CN111350282A - 一种焊接与胶粘结合施工的预铺防水卷材施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种焊接与胶粘结合施工的预铺防水卷材施工工艺，用于具有凹面结构的施工场地，包括以下步骤：S1、施工前准备：清理基面，保证基面干净及平整坚实且无积水，将阴角部位用水泥砂浆处理，准备好辅助材料和施工机器及工具；S2、平面卷材铺贴：预铺平面卷材，分别进行长边搭接和短边搭接及对搭接缝进行密封处理；S3、阴角位置处理：剪裁阴角部位卷材并进行预铺和搭接处理；S4、立面卷材铺贴：对立面进行卷材搭接处理和搭接缝加强处理；S5、卷材破损修补：对卷材中存在的破损进行修补处理。本发明提供的预铺防水卷材施工工艺采用焊接与胶粘结合施工的方法，能够克服工地上施工中卷材粘结不牢靠，存在窜水隐患的不足。
Description
技术领域
本发明涉及建筑防水技术领域，更具体地，涉及一种焊接与胶粘结合施工的预铺防水卷材施工工艺。
背景技术
工业与民用建筑地下工程、防护工程、隧道及地下铁道等建筑物的地下防水工程常常由于设计考虑不周、选材不当或施工方案不合理而造成渗漏，直接影响生产和使用。地下防水工程遵循“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则；即做到先防、排结合，后截流堵漏，一方面不能有积水，另一方面做好墙体防水性能的建设。
目前在地下工程项目领域，预铺反粘法施工工艺也逐渐增多，预铺反粘法是指在基层表面上铺设防水卷材，防水卷材的自粘胶层面朝上，浇筑结构混凝土，使防水卷材与混凝土形成反应自粘效果；浇筑结构混凝土时的水泥浆与防水卷材自粘胶层的高分子聚合物湿固化反应粘结；粘结强度随混凝土抗压强度增加而增加，混凝土达到初凝期时，卷材的自粘胶层已与混凝土面层完全湿固化反应并溶合成一个新的防水层。预铺反粘法施工工艺具有即使卷材局部遭遇破坏，能实现将水限定在很小范围内，防水层可靠性高的优势。
但是，由于预铺防水卷材搭接位置自粘胶的粘结强度、耐候耐水性有差异，现有施工过程中卷材粘结不牢固，存在窜水隐患点，为了使得预铺防水卷材施工后防水效果得到进一步提升，也应该不断改进施工工艺，使之与相应的新材料匹配，从而提高搭接边的粘结强度，保证防水效果。
发明内容
本发明旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种焊接与胶粘结合施工的预铺防水卷材施工工艺，提高搭接边的粘结强度，保证防水效果。
本发明采取的技术方案是：
一种焊接与胶粘结合施工的预铺防水卷材施工工艺，用于具有凹面结构的施工场地，包括以下步骤：
S1、施工前准备：清理基面，保证基面干净及平整坚实且无积水，将阴角部位用水泥砂浆处理，准备好辅助材料和施工机器及工具；
S2、平面卷材铺贴：预铺平面卷材，分别进行长边搭接和短边搭接及对搭接缝进行密封处理；
S3、阴角位置处理：剪裁阴角部位卷材并进行预铺和搭接处理；
S4、立面卷材铺贴：对立面进行卷材搭接处理和搭接缝加强处理；
S5、卷材破损修补：对卷材中存在的破损进行修补处理。
进一步的，步骤S2具体包括以下步骤：
S21、根据现场情况，进行弹线定位工序，预铺好平面卷材，铺贴多幅大面卷材时，相邻两幅卷材短边沿竖向错开不小于500mm；
S22、平面长边搭接宽度为75～85mm，施工方式为热风焊接法施工；
S23、平面短边搭接采用对接焊接，在两幅卷材对接处下面预铺贴宽145～155mm的厚度不小于1.1mm均质TPO对接条，采用热风焊接法分别将两幅卷材的短边TPO片材面与均质TPO对接条焊接在一起；
S24、焊接完成后，在短边对接缝粘贴宽度不小于100mm砂面胶带进行密封。
预铺式丁基自粘防水卷材包括底层的TPO高分子片材、中间层丁基自粘胶层和面层反应砂防粘层，丁基胶相比于普通的热熔压敏反应胶在持粘性和耐候耐水性能更优，通过使用丁基搭接胶带粘结部分节点部位以及再加上卷材长短边搭接部位通过热风焊接施工，使得搭接边的粘结强度有了很大的提升，从而能够达到更好的防水效果。
本发明提供的预铺防水卷材施工工艺，其卷材短边对接用热风焊接后再使用砂面搭接胶带将对接缝盖住，这样能够大大减少节点部位窜水隐患能进一步保障防水质量；另外，长边搭接部位采用热风焊接，焊接牢靠，预铺TPO卷材焊接后平均剥离强度远高于普通胶层的剥离强度。
进一步的，步骤S3具体包括以下步骤：
L1、根据阴角部位的尺寸，将卷材进行裁剪，裁开后铺贴在基面上；
L2、铺贴之后对立面第一幅卷材搭接边缘进行打钉临时固定，钢钉距离卷材外边缘10～20mm，钢钉的纵向间距为400～600mm；
L3、铺贴第下一块立面卷材时将第上一幅卷材钉穿的搭接边进行覆盖处理；
L4、将阴角部位多余的卷材裁去后，使用75～85mm的双面丁基搭接胶带撕掉一面的隔离膜后粘贴在卷材开口处再撕掉另一面的隔离膜后粘贴在卷材砂面上，之后使用橡胶压辊进行压实；
L5、用双面丁基搭接胶带再裁剪直径50～80mm的圆形，以圆的中心为起点用美工刀裁开一个圆的半径并卷成贴合阴角的形状，撕掉一面隔离膜粘贴于阴角顶点部位作为再次加强处理；
L6、用宽度不小于100mm砂面胶带粘贴在搭接缝处进行密封处理并用压辊压实；
L7、裁剪一块防水卷材并预铺在卷材大平面与立面交接处进行修补；
L8、裁剪两条双面丁基搭接胶带并粘贴在预铺位置，撕掉双面丁基搭接胶带的隔离膜粘贴卷材并压实；
L9、用砂面胶带裁剪一个圆直径为60-80mm的“8”字型，在角部位置粘贴并压实进行加强处理；
L10、使用砂面胶带粘贴在搭接缝位置加强处理；
L11、在修补部位周边及节点部位涂节点密封膏进行密封。
本发明在阴阳角节点部位针对可能存在渗水点部位用双面丁基搭接胶带、砂面搭接胶带和专用节点密封膏进行多层加强处理，大大减少节点部位窜水隐患。
进一步的，步骤S4具体包括以下步骤：
S41、手持热风焊枪施工前，首先选择两块TPO片材面卷材进行试焊，调试到一个合适的温度焊接卷材后，撕扯卷材，如果卷材TPO片材焊接处用手难撕扯且卷材被撕扯破坏则选择此温度进行施工；
S42、立面卷材长边搭接为75～85mm，用手持热风焊枪对搭接边TPO片材进行焊接处理；
S43、立面卷材下翻宽度为340～360mm，在立面和平面卷材对接处下面预先铺贴好宽145～155mm的厚度不小于1.1mm均质TPO对接条，之后采用热风焊接法用自动爬焊机分别将立面和平面卷材底层TPO片材面与均质TPO对接条焊接在一起；
S44、确认焊接质量良好后，在短边对接缝部位粘贴砂面胶带进行密封加强处理。
进一步的，步骤S5中卷材破损修补具体处理方法为：
(1)当卷材砂面保护层被破坏时，可用砂面胶带进行修补；
(2)当卷材片材破损时，将卷材破损处裁开直径30～50mm圆形，用直径为75～85mmTPO均质片片材放入开口处下方，用热风焊接法将均质片卷材与破损处卷材进行焊接；确认好焊接质量良好后用砂面胶带粘贴在卷材破损处，并用压辊压实。
进一步的，对于施工场地还设有桩的情形，其特征在于，步骤S1中还包括对桩头的处理，具体为：采用调配好的水泥基防水涂料，先将桩头、桩身及周边用水进行湿润，然后在桩头顶面和侧面涂刷水泥基防水涂料，并延伸到结构底板垫层190～210mm处。
进一步的，对于施工场地还设有桩的情形，步骤S2的具体步骤中还包括：
S25、在桩头与卷材交接处用水泥砂浆填塞密实；
S26、待水泥砂浆干燥后，在桩头根部及周边涂刷宽90～110mm的节点密封膏，对桩头与卷材搭接缝进行密封处理。
进一步的，步骤S1中对于阴角的处理方法具体为：将阴角部位用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆弧或45°钝角。
每项权利要求需针对其工作原理及进一步要解决的技术问题进行论述。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)施工过程中阴阳角等节点部位搭接所使用的丁基胶带能够与卷材丁基自粘层完全粘结成一个整体，粘结强度高；
(2)阴阳角节点部位针对可能存在渗水点部位用双面丁基搭接胶带、砂面搭接胶带和专用节点密封膏进行多层加强处理，大大减少节点部位窜水隐患，进一步保障防水质量；
(3)卷材短边对接用热风焊接后再使用砂面搭接胶带将对接缝盖住，长边搭接部位采用热风焊接，焊接牢靠，经过多次应用测试预铺TPO卷材焊接后平均剥离强度能达到5.30N/mm满足TPO卷材规范规定的大于4.0N/mm，可满足预铺防水卷材规范中卷材与卷材剥离的强度大于0.8N/mm，卷材焊接后的剥离强度远高于普通胶层的剥离强度，极好的保证防水效果。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
实施例1
本实施例提供的一种焊接与胶粘结合施工的预铺防水卷材施工工艺，用于具有凹面结构的施工场地，包括以下步骤：
S1、施工前准备：清理基面，保证基面干净及平整坚实且无积水，将阴角部位用水泥砂浆处理，准备好辅助材料和施工机器及工具；
S2、平面卷材铺贴：预铺平面卷材，分别进行长边搭接和短边搭接及对搭接缝进行密封处理；
S3、阴角位置处理：剪裁阴角部位卷材并进行预铺和搭接处理；
S4、立面卷材铺贴：对立面进行卷材搭接处理和搭接缝加强处理；
S5、卷材破损修补：对卷材中存在的破损进行修补处理。
进一步的，步骤S2具体包括以下步骤：
S21、根据现场情况，进行弹线定位工序，预铺好平面卷材，铺贴多幅大面卷材时，相邻两幅卷材短边沿竖向错开不小于500mm；
S22、平面长边搭接宽度为80mm，施工方式为热风焊接法施工；
S23、平面短边搭接采用对接焊接，在两幅卷材对接处下面预铺贴宽150mm的厚度不小于1.1mm均质TPO对接条，采用热风焊接法分别将两幅卷材的短边TPO片材面与均质TPO对接条焊接在一起；
S24、焊接完成后，在短边对接缝粘贴宽度不小于100mm砂面胶带进行密封。
预铺式丁基自粘防水卷材包括底层的TPO高分子片材、中间层丁基自粘胶层和面层反应砂防粘层，丁基胶相比于普通的热熔压敏反应胶在持粘性和耐候耐水性能更优，通过使用丁基搭接胶带粘结部分节点部位以及再加上卷材长短边搭接部位通过热风焊接施工，使得搭接边的粘结强度有了很大的提升，从而能够达到更好的防水效果。
本发明提供的预铺防水卷材施工工艺，其卷材短边对接用热风焊接后再使用砂面搭接胶带将对接缝盖住，这样能够大大减少节点部位窜水隐患能进一步保障防水质量；另外，长边搭接部位采用热风焊接，焊接牢靠，预铺TPO卷材焊接后平均剥离强度远高于普通胶层的剥离强度。
进一步的，步骤S3具体包括以下步骤：
L1、根据阴角部位的尺寸，将卷材进行裁剪，裁开后铺贴在基面上；
L2、铺贴之后对立面第一幅卷材搭接边缘进行打钉临时固定，钢钉距离卷材外边缘15mm，钢钉的纵向间距为500mm；
L3、铺贴第下一块立面卷材时将第上一幅卷材钉穿的搭接边进行覆盖处理；
L4、将阴角部位多余的卷材裁去后，使用80mm的双面丁基搭接胶带撕掉一面的隔离膜后粘贴在卷材开口处再撕掉另一面的隔离膜后粘贴在卷材砂面上，之后使用橡胶压辊进行压实；
L5、用双面丁基搭接胶带再裁剪直径60mm的圆形，以圆的中心为起点用美工刀裁开一个圆的半径并卷成贴合阴角的形状，撕掉一面隔离膜粘贴于阴角顶点部位作为再次加强处理；
L6、用宽度不小于100mm砂面胶带粘贴在搭接缝处进行密封处理并用压辊压实；
L7、裁剪一块防水卷材并预铺在卷材大平面与立面交接处进行修补；
L8、裁剪两条双面丁基搭接胶带并粘贴在预铺位置，撕掉双面丁基搭接胶带的隔离膜粘贴卷材并压实；
L9、用砂面胶带裁剪一个圆直径为70mm的“8”字型，在角部位置粘贴并压实进行加强处理；
L10、使用砂面胶带粘贴在搭接缝位置加强处理；
L11、在修补部位周边及节点部位涂节点密封膏进行密封。
本发明在阴阳角节点部位针对可能存在渗水点部位用双面丁基搭接胶带、砂面搭接胶带和专用节点密封膏进行多层加强处理，大大减少节点部位窜水隐患。
进一步的，步骤S4具体包括以下步骤：
S41、手持热风焊枪施工前，首先选择两块TPO片材面卷材进行试焊，调试到一个合适的温度焊接卷材后，撕扯卷材，如果卷材TPO片材焊接处用手难撕扯且卷材被撕扯破坏则选择此温度进行施工；
S42、立面卷材长边搭接为80mm，用手持热风焊枪对搭接边TPO片材进行焊接处理；
S43、立面卷材下翻宽度为350mm，在立面和平面卷材对接处下面预先铺贴好宽150mm的厚度不小于1.1mm均质TPO对接条，之后采用热风焊接法用自动爬焊机分别将立面和平面卷材底层TPO片材面与均质TPO对接条焊接在一起；
S44、确认焊接质量良好后，在短边对接缝部位粘贴砂面胶带进行密封加强处理。
进一步的，步骤S5中卷材破损修补具体处理方法为：
(1)当卷材砂面保护层被破坏时，可用砂面胶带进行修补；
(2)当卷材片材破损时，将卷材破损处裁开直径40mm圆形，用直径为80mmTPO均质片片材放入开口处下方，用热风焊接法将均质片卷材与破损处卷材进行焊接；确认好焊接质量良好后用砂面胶带粘贴在卷材破损处，并用压辊压实。
进一步的，步骤S1中对于阴角的处理方法具体为：将阴角部位用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆弧或45°钝角。
实施例2
本实施例提供的一种焊接与胶粘结合施工的预铺防水卷材施工工艺，用于具有凹面结构的施工场地，与实施例1不同之处在于本实施例中的施工场地属于设有桩的情形，其施工步骤中，步骤S1中还包括对桩头的处理，具体为：采用调配好的水泥基防水涂料，先将桩头、桩身及周边用水进行湿润，然后在桩头顶面和侧面涂刷水泥基防水涂料，并延伸到结构底板垫层200mm处。
进一步的，步骤S2的具体步骤中还包括：
S25、在桩头与卷材交接处用水泥砂浆填塞密实；
S26、待水泥砂浆干燥后，在桩头根部及周边涂刷宽100mm的节点密封膏，对桩头与卷材搭接缝进行密封处理。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明技术方案所作的举例，而并非是对本发明的具体实施方式的限定。凡在本发明权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种焊接与胶粘结合施工的预铺防水卷材施工工艺，用于具有凹面结构的施工场地，其特征在于，包括以下步骤：
S1、施工前准备：清理基面，保证基面干净及平整坚实且无积水，将阴角部位用水泥砂浆处理，准备好辅助材料和施工机器及工具；
S2、平面卷材铺贴：预铺平面卷材，分别进行长边搭接和短边搭接及对搭接缝进行密封处理；
S3、阴角位置处理：剪裁阴角部位卷材并进行预铺和搭接处理；
S4、立面卷材铺贴：对立面进行卷材搭接处理和搭接缝加强处理；
S5、卷材破损修补：对卷材中存在的破损进行修补处理。
2.根据权利要求1所述的一种焊接与胶粘结合施工的预铺防水卷材施工工艺，其特征在于，步骤S2具体包括以下步骤：
S21、根据现场情况，进行弹线定位工序，预铺好平面卷材，铺贴多幅大面卷材时，相邻两幅卷材短边沿竖向错开不小于500mm；
S22、平面长边搭接宽度为75～85mm，施工方式为热风焊接法施工；
S23、平面短边搭接采用对接焊接，在两幅卷材对接处下面预铺贴宽145～155mm的厚度不小于1.1mm均质TPO对接条，采用热风焊接法分别将两幅卷材的短边TPO片材面与均质TPO对接条焊接在一起；
S24、焊接完成后，在短边对接缝粘贴宽度不小于100mm砂面胶带进行密封。
3.根据权利要求2所述的一种焊接与胶粘结合施工的预铺防水卷材施工工艺，其特征在于，步骤S3具体包括以下步骤：
L1、根据阴角部位的尺寸，将卷材进行裁剪，裁开后铺贴在基面上；
L2、铺贴之后对立面第一幅卷材搭接边缘进行打钉临时固定，钢钉距离卷材外边缘10～20mm，钢钉的纵向间距为400～600mm；
L3、铺贴第下一块立面卷材时将第上一幅卷材钉穿的搭接边进行覆盖处理；
L4、将阴角部位多余的卷材裁去后，使用75～85mm的双面丁基搭接胶带撕掉一面的隔离膜后粘贴在卷材开口处再撕掉另一面的隔离膜后粘贴在卷材砂面上，之后使用橡胶压辊进行压实；
L5、用双面丁基搭接胶带再裁剪直径50～80mm的圆形，以圆的中心为起点用美工刀裁开一个圆的半径并卷成贴合阴角的形状，撕掉一面隔离膜粘贴于阴角顶点部位作为再次加强处理；
L6、用宽度不小于100mm砂面胶带粘贴在搭接缝处进行密封处理并用压辊压实；
L7、裁剪一块防水卷材并预铺在卷材大平面与立面交接处进行修补；
L8、裁剪两条双面丁基搭接胶带并粘贴在预铺位置，撕掉双面丁基搭接胶带的隔离膜粘贴卷材并压实；
L9、用砂面胶带裁剪一个圆直径为60-80mm的“8”字型，在角部位置粘贴并压实进行加强处理；
L10、使用砂面胶带粘贴在搭接缝位置加强处理；
L11、在修补部位周边及节点部位涂节点密封膏进行密封。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种焊接与胶粘结合施工的预铺防水卷材施工工艺，其特征在于，步骤S4具体包括以下步骤：
S41、手持热风焊枪施工前，首先选择两块TPO片材面卷材进行试焊，调试到一个合适的温度焊接卷材后，撕扯卷材，如果卷材TPO片材焊接处用手难撕扯且卷材被撕扯破坏则选择此温度进行施工；
S42、立面卷材长边搭接为75～85mm，用手持热风焊枪对搭接边TPO片材进行焊接处理；
S43、立面卷材下翻宽度为340～360mm，在立面和平面卷材对接处下面预先铺贴好宽145～155mm的厚度不小于1.1mm均质TPO对接条，之后采用热风焊接法用自动爬焊机分别将立面和平面卷材底层TPO片材面与均质TPO对接条焊接在一起；
S44、确认焊接质量良好后，在短边对接缝部位粘贴砂面胶带进行密封加强处理。
5.根据权利要求1所述的一种焊接与胶粘结合施工的预铺防水卷材施工工艺，其特征在于，步骤S5中卷材破损修补具体处理方法为：
(1)当卷材砂面保护层被破坏时，可用砂面胶带进行修补；
(2)当卷材片材破损时，将卷材破损处裁开直径30～50mm圆形，用直径为75～85mmTPO均质片片材放入开口处下方，用热风焊接法将均质片卷材与破损处卷材进行焊接；确认好焊接质量良好后用砂面胶带粘贴在卷材破损处，并用压辊压实。
6.根据权利要求2所述的一种焊接与胶粘结合施工的预铺防水卷材施工工艺，对于施工场地还设有桩的情形，其特征在于，步骤S1中还包括对桩头的处理，具体为：
采用调配好的水泥基防水涂料，先将桩头、桩身及周边用水进行湿润，然后在桩头顶面和侧面涂刷水泥基防水涂料，并延伸到结构底板垫层190～210mm处。
7.根据权利要求2或6所述的一种焊接与胶粘结合施工的预铺防水卷材施工工艺，对于施工场地还设有桩的情形，其特征在于，步骤S2的具体步骤中还包括：
S25、在桩头与卷材交接处用水泥砂浆填塞密实；
S26、待水泥砂浆干燥后，在桩头根部及周边涂刷宽90～110mm的节点密封膏，对桩头与卷材搭接缝进行密封处理。
8.根据权利要求1所述的一种焊接与胶粘结合施工的预铺防水卷材施工工艺，其特征在于，步骤S1中对于阴角的处理方法具体为：将阴角部位用水泥砂浆抹成半径不小于50mm的圆弧或45°钝角。
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