CN111359478A - 一种美术涂料搅拌混料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种美术涂料搅拌混料装置，其包括：混料盘、支撑架、驱动单元和搅拌单元。混料盘用于容纳涂料，混料盘的底部设置排料口，挡板可拆卸地连接于排料口以打开或关闭排料口；支撑架包括立柱、横梁和固定座，驱动单元包括电机、传动转盘、皮带和驱动转盘，电机固定设置在固定座上，电机的输出端与传动转盘相连，传动转盘上设置支臂，驱动转盘转动连接于调节臂上，支臂上设置滑槽，调节臂与支臂经由连接在滑槽内的螺钉可拆卸连接，调节臂可沿滑槽调节与支臂的连接位置，驱动转盘与传动转盘通过皮带相连，驱动转盘上连接搅拌轴，由电机驱动传动转盘所转动，传动转盘由皮带驱动驱动转盘所转动，由搅拌单元实现对混料盘内的涂料进行混合搅拌。

Description

一种美术涂料搅拌混料装置
技术领域
本发明涉及美术涂料加工设备技术领域，尤其涉及一种美术涂料搅拌混料装置。
背景技术
美术涂料颜料主要应用于涂料、油墨、印染、塑料制品、造纸、橡胶制品和陶瓷等行业，为美术作品或工件进行上色美化。但美术涂料在制备过程中，需要添加多种组分，各组分之间需进行充分搅拌混合以实现美术涂料的制备。但现有的搅拌混合装置其工作效率较低，无法有效对各涂料组分进行混合，降低生产效率。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是：如何保证美术涂料搅拌混合设备的搅拌混合效率，提高美术涂料的生产效率。
为实现上述目的，本发明提供一种美术涂料搅拌混料装置，其包括：混料盘、支撑架、驱动单元和搅拌单元，其中：
所述混料盘用于容纳涂料，所述混料盘的底部设置排料口，所述混料盘内设置挡板，所述挡板可拆卸地连接于所述排料口以打开或关闭所述排料口；
所述支撑架包括立柱、横梁和固定座，所述立柱与所述横梁固定连接，所述立柱与所述混料盘相连，由所述立柱支撑所述混料盘，所述固定座固定连接于所述横梁；
所述驱动单元包括电机、传动转盘、皮带和驱动转盘，所述电机固定设置在所述固定座上，所述电机的输出端与所述传动转盘相连，所述传动转盘上设置支臂，所述驱动转盘转动连接于调节臂上，所述支臂上设置滑槽，所述调节臂与所述支臂经由连接在所述滑槽内的螺钉可拆卸连接，所述调节臂可沿所述滑槽调节与所述支臂的连接位置，所述驱动转盘与所述传动转盘通过所述皮带相连，所述驱动转盘上连接搅拌轴，由所述电机驱动所述传动转盘所转动，所述传动转盘由所述皮带驱动所述驱动转盘所转动；
所述搅拌单元包括支撑盘，所述搅拌轴与所述支撑盘相连，所述支撑盘上设置多个搅拌杆，所述搅拌杆的端部设置搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述搅拌杆的轴线所倾斜设置。
进一步地，所述挡板可插接于所述排料口内，所述挡板上设置拉柄，所述混料盘上设置第一插筒，所述挡板上设置第二插筒，所述第一插筒和所述第二插筒之间通过插销相连。
进一步地，所述支臂分别设置在所述传动转盘的两侧。
进一步地，所述滑槽沿所述支臂的长度方向所延伸设置，所述皮带沿所述支臂的长度方向所布设。
进一步地，所述搅拌杆、所述搅拌叶片容纳于所述混料盘内。
进一步地，所述搅拌杆和所述搅拌轴沿竖直方向所布设。
与相关技术相比，本发明提供一种美术涂料搅拌混料装置，其包括：混料盘、支撑架、驱动单元和搅拌单元。混料盘用于容纳涂料，混料盘的底部设置排料口，挡板可拆卸地连接于排料口以打开或关闭排料口；支撑架包括立柱、横梁和固定座，驱动单元包括电机、传动转盘、皮带和驱动转盘，电机固定设置在固定座上，电机的输出端与传动转盘相连，传动转盘上设置支臂，驱动转盘转动连接于调节臂上，支臂上设置滑槽，调节臂与支臂经由连接在滑槽内的螺钉可拆卸连接，调节臂可沿滑槽调节与支臂的连接位置，驱动转盘与传动转盘通过皮带相连，驱动转盘上连接搅拌轴，由电机驱动传动转盘所转动，传动转盘由皮带驱动驱动转盘所转动，由搅拌单元实现对混料盘内的涂料进行混合搅拌，沿滑槽调节支臂与调节臂之间的连接位置以保证皮带在传动转盘和驱动转盘之间的张紧状态，继而保证传动平稳，保证对美术涂料的混合搅拌效率。
附图说明
图1为本发明实施例中美术涂料搅拌混料装置的结构示意图；
图2为本发明实施例中美术涂料搅拌混料装置的局部放大示意图；
图3为本发明实施例中美术涂料搅拌混料装置的另一结构示意图；
图4为本发明实施例中美术涂料搅拌混料装置的局部放大示意图；
图5为本发明实施例中美术涂料搅拌混料装置的另一结构示意图；
图6为本发明实施例中美术涂料搅拌混料装置的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
请参见图1-6所示，本发明提供一种美术涂料搅拌混料装置，其包括：混料盘10、支撑架20、驱动单元和搅拌单元。
混料盘10用于容纳涂料，混料盘10的底部设置排料口11，混料盘10内设置挡板12，挡板12可拆卸地连接于排料口11以打开或关闭排料口11，进而实现对混合后的涂料进行输送导出。其中，挡板12可插接于排料口11内，挡板12上设置拉柄13，混料盘10上设置第一插筒101，挡板12上设置第二插筒121，第一插筒101和第二插筒121之间通过插销相连，当插销连接于第一插筒101和第二插筒121内时，挡板12锁固于排料口11内以实现对排料口11的关闭。
支撑架20包括立柱22、横梁21和固定座23，立柱22与横梁21固定连接，立柱22与混料盘10相连，由立柱22支撑混料盘10，固定座23固定连接于横梁21。
驱动单元包括电机31、传动转盘32、皮带33和驱动转盘34，电机31固定设置在固定座23上，电机31的输出端与传动转盘32相连，传动转盘32上设置支臂35，其中，支臂35分别设置在传动转盘32的两侧。
驱动转盘34转动连接于调节臂36上，驱动转盘34与传动转盘32通过皮带33相连，驱动转盘34上连接搅拌轴37，由电机31驱动传动转盘32所转动，传动转盘32由皮带33驱动驱动转盘34所转动。
支臂35上设置滑槽351，调节臂36与支臂35经由连接在滑槽351内的螺钉可拆卸连接，其中，滑槽351沿支臂35的长度方向所延伸设置，皮带33沿支臂35的长度方向所布设，调节臂36可沿滑槽351调节与支臂35的连接位置，进而保证驱动转盘34与传动转盘32之间相连的皮带33的张紧程度，进而保证动力的有效传递，实现平稳驱动。
搅拌单元包括支撑盘41，搅拌轴37与支撑盘41相连，支撑盘41上设置多个搅拌杆42，搅拌杆42的端部设置搅拌叶片43，搅拌杆42、搅拌叶片43容纳于混料盘10内，搅拌杆42和搅拌轴37沿竖直方向所布设，搅拌叶片43与搅拌杆42的轴线所倾斜设置，由搅拌叶片43实现对混料盘10内的组分进行有效搅拌。
综上所述，本发明提供一种美术涂料搅拌混料装置，其包括：混料盘、支撑架、驱动单元和搅拌单元。混料盘用于容纳涂料，混料盘的底部设置排料口，挡板可拆卸地连接于排料口以打开或关闭排料口；支撑架包括立柱、横梁和固定座，驱动单元包括电机、传动转盘、皮带和驱动转盘，电机固定设置在固定座上，电机的输出端与传动转盘相连，传动转盘上设置支臂，驱动转盘转动连接于调节臂上，支臂上设置滑槽，调节臂与支臂经由连接在滑槽内的螺钉可拆卸连接，调节臂可沿滑槽调节与支臂的连接位置，驱动转盘与传动转盘通过皮带相连，驱动转盘上连接搅拌轴，由电机驱动传动转盘所转动，传动转盘由皮带驱动驱动转盘所转动，由搅拌单元实现对混料盘内的涂料进行混合搅拌，沿滑槽调节支臂与调节臂之间的连接位置以保证皮带在传动转盘和驱动转盘之间的张紧状态，继而保证传动平稳，保证对美术涂料的混合搅拌效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种美术涂料搅拌混料装置，其特征在于，其包括：混料盘、支撑架、驱动单元和搅拌单元，其中：
所述混料盘用于容纳涂料，所述混料盘的底部设置排料口，所述混料盘内设置挡板，所述挡板可拆卸地连接于所述排料口以打开或关闭所述排料口；
所述支撑架包括立柱、横梁和固定座，所述立柱与所述横梁固定连接，所述立柱与所述混料盘相连，由所述立柱支撑所述混料盘，所述固定座固定连接于所述横梁；
所述驱动单元包括电机、传动转盘、皮带和驱动转盘，所述电机固定设置在所述固定座上，所述电机的输出端与所述传动转盘相连，所述传动转盘上设置支臂，所述驱动转盘转动连接于调节臂上，所述支臂上设置滑槽，所述调节臂与所述支臂经由连接在所述滑槽内的螺钉可拆卸连接，所述调节臂可沿所述滑槽调节与所述支臂的连接位置，所述驱动转盘与所述传动转盘通过所述皮带相连，所述驱动转盘上连接搅拌轴，由所述电机驱动所述传动转盘所转动，所述传动转盘由所述皮带驱动所述驱动转盘所转动；
所述搅拌单元包括支撑盘，所述搅拌轴与所述支撑盘相连，所述支撑盘上设置多个搅拌杆，所述搅拌杆的端部设置搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述搅拌杆的轴线所倾斜设置。
2.如权利要求1所述的美术涂料搅拌混料装置，其特征在于，所述挡板可插接于所述排料口内，所述挡板上设置拉柄，所述混料盘上设置第一插筒。
3.所述挡板上设置第二插筒，所述第一插筒和所述第二插筒之间通过插销相连。
4.如权利要求1所述的美术涂料搅拌混料装置，其特征在于，所述支臂分别设置在所述传动转盘的两侧。
5.如权利要求1所述的美术涂料搅拌混料装置，其特征在于，所述滑槽沿所述支臂的长度方向所延伸设置，所述皮带沿所述支臂的长度方向所布设。
6.如权利要求1所述的美术涂料搅拌混料装置，其特征在于，所述搅拌杆、所述搅拌叶片容纳于所述混料盘内。
7.如权利要求1所述的美术涂料搅拌混料装置，其特征在于，所述搅拌杆和所述搅拌轴沿竖直方向所布设。
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