CN111359417A - 一种烟气脱硫装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种脱硫装置，尤其涉及一种烟气脱硫装置。本发明要解决的技术问题是提供一种烟气脱硫装置。一种烟气脱硫装置，包括底部支架，电机，第一传动轮，冷瓷溶浸机构，通压吸收机构，资源重利用机构和控制器开关；底部支架顶端右后部与电机进行螺栓连接。本发明达到了使废气在吸收溶液中爆发而出，使废气在较大的范围内通过吸收液进行反应吸收，并且防止单次放出的气流过大，将吸收液涌出，对反应对吸收产生的沉淀进行引流，然后将过滤沉淀，并将上层清液用于冷瓷片的清洁，提高了资源利用率，减少浪费，对焦硫气进行降温，同时利用冷瓷片进行冷却，并使用浸泡清洗进行，使因为冷却吸附在冷瓷片上的烟尘融入溶液中的优点。

Description

一种烟气脱硫装置
技术领域
本发明涉及一种脱硫装置，尤其涉及一种烟气脱硫装置。
背景技术
烟气脱硫(FGD)是工业行业大规模应用的、有效的脱硫方法。按照硫化物吸收剂及副产品的形态，脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种。干法脱硫工艺主要是利用固体吸收剂去除烟气中的S02，一般把石灰石细粉喷入炉膛中，使其受热分解成Ca0，吸收烟气中的S02，生成CaS03，与飞灰一起在除尘器收集或经烟囱排出。湿法烟气脱硫是采用液体吸收剂在离子条件下的气液反应，进而去除烟气中的S02，系统所用设备简单，运行稳定可靠，脱硫效率高。干法脱硫的最大优点是治理中无废水、废酸的排出，减少了二次污染：缺点是脱硫效率低，设备庞大。湿法脱硫采用液体吸收剂洗涤烟气以除去S02，所用设备比较简单，操作容易，脱硫效率高：但脱硫后烟气温度较低，设备的腐蚀较干法严重。
现有技术中国专利CN110465178A针对已有的现有的烟气脱硫装置，在脱硫过程中，烟气中的硫清除不充分，烟气在处理后仍含有大量的粉尘等，排放到外界污染外界环境的问题，公开了一种烟气脱硫装置，其通过烟尘滤网过滤掉烟气中的粉尘或颗粒物等，过滤掉的粉尘或颗粒物散落到进尘箱内，过滤后的烟气穿过烟尘滤网，通过氨水管道输送到喷液管内，硫氨酸溶液在从雾化喷头喷出，再次清除烟气中的硫化物的方式，克服了现有的烟气脱硫装置，在脱硫过程中，烟气中的硫清除不充分，烟气在处理后仍含有大量的粉尘等，排放到外界污染外界环境的问题，但由于粉尘过滤需要经常性的维护和更换清洗，并且雾化喷出吸收液的方法与废气中的硫化物分子碰撞几率低，无法发生有效的吸收反应，从而会导致未经吸收的有害硫化物之间排除，无法起到吸收效果，并且烟气堵塞滤网，影响对硫化废气的吸收和粉尘的过滤，并且提高了人工维护和清洁成本。
综上所述，目前需要研发一种对焦硫气进行降温，同时利用冷瓷片进行冷却，并使用浸泡清洗进行，使因为冷却吸附在冷瓷片上的烟尘融入溶液中，使废气在吸收溶液中爆发而出，使废气在较大的范围内通过吸收液进行反应吸收，并且防止单次放出的气流过大，将吸收液涌出，对反应对吸收产生的沉淀进行引流，然后将过滤沉淀，并将上层清液用于冷瓷片的清洁，提高了资源利用率，减少浪费的烟气脱硫装置，来克服现有技术中未经吸收的有害硫化物之间排除，无法起到吸收效果，并且烟气堵塞滤网，影响对硫化废气的吸收和粉尘的过滤，并且提高了人工维护和清洁成本的缺点。
发明内容
本发明为了克服现有技术中未经吸收的有害硫化物之间排除，无法起到吸收效果，并且烟气堵塞滤网，影响对硫化废气的吸收和粉尘的过滤，并且提高了人工维护和清洁成本的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种烟气脱硫装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种烟气脱硫装置，包括底部支架，电机，第一传动轮，冷瓷溶浸机构，通压吸收机构，资源重利用机构和控制器开关；底部支架顶端右后部与电机进行螺栓连接；底部支架顶端左部与冷瓷溶浸机构进行焊接；底部支架顶端尊布与通压吸收机构进行焊接；底部支架内中部设置有资源重利用机构，并且资源重利用机构顶端左部与冷瓷溶浸机构相连接，而且资源重利用机构顶端右部与通压吸收机构相连接；电机后端中部与第一传动轮进行插接，并且第一传动轮左端通过皮带与冷瓷溶浸机构相连接，而且第一传动轮右端顶部通过皮带与通压吸收机构相连接；冷瓷溶浸机构前端中底部与控制器开关进行螺栓连接。
更进一步的，冷瓷溶浸机构包括横向风道，冷浸舱，第一出水口，第一传动杆，第一转动块，第一丝杆，第二传动轮，第三传动轮，第二传动杆，第二转动块，第二丝杆，第四传动轮，冷瓷滤箱和溶浸清洗器；横向风道底端中部与冷浸舱进行焊接；横向风道前端左中部与第一传动杆进行转动连接；横向风道后端左中部与第二传动杆进行转动连接；横向风道内中部与冷瓷滤箱进行滑动连接，并且冷瓷滤箱前端顶部与第一传动杆相连接，而且冷瓷滤箱后端顶部与第三传动轮相连接；冷浸舱左端后底部与第一出水口进行插接；冷浸舱内底端等距设置有溶浸清洗器三组；第一传动杆前端中部与第一转动块进行滑动连接；第一转动块内表面与第一丝杆进行转动连接；第一丝杆底端与第二传动轮进行插接；第一丝杆顶端与第三传动轮进行插接；第二传动杆后端中部与第二转动块进行滑动连接；第二转动块内表面与第二丝杆进行转动连接；第二丝杆顶端与第四传动轮进行插接，并且第四传动轮前端通过皮带与第三传动轮相连接；横向风道底端与底部支架相连接；冷浸舱底端与底部支架相连接；第二传动轮左端通过皮带与资源重利用机构相连接；溶浸清洗器底端与资源重利用机构相连接。
更进一步的，通压吸收机构包括第五传动轮，曲杆，活塞推杆，容气推塞，第一单向通气板，吸收舱，分隔板，第二单向通气板，凝结剔除器，衡压通气阀，第二出水口，衡压扇和同位限杆；第五传动轮后端中部与曲杆进行插接；曲杆中顶部与活塞推杆进行转动连接；活塞推杆顶端与容气推塞进行传动连接；容气推塞顶端中部与第一单向通气板进行焊接；容气推塞外表面与吸收舱进行滑动连接；吸收舱内中部设置有分隔板；吸收舱内中顶部与凝结剔除器进行焊接；吸收舱内底端右部设置有第二出水口；吸收舱内顶部与衡压扇进行焊接；凝结剔除器内表面与衡压通气阀进行滑动连接；衡压扇顶端设置有同位限杆；第五传动轮底端右部通过皮带与第一传动轮相连接；吸收舱底端与底部支架相连接；第二出水口底端与资源重利用机构相连接。
更进一步的，资源重利用机构包括第六传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第三锥齿轮，升降架，直线驱动器，六角连轴杆，第四锥齿轮，第七传动轮，第五锥齿轮，长齿轮，直齿轮，第三丝杆，第三转动块，止流阀，软管，沉淀舱，过滤网，清污屉，防尘吸嘴，水泵和分流管；第六传动轮右端中部与第一锥齿轮进行插接；第一锥齿轮右端底部设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮顶端通过圆杆与第三锥齿轮进行插接；第二锥齿轮底端中部与升降架进行转动连接，并且升降架内顶端前部与第三锥齿轮相连接；第三锥齿轮顶端中部与六角连轴杆进行插接；六角连轴杆顶端与第四锥齿轮进行插接；第四锥齿轮顶端中部与第七传动轮进行插接；第四锥齿轮底端左部与第五锥齿轮进行啮合；第五锥齿轮左端中部通过圆杆与长齿轮进行插接；长齿轮前端与直齿轮进行啮合；直齿轮左端中部与第三丝杆进行插接；第三丝杆外表面中部与第三转动块进行转动连接；第三丝杆左端与止流阀进行转动连接；止流阀内中部设置有软管；软管底端后部与沉淀舱进行搭接；沉淀舱内表面中部与过滤网进行焊接；沉淀舱底端设置有清污屉；过滤网内右后部设置有防尘吸嘴；防尘吸嘴顶端与水泵进行插接；水泵后端与分流管进行插接；第六传动轮前端通过皮带与第一传动轮相连接；直线驱动器底端与底部支架相连接；止流阀底端与底部支架相连接；软管顶端前部与第二出水口相连接；沉淀舱底端与底部支架相连接；水泵后端与冷浸舱相连接；分流管顶端与溶浸清洗器相连接。
更进一步的，止流阀包括较定块，第一掩止块，第一限位板，第二限位板，第二掩止块和第三掩止块；较定块内前端和内后端与第一掩止块进行插接；第一掩止块顶端与第一限位板进行滑动连接；第一掩止块底端与相连接第二限位板；第一限位板顶端右后部与第二掩止块进行焊接，并且第二掩止块顶端与第二限位板相连接；第一限位板顶端右前部与第三掩止块进行焊接，并且第三掩止块顶端与第二限位板相连接；较定块左端与第三丝杆相连接；第一限位板底端与底部支架相连接。
更进一步的，冷瓷滤箱左端和右端均设置为镂空的网格板，并且底端设置有三组通孔，并且通孔与溶浸清洗器相对应。
更进一步的，容气推塞左端设置有椭圆的通孔，并且随着容气推塞移动吸收舱封闭通孔。
更进一步的，衡压通气阀外表面顶部设置有通孔，并且衡压通气阀下降后通孔与被吸收舱封闭。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.为解决现有技术中未经吸收的有害硫化物之间排除，无法起到吸收效果，设计了通压吸收机构和资源重利用机构，通过通压吸收机构进行续压，然后使废气在吸收溶液中爆发而出，使废气在较大的范围内通过吸收液进行反应吸收，并且防止单次放出的气流过大，将吸收液涌出，然后通过资源重利用机构对反应对吸收产生的沉淀进行引流，然后将过滤沉淀，并将上层清液用于冷瓷片的清洁，达到了使废气在吸收溶液中爆发而出，使废气在较大的范围内通过吸收液进行反应吸收，并且防止单次放出的气流过大，将吸收液涌出，对反应对吸收产生的沉淀进行引流，然后将过滤沉淀，并将上层清液用于冷瓷片的清洁，提高了资源利用率，减少浪费的优点。
2.为解决现有技术中烟气堵塞滤网，影响对硫化废气的吸收和粉尘的过滤，并且提高了人工维护和清洁成本的问题，设计了冷瓷溶浸机构，通过冷瓷溶浸机构内，对焦硫气进行降温，同时利用冷瓷片进行冷却，并使用浸泡清洗进行，使因为冷却吸附在冷瓷片上的烟尘融入溶液中，再将除去废气中的烟尘，达到了对焦硫气进行降温，同时利用冷瓷片进行冷却，并使用浸泡清洗进行，使因为冷却吸附在冷瓷片上的烟尘融入溶液中的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的冷瓷溶浸机构结构示意图；
图3为本发明的冷瓷溶浸机构部分结构示意图；
图4为本发明的通压吸收机构结构示意图；
图5为本发明的资源重利用机构结构示意图；
图6为本发明的止流阀结构示意爆炸图。
附图中的标记为：1-底部支架，2-电机，3-第一传动轮，4-冷瓷溶浸机构，5-通压吸收机构，6-资源重利用机构，7-控制器开关，401-横向风道，402-冷浸舱，403-第一出水口，404-第一传动杆，405-第一转动块，406-第一丝杆，407-第二传动轮，408-第三传动轮，409-第二传动杆，4010-第二转动块，4011-第二丝杆，4012-第四传动轮，4013-冷瓷滤箱，4014-溶浸清洗器，501-第五传动轮，502-曲杆，503-活塞推杆，504-容气推塞，505-第一单向通气板，506-吸收舱，507-分隔板，508-第二单向通气板，509-凝结剔除器，5010-衡压通气阀，5011-第二出水口，5012-衡压扇，5013-同位限杆，601-第六传动轮，602-第一锥齿轮，603-第二锥齿轮，604-第三锥齿轮，605-升降架，606-直线驱动器，607-六角连轴杆，608-第四锥齿轮，609-第七传动轮，6010-第五锥齿轮，6011-长齿轮，6012-直齿轮，6013-第三丝杆，6014-第三转动块，6015-止流阀，6016-软管，6017-沉淀舱，6018-过滤网，6019-清污屉，6020-防尘吸嘴，6021-水泵，6022-分流管，601501-较定块，601502-第一掩止块，601503-第一限位板，601504-第二限位板，601505-第二掩止块，601506-第三掩止块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种烟气脱硫装置，如图1-5所示，包括底部支架1，电机2，第一传动轮3，冷瓷溶浸机构4，通压吸收机构5，资源重利用机构6和控制器开关7；底部支架1顶端右后部与电机2进行螺栓连接；底部支架1顶端左部与冷瓷溶浸机构4进行焊接；底部支架1顶端尊布与通压吸收机构5进行焊接；底部支架1内中部设置有资源重利用机构6，并且资源重利用机构6顶端左部与冷瓷溶浸机构4相连接，而且资源重利用机构6顶端右部与通压吸收机构5相连接；电机2后端中部与第一传动轮3进行插接，并且第一传动轮3左端通过皮带与冷瓷溶浸机构4相连接，而且第一传动轮3右端顶部通过皮带与通压吸收机构5相连接；冷瓷溶浸机构4前端中底部与控制器开关7进行螺栓连接。
所述，冷瓷溶浸机构4包括横向风道401，冷浸舱402，第一出水口403，第一传动杆404，第一转动块405，第一丝杆406，第二传动轮407，第三传动轮408，第二传动杆409，第二转动块4010，第二丝杆4011，第四传动轮4012，冷瓷滤箱4013和溶浸清洗器4014；横向风道401底端中部与冷浸舱402进行焊接；横向风道401前端左中部与第一传动杆404进行转动连接；横向风道401后端左中部与第二传动杆409进行转动连接；横向风道401内中部与冷瓷滤箱4013进行滑动连接，并且冷瓷滤箱4013前端顶部与第一传动杆404相连接，而且冷瓷滤箱4013后端顶部与第三传动轮408相连接；冷浸舱402左端后底部与第一出水口403进行插接；冷浸舱402内底端等距设置有溶浸清洗器4014三组；第一传动杆404前端中部与第一转动块405进行滑动连接；第一转动块405内表面与第一丝杆406进行转动连接；第一丝杆406底端与第二传动轮407进行插接；第一丝杆406顶端与第三传动轮408进行插接；第二传动杆409后端中部与第二转动块4010进行滑动连接；第二转动块4010内表面与第二丝杆4011进行转动连接；第二丝杆4011顶端与第四传动轮4012进行插接，并且第四传动轮4012前端通过皮带与第三传动轮408相连接；横向风道401底端与底部支架1相连接；冷浸舱402底端与底部支架1相连接；第二传动轮407左端通过皮带与资源重利用机构6相连接；溶浸清洗器4014底端与资源重利用机构6相连接。
所述，通压吸收机构5包括第五传动轮501，曲杆502，活塞推杆503，容气推塞504，第一单向通气板505，吸收舱506，分隔板507，第二单向通气板508，凝结剔除器509，衡压通气阀5010，第二出水口5011，衡压扇5012和同位限杆5013；第五传动轮501后端中部与曲杆502进行插接；曲杆502中顶部与活塞推杆503进行转动连接；活塞推杆503顶端与容气推塞504进行传动连接；容气推塞504顶端中部与第一单向通气板505进行焊接；容气推塞504外表面与吸收舱506进行滑动连接；吸收舱506内中部设置有分隔板507；吸收舱506内中顶部与凝结剔除器509进行焊接；吸收舱506内底端右部设置有第二出水口5011；吸收舱506内顶部与衡压扇5012进行焊接；凝结剔除器509内表面与衡压通气阀5010进行滑动连接；衡压扇5012顶端设置有同位限杆5013；第五传动轮501底端右部通过皮带与第一传动轮3相连接；吸收舱506底端与底部支架1相连接；第二出水口5011底端与资源重利用机构6相连接。
所述，资源重利用机构6包括第六传动轮601，第一锥齿轮602，第二锥齿轮603，第三锥齿轮604，升降架605，直线驱动器606，六角连轴杆607，第四锥齿轮608，第七传动轮609，第五锥齿轮6010，长齿轮6011，直齿轮6012，第三丝杆6013，第三转动块6014，止流阀6015，软管6016，沉淀舱6017，过滤网6018，清污屉6019，防尘吸嘴6020，水泵6021和分流管6022；第六传动轮601右端中部与第一锥齿轮602进行插接；第一锥齿轮602右端底部设置有第二锥齿轮603；第二锥齿轮603顶端通过圆杆与第三锥齿轮604进行插接；第二锥齿轮603底端中部与升降架605进行转动连接，并且升降架605内顶端前部与第三锥齿轮604相连接；第三锥齿轮604顶端中部与六角连轴杆607进行插接；六角连轴杆607顶端与第四锥齿轮608进行插接；第四锥齿轮608顶端中部与第七传动轮609进行插接；第四锥齿轮608底端左部与第五锥齿轮6010进行啮合；第五锥齿轮6010左端中部通过圆杆与长齿轮6011进行插接；长齿轮6011前端与直齿轮6012进行啮合；直齿轮6012左端中部与第三丝杆6013进行插接；第三丝杆6013外表面中部与第三转动块6014进行转动连接；第三丝杆6013左端与止流阀6015进行转动连接；止流阀6015内中部设置有软管6016；软管6016底端后部与沉淀舱6017进行搭接；沉淀舱6017内表面中部与过滤网6018进行焊接；沉淀舱6017底端设置有清污屉6019；过滤网6018内右后部设置有防尘吸嘴6020；防尘吸嘴6020顶端与水泵6021进行插接；水泵6021后端与分流管6022进行插接；第六传动轮601前端通过皮带与第一传动轮3相连接；直线驱动器606底端与底部支架1相连接；止流阀6015底端与底部支架1相连接；软管6016顶端前部与第二出水口5011相连接；沉淀舱6017底端与底部支架1相连接；水泵6021后端与冷浸舱402相连接；分流管6022顶端与溶浸清洗器4014相连接。
所述，止流阀6015包括较定块601501，第一掩止块601502，第一限位板601503，第二限位板601504，第二掩止块601505和第三掩止块601506；较定块601501内前端和内后端与第一掩止块601502进行插接；第一掩止块601502顶端与第一限位板601503进行滑动连接；第一掩止块601502底端与相连接第二限位板601504；第一限位板601503顶端右后部与第二掩止块601505进行焊接，并且第二掩止块601505顶端与第二限位板601504相连接；第一限位板601503顶端右前部与第三掩止块601506进行焊接，并且第三掩止块601506顶端与第二限位板601504相连接；较定块601501左端与第三丝杆6013相连接；第一限位板601503底端与底部支架1相连接。
所述，冷瓷滤箱4013左端和右端均设置为镂空的网格板，并且底端设置有三组通孔，并且通孔与溶浸清洗器4014相对应。
所述，容气推塞504左端设置有椭圆的通孔，并且随着容气推塞504移动吸收舱506封闭通孔。
所述，衡压通气阀5010外表面顶部设置有通孔，并且衡压通气阀5010下降后通孔与被吸收舱506封闭。
工作原理：使用烟气脱硫装置时，首先将底部支架1安装在焦硫车间的旁侧的水平面上，向通压吸收机构5内注入吸收液，再通过控制器开关7启动电机2的转动，再带动各机构进行运转，然后通过外接风机将生产的焦硫烟气鼓入冷瓷溶浸机构4内，对焦硫气进行降温，同时利用冷瓷片进行冷却，并使用浸泡清洗进行，使因为冷却吸附在冷瓷片上的烟尘融入溶液中，再将除去烟尘的废气通入通压吸收机构5内，通过通压吸收机构5进行续压，然后使废气在吸收溶液中爆发而出，使废气在较大的范围内通过吸收液进行反应吸收，并且防止单次放出的气流过大，将吸收液涌出，然后通过资源重利用机构6对反应对吸收产生的沉淀进行引流，然后将过滤沉淀，并将上层清液用于冷瓷片的清洁，提高了资源利用率，减少浪费，达到了对焦硫气进行降温，同时利用冷瓷片进行冷却，并使用浸泡清洗进行，使因为冷却吸附在冷瓷片上的烟尘融入溶液中，使废气在吸收溶液中爆发而出，使废气在较大的范围内通过吸收液进行反应吸收，并且防止单次放出的气流过大，将吸收液涌出，对反应对吸收产生的沉淀进行引流，然后将过滤沉淀，并将上层清液用于冷瓷片的清洁，提高了资源利用率，减少浪费的效果。
所述，冷瓷溶浸机构4包括横向风道401，冷浸舱402，第一出水口403，第一传动杆404，第一转动块405，第一丝杆406，第二传动轮407，第三传动轮408，第二传动杆409，第二转动块4010，第二丝杆4011，第四传动轮4012，冷瓷滤箱4013和溶浸清洗器4014；横向风道401底端中部与冷浸舱402进行焊接；横向风道401前端左中部与第一传动杆404进行转动连接；横向风道401后端左中部与第二传动杆409进行转动连接；横向风道401内中部与冷瓷滤箱4013进行滑动连接，并且冷瓷滤箱4013前端顶部与第一传动杆404相连接，而且冷瓷滤箱4013后端顶部与第三传动轮408相连接；冷浸舱402左端后底部与第一出水口403进行插接；冷浸舱402内底端等距设置有溶浸清洗器4014三组；第一传动杆404前端中部与第一转动块405进行滑动连接；第一转动块405内表面与第一丝杆406进行转动连接；第一丝杆406底端与第二传动轮407进行插接；第一丝杆406顶端与第三传动轮408进行插接；第二传动杆409后端中部与第二转动块4010进行滑动连接；第二转动块4010内表面与第二丝杆4011进行转动连接；第二丝杆4011顶端与第四传动轮4012进行插接，并且第四传动轮4012前端通过皮带与第三传动轮408相连接；横向风道401底端与底部支架1相连接；冷浸舱402底端与底部支架1相连接；第二传动轮407左端通过皮带与资源重利用机构6相连接；溶浸清洗器4014底端与资源重利用机构6相连接。
首先将焦硫废弃通入横向风道401内，然后通过第二传动轮407的转动，带动第一丝杆406进行转动，再通过第二传动轮407带动第三传动轮408进行转动，然后使用第一转动块405和第二转动块4010分别带动第一传动杆404和第二传动杆409进行转动然后将冷瓷滤箱4013抬起，使高温的焦硫废弃通过冷瓷滤箱4013时因冷却吸附在冷瓷滤箱4013内的冷瓷片上，然后使用第二传动轮407的反向转动，使第一传动杆404和第二传动杆409下降，冷瓷滤箱4013下降，然后使冷瓷滤箱4013插入溶浸清洗器4014，并通过溶浸清洗器4014对冷瓷片进行清洗，同时通过第一出水口403将废水溶液排除，达到了对焦硫气进行降温，同时利用冷瓷片进行冷却，并使用浸泡清洗进行，使因为冷却吸附在冷瓷片上的烟尘融入溶液中，并重新利用溶液进行清洗，提高了资源利用，并对少量吸附与冷瓷片上的进行吸收溶解，降低了硫化污染物的排除。
所述，通压吸收机构5包括第五传动轮501，曲杆502，活塞推杆503，容气推塞504，第一单向通气板505，吸收舱506，分隔板507，第二单向通气板508，凝结剔除器509，衡压通气阀5010，第二出水口5011，衡压扇5012和同位限杆5013；第五传动轮501后端中部与曲杆502进行插接；曲杆502中顶部与活塞推杆503进行转动连接；活塞推杆503顶端与容气推塞504进行传动连接；容气推塞504顶端中部与第一单向通气板505进行焊接；容气推塞504外表面与吸收舱506进行滑动连接；吸收舱506内中部设置有分隔板507；吸收舱506内中顶部与凝结剔除器509进行焊接；吸收舱506内底端右部设置有第二出水口5011；吸收舱506内顶部与衡压扇5012进行焊接；凝结剔除器509内表面与衡压通气阀5010进行滑动连接；衡压扇5012顶端设置有同位限杆5013；第五传动轮501底端右部通过皮带与第一传动轮3相连接；吸收舱506底端与底部支架1相连接；第二出水口5011底端与资源重利用机构6相连接。
使用第五传动轮501，带动曲杆502进行转动，再传动活塞推杆503，然后带动容气推塞504进行升降，当容气推塞504下降后使内部的气压与通入废气的气压相同，然后容气推塞504上升将第一单向通气板505的气体推入第二单向通气板508然后再第二单向通气板508与衡压通气阀5010之间蓄压，再通过容气推塞504下降，然后利用第一单向通气板505与第二单向通气板508之间的气压小于容气推塞504的气压，然后打开第一单向通气板505，使两侧的气压平衡，然后使用将容气推塞504再次上升，然后达到储蓄压力，当达到移动的气压后将衡压通气阀5010顶出，释放废弃经过爆出快速扩散至吸收舱506内，再与吸收液反应，同时防止气压过高利用衡压扇5012在内部释放气体时将吸收液溢出，同时同位限杆5013保证四个隔扇同时打开，防止打开幅度过大，无法闭合，使废气上浮溢出，释放后的衡压通气阀5010下沉，继续蓄压，达到了使废气在吸收溶液中爆发而出，使废气在较大的范围内通过吸收液进行反应吸收，并且防止单次放出的气流过大，将吸收液涌出。
所述，资源重利用机构6包括第六传动轮601，第一锥齿轮602，第二锥齿轮603，第三锥齿轮604，升降架605，直线驱动器606，六角连轴杆607，第四锥齿轮608，第七传动轮609，第五锥齿轮6010，长齿轮6011，直齿轮6012，第三丝杆6013，第三转动块6014，止流阀6015，软管6016，沉淀舱6017，过滤网6018，清污屉6019，防尘吸嘴6020，水泵6021和分流管6022；第六传动轮601右端中部与第一锥齿轮602进行插接；第一锥齿轮602右端底部设置有第二锥齿轮603；第二锥齿轮603顶端通过圆杆与第三锥齿轮604进行插接；第二锥齿轮603底端中部与升降架605进行转动连接，并且升降架605内顶端前部与第三锥齿轮604相连接；第三锥齿轮604顶端中部与六角连轴杆607进行插接；六角连轴杆607顶端与第四锥齿轮608进行插接；第四锥齿轮608顶端中部与第七传动轮609进行插接；第四锥齿轮608底端左部与第五锥齿轮6010进行啮合；第五锥齿轮6010左端中部通过圆杆与长齿轮6011进行插接；长齿轮6011前端与直齿轮6012进行啮合；直齿轮6012左端中部与第三丝杆6013进行插接；第三丝杆6013外表面中部与第三转动块6014进行转动连接；第三丝杆6013左端与止流阀6015进行转动连接；止流阀6015内中部设置有软管6016；软管6016底端后部与沉淀舱6017进行搭接；沉淀舱6017内表面中部与过滤网6018进行焊接；沉淀舱6017底端设置有清污屉6019；过滤网6018内右后部设置有防尘吸嘴6020；防尘吸嘴6020顶端与水泵6021进行插接；水泵6021后端与分流管6022进行插接；第六传动轮601前端通过皮带与第一传动轮3相连接；直线驱动器606底端与底部支架1相连接；止流阀6015底端与底部支架1相连接；软管6016顶端前部与第二出水口5011相连接；沉淀舱6017底端与底部支架1相连接；水泵6021后端与冷浸舱402相连接；分流管6022顶端与溶浸清洗器4014相连接。
使用第六传动轮601的转动带动第一锥齿轮602进行转动，然后利用直线驱动器606将升降架605抬起，使六角连轴杆607收缩，然后使第一锥齿轮602与第二锥齿轮603啮合，第一锥齿轮602与第三锥齿轮604不啮合，通过第一锥齿轮602的转动，带动第二锥齿轮603进行转动，再传动六角连轴杆607进行转动，进而带动第四锥齿轮608进行转动，利用第四锥齿轮608啮合第五锥齿轮6010的转动，带动长齿轮6011进行转动，再啮合直齿轮6012进行转动，然后传动第三丝杆6013进行转动，通过第三转动块6014的限位作用，使第三丝杆6013在转动的同时向左移动，然后将止流阀6015锁死，关闭软管6016的流通，待需要对吸收沉淀清理时，通过直线驱动下降，然后使六角连轴杆607伸出，使轮第一锥齿轮602的转动，啮合带动第三锥齿轮604进行转动，然后使止流阀6015打开，使用软管6016将吸收沉淀进行引流至沉淀舱6017内，再通过自然沉降，同时通过过滤网6018使吸收沉降流于清污屉6019内，上层清液浮于沉淀舱6017内，然后使用水泵6021将防尘吸嘴6020吸收的清液泵入分流管6022内，再对冷瓷片进行清洗，达到了对反应对吸收产生的沉淀进行引流，然后将过滤沉淀，并将上层清液用于冷瓷片的清洁，提高了资源利用率，减少浪费的效果。
所述，止流阀6015包括较定块601501，第一掩止块601502，第一限位板601503，第二限位板601504，第二掩止块601505和第三掩止块601506；较定块601501内前端和内后端与第一掩止块601502进行插接；第一掩止块601502顶端与第一限位板601503进行滑动连接；第一掩止块601502底端与相连接第二限位板601504；第一限位板601503顶端右后部与第二掩止块601505进行焊接，并且第二掩止块601505顶端与第二限位板601504相连接；第一限位板601503顶端右前部与第三掩止块601506进行焊接，并且第三掩止块601506顶端与第二限位板601504相连接；较定块601501左端与第三丝杆6013相连接；第一限位板601503底端与底部支架1相连接。
使用时，通过较定块601501向右推移第一掩止块601502，在第一掩止块601502推动软管6016，然后配合第二掩止块601505和第三掩止块601506挤压软管6016，达到封闭软管6016流通的目的，第一掩止块601502右移后软管6016自动在水流的作用下疏通，改变阀状结构容易积留沉淀的现象。
所述，冷瓷滤箱4013左端和右端均设置为镂空的网格板，并且底端设置有三组通孔，并且通孔与溶浸清洗器4014相对应，是气体通过两侧镂空的冷瓷滤箱4013对高温焦硫废弃进行有效吸附，并在底部设置通孔，从内部进行清洗，防止单侧清洗或者两侧清洗，无法洗净内部遮掩的冷瓷片。
所述，容气推塞504左端设置有椭圆的通孔，并且随着容气推塞504移动吸收舱506封闭通孔，分段传输废气，并对废弃进行储蓄。
所述，衡压通气阀5010外表面顶部设置有通孔，并且衡压通气阀5010下降后通孔与被吸收舱506封闭，缩小出口直径，使达到储蓄量的废气快速爆出，同时使废气喷射的区域和覆盖面积广大，提高废气与吸收液的接触，同时防止废气在出口边缘处进行反应，所产生的沉淀堵塞废气出口。
虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。

Claims (8)

1.一种烟气脱硫装置，包括底部支架，电机，第一传动轮和控制器开关，其特征在于，还包括冷瓷溶浸机构，通压吸收机构和资源重利用机构；底部支架顶端右后部与电机进行螺栓连接；底部支架顶端左部与冷瓷溶浸机构进行焊接；底部支架顶端尊布与通压吸收机构进行焊接；底部支架内中部设置有资源重利用机构，并且资源重利用机构顶端左部与冷瓷溶浸机构相连接，而且资源重利用机构顶端右部与通压吸收机构相连接；电机后端中部与第一传动轮进行插接，并且第一传动轮左端通过皮带与冷瓷溶浸机构相连接，而且第一传动轮右端顶部通过皮带与通压吸收机构相连接；冷瓷溶浸机构前端中底部与控制器开关进行螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫装置，其特征在于，冷瓷溶浸机构包括横向风道，冷浸舱，第一出水口，第一传动杆，第一转动块，第一丝杆，第二传动轮，第三传动轮，第二传动杆，第二转动块，第二丝杆，第四传动轮，冷瓷滤箱和溶浸清洗器；横向风道底端中部与冷浸舱进行焊接；横向风道前端左中部与第一传动杆进行转动连接；横向风道后端左中部与第二传动杆进行转动连接；横向风道内中部与冷瓷滤箱进行滑动连接，并且冷瓷滤箱前端顶部与第一传动杆相连接，而且冷瓷滤箱后端顶部与第三传动轮相连接；冷浸舱左端后底部与第一出水口进行插接；冷浸舱内底端等距设置有溶浸清洗器三组；第一传动杆前端中部与第一转动块进行滑动连接；第一转动块内表面与第一丝杆进行转动连接；第一丝杆底端与第二传动轮进行插接；第一丝杆顶端与第三传动轮进行插接；第二传动杆后端中部与第二转动块进行滑动连接；第二转动块内表面与第二丝杆进行转动连接；第二丝杆顶端与第四传动轮进行插接，并且第四传动轮前端通过皮带与第三传动轮相连接；横向风道底端与底部支架相连接；冷浸舱底端与底部支架相连接；第二传动轮左端通过皮带与资源重利用机构相连接；溶浸清洗器底端与资源重利用机构相连接。
3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫装置，其特征在于，通压吸收机构包括第五传动轮，曲杆，活塞推杆，容气推塞，第一单向通气板，吸收舱，分隔板，第二单向通气板，凝结剔除器，衡压通气阀，第二出水口，衡压扇和同位限杆；第五传动轮后端中部与曲杆进行插接；曲杆中顶部与活塞推杆进行转动连接；活塞推杆顶端与容气推塞进行传动连接；容气推塞顶端中部与第一单向通气板进行焊接；容气推塞外表面与吸收舱进行滑动连接；吸收舱内中部设置有分隔板；吸收舱内中顶部与凝结剔除器进行焊接；吸收舱内底端右部设置有第二出水口；吸收舱内顶部与衡压扇进行焊接；凝结剔除器内表面与衡压通气阀进行滑动连接；衡压扇顶端设置有同位限杆；第五传动轮底端右部通过皮带与第一传动轮相连接；吸收舱底端与底部支架相连接；第二出水口底端与资源重利用机构相连接。
4.根据权利要求3所述的一种烟气脱硫装置，其特征在于，资源重利用机构包括第六传动轮，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第三锥齿轮，升降架，直线驱动器，六角连轴杆，第四锥齿轮，第七传动轮，第五锥齿轮，长齿轮，直齿轮，第三丝杆，第三转动块，止流阀，软管，沉淀舱，过滤网，清污屉，防尘吸嘴，水泵和分流管；第六传动轮右端中部与第一锥齿轮进行插接；第一锥齿轮右端底部设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮顶端通过圆杆与第三锥齿轮进行插接；第二锥齿轮底端中部与升降架进行转动连接，并且升降架内顶端前部与第三锥齿轮相连接；第三锥齿轮顶端中部与六角连轴杆进行插接；六角连轴杆顶端与第四锥齿轮进行插接；第四锥齿轮顶端中部与第七传动轮进行插接；第四锥齿轮底端左部与第五锥齿轮进行啮合；第五锥齿轮左端中部通过圆杆与长齿轮进行插接；长齿轮前端与直齿轮进行啮合；直齿轮左端中部与第三丝杆进行插接；第三丝杆外表面中部与第三转动块进行转动连接；第三丝杆左端与止流阀进行转动连接；止流阀内中部设置有软管；软管底端后部与沉淀舱进行搭接；沉淀舱内表面中部与过滤网进行焊接；沉淀舱底端设置有清污屉；过滤网内右后部设置有防尘吸嘴；防尘吸嘴顶端与水泵进行插接；水泵后端与分流管进行插接；第六传动轮前端通过皮带与第一传动轮相连接；直线驱动器底端与底部支架相连接；止流阀底端与底部支架相连接；软管顶端前部与第二出水口相连接；沉淀舱底端与底部支架相连接；水泵后端与冷浸舱相连接；分流管顶端与溶浸清洗器相连接。
5.根据权利要求4所述的一种烟气脱硫装置，其特征在于，止流阀包括较定块，第一掩止块，第一限位板，第二限位板，第二掩止块和第三掩止块；较定块内前端和内后端与第一掩止块进行插接；第一掩止块顶端与第一限位板进行滑动连接；第一掩止块底端与相连接第二限位板；第一限位板顶端右后部与第二掩止块进行焊接，并且第二掩止块顶端与第二限位板相连接；第一限位板顶端右前部与第三掩止块进行焊接，并且第三掩止块顶端与第二限位板相连接；较定块左端与第三丝杆相连接；第一限位板底端与底部支架相连接。
6.根据权利要求5所述的一种烟气脱硫装置，其特征在于，冷瓷滤箱左端和右端均设置为镂空的网格板，并且底端设置有三组通孔，并且通孔与溶浸清洗器相对应。
7.根据权利要求6所述的一种烟气脱硫装置，其特征在于，容气推塞左端设置有椭圆的通孔，并且随着容气推塞移动吸收舱封闭通孔。
8.根据权利要求7所述的一种烟气脱硫装置，其特征在于，衡压通气阀外表面顶部设置有通孔，并且衡压通气阀下降后通孔与被吸收舱封闭。
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