CN111351093B - 吸油烟机及其清洗方法、清洗装置、以及存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种吸油烟机的清洗方法，属于家用电器领域。吸油烟机包括蜗壳、位于蜗壳中的叶轮以及用于驱动叶轮转动的驱动电机，清洗方法包括：控制驱动电机驱动叶轮沿第一方向间歇性转动；获取叶轮的转动状态，转动状态包括转速；针对间歇性转动的每个转动周期，在叶轮的转速减小到第一预定转速时控制喷管停止喷射清洗介质。通过上述技术方案，即通过叶轮的转动状态，具体地通过转速来控制喷管喷射清洗介质，从而完成风机装置的叶轮和喷管之间的配合。可以在使得清洗介质扩散充分，节省吸油烟机所需能耗，实现清洗介质使用效率最大化。即可使得抽油烟机在清洗过程中实现兼顾成本、清洗效率、能耗低的优点。

Description

吸油烟机及其清洗方法、清洗装置、以及存储介质

技术领域

本发明涉及在家用电器技术领域，具体地涉及一种用于吸油烟机的清洗方法、清洗装置、吸油烟机、以及存储介质。

背景技术

目前，吸油烟机内部自动清洗技术已经日趋成熟，从简而言，即在蜗壳内增加清洗介质，即采用泵将清洗介质冲到叶轮处，在叶轮转动的配合下对蜗壳、叶轮以及滤网进行清洗，该类方法有一定的清洗功效且为用户带来了生活上的便利，但也带来了一些问题：

现有技术均未充分考虑到风机和喷淋的配合时机，容易造成清洗介质的损耗和浪费，从而引发清洗效果不佳。

发明内容

为解决上述问题，本发明实施例的目的是提供一种吸油烟机的清洗方法及清洗装置，用于实现对油烟机更好的清洗效果。

为了实现上述目的，在本申请的第一方面，提供用于吸油烟机的清洗方法，该吸油烟机包括蜗壳、位于蜗壳中的叶轮以及用于驱动叶轮转动的驱动电机，该清洗方法包括：控制驱动电机驱动叶轮沿第一方向间歇性转动；获取叶轮的转动状态，转动状态包括转速；针对间歇性转动的每个转动周期，在叶轮的转速减小到第一预定转速时控制喷管停止喷射清洗介质。

在本申请实施例中，还包括：针对间歇性转动的每个转动周期，在叶轮开始沿第一方向转动时控制喷管喷射清洗介质以对叶轮进行清洗；或者在叶轮的转速增加到第二预定转速时控制喷管喷射清洗介质以对叶轮进行清洗。

在本申请实施例中，控制驱动电机驱动叶轮沿第一方向间歇性转动包括：在每一个转动周期中，控制驱动电机驱动叶轮转动第一预定时长或达到第一预设转速后，控制驱动电机停止驱动叶轮，以使得叶轮在惯性下继续沿第一方向转动；在叶轮停止转动达第二预定时长之后，再次控制驱动电机驱动叶轮转动。

在本申请实施例中，控制驱动电机驱动叶轮沿第一方向间歇性转动还包括：在叶轮停止转动达第二预定时长之后，再次控制驱动电机驱动叶轮转动。

在本申请实施例中，喷管喷射清洗介质对叶轮进行清洗时，喷管喷射清洗介质的方向和叶轮转动为相对方向。

在本申请实施例中，第一预定转速为零值。

在本申请实施例中，控制驱动电机驱动叶轮沿第一方向间歇性转动包括控制驱动电机驱动叶轮沿第一方向点动。

在本申请实施例中，清洗方法还包括：根据叶轮的转速控制喷管喷射清洗介质的出水量、出水压力、出水温度中的至少一者。

在本申请的第二方面，用于吸油烟机的清洗装置，吸油烟机包括蜗壳、位于蜗壳中的叶轮以及用于驱动叶轮转动的驱动电机，清洗装置包括：蒸汽发生器，被配置成供应蒸汽清洗介质；喷管，喷管与蒸汽发生器连通，用于从蒸汽发生器引入清洗介质；检测器，被配置成检测叶轮的转动状态；处理器，被配置成：控制驱动电机驱动叶轮沿第一方向间歇性转动；根据检测器获取叶轮的转动状态，转动状态包括转速；针对间歇性转动的每个转动周期，在叶轮的转速减小到第一预定转速时控制喷管停止喷射清洗介质。

在本申请实施例中，处理器被配置成控制驱动电机驱动叶轮沿第一方向间歇性转动包括：处理器被配置成在每一个转动周期中，控制驱动电机驱动叶轮转动第一预定时长或达到第二预设转速后，控制驱动电机停止驱动叶轮，以使得叶轮在惯性下继续沿第一方向转动。

在本申请实施例中，处理器还被配置成：针对间歇性转动的每个转动周期，在叶轮开始沿第一方向转动时控制喷管喷射清洗介质以对叶轮进行清洗；或者在叶轮的转速增加到第三预定转速时控制喷管喷射清洗介质以对叶轮进行清洗。

在本申请实施例中，处理器被配置成控制驱动电机驱动叶轮沿第一方向间歇性转动还包括：处理器被配置成在叶轮停止转动达第二预定时长之后，再次控制驱动电机驱动叶轮转动。

在本申请实施例中，喷管喷射清洗介质对叶轮进行清洗时，喷管喷射清洗介质的方向和叶轮转动为相对方向。

在本申请实施例中，处理器被配置成控制叶轮沿第一方向间歇性转动包括：处理器被配置成驱动电机驱动叶轮沿第一方向转动时采用点动。

在本申请的第三方面，提供一种吸油烟机，包括如上的清洗装置。

在本申请的第四方面，提供一种机器可读存储介质，机器可读存储介质上存储有指令，该指令用于在被处理器执行时使得处理器能够执行上述的吸油烟机的清洗方法。

通过上述技术方案，即通过叶轮的转动状态，具体地通过转速来控制喷管喷射清洗介质，从而完成风机装置的叶轮和喷管之间的配合。可以在使得清洗介质扩散充分，节省吸油烟机所需能耗，实现清洗介质使用效率最大化。即可使得抽油烟机在清洗过程中实现兼顾成本、清洗效率、能耗低的优点。

附图说明

附图是用来提供对本发明实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施例，但并不构成对本发明实施例的限制。在附图中：

图1是本发明实施例提供的吸油烟机的清洗方法所适用的吸油烟机的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的用于吸油烟机的清洗方法的流程图；

图3是本发明实施例提供的用于吸油烟机的清洗方法运行时对应的控制逻辑图；以及

图4是本发明提供的用于吸油烟机的清洗方法中步骤S110的流程图。

附图标记说明

100、清洗装置；200、风机装置；

11、蒸汽发生器；12、喷管；

21、蜗壳；22、叶轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。

请参阅图1，图1是本发明实施例提供的吸油烟机的清洗方法所适用的吸油烟机的结构示意图，本发明实施例的清洗方法采用叶轮转动状态的转速，来控制清洗介质的喷射，通常来说，吸油烟机包括风机装置200，风机装置200包括蜗壳21、位于蜗壳21中的叶轮22以及用于驱动叶轮22转动的驱动电机(图未示出)。可以理解的是，风机装置200用于将烹饪过程中产生的油烟迅速抽走，当叶轮22旋转时，气流轴向进入风机装置200的叶轮22后主要沿径向流动，从而从风机装置200上侧的出风口(未标注)排出从而实现净化厨房环境的功能，因此油烟集中在风机装置上的蜗壳以及叶轮上，对于本发明实施例所提供的清洗方法，旨在对风机装置中的蜗壳以及叶轮进行清洗所提出的一个控制方案。

在本发明实施例中，风机装置200的整体外形轮廓不予限定，在本发明实施例中可选地为涡形。通常来说，风机装置200的类型可以包括轴流风机或者离心风机，按运行方式来分可以包括前进风的单向风机或双向进风的双向风机，本实施例中风机装置可选地采用双向进风的双向离心风机进行阐述；本领域人员也应当理解，本发明实施例所选择的风机装置作为示例，仅为本发明所提供的方法进行更方便的阐述，并不对作任何结构和类型上的限定。

吸油烟机还包括清洗装置100，本发明实施例提供的吸油烟机的清洗装置100包括：

蒸汽发生器11，用于供应蒸汽清洗介质；

喷管12，连接蒸汽发生器11上，用于将蒸汽发生器11所供应的蒸汽清洗介质喷射至风机装置200上，以实现清洗的作用。

同理，对于本发明实施例所提供的清洗装置100仅作为清洗方法的示例，蒸汽发生器11可以用其他机构代替，以提供其他类型的清洗介质；清洗介质的形态不予限定；可以是液态或者固态，如流状体、泡沫，蒸汽，其包含的介质类型也不予限定，包括但不限于水、添加清洁剂的流体。

基于上述所选择的蒸汽发生器11，蒸汽清洗介质在通过喷管12喷淋到蜗壳21和叶轮22上后，由于蒸汽清洗介质自身的特性下，蒸汽清洗介质本身的温度使得油污的流动性受热增强，再配合叶轮22的转动，进一步带动蒸汽清洗介质的流动，从而蒸汽清洗介质到处扩散至叶轮22和蜗壳21上混合其上的油污，随着风机装置100的叶轮22旋转作用下一边进行径向抽气向气口排出，导致油污脱离油烟机的机体。

以上对本发明实施例所提供的用于吸油烟机的清洗方法所能适用的吸油烟机进行了示例，以下对清洗方法进行阐述。

为了更充分阐述本申请所提供的清洗方法，本发明首先提供一个总的发明构思，可以包括以下步骤：

步骤S10：预备清洗介质；

步骤S20：喷管向叶轮喷射清洗介质；

步骤S30：叶轮间歇式转动；

步骤S40：排出清洗介质。

可以理解的是，步骤S10至步骤S40在本发明实施例中不区分前后顺序，如步骤S40在排出清洗介质时，可以同步运行步骤S10中的预备清洗介质；等清洗介质被排空后，新的清洗介质已经预备完成，从而在充分利用时间轴，减短清洗所需的整体时间，提高用户的满意程度。另外，步骤S20中喷管向叶轮喷射清洗介质可以和步骤S30中叶轮转动同步进行；以提高清洗效率，也可以先运行步骤S30，等叶轮转动到一定转速后，再运行步骤S20中喷管向叶轮喷射清洗介质，从而不会由于叶轮处于怠速状态下，喷管就已经喷射清洗介质，清洗介质得不到充分的扩散，通过上述方式不仅可以使得清洗介质扩散充分，节省能耗，实现清洗介质使用效率最大化。因此可见，可以通过在步骤S10至步骤S40进行具体地设计，即可使得抽油烟机在清洗过程中实现兼顾成本、清洗效率、能耗低的优点。

综上，本申请提供的实施例中，清洗方法可以为步骤S10至步骤S30的具体改进，请参阅图2，图2是本发明实施例提供的用于吸油烟机的清洗方法的流程图，按照本发明实施例提供的清洗方法，可以包括以下步骤：

步骤S110：控制驱动电机驱动叶轮沿第一方向间歇性转动；

步骤S120：获取叶轮的转动状态，转动状态包括转速；

步骤S130：针对间歇性转动的每个转动周期，在叶轮的转速减小到第一预定转速时控制喷管停止喷射清洗介质。

具体地，在本申请步骤S110中所使用的术语“第一方向”为吸油烟机在正常通电工作时，风机装置中叶轮转动的方向，其方向具体不予限定，根据吸油烟机的可自定义为顺时针或者逆时针，可以理解，叶轮转动是依照驱动电机提供的动力进行转动。

步骤S110中所使用的术语“间歇性转动”指的是驱动电机周期性的启转以及停转从而带动叶轮的周期性转动，由于每次驱动电机停转后任具备惯性，驱动电机的输出轴在停转后任然可以带动叶轮转动，从而叶轮对应进行加速至减速再加速的循环转动，即驱动电机启转时使得叶轮进行加速转动，驱动电机停转后在机械阻尼力下减速转动，再次驱动电机启转后又加速转动，依次循环，即上述的间隙性转动。

步骤S130中所使用的术语“转动周期”定义为叶轮从某一次加速到下次加速的运动周期，该运动周期可以设定是固定的运作，也可以是不固定的运作。本领域人员也应当理解，叶轮的间歇性转动可以由驱动电机接收预设的指令后实现；具体地，通过控制驱动电机的转速变化，如可以采用变极对数调速方法或者变频调速方法，进而为了保证驱动电机本身不被油污和清洗介质所影响，驱动电机可选地为全封闭式电机，以增加吸油烟机的可靠性和耐用程度。

步骤S120中叶轮的转动状态包括转速、转动方向，还可以包括加速度，获取的方式可以为通过读取驱动电机的转速，也可以通过外接转速传感器，如霍尔传感器。

如此。请参阅图3，图3是本发明实施例提供的用于吸油烟机的清洗方法运行时对应的控制逻辑图，其中横坐标代表时间轴，a1代表叶轮的转速曲线，a2代表喷管的喷射速度曲线；

首先观测a1曲线，当驱动电机在驱动叶轮从时间节点为0时沿第一方向间歇性转动；以时间轴为界限，上半部分代表叶轮的+方向，即本申请所代指的第一方向，驱动电机驱动叶轮沿第一方向转动时采用点动，由图示，0～B₀、B₀～B₁为叶轮在时间轴的一个间歇性转动的转动周期，即叶轮经历加速减速后，到下一次加速的过程；继而获取叶轮的转动状态，转动状态包括转速；获取a1曲线上的实时转速值，进一步针对叶轮在间歇性转动的每个转动周期，如0～B₀、B₀～B₁阶段，在叶轮的转速减小到第一预定转速v1时控制喷管停止喷射清洗介质；在图3中，第一预定转速v1为零值，即对应时间轴上的时间节点为A₁时，此时叶轮的转速为零，从而喷管停止喷射清洗介质；通过该方式的好处在于，通常当叶轮怠速时，喷管喷射清洗介质到叶轮上，叶轮由于转速不够无法有效的搅动使叶轮充分扩散，从而导致清洗介质集中在叶轮的某个区域。从一个方面来说，此时喷管如若喷射清洗介质，会浪费清洗介质以及机器能耗。因此该方式节能，降低了能耗，同时提高了清洗的效率。

继续参阅a1曲线，本发明实施例还提出一种可能改进的方面，在于叶轮在每一个转动周期中所采用的转动方式的改进，在本申请进一步的实施例中，请结合图3以及图4，图4是本发明提供的用于吸油烟机的清洗方法中步骤S110的流程图，在步骤S110中控制驱动电机驱动叶轮沿第一方向间歇性转动的方式，可以包括以下步骤：

步骤S1101：在每一个转动周期中，控制驱动电机驱动叶轮转动第一预定时长或达到第二预设转速后，控制驱动电机停止驱动叶轮，以使得叶轮在惯性下继续沿第一方向转动；

步骤S1102：在叶轮停止转动达第二预定时长之后，再次控制驱动电机驱动叶轮转动。

具体地，可以以0和A₁₁为两个时间节点，叶轮可以在驱动电机点动控制下，0～A₁₁的时间跨度内进行转动，而0～A₁₁的时间跨度即为上述的第一预定时长t1，示例性的如：可以设定驱动电机驱动叶轮进入清洗模式起，通过驱动电机点动控制叶轮在0s～6s转动，然后停止点动控制，9s～15s转动，然后停止点动控制，依次类推即可。或者另一种方式为通过转速来控制叶轮的转动，即当叶轮到达速度为第二预设转速v2时，则通过控制驱动电机停止驱动叶轮，从简而言，只要叶轮的转速达到某一个数值，即第二预设转速v2时，就控制叶轮停止驱动叶轮。

可以理解的是，驱动电机可以使得叶轮的转速不断增加，根据通常驱动电机的特性，随着转速的增大，加速度减少，从简而言，在驱动电机功率一定前提下，转速和驱动电机的扭矩由于成反比关系，从而转速越高，扭矩越小，加速度越小，反之，转速越高，扭矩减少，由于在0～A₁₁的区间内为驱动电机的耗能区域，叶轮怠速耗电较多且清洗效果不佳，因此，本发明实施例e的数值为500转/分钟，优选地为650转/分钟。在驱动电机停止驱动叶轮后，由于叶轮还具备惯性，叶轮还是在惯性下继续沿第一方向转动，在阻尼的作用下转速逐渐减少，直至到达A₁转速为零值。通过上述方式的好处在于：驱动电机通过间歇式的运作，可以节省能耗，也不会过度搅动清洗介质导致清洗介质飞溅。

步骤S1102中在叶轮停止转动达第二预定时长t2之后，再次控制驱动电机驱动叶轮转动，其中步骤S1102为可选择的实施步骤，即可以在执行完步骤S1101后，立马二次控制驱动电机驱动叶轮沿第一方向间歇性转动；也可执行步骤S1102，也就是当叶轮停滞一段时间后，即第二预定时长t2后再次转动。具体可以根据清洗介质所含的介质类型和形态而定，也可以根据吸油烟机的运行环境而定，从清洗介质举例来说，如果清洗介质中为容易产生气泡的介质，如果叶轮不停滞，重复转动会导致起泡严重；而如果清洗介质仅仅为清水的话，则无需执行步骤S1102也可实施。从吸油烟机的运行环境举例来说，如果吸油烟机在清洗时需求为快速的清洗，则可以无需执行步骤S1102也可实施，而如果为节能的清洗，则需要继续执行步骤S1102。设计者可以根据上述为吸油烟机设定不同的清洗模式供用户选择，从而提高用户的体验程度。

叶轮停止转动达第二预定时长t2的阶段，还可以作为叶轮惯性及蒸汽喷射提供恢复准备时间，从而为下次转动周期进行清洗介质的预备和动力的预备，防止驱动电机重复工作超载，增加吸油烟机的可靠性和耐用程度。

本发明实施例还提出一种可能改进的方面，在于叶轮在每一个转动周期中喷管进行喷射清洗介质上的改进，可以包括以下步骤：

针对间歇性转动的每个转动周期，在叶轮开始沿第一方向转动时控制喷管喷射清洗介质以对叶轮进行清洗；或者

在叶轮的转速增加到第三预定转速时控制喷管喷射清洗介质以对叶轮进行清洗。

继续参阅a1和a2曲线，叶轮的a1曲线中，叶轮间歇性转动的每个转动周期0～B0、B0～B1阶段，喷管在叶轮进行清洗的时候可以根据轮开始沿第一方向转动时作为信号，即当叶轮开始沿第一方向转动，喷管就喷射清洗介质以对叶轮进行清洗，也可以在叶轮的转速增加到第三预定转速v3时控制喷管喷射清洗介质以对叶轮进行清洗，具体可以根据吸油烟机的具体情况而定。举例而言，当驱动电机扭矩足够大时，可以满足在较短时间内就可以让叶轮转到一定速度，此时可以采用当叶轮开始沿第一方向转动，喷管就喷射清洗介质以对叶轮进行清洗，因为叶轮处于怠速的时间短，所以通过上述方式可以加快清洗的效率，反之，驱动电机无法满足在较短时间内让叶轮转到一定速度，为了防止叶轮怠速时清洗效果不佳的情况发生，可以等待叶轮的转速增加到第三预定转速v3时，喷管再进行喷射，从而实现节能的效果。

在本发明实施例中，喷管喷射清洗介质对叶轮进行清洗时，喷管喷射清洗介质的方向和叶轮转动为相对方向，即清洗介质喷射方向和叶轮转动行成对流，从而实现和清洗介质喷射一直保持相对方向，从而提高清洗强度和效果。

在本申请的一个实施方式中，还可以包括根据叶轮的转速控制喷管喷射清洗介质的出水量、出水压力、出水温度，即通过实时监测叶轮的转速，来控制清洗介质的水压和水温。具体可以通过喷管外接气泵以及可控制温度的加热管予以实现，更具体地，当叶轮的转速增大时，减少喷管喷射清洗介质的出水量，出水压力，防止清洗介质飞溅。

在本申请的一个实施方式中，控制叶轮向第一方向转动时采用加速转动，该加速转动定义为，加速度为正值，从而使得叶轮的转速不断上升，从而使得叶轮对其上的清洗介质有更好地扩散效果。

请继续参阅图1，基于上述的方法，本发明实施例提供一种用于吸油烟机的清洗装置，吸油烟机包括蜗壳21、位于蜗壳21中的叶轮22以及用于驱动叶轮转动的驱动电机(图未示出)，其特征在于，清洗装置包括：

蒸汽发生器11，被配置成供应蒸汽清洗介质；

喷管12，喷管与蒸汽发生器连通，用于从蒸汽发生器引入清洗介质；

检测器(图未示)，被配置成检测叶轮的转动状态；

处理器(图未示)，被配置成：控制驱动电机驱动叶轮22沿第一方向间歇性转动；根据检测器获取叶轮22的转动状态，转动状态包括转速；针对间歇性转动的每个转动周期，在叶轮22的转速减小到第一预定转速时控制喷管停止喷射清洗介质。

具体地，喷管12喷射清洗介质对叶轮22进行清洗时，喷管12喷射清洗介质的方向和叶轮22转动为相对方向，因此喷管12喷射清洗介质对叶轮22进行清洗时，即清洗介质喷射方向和叶轮22转动行成对流，从而实现和清洗介质喷射一直保持相对方向，清洗介质不断冲刷叶轮22，从而提高清洗强度和效果。

更具体地，驱动电机驱动叶轮22沿第一方向转动时采用点动。

本领域技术人员也应当理解，如果将本发明方法、经过简单变化、在其上述方法增添功能进行组合、或者在其装置上进行替换，如各组件进行型号材料上的替换、使用环境进行替换、各组件位置关系进行简单替换等；或者将其所构成的产品一体设置；或者可拆卸设计；凡组合后的组件可以组成具有特定功能的方法/设备/装置，用这样的方法/设备/装置替代本发明的方法和装置均同样落在本发明的保护范围内。

本发明实施例还提供一种机器可读存储介质，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令用于在被处理器执行时使得处理器能够执行上述实施例吸油烟机的清洗方法。

在本发明实施例中，还提供一种吸油烟机，该吸油烟机包括上述的清洗装置。应当理解的是，该吸油烟机不限定尺寸、外形轮廓，仅需利用到了上述吸油烟机的清洗方法，和方法实现了相同或者相似的功能，均同样应属于本发明所保护的范围内。

吸油烟机还包括存储器，上述吸油烟机的清洗方法可作为程序单元存储在存储器中，由处理器执行存储在存储器中的上述程序单元来实现相应的功能。

处理器中包含内核，由内核去存储器中调取相应的程序单元。内核可以设置一个或以上，通过调整内核参数来针对叶轮的转速来控制喷管的启停。

存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)，存储器包括至少一个存储芯片。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

在一个典型的配置中，计算设备包括一个或多个处理器(CPU)、输入/输出接口、网络接口和内存。

存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(Flash RAM)。存储器是计算机可读介质的示例。

计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(PRAM)、静态随机存取存储器(SRAM)、动态随机存取存储器(DRAM)、其他类型的随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能光盘(DVD)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带、磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(Transitory media)，如调制的数据信号和载波。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种用于吸油烟机的清洗方法，所述吸油烟机包括蜗壳、位于蜗壳中的叶轮以及用于驱动叶轮转动的驱动电机，其特征在于，所述清洗方法包括：

控制所述驱动电机驱动所述叶轮沿第一方向间歇性转动；

获取所述叶轮的转动状态，所述转动状态包括转速；

针对间歇性转动的每个转动周期，在所述叶轮开始沿所述第一方向转动时控制喷管喷射清洗介质以对所述叶轮进行清洗，在所述叶轮的转速减小到第一预定转速时控制所述喷管停止喷射清洗介质，在所述叶轮的转速增加到第三预定转速时控制喷管喷射清洗介质以对所述叶轮进行清洗；

其中，所述喷管喷射清洗介质对所述叶轮进行清洗时，所述喷管喷射清洗介质的方向和叶轮转动为相对方向；

所述控制所述驱动电机驱动所述叶轮沿第一方向间歇性转动包括：

在每一个转动周期中，控制所述驱动电机驱动所述叶轮转动第一预定时长或达到第二预设转速后，控制所述驱动电机停止驱动所述叶轮，以使得所述叶轮在惯性下继续沿第一方向转动。

2.根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于，所述控制所述驱动电机驱动所述叶轮沿第一方向间歇性转动还包括：

在所述叶轮停止转动达第二预定时长之后，再次控制所述驱动电机驱动所述叶轮转动。

3.根据权利要求2所述的清洗方法，其特征在于，所述第一预定转速为零值。

4.根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于，控制所述驱动电机驱动所述叶轮沿第一方向间歇性转动包括控制所述驱动电机驱动所述叶轮沿第一方向点动。

5.根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于，所述清洗方法还包括：

根据所述叶轮的转速控制喷管喷射清洗介质的出水量、出水压力、出水温度中的至少一者。

6.一种用于吸油烟机的清洗装置，所述吸油烟机包括蜗壳、位于蜗壳中的叶轮以及用于驱动叶轮转动的驱动电机，其特征在于，所述清洗装置包括：

蒸汽发生器，被配置成供应蒸汽清洗介质；

喷管，所述喷管与所述蒸汽发生器连通，用于从所述蒸汽发生器引入蒸汽清洗介质；

检测器，被配置成检测所述叶轮的转动状态；

处理器，被配置成：

控制所述驱动电机驱动所述叶轮沿第一方向间歇性转动；

根据检测器获取叶轮的转动状态，所述转动状态包括转速；

针对间歇性转动的每个转动周期，在所述叶轮开始沿所述第一方向转动时控制喷管喷射清洗介质以对所述叶轮进行清洗，在所述叶轮的转速减小到第一预定转速时控制所述喷管停止喷射清洗介质，在所述叶轮的转速增加到第三预定转速时控制喷管喷射清洗介质以对所述叶轮进行清洗；

其中，所述喷管喷射清洗介质对所述叶轮进行清洗时，所述喷管喷射清洗介质的方向和叶轮转动为相对方向；

所述处理器被配置成控制所述驱动电机驱动所述叶轮沿第一方向间歇性转动包括：在每一个转动周期中，控制所述驱动电机驱动所述叶轮转动第一预定时长或达到第二预设转速后，控制所述驱动电机停止驱动所述叶轮，以使得所述叶轮在惯性下继续沿第一方向转动。

7.根据权利要求6所述的清洗装置，其特征在于，所述处理器被配置成控制所述驱动电机驱动所述叶轮沿第一方向间歇性转动还包括：

所述处理器被配置成在所述叶轮停止转动达第二预定时长之后，再次控制所述驱动电机驱动所述叶轮转动。

8.根据权利要求6所述的清洗装置，其特征在于，所述处理器被配置成控制所述叶轮沿第一方向间歇性转动包括：

所述处理器被配置成控制所述驱动电机驱动所述叶轮沿第一方向点动。

9.一种吸油烟机，其特征在于，包括根据权利要求6至8任意一项所述的用于吸油烟机的清洗装置。

10.一种机器可读存储介质，其特征在于，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令用于在被处理器执行时使得所述处理器能够执行根据权利要求1至5中任意一项权利要求所述的用于吸油烟机的清洗方法。

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