CN218107235U - 一种气液传质式pcb板喷锡废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气液传质式PCB板喷锡废气处理装置，箱体的下端设有排换液孔和排换液开关，箱体底部用于存放清洗液并安有电阻传感器，箱体内部自下而上依次是一级过滤网、一级过滤板、一级填料、一级喷头、二级过滤网、二级过滤板、二级填料、二级喷头、气液分离器、活性炭吸附器和排气孔。进气孔设置于一级过滤板和一级填料之间，一级过滤板和一级填料之间以及二级过滤板和二级填料之间均设有控制门，箱体底部的清洗液经由一级和二级吸附滤网清洁吸附后通过两根循环管分别进入两个喷头，两根循环管上均安有液泵；一级和二级过滤板底部上方均设有均布的压力传感器，传感器置于过滤网边沿下方。该装置结构简单、使用方便，可用于PCB板喷锡废气的净化处理，获得清洁无味的气体，并实现清洗液的循环使用，符合节能环保的要求。

Description

一种气液传质式PCB板喷锡废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气回收净化技术领域，尤其涉及一种气液传质式PCB板喷锡废气处理装置。

背景技术

PCB板生产过程中，喷锡工艺是一个重要工序。但喷锡会产生大量刺鼻的有机污染废气，主要包括树脂、有机溶剂、油墨、松香油等。考虑到喷锡废气对环境的不利影响，对废气的净化处理显得十分重要。喷锡废气处理主要涉及对废气中油脂、粉尘等颗粒的吸附以及对废气气味的吸附净化，但目前，喷锡废气处理过程中存在两个问题：(1)喷锡废气包含多种不同的物质，如油脂颗粒、粉尘污染等，如何同时高效有力地去除多种物质，并吸附废气气味以尽可能获得无味的气体；(2)清洗液无法重复使用，导致清洗液耗材成本增加，不利用节能减排。基于上述背景，本实用新型提出一种气液传质式PCB板喷锡废气处理装置，利用气液接触和吸收原理进行废气中的颗粒去除，并通过气液分离器和活性炭吸附器的作用获得相对清洁无味的气体，最终排放至大气中。同时，该装置通过能够及时过滤废渣并完成清洗液的循环使用，满足节能环保的需求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种气液传质式PCB板喷锡废气处理装置，可用于PCB板喷锡废气的净化处理，获得清洁无味的气体。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种气液传质式PCB板喷锡废气处理装置，设有箱体、进气孔、排气孔、活性炭吸附区、气液分离区、气液传质喷淋区和清洗液循环区。箱体的下端设有排换液孔和排换液开关，箱体底部用于存放清洗液并安有电阻传感器，箱体内部自下而上依次是一级过滤网、一级过滤板、一级填料、一级喷头、二级过滤网、二级过滤板、二级填料、二级喷头、气液分离器、活性炭吸附器和排气孔。

进一步地，进气孔设置于一级过滤板和一级填料之间，一级过滤板和一级填料之间以及二级过滤板和二级填料之间均设有控制门，箱体底部的清洗液经由一级和二级吸附滤网清洁吸附后通过两根循环管分别进入两个喷头，两根循环管上均安有液泵。

进一步地，喷锡废气由进气孔进入箱体，清洗液通过喷头喷淋而下，液体与气体在填料表面进行气-液传质，实现废气冷却、调节和废气中的颗粒去除。

进一步地，一级和二级过滤板呈近似锥形结构，且过滤板底部上方均设有均布的压力传感器，传感器置于过滤网边沿下方，过滤网成半球形状，一级过滤网网孔直径小于二级过滤网；当压力传感器监测到过滤网上废渣浓度过高时，可开启控制门进行过滤网的更换和清洁。

进一步地，箱体底部的电阻传感器用于实时监测清洗液纯度，当其清洁度不符合使用要求时，可通过排液管进行废液的排除和更换。

该装置结构简单、使用方便，可用于PCB板喷锡废气的净化处理，获得清洁无味的气体，并实现清洗液的循环使用，符合节能环保的要求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图

图2为本实用新型的过滤板的组装示意图；

以下给出图1-图2中的各主要部件的代号：

1—排气孔、2—活性炭吸附器、3—气液分离器、4-1—一级喷头、4-2—二级喷头、5-1—一级填料、5-2—二级填料、6—进气孔、7-1—一级过滤板、7-2—二级过滤板、8-1—一级过滤网、8-2—二级过滤网、9—排换液孔、10—排换液开关、11—清洗液、12—电阻传感器、13-1—一级吸附滤网、13-2—二级吸附滤网、14-1—液泵I、14-2—液泵II、15-1—循环管I、15-2—循环管II、16-1—控制门I、16-2—控制门II、17—箱体、18-1—压力传感器I、18-2—压力传感器II。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

如图1-图2所示，本实用新型设有箱体16、进气孔6、排气孔1、活性炭吸附区、气液分离区、气液传质喷淋区和清洗液循环区。箱体16的下端设有排换液孔9和排换液开关10，箱体16底部用于存放清洗液11并安有电阻传感器12，箱体16内部自下而上依次是一级过滤网8-1、一级过滤板7-1、一级填料5-1、一级喷头4-1、二级过滤网8-2、二级过滤板7-2、二级填料5-2、二级喷头4-2、气液分离器3、活性炭吸附器2和排气孔1。进气孔6设置于一级过滤板7-1和一级填料5-1之间，一级过滤板7-1和一级填料5-1之间以及二级过滤板7-2和二级填料5-2之间均设有控制门16-1/16-2，箱体16底部的清洗液11依次经由一级吸附滤网13-1和二级吸附滤网13-2清洁吸附后通过两根循环管(15-1/15-2)分别进入两个喷头(4-1/4-2)，两根循环管(15-1/15-2)上均安有液泵(14-1/14-2)；一级过滤板7-1和二级过滤板7-2底部上方设有均布的压力传感器(18-1/18-2)，传感器(18-1/18-2)置于过滤网(8-1/8-2)边沿下方。

如图1所示，废气处理前，先打开箱体17底部的排换液开关10，将清洗液11经由排换液孔9补充进箱体17底部，到达所需体积后关闭排换液开关10。此时，启动液泵I14-1和液泵II14-2，以此驱动箱体17底部的清洗液11在依次经由一级吸附滤网13-1和二级吸附滤网13-2后分别通过循环管I15-1和循环管II15-2进入一级喷头4-1和二级喷头4-2，使得清洗液11自上而下喷淋。同时，喷锡废气由进气孔6吸入箱体17，废气在箱体17内自下而上传输，将依次经过一级填料5-1和二级填料5-2区域，在填料(5-1/5-2)区域内废气能够与清洗液17充分接触并在填料(5-1/5-2)表面流动，利用废气与喷淋清洗液11在填料表面的气液传质充分吸收废气中所含的污染杂质和酸碱成分。通过在一级填料5-1和二级填料5-2内的气液传质实现废气冷却、调节和废气中的颗粒去除，同时，喷淋清洗生成的废渣在重力作用下会向下落入过滤板(7-1/7-2)和过滤网(8-1/8-2)，由于过滤板(7-1/7-2)呈锥形，最终废渣都分布于过滤网(8-1/8-2)上，其中，靠近箱体17底部的一级过滤网8-1网孔直径小于二级过滤网8-2，这样能够确保相对清洁的清洗液11通过一级过滤网8-1回到箱体17底部，在液泵(14-1/14-2)的驱动和吸附滤网(13-1/13-2)的吸附过滤作用下，不断实现清洗液11的循环使用，其中，一级吸附滤网13-1主要用于吸附较大粒径的杂质颗粒，二级吸附滤网13-2主要用于吸附较小粒径的杂质颗粒。经过两级气液传质和喷淋清洗处理的废气继续在箱体17内向上传输，经由气液分离器3后废气中的液体成分被保留，气体向上经过活性炭吸附器2，废气中残留的气味被去除，最终净化过的气体从箱体17上方的排气孔1排出。

值得注意的是，箱体17底部设有电阻传感器12，该电阻传感器12与箱体17底部的清洗液11直接接触，用于实时检测清洗液11的杂质浓度，当传感器12测得信号超过设定阈值时，则暂停吸气孔6的进气和液泵(14-1/14-2)的循环工作，开启排换液开关10，将受污染的清洗液11通过排换液孔9排出箱体17，后续再重新添加洁净的清洗液11，重复上述清洗过程。

如图2所示，为一级/二级过滤板(7-1/7-2)及其上压力传感器(18-1/18-2)的结构示意图，图2所示为一级/二级过滤板(7-1/7-2)及过滤网(8-1/8-2)的结构示意图。一级过滤板7-1和二级过滤板7-2均呈现近似锥形结构，且过滤板(7-1/7-2)底部的圆环形平面上方设有均布的4个压力传感器(18-1/18-2)，同时，压力传感器(18-1/18-2)置于过滤网(8-1/8-2)圆环形边沿下方，用于测量过滤网(8-1/8-2)的实时压力。过滤网(8-1/8-2)呈半球形状，能够实现清洗液11的有效过滤并将不同粒径的清洗废渣收集于过滤网(8-1/8-2)上。在清洗完成后暂停吸气孔6的进气和液泵(14-1/14-2)的循环工作，及时关注压力传感器(18-1/18-2)数据，当监测到过滤网(8-1/8-2)实时压力过大时，即表明过滤网(8-1/8-2)上收集的废渣质量/浓度过高，此时，根据传感器(18-1/18-2)监测数据，开启相应的控制门(16-1/16-2)进行过滤网(8-1/8-2)的清洁和更换，如压力传感器I18-1数据过高，则开启控制门I16-1，对一级过滤网8-1进行清洁和更换，如压力传感器II18-2数据过高，则开启控制门II16-2，对二级过滤网8-2进行清洁和更换。

本实用新型的装置结构简单、使用方便，可用于PCB板喷锡废气的净化处理，获得清洁无味的气体，并实现清洗液的循环使用，符合节能环保的要求。

Claims (5)

1.一种气液传质式PCB板喷锡废气处理装置，其特征在于，设有箱体、进气孔、排气孔、活性炭吸附区、气液分离区、气液传质喷淋区和清洗液循环区，箱体的下端设有排换液孔和排换液开关，箱体底部用于存放清洗液并安有电阻传感器，箱体内部自下而上依次是一级过滤网、一级过滤板、一级填料、一级喷头、二级过滤网、二级过滤板、二级填料、二级喷头、气液分离器、活性炭吸附器和排气孔。

2.根据权利要求1所述的气液传质式PCB板喷锡废气处理装置，其特征在于，进气孔设置于一级过滤板和一级填料之间，一级过滤板和一级填料之间以及二级过滤板和二级填料之间均设有控制门，箱体底部的清洗液经由一级和二级吸附滤网清洁吸附后通过两根循环管分别进入两个喷头，两根循环管上均安有液泵。

3.根据权利要求1所述的气液传质式PCB板喷锡废气处理装置，其特征在于，喷锡废气由进气孔进入箱体，清洗液通过喷头喷淋而下，液体与气体在填料表面进行气-液传质，实现废气冷却、调节和废气中的颗粒去除。

4.根据权利要求1所述的气液传质式PCB板喷锡废气处理装置，其特征在于，一级和二级过滤板呈近似锥形结构，且过滤板底部上方均设有均布的压力传感器，传感器置于过滤网边沿下方，过滤网成半球形状，一级过滤网网孔直径小于二级过滤网；当压力传感器监测到过滤网上废渣浓度过高时，可开启控制门进行过滤网的更换和清洁。

5.根据权利要求1所述的气液传质式PCB板喷锡废气处理装置，其特征在于，箱体底部的电阻传感器用于实时监测清洗液纯度，当其清洁度不符合使用要求时，可通过排液管进行废液的排除和更换。

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