CN111359360A - 一种用于去除漆雾的装置 - Google Patents

Abstract

本发明及废气处理领域，特别是涉及一种用于去除漆雾的装置，包括外壳、导流机构、水喷雾装置、调节装置、过滤装置、废水泵、离心泵、废气进风口、废气出风口和检修区，废气出风口连接有抽风机，漆雾废气通过导流机构时与水喷雾装置喷出的含有处理剂的水混合，气水混合物在通过导流机构出口处时形成高负压真空区，由于气相/液相加速不同，致使一部分漆雾颗粒落入水中，另一部分漆雾通过隔板上的通孔进入到第二腔室，经过过滤装置向废气出风口运动，水喷淋装置向下喷洒含有处理剂的水，使得漆雾废气经过过滤装置时快速凝聚，并收集在收纳盒中，本装置结构简单、便于维护和操作、安全可靠，解决了过滤装置易堵塞的问题，提高了效率。

Description

一种用于去除漆雾的装置

技术领域

本发明及废气处理领域，特别是涉及一种用于去除漆雾的装置。

背景技术

随着我国环境保护问题的凸显，废气排放已上升到经严格把控的地步。目前对于漆雾的处理，主要分为湿式和干式两种，其中湿式治理技术是应用比较广泛，但是湿式治理存在喷漆空间湿度增大与喷漆环境湿度要求是相违的问题，干式治理存在容易堵塞，设备易出现燃爆风险、过滤装置需要经常替换，治理成本高和治理效率低等问题。

本发明所要解决的技术问题是现有的除漆雾装置过滤装置容易堵塞，需要经常替换，导致治理成本高，治理效率低。

发明内容

1．要解决的技术问题

本发明的发明目的是为了克服现有治理方式存在的问题，其主要原理均是使废气中的漆雾与水充分接触，利用气相/液相加速不同达到去除漆雾的目的，更有在水体中加入处理剂，破解油漆粘度，使漆雾沉淀，已处理的漆雾通过过滤装置时，将沉淀的漆雾颗粒收集在过滤装置的收纳盒内，以达到去除漆雾的目的。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

本发明提供了一种用于去除漆雾的装置，包括外壳、设置有进口和出口的导流机构、水喷雾装置、用于调节导流机构出口口径的调节装置、用于滤除漆雾颗粒的过滤装置、废水泵和离心泵，所述外壳包括上下分布的上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体之间连接有密封垫，所述外壳内部空间通过隔板分为第一腔室和第二腔室，所述隔板上开设有多个用于连通第一腔室和第二腔室的通孔，所述通孔位于下壳体内，所述外壳上端分别开凿有与第一腔室连通的废气进风口和与第二腔室连通的废气出风口；

所述导流机构位于第一腔室内，且其左右两端均与第一腔室内壁固定连接；

所述水喷雾装置贯穿外壳的侧壁并延伸至导流机构内部；

所述废水泵通过管道与下壳体内部连通，用于将下壳体内积蓄的废水抽出；

所述离心泵通过管道分别与水喷雾装置和过滤装置连接；

所述导流机构进口口径大于出口口径，所述导流机构的导流通道横截面自上而下呈现连续大小变化，使得从导流机构进口进入的漆雾废气与水喷雾装置喷出的水雾在导流机构内部充分混合；

所述过滤装置位于第二腔室内并与第二腔室内壁固定连接；

所述外壳侧壁上开设有检修区；

所述调节装置位于第一腔室内与外壳内壁固定连接，所述调节装置位于导流机构的外侧并靠近所述检修区。

进一步的，所述下壳体的侧壁突出于上壳体的侧壁形成突出部，所述突出部与第二腔室连通，所述突出部的上端开口处盖设有盖板。

进一步的，所述导流机构的上端口径与废气进风口口径匹配，所述导流机构包括两块对称分布的导流板，所述导流板包括一体成型的第一弯折板、第二弯折板、第三弯折板和第四弯折板，所述第二弯折板呈形，所述第四弯折板呈带有开口的三角形结构，所述水喷雾装置位于第二弯折板和第四弯折板的内侧，所述第四弯折板的底边上开设有多个通气孔。

进一步的，所述水喷雾装置包括多个第一水管和固定套接在第一水管上的连接片，所述第一水管贯穿外壳的侧壁并延伸至第一腔室内，位于所述第一腔室内部的第一水管管壁上开凿多个雾化小孔，所述连接片与所述外壳外壁固定连接。

进一步的，所述调节装置用于调节导流机构出口口径的大小，所述调节装置与所述导流机构接触但不连接，所述调节装置包括固定连接在第一腔室内壁的固定板、贯穿所述固定板的丝杆、螺纹配合于所述丝杆的螺母，通过调节导流机构出口口径大小，调节导流机构出口的气体流速，控制漆雾废气通过过滤装置的速度，使所有进入过滤装置的漆雾废气尽可能全部与含有处理剂的水接触。

进一步的，所述过滤装置包括多个过滤网、水喷淋装置、可更换的收纳盒，多个所述过滤网从上至下依次置于第二腔室内，所述水喷淋装置安装在最上侧过滤网的下端，所述水喷淋装置包括多个第二水管和多个喷头，所述第二水管贯穿外壳的侧壁并延伸至第二腔室内，所述喷头位于第二水管下端并与第二水管连通，所述可更换的收纳盒设置在两相邻的过滤网之间，所述更换的收纳盒内放置多个吸附球，多个喷头喷出的含有处理剂的水尽可能的布满整个漆雾通道截面。

进一步的，所述下壳体内设置有一对隔水板和一对第二导流板，一对所述隔水板位于第一腔室内并与导流机构下端固定安装，一对所述隔水板位于通孔的内侧，一对所述隔水板的下端与下壳体内底端间留有距离，一对所述第二导流板位于第二腔室内并固定在下壳体的侧壁上，一对所述第二导流板分别位于所述通孔的外侧，一对所述第二导流板的高度大于通孔的高度，一对所述第二导流板的下端与下壳体的内底端间留有距离。

进一步的，所述检修区包括开凿在外壳上分别与第一腔室连通的前道检修口以及与第二腔室连通的后道检修口，所述前道检修口和后道检修口内均安装有门。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

本装置在废气进风口与过滤装置之间设置有可调节出口口径的导流机构和水喷雾装置，漆雾废气通过导流机构时与水喷雾装置喷出的含有处理剂的水雾混合，由于导流机构出口口径小于入口口径，气水混合物在导流机构出口处形成高负压真空区，利用此负压从而产生吸附作用，由于气相/液相加速不同，致使一部分漆雾颗粒落入水中，另一部分漆雾通过隔板上的通孔进入后续过滤装置，为后续的过滤装置减轻了负担；

漆雾废气通过通孔进入到第二腔室，向废气出风口继续高速运动，离心泵将含有处理剂的水送至水喷淋装置，水喷淋装置向下喷洒含有处理剂的水，使得漆雾废气经过过滤装置时可快速凝聚，并将固体颗粒物包覆，一并收集在收纳盒中，水中的处理剂亦可使液态状的漆雾沉积；

本装置中的水源为工厂内喷漆废水处理系统的澄清水，可重复使用，在澄清水中加入处理剂，处理剂能破解油漆粘度，使得进入过滤装置的漆雾废气不易快速拥堵。

综上所述，本装置结构简单、便于维护和操作、安全可靠，有效解决了过滤装置极易堵塞的问题，提高了漆雾的去除效率，本装置利用工厂内喷漆废水处理系统的澄清水作为水源，节约了水源。

附图说明

图1为本发明的正面结构立体图；

图2为本发明的背面结构立体图；

图3为本发明的内部结构立体图；

图4为本发明的左侧剖视图；

图5为本发明的第一腔室内部结构示意图；

图6为本发明的下壳体处结构示意图；

图7为本发明的导流板和调节装置处结构示意图；

图8为本发明的过滤装置的结构示意图；

图9为本发明的水喷雾装置结构示意图。

图中标号说明：

1、外壳；1a、上壳体；1b、下壳体；1b1、突出部；1c、隔板；1d、密封垫；1e、第一腔室；1f、第二腔室；1g、通孔；1h、隔水板；1j、第二导流板；1k、盖板；

2、导流机构；21、导流板；211、第一弯折板；212、第二弯折板；213、第三弯折板；214、第四弯折板、2141、通气孔；

3、水喷雾装置；3a、第一水管；3b、连接片；

4、调节装置；41、丝杆；42、螺母；43、固定板；

5、过滤装置；5a、过滤网；5b、水喷淋装置；5b1、第二水管；5b2、喷头；5c、收纳盒；

6、废水泵；

7、离心泵；

8、废气进风口；

9、废气出风口；

10、检修区；10a、前道检修口；10b、后道检修口。

具体实施方式

如图1-9所示的一种用于去除漆雾的装置，主要应用于化工企业废气排放处理，包括外壳1、导流机构2、水喷雾装置3、调节装置4、过滤装置5、废水泵6、离心泵7、废气进风口8、废气出风口9和检修区10。

外壳1包括上下分布的上壳体1a和下壳体1b，上壳体1a和下壳体1b之间连接有密封垫1d，用以保证外壳1密封，外壳1内部空间通过隔板1c分为第一腔室1e和第二腔室1f，隔板1c上开设有多个用于连通第一腔室1e和第二腔室1f的通孔1g，通孔1g位于下壳体1b内，既使得保证第一腔室1e和第二腔室1f内的水能够互通，又使得漆雾废气从第一腔室1e进入到第二腔室1f的漆雾废气完全在过滤装置5的下方，在实际除漆雾处理的过程，废气出风口9通过管道连接有外部抽风机，漆雾废气从废气进风口8进入到本装置，由于导流机构2的导流通道横截面自上而下呈现连续大小变化，漆雾废气通过导流机构2时能够与水喷雾装置3喷出的含有处理剂的水混合，并且导流机构2的进口口径大于出口口径，气水混合物在通过导流机构2出口处时，在导流机构2出口处形成高负压真空区，从而产生吸附作用，由于气相/液相加速不同，致使一部分漆雾颗粒落入水中，另一部分漆雾废气通过通孔1g进入到第二腔室1f后，漆雾废气继续向上通过过滤装置5向废气出风口9运动，离心泵7将含有处理剂的水送至水喷淋装置5b，水喷淋装置5b包括多个第二水管5b1和多个喷头5b2，尽可能使喷水面覆盖整个漆雾通道截面，水喷淋装置5b向下喷洒含有处理剂的水，使得漆雾废气经过过滤装置5时可快速凝聚，并将固体颗粒物包覆，一并收集在收纳盒5c中，水中的处理剂亦可使液态状的漆雾沉积。

废水泵6通过管道与下壳体1b内部连通，用于将下壳体内1b的废水抽出，离心泵7的一端通过水管分别与水喷雾装置3和水喷淋装置5b连接，另一端通过管道与工厂内喷漆废水处理系统连接，以工厂内喷漆废水处理系统的澄清水作为本装置的水源，同时在工厂内喷漆废水处理系统的澄清水加入处理剂，用于将含有处理剂的水分别供给水喷雾装置3和水喷淋装置5b，调节装置4位于导流机构2的外侧用于调节导流机构2出口口径的大小，通过调节导流机构2出口口径大小调节漆雾废气的流速，来控制漆雾废气通过过滤装置的速度，使所有进入过滤装置的漆雾废气尽可能全部与含有处理剂的水接触，调节装置4位于靠近前道检修口10a的位置，便于操作。

检修区10还包括开凿在外壳上与第二腔室1f连通的后道检修口10b，前道检修口10a和后道检修口10b内均安装有门。

如图5-6所示，下壳体1b的侧壁突出于上壳体1a的侧壁形成突出部1b1，突出部与第二腔室1f连通，其上端开口处盖设有盖板1k，主要用于观察下壳体1b内废水的状态，以便及时抽出，提高本装置的过滤效率，下壳体1b内设置有隔水板1h和第二导流板1j，隔水板1h位于第一腔室1e内并与导流机构2下端固定安装，隔水板1h位于通孔1g的内侧，隔水板1h将从导流机构2出口处的漆雾废气引导至下壳体1b的底端，隔水板1h的下端与下壳体1b内壁留有距离，便于漆雾废气从所留间隙通过，第二导流板1j位于第二腔室1f内并固定在下壳体1b的侧壁上，第二导流板1j位于所述通孔1g的外侧，第二导流板1j的上端高于通孔1g的上端，导流板1j的下端与下壳体1b的底部留有距离。

如图7所示，导流机构2的上端口径与废气进风口口径匹配，导流机构2包括对称分布的两块导流板21，导流板21包括一体成型的第一弯折板211、第二弯折板212、第三弯折板213和第四弯折板214，设计成这样的形状的导流板的目的是多次改变气体的流向，第二弯折板212呈U形，第四弯折板214呈带有开口的三角形结构，便于将水喷雾装置3放置在第二弯折板212和第四弯折板214的内侧，第四弯折板214的底边上开设有多个通气孔2141，通过通气孔2141的漆雾废气与导流机构2出口处的漆雾废气汇集到中间位置，在此处漆雾废气中的漆雾颗粒相互撞击，便于掉落入水中，调节装置4包括包括固定连接在第一腔室1e内壁的固定板43、贯穿所述固定板43的丝杆41、螺纹配合于所述丝杆41的螺母，用于调节导流机构2的出口口径。

如图8所示，过滤装置5包括多个过滤网5a、水喷淋装置5b、可更换的收纳盒5c，多个过滤网5a从上至下依次置于第二腔室1f内，水喷淋装置5b设置在最上侧过滤网5a的下侧，水喷淋装置5b包括第二水管5b1和多个喷头5b2，第二水管5b1贯穿外壳1的侧壁并延伸至第二腔室1f内，喷头5b2位于第二水管5b1下端并与第二水管5b1连通，水喷淋装置5b布满第二腔室整个截面，可更换的收纳盒5c设置在两相邻的过滤网5a之间，可更换的收纳盒5c底是由过滤网5a构成，内部放置多个可吸附球。

如图9所示，水喷雾装置3包括第一水管3a和连接片3b，第一水管3a贯穿外壳1的侧壁并延伸至第一腔室1e内，位于第一腔室1e内部的第一水管3a管壁上开凿多个雾化小孔，连接片3b的作用是便于第一水管3a与外壳1外壁固定连接。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于去除漆雾的装置，其特征在于：包括外壳（1）、设置有进口和出口的导流机构（2）、水喷雾装置（3）、用于调节导流机构（2）出口口径的调节装置（4）、用于滤除漆雾颗粒的过滤装置（5）、废水泵（6）和离心泵（7），所述外壳（1）包括上下分布的上壳体（1a）和下壳体（1b），所述上壳体（1a）和下壳体（1b）之间连接有密封垫（1d），所述外壳（1）内部空间通过隔板（1c）分为第一腔室（1e）和第二腔室（1f），所述隔板（1c）上开设有多个用于连通第一腔室（1e）和第二腔室（1f）的通孔（1g），所述通孔（1g）位于下壳体（1b）内，所述外壳（1）上端分别开凿有与第一腔室（1e）连通的废气进风口（8）和与第二腔室（1f）连通的废气出风口（9）；

所述导流机构（2）位于第一腔室（1e）内，且其左右两端均与第一腔室（1e）内壁固定连接；

所述水喷雾装置（3）贯穿外壳（1）的侧壁并延伸至导流机构（2）内部；

所述废水泵（6）通过管道与下壳体（1b）内部连通，用于将下壳体（1b）内积蓄的废水抽出；

所述离心泵（7）通过管道分别与水喷雾装置（3）和过滤装置（5）连接，用以将含有处理剂的水分别供给水喷雾装置（3）和过滤装置（5）；

所述导流机构（2）进口口径大于出口口径，所述导流机构（2）的导流通道横截面自上而下呈现连续大小变化，使得从导流机构（2）进口进入的漆雾废气与水喷雾装置（3）喷出的水雾在导流机构（2）内部混合；

所述过滤装置（5）位于第二腔室（1f）内并与第二腔室（1f）内壁固定连接；

所述外壳（1）侧壁上开设有检修区（10）；

所述调节装置（4）位于第一腔室（1e）内与外壳（1）内壁固定连接，所述调节装置（4）位于导流机构（2）的外侧并靠近所述检修区（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于去除漆雾的装置，其特征在于：所述下壳体（1b）的侧壁突出于上壳体（1a）的侧壁形成突出部（1b1），所述突出部（1b1）与第二腔室（1f）连通，所述突出部（1b1）的上端开口处盖设有盖板（1k）。

3.根据权利要求1所述的一种用于去除漆雾的装置，其特征在于：所述导流机构（2）的上端口径与废气进风口（8）口径匹配，所述导流机构（2）包括两块对称分布的导流板（21），所述导流板（21）包括一体成型的第一弯折板（211）、第二弯折板（212）、第三弯折板（213）和第四弯折板（214），所述第二弯折板（212）呈U形，所述第四弯折板（214）呈带有开口的三角形结构，所述水喷雾装置（3）位于第二弯折板（212）和第四弯折板（214）的内侧，所述第四弯折板（214）的底边上开设有多个通气孔（2141）。

4.根据权利要求1所述的一种用于去除漆雾的装置，其特征在于：所述水喷雾装置（3）包括多个第一水管（3a）和固定套接在第一水管（3a）上的连接片（3b），所述第一水管（3a）贯穿外壳（1）的侧壁并延伸至第一腔室（1e）内，位于所述第一腔室（1e）内部的第一水管（3a）管壁上开凿多个雾化小孔，所述连接片（3b）与所述外壳（1）外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于去除漆雾的装置，其特征在于：所述调节装置（4）用于调节导流机构（2）的出口口径的大小，所述调节装置（4）与所述导流机构（2）接触但不连接，所述调节装置（4）包括固定连接在第一腔室（1e）内壁的固定板（43）、贯穿所述固定板（43）的丝杆（41）、螺纹配合于所述丝杆（41）的螺母。

6.根据权利要求1所述的一种用于去除漆雾的装置，其特征在于：所述过滤装置（5）包括多个过滤网（5a）、水喷淋装置（5b）和可更换的收纳盒（5c），多个所述过滤网（5a）从上至下依次置于第二腔室（1f）内，所述水喷淋装置（5b）安装在最上侧过滤网（5a）的下端，所述水喷淋装置（5b）包括多个第二水管（5b1）和多个喷头（5b2），所述第二水管（5b1）贯穿外壳（1）的侧壁并延伸至第二腔室（1f）内，所述喷头（5b2）位于第二水管（5b1）下端并与第二水管（5b1）连通，所述可更换的收纳盒（5c）设置在两相邻的过滤网（5a）之间，所述更换的收纳盒（5c）内放置多个吸附球。

7.根据权利要求1所述的一种用于去除漆雾的装置，其特征在于：所述下壳体（1b）内设置有一对隔水板（1h）和一对第二导流板（1j），一对所述隔水板（1h）位于第一腔室（1e）内并与导流机构（2）下端固定安装，一对所述隔水板（1h）位于通孔（1g）的内侧，一对所述隔水板（1h）的下端与下壳体（1b）内底端间留有距离，一对所述第二导流板（1j）位于第二腔室（1f）内并固定在下壳体（1b）的侧壁上，一对所述第二导流板（1j）分别位于所述通孔（1g）的外侧，一对所述第二导流板（1j）的高度大于通孔（1g）的高度，一对所述第二导流板（1j）的下端与下壳体（1b）的内底端间留有距离。

8.根据权利要求1所述的一种用于去除漆雾的装置，其特征在于：所述检修区（10）包括开凿在外壳（1）上分别与第一腔室（1e）连通的前道检修口（10a）以及与第二腔室（1f）连通的后道检修口（10b），所述前道检修口（10a）和后道检修口（10b）内均安装有门。

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