CN111353270A - 自动检查走线的处理方法、装置、电子设备与存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动检查走线的处理方法、装置、电子设备与存储介质，所述的处理方法，包括：确定PCB板设计文件中层叠的多个图层中的平面层与走线层；每个平面层对应具有一个或多个平面；每个走线层对应具有一条或多条总线；针对于每根走线，将所述走线分为若干走线段，并确定每根走线段的起点与终点的位置信息；所述位置信息表征的是PCB板二维平面中的位置；针对于每根走线，根据各起点和终点的位置信息，将其中的第一走线段与第二走线段显示为不同的显示状态，所述第一走线段指跨不同平面的走线段，所述第二走线段指未跨不同平面的走线段。

Description

自动检查走线的处理方法、装置、电子设备与存储介质

技术领域

本发明涉及电路板设计领域，尤其涉及一种自动检查走线的处理方法、装置、电子设备与存储介质。

背景技术

良好的PCB设计，信号线均应具有完整的参考平面作为回流路径。当走线跨平面时，其参考平面不连续不完整就会带来诸多问题，如EMI、串扰问题。故而，需对走线进行检查。

现有的相关技术中，通常是人工肉眼寻找，效率低下，且容易出现遗漏，影响PCB设计周期及设计质量。

发明内容

本发明提供一种自动检查走线的处理方法、装置、电子设备与存储介质，以解决人工方式效率低下且容易出现遗漏的问题。

根据本发明的第一方面，提供了一种自动检查走线的处理方法，包括：

确定PCB板设计文件中层叠的多个图层中的平面层与走线层；每个平面层对应具有一个或多个平面；每个走线层对应具有一条或多条总线；

针对于每根走线，将所述走线分为若干走线段，并确定每根走线段的起点与终点的位置信息；所述位置信息表征的是PCB板二维平面中的位置；

针对于每根走线，根据各起点和终点的位置信息，将其中的第一走线段与第二走线段显示为不同的显示状态，所述第一走线段指跨不同平面的走线段，所述第二走线段指未跨不同平面的走线段。

可选的，根据各起点与终点的位置信息，将第一走线段与第二走线段显示为不同的显示状态，包括：

针对于每根走线，根据各起点与终点的位置信息，遍历每个平面上的每个起点与终点；

若同一平面上相邻的起点与终点之间有走线部分，则确定该相邻的起点与终点之间的走线段为第二走线段，并确定所述第二走线段显示为与所述第二走线段对应的第二显示状态；

确定所述走线中未被确定为所述第二走线段的走线段为所述第一走线段，并确定所述第一走线段显示为与所述第一走线段对应的第一显示状态。

可选的，根据各端点的位置信息，将第一走线段与第二走线段显示为不同的显示状态之前，还包括：将所有走线均显示为目标显示状态；

所述第一显示状态为所述目标显示状态，所述第二显示状态为与所述目标显示状态不同的其他显示状态，或者：

所述第二显示状态为所述目标显示状态，所述第一显示状态为与所述目标显示状态不同的其他显示状态。

可选的，所述目标显示状态与所述第一显示状态为高亮显示状态，所述第二显示状态为未高亮的显示状态。

可选的，各走线段的长度相同，且小于或等于各平面间的最小间距的两倍。

可选的，不同的平面具体指不同的铜皮。

可选的，所述平面层为负片层；

确定PCB板设计文件中层叠的多个图层中的平面层与走线层，包括：

根据不同图层的层叠属性，确定其中的走线层与平面层。

根据本发明的第二方面，提供了一种的自动检查走线的处理装置，包括：

确定模块，用于确定所述PCB板设计文件中层叠的多个图层中的平面层与走线层；每个平面层对应具有一个或多个平面；每个走线层对应具有一条或多条总线；

分段模块，用于遍历每根走线，将所述走线分为若干走线段，并确定每根走线段的端点的位置信息；所述位置信息表征的是PCB板二维平面中的位置；

显示模块，用于根据各端点的位置信息，将第一走线段与第二走线段显示为不同的显示状态，所述第一走线段指跨不同平面的走线段，所述第二走线段指未跨不同平面的走线段。

根据本发明的第三方面，提供了一种电子设备，包括存储器与处理器，

所述存储器，用于存储代码；

所述处理器，用于执行所述存储器中的代码用以实现第一方面及其可选方案涉及的自动检查走线的处理方法。

根据本发明的第四方面，提供了一种存储介质，其上存储有程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现第一方面及其可选方案涉及的自动检查走线的处理方法。

本发明提供的自动检查走线的处理方法、装置、电子设备与存储介质中，能够先自动确定PCB板设计文件中层叠的多个图层中的平面层与走线层；在基于所确定的平面与走线，自动标识出走线是否跨不同平面，其中，相关人员只需触发自动检查的开始即可，无需耗费过多人力与时间，有效提高了检查效率，还可有效避免遗漏。

同时，本发明还将走线分为若干走线段，并以每根走线段的起点和终点的位置信息为依据区别显示跨平面的走线段与未跨平面的走线段，相较于仅判断走线起点与终点的方案，本发明可针对于走线跨过多个平面但两端点位于同一平面的情形进行检测，从而可以更精确地显示出走线的哪些段为跨平面的，哪些段是未跨平面的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是是本发明一实施例中自动检查走线的处理方法的流程示意图一；

图2是本发明一实施例中走线与平面的示意图一；

图3是本发明一实施例中走线与平面的示意图二；

图4是本发明一实施例中步骤S103的流程示意图；

图5是是本发明一实施例中自动检查走线的处理方法的流程示意图二；

图6是本发明一实施例中自动检查走线的处理装置的程序模块示意图；

图7是本发明一实施例中电子设备的构造示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1是是本发明一实施例中自动检查走线的处理方法的流程示意图一。

本实施例所涉及的方法可应用于任意用于对PCB板进行涉及的硬件和/或软件，例如可以是基于ALLEGRO的自动检查走线的处理方法、装置。

请参考图1，自动检查走线的处理方法，包括：

S101：确定PCB板设计文件中层叠的多个图层中的平面层与走线层；

S102：针对于每根走线，将所述走线分为若干走线段，并确定每根走线段的起点与终点的位置信息；

S103：针对于每根走线，根据各起点和终点的位置信息，将其中的第一走线段与第二走线段显示为不同的显示状态。所述第一走线段指跨不同平面的走线段，所述第二走线段指未跨不同平面的走线段。

其中，每个平面层可对应具有一个或多个平面，不同的平面可以指不同的铜皮，其中的平面层可以为负片层，进而，本实施例可应用于平面层为负片的PCB板的走线检查。每个走线层可对应具有一条或多条总线；本实施例可应用已对各走线层的走线进行检查。

其中一种实施方式中，在步骤S101中，可以包括：

根据不同图层的层叠属性，确定其中的走线层与平面层。

其中的走线层与平面层可理解为Etch和Plane，任意可利用属性对其进行描述的手段，不论是适用于何种软件，又是以何种名称来描述的，都不脱离本实施例的范围。

一种举例中，若本实施例应用于ALLEGRO软件，则可以定义Conductor属性的图层为走线层，Plane属性的图层为平面层，另一种举例中，若本实施例应用于AD软件，则可以定义Signal属性的图层为走线层，Internal Plane属性的图层为平面层。

在定义之后，可通过弹窗显示该PCB板所有走线层与平面层，从而使得用户可以及时查看走线层与平面层。进而，所定义的走线层与平面层的数量可以为一个，也可以为多个。

步骤S102中的位置信息表征的可以是PCB板二维平面中的位置，其中的二维平面也可理解为是垂直于层叠方向的二维平面。其可以利用坐标系下的坐标来描述，也可利用其他方式来表征。进而，起点的位置信息与终点的位置信息所表征的位置可理解为对应的起点或终点在以上二维平面中的位置。

图2是本发明一实施例中走线与平面的示意图一；图3是本发明一实施例中走线与平面的示意图二。

请参考图2和图3，走线23的起点与终点均位于平面22对应的区域，但是，因其平面22的设计(或者走线23的设计)，可能会导致走线同时还跨越了其他平面21。

在本实施例中，如图5所示，经步骤S102可将走线23划分为多个走线段231。在步骤S102中，可沿走线的方向依次标记各起点与终点，进而，在总线中，每个起点与至少一个终点相邻。其中，各走线段的长度可以是相同的，本实施例也不排除长度不同的实施方式。

其中，走线段的长度可以根据需求任意配置，走线段的长度越低，所确定的跨不同平面的走线部分可以更接近于平面边缘，从而使得显示结果能够更精确地表征出跨越平面的走线部分。

其中一种实施方式中，走线段的长度可以小于或等于各平面间的最小间距的两倍，具体的，其可以等于平面间的最小间距。基于该长度，以图3为例，可保障每个走线段均不会如图2所示的跨出一个平面再跨回同一个平面。

具体实施过程中，为了避免短路及保证PCB可制造性，该最小间距可充分考虑PCB厂商加工能力，例如可以一般1OZ铜皮下S≥4mil。

以上步骤S102与S103的实施顺序可例如：针对于每一条走线，先实施步骤S102与步骤S103，再针对于下一条走线先实施步骤S102与步骤S103，通过循环步骤S102与步骤S103，使得所有走线的第一走线段与第二走线段均被区分显示；

其他实施方式中，也可先针对于所有走线均实施完步骤S102之后，再针对于每一条走线实施步骤S103。

可见，不论实现顺序如何，只要实现了以上步骤S102与步骤S103，就不脱离本实施例的描述。

图4是本发明一实施例中步骤S103的流程示意图；图5是是本发明一实施例中自动检查走线的处理方法的流程示意图二。

请参考图4，步骤S103可以包括：

S1031：针对于每根走线，根据各起点与终点的位置信息，遍历每个平面上的每个起点与终点；其中，可沿走线方向依次遍历各平面上的起点与终点；

S1032：同一平面上相邻的起点与终点之间是否有走线部分；

若步骤S1032的判断结果为是，则可实施步骤S1033：确定该相邻的起点与终点之间的走线段为第二走线段，并确定所述第二走线段显示为与所述第二走线段对应的第二显示状态；

S1034：是否遍历完该走线对应的所有平面的起点与终点；

若步骤S1034的判断结果为否，则可返回步骤S1031，从而对下一个平面、起点、终点实施步骤S1032至步骤S1034；

若步骤S1034的判断结果为是，在可实施步骤S1035：确定所述走线中未被确定为所述第二走线段的走线段为所述第一走线段，并确定所述第一走线段显示为与所述第一走线段对应的第一显示状态。

以上所涉及的第一显示状态与第二显示状态，可理解为任意能够被用户看出区别的显示状态。同时，步骤S1033或步骤S1035的过程可以是改变显示状态，也可以是保持原显示状态，进而，不论何种方式，只要能够对外显示为不同的显示状态，就不脱离本实施例的描述。

请参考图5，在步骤S103之前，还可包括：将所有走线均显示为目标显示状态。

进而，若所述第一显示状态为所述目标显示状态，则：所述第二显示状态为与所述目标显示状态不同的其他显示状态；

若所述第二显示状态为所述目标显示状态，则：所述第一显示状态为与所述目标显示状态不同的其他显示状态。

可见，在以上实施方式中，仅需第一走线段或第二走线段在检查后变化其显示状态。

一种举例中，所述目标显示状态可以为高亮显示状态。

进而，在步骤S104中，可先将所有总线均标为高亮。在步骤S1033中可将各未跨平面的第二走线段去高亮，从而变为未高亮的显示状态，在步骤S1035中，可将跨平面的各第一走线段保持标为高亮。

通过以上过程，可使得最终的显示结果中，跨平面的各第一走线段被高亮显示，其余走线处于未被高亮显示的状态，进而，可便于用户准确查看到跨平面的总线部分。

以上举例中，可采用反高亮的方式来变化显示状态，在其他举例中，目标显示状态也可以为未高亮的显示状态，对应的，第一显示状态可以为未高亮的显示状态，第二显示状态可以为高亮的显示状态。

其他举例中，目标显示状态也可以是特定颜色、线型、线宽的显示状态，对应的，第一显示状态与第二显示状态可以是不同颜色、线型、线宽的不同显示状态。

进一步的，通过循环以上步骤S102与步骤S103，即循环判断走线层每根走线是否有跨越平面层不同平面，进而对跨越不同平面的走线段高亮显示，以供PCB设计人员检查。

综上，本实施例提供的自动检查走线的处理方法中，能够先自动确定PCB板设计文件中层叠的多个图层中的平面层与走线层；在基于所确定的平面与走线，自动标识出走线是否跨不同平面，其中，相关人员只需触发自动检查的开始即可，无需耗费过多人力与时间，有效提高了检查效率，还可有效避免遗漏。

同时，本实施例还将走线分为若干走线段，并以每根走线段的起点和终点的位置信息为依据区别显示跨平面的走线段与未跨平面的走线段，相较于仅判断走线起点与终点的方案，本实施例可针对于走线跨过多个平面但两端点位于同一平面的情形进行检测，从而可以更精确地显示出走线的哪些段为跨平面的，哪些段是未跨平面的。

图6是本发明一实施例中自动检查走线的处理装置的程序模块示意图。

请参考图6，自动检查走线的处理装置300，包括：

确定模块301，用于确定所述PCB板设计文件中层叠的多个图层中的平面层与走线层；每个平面层对应具有一个或多个平面；每个走线层对应具有一条或多条总线；

分段模块302，用于遍历每根走线，将所述走线分为若干走线段，并确定每根走线段的端点的位置信息；所述位置信息表征的是PCB板二维平面中的位置；

显示模块303，用于根据各端点的位置信息，将第一走线段与第二走线段显示为不同的显示状态，所述第一走线段指跨不同平面的走线段，所述第二走线段指未跨不同平面的走线段。

可选的，所述显示模块303，具体用于：

针对于每根走线，根据各起点与终点的位置信息，遍历每个平面上的每个起点与终点；

若同一平面上相邻的起点与终点之间有走线部分，则确定该相邻的起点与终点之间的走线段为第二走线段，并确定所述第二走线段显示为与所述第二走线段对应的第二显示状态；

确定所述走线中未被确定为所述第二走线段的走线段为所述第一走线段，并确定所述第一走线段显示为与所述第一走线段对应的第一显示状态。

可选的，所述的装置，还包括：目标显示模块，用于将所有走线均显示为目标显示状态；

所述第一显示状态为所述目标显示状态，所述第二显示状态为与所述目标显示状态不同的其他显示状态，或者：

所述第二显示状态为所述目标显示状态，所述第一显示状态为与所述目标显示状态不同的其他显示状态。

可选的，所述目标显示状态与所述第一显示状态为高亮显示状态，所述第二显示状态为未高亮的显示状态。

可选的，各走线段的长度相同，且小于或等于各平面间的最小间距的两倍。

可选的，不同的平面具体指不同的铜皮。

可选的，所述平面层为负片层；

确定PCB板设计文件中层叠的多个图层中的平面层与走线层，包括：

根据不同图层的层叠属性，确定其中的走线层与平面层。

综上，本实施例提供的自动检查走线的处理装置中，能够先自动确定PCB板设计文件中层叠的多个图层中的平面层与走线层；在基于所确定的平面与走线，自动标识出走线是否跨不同平面，其中，相关人员只需触发自动检查的开始即可，无需耗费过多人力与时间，有效提高了检查效率，还可有效避免遗漏。

同时，本实施例还将走线分为若干走线段，并以每根走线段的起点和终点的位置信息为依据区别显示跨平面的走线段与未跨平面的走线段，相较于仅判断走线起点与终点的方案，本实施例可针对于走线跨过多个平面但两端点位于同一平面的情形进行检测，从而可以更精确地显示出走线的哪些段为跨平面的，哪些段是未跨平面的。

图7是本发明一实施例中电子设备的构造示意图。

请参考图7，提供了一种电子设备40，包括：

处理器41；以及，

存储器42，用于存储所述处理器的可执行指令；

其中，所述处理器41配置为经由执行所述可执行指令来执行以上所涉及的方法。

处理器41能够通过总线43与存储器42通讯。

本实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现以上所涉及的方法。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种自动检查走线的处理方法，其特征在于，包括：

确定PCB板设计文件中层叠的多个图层中的平面层与走线层；每个平面层对应具有一个或多个平面；每个走线层对应具有一条或多条总线；

针对于每根走线，将所述走线分为若干走线段，并确定每根走线段的起点与终点的位置信息；所述位置信息表征的是PCB板二维平面中的位置；

针对于每根走线，根据各起点和终点的位置信息，将其中的第一走线段与第二走线段显示为不同的显示状态，所述第一走线段指跨不同平面的走线段，所述第二走线段指未跨不同平面的走线段。

2.根据权利要求1所述的自动检查走线的处理方法，其特征在于，根据各起点与终点的位置信息，将第一走线段与第二走线段显示为不同的显示状态，包括：

针对于每根走线，根据各起点与终点的位置信息，遍历每个平面上的每个起点与终点；

若同一平面上相邻的起点与终点之间有走线部分，则确定该相邻的起点与终点之间的走线段为第二走线段，并确定所述第二走线段显示为与所述第二走线段对应的第二显示状态；

确定所述走线中未被确定为所述第二走线段的走线段为所述第一走线段，并确定所述第一走线段显示为与所述第一走线段对应的第一显示状态。

3.根据权利要求2所述的自动检查走线的处理方法，其特征在于，根据各端点的位置信息，将第一走线段与第二走线段显示为不同的显示状态之前，还包括：将所有走线均显示为目标显示状态；

所述第一显示状态为所述目标显示状态，所述第二显示状态为与所述目标显示状态不同的其他显示状态，或者：

所述第二显示状态为所述目标显示状态，所述第一显示状态为与所述目标显示状态不同的其他显示状态。

4.根据权利要求3所述的自动检查走线的处理方法，其特征在于，所述目标显示状态与所述第一显示状态为高亮显示状态，所述第二显示状态为未高亮的显示状态。

5.根据权利要求1至4任一项所述的自动检查走线的处理方法，其特征在于，各走线段的长度相同，且小于或等于各平面间的最小间距的两倍。

6.根据权利要求1至4任一项所述的自动检查走线的处理方法，其特征在于，不同的平面具体指不同的铜皮。

7.根据权利要求1至4任一项所述的自动检查走线的处理方法，其特征在于，所述平面层为负片层；

确定所述PCB板设计文件中层叠的多个图层中的平面层与走线层，包括：

根据不同图层的层叠属性，确定其中的走线层与平面层。

8.一种的自动检查走线的处理装置，特征在于，包括：

确定模块，用于确定PCB板设计文件中层叠的多个图层中的平面层与走线层；每个平面层对应具有一个或多个平面；每个走线层对应具有一条或多条总线；

分段模块，用于针对于每根走线，将所述走线分为若干走线段，并确定每根走线段的端点的位置信息；所述位置信息表征的是PCB板二维平面中的位置；

显示模块，用于针对于每根走线，根据各起点和终点的位置信息，将其中的第一走线段与第二走线段显示为不同的显示状态，所述第一走线段指跨不同平面的走线段，所述第二走线段指未跨不同平面的走线段。

9.一种电子设备，其特征在于，包括存储器与处理器，

所述存储器，用于存储代码；

所述处理器，用于执行所述存储器中的代码用以实现权利要求1至7任一项所述的自动检查走线的处理方法。

10.一种存储介质，其上存储有程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现权利要求1至6任一项所述的自动检查走线的处理方法。

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