CN111352453A - 空气压缩补偿装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种空气压缩补偿装置及其方法，本发明是提供一种空气压缩补偿装置，包括：泵组室、至少一个气体贮存釜、补偿增压系统，所述泵组室进气管路与供气设备连接，输气管路与至少一个气体贮存釜进气口管路连接，补偿增压系统进出气口与所述泵组室进气管路、输气管路合流管并联联通出泵组室外。本发明提供一种空气压缩补偿装置，通过补偿增压系统进出气口与所述泵组室进气管路、输气管路合流管并联联通出泵组室外其安装组装方便、容积式保压贮存釜、多联进、出气接口管道、无定向定位误差的装备技术。
Description
技术领域
本发明涉及真空技术领域，尤其涉及一种空气压缩补偿装置及方法。
背景技术
目前民用、商用、工厂、化工、医院等气体应用范围较大较广，都是由气泵供气设备增压解决。气泵加压供气机组存在噪音，储气量少、供气管路与供气设备存在连接、气压不足、维修停机等诸多问题，导致下游用户供气受限、生产停工等。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种用于补偿一次供气装备气压低值的装备，其安装组装方便、容积式保压贮存釜、多联进、出气接口管道、无定向定位误差的装备技术。
本发明是提供一种空气压缩补偿装置，包括：
泵组室、至少一个气体贮存釜、补偿增压系统，所述泵组室进气管路与供气设备连接，输气管路与至少一个气体贮存釜进气口管路连接，补偿增压系统进出气口与所述泵组室进气管路、输气管路合流管并联联通出泵组室外。
泵组室采用板材全屋式，泵组室内采用无机纤维喷涂降噪工艺，室外采用面板拉丝工艺。
泵组室内安置电气控制柜，电气控制柜内采用PLC控制器。
所述补偿增压系统包括：压缩机，所述压缩机进气口管口处与控制单元电磁阀之间，安装一个具有滤清作用的三联体阀。
气体贮存釜的进、出气口管路连接采用并联方式。
气体贮存釜外表面静电喷涂防腐。
所述气体贮存釜顶部置有安全阀、压力传感器，所述安全阀、压力传感器分别与所述PLC控制器连接；侧边置有人孔；底部置有排污阀，所述排污阀与所述PLC控制器连接；泵组室外输气管路与两个气体贮存釜进气管路并联进气；气体贮存釜侧边两个出气管口并联，与用户输气管网连接。
还包括监视计算机系统，所述监视计算机系统与PLC控制器连接，所述监视计算机系统用于记录气体贮存釜实时压力值。
所述PLC控制器还电连接有无线传输模块；所述无线传输模块与云平台通信连接；所述所述PLC控制器还电连接有GPS定位器。
本发明是提供一种空气压缩补偿方法，包括：
通过PLC控制器，将检测到的气体贮存釜的压力传感器压力值，传送给PID计算并分析后，向空气压缩机进气口的电磁阀发出开启信号，空气压缩机就开始工作，向气体贮存釜输气；
通过PLC控制器，将检测到的气体贮存釜内压力达到额定压力值后，PID计算并分析向空气压缩机的进气口电磁阀发出关闭信号。
本发明提供一种空气压缩补偿装置，通过补偿增压系统进出气口与所述泵组室进气管路、输气管路合流管并联联通出泵组室外其安装组装方便、容积式保压贮存釜、多联进、出气接口管道、无定向定位误差的装备技术。其安装组装方便、容积式保压贮存釜、多联进、出气接口管道、无定向定位误差的装备技术。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明空气压缩补偿装置结构示意图；
图2为本发明一种空气压缩补偿方法流程示意图。
附图标号说明：
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明是提供一种空气压缩补偿装置，包括：
泵组室、至少一个气体贮存釜、补偿增压系统，所述泵组室进气管路与供气设备连接，输气管路与至少一个气体贮存釜进气口管路连接，补偿增压系统进出气口与所述泵组室进气管路、输气管路合流管并联联通出泵组室外。
设计一种1.5m*1.2m*1.5m的全屋式SUS304泵组室2，将5台空气压缩机按上下二层排列放置，压缩机上的DN25进出气口与DN65总进、出气合流管并联通出室外。泵组室2内安置500mm*350mm*150mm电气控制柜4。泵组室2内采用无机纤维喷涂降噪技术，噪声值30da。室外采用面板拉丝工艺，提高美饰。
设计2套DN900mm*2800mm的气体贮存釜6，维持额定的压力值与所需气体容量。顶部置有1.6MPa安全阀、1.6MPa压力传感器；侧边置有DN500人孔与DN65进、出气口；底部置有DN40排污阀。泵组室2外DN65输气管路5与2个气体贮存釜6DN65进气管路7并联进气；气体贮存釜6侧边两个DN65出气管口8并联，与用户输气DN65管网连接。外表面静电喷涂防腐。
泵组室2内的压缩机安装架是长950mm*宽400mm*高800mm的SUS304方管组焊结构。压缩机底部装有阻尼器。
泵组室2外预留2个DN65 SUS304法兰。分别与用户单位提供的供气设备连接；出气口与气体贮存釜6进气口连接。
在压缩机进气口管口处与控制单元电磁阀之间，安装一个具有滤清作用的三联体阀。
本发明提供一种用于补偿一次供气装备气压低值的装备，其安装组装方便、容积式保压贮存釜、多联进、出气接口管道、无定向定位误差的装备技术。
1.SUS304板材全屋式泵组室2，可以在室外使用。也可以在泵组室2内使用，不受环境工况的影响。泵组室2内采无机纤维喷涂降噪技术，集防火、防潮、防腐、阻尼大的优势。噪声值仅30da。
2.运用PID计算分析原理，对气体贮存釜6内压力值进行逻辑微分处理，根据模拟的顺序号，分别对多台空气压缩机进气口电磁阀发出启、停信号。使气体贮存釜6内压力稳压值达到0.01MPa。
3.气体贮存釜6进、出气口管路连接，采用并联方式。不受安装空间限制，任意组装。节约安装空间场地，提高安装效率。
图2为本发明一种空气压缩补偿方法流程示意图。
S1、通过PLC控制器，将检测到的气体贮存釜的压力传感器压力值，传送给PID计算并分析后，向空气压缩机进气口的电磁阀发出开启信号，空气压缩机就开始工作，向气体贮存釜输气；
S2、通过PLC控制器，将检测到的气体贮存釜内压力达到额定压力值后，PID计算并分析向空气压缩机的进气口电磁阀发出关闭信号。
电气采用PLC控制方式，设定气体贮存釜61.0MPa额定压力与0.8MPa工作压力。气体贮存釜6内压力低于工作压力0.8MPa时，PLC控制器向安装在1号空气压缩机进气口的电磁阀发出开启信号，压缩机开始工作。PLC内置的PID计算并分析气体贮存釜6工作压力变化值，分别依次向2号、3号、4号空气压缩机发出电磁阀开启信号，压缩机启动工作，向气体贮存釜6内输气，稳定气体贮存釜6内额定压力值和容量。气体贮存釜6内压力及容量达到额定压力值时，PLC控制器依次向1号、2号、3号、4号空气压缩机进气口电磁阀发出关闭信号。此时，气体贮存釜6内依然维持额定1.0MPa压力值。
泵组室2电气控制柜4内的PLC控制器，将检测到的气体贮存釜6的压力传感器压力值，传送给PID计算并分析后，向1号空气压缩机进气口的电磁阀发出开启信号。空气压缩机就开始工作，向气体贮存釜6输气。若气体贮存釜6内的压力持续降低时，PID依次计算并分析分别向2号、3号、4号空气压缩机的进气口电磁阀发出开启信号。空气压缩机开始工作，向气体贮存釜6输气并保持其工作压力恒定，容量恒定。气体贮存釜6内压力达到额定压力值后，PID依次计算并分析分别向4号、3号、2号、1号空气压缩机的进气口电磁阀发出关闭信号。空气压缩机依次逐渐停止工作，保持气体贮存釜6内额定压力恒定，容量恒定。是一项全新的智慧型稳压稳量压缩气体补偿装备发明技术。
该技术在气体灌装、净化空气增压及气体输配领域是一个突破，更提高劳动生产效率及安全性。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种空气压缩补偿装置，其特征在于，包括：
泵组室、至少一个气体贮存釜、补偿增压系统，所述泵组室进气管路与供气设备连接，输气管路与至少一个气体贮存釜进气口管路连接，补偿增压系统进出气口与所述泵组室进气管路、输气管路合流管并联联通出泵组室外。
2.如权利要求1所述的空气压缩补偿装置，其特征在于，
泵组室采用板材全屋式，泵组室内采用无机纤维喷涂降噪工艺，室外采用面板拉丝工艺。
3.如权利要求1所述的空气压缩补偿装置，其特征在于，泵组室内安置电气控制柜，电气控制柜内采用PLC控制器。
4.如权利要求1所述的空气压缩补偿装置，其特征在于，所述补偿增压系统包括：压缩机，所述压缩机进气口管口处与控制单元电磁阀之间，安装一个具有滤清作用的三联体阀。
5.如权利要求1至4所述的空气压缩补偿装置，其特征在于，气体贮存釜的进、出气口管路连接采用并联方式。
6.如权利要求1至4所述的空气压缩补偿装置，其特征在于，气体贮存釜外表面静电喷涂防腐。
7.如权利要求1至4所述的空气压缩补偿装置，其特征在于，所述气体贮存釜顶部置有安全阀、压力传感器，所述安全阀、压力传感器分别与所述PLC控制器连接；侧边置有人孔；底部置有排污阀，所述排污阀与所述PLC控制器连接；泵组室外输气管路与两个气体贮存釜进气管路并联进气；气体贮存釜侧边两个出气管口并联，与用户输气管网连接。
8.如权利要求1至4所述的空气压缩补偿装置，其特征在于，还包括监视计算机系统，所述监视计算机系统与PLC控制器连接，所述监视计算机系统用于记录气体贮存釜实时压力值。
9.如权利要求9所述的空气压缩补偿装置，其特征在于，所述PLC控制器还电连接有无线传输模块；所述无线传输模块与云平台通信连接；所述PLC控制器还电连接有GPS定位器。
10.一种空气压缩补偿方法，其特征在于，包括：
通过PLC控制器，将检测到的气体贮存釜的压力传感器压力值，传送给PID计算并分析后，向空气压缩机进气口的电磁阀发出开启信号，空气压缩机就开始工作，向气体贮存釜输气；
通过PLC控制器，将检测到的气体贮存釜内压力达到额定压力值后，PID计算并分析向空气压缩机的进气口电磁阀发出关闭信号。
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