CN111349448B - 一种炼焦煤的捣固方法与装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种炼焦煤的捣固方法与装置。在捣固锤对煤箱内煤料进行捣固的同时，紧贴在捣固锤与煤箱夹板之间带状区域内煤料上表面的振动作用板对煤料施加振动作用，使装煤箱内的煤料接触更加紧密。本方法与装置为实现煤料的紧密接触提供了有效的方法和装置保障，且具有装备简单、操作及维护方便、能耗低、投资费用少的特点。

Description

一种炼焦煤的捣固方法与装置

技术领域

本发明属于炼焦领域，具体涉及一种炼焦煤的捣固方法与装置。

背景技术

捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固机将装煤推焦车内已经配合好的煤料捣实，然后从炼焦炉侧面推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。煤料颗粒经过捣固，颗粒之间的间隙会减小，煤饼堆密度会提高，有利于更多地配入高挥发性煤和弱粘结性煤，从而有助于获得高质量的焦炭。但是由于捣固锤锤头的宽度小于煤箱的宽度，炼焦煤料在捣固锤与煤箱夹板之间的带状区域内是没有受到捣固锤捣固作用的；而捣固锤与煤箱夹板之间又必须留有一定空余空间，以免捣固锤的剧烈动作损坏设备。特别是捣固煤料的上部区域，尤其是煤箱夹板煤料附近的煤料捣固不实，容易造成塌块。因此，找到一种能使煤箱夹板附近的煤料也能很好地压实，又不会损坏煤料捣固设备的煤料捣实的方法，就能进一步提高捣固煤车内煤饼的堆密度，提高装煤的操作质量，提高焦炭质量，增加经济效益。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种炼焦煤的捣固方法与装置。在捣固锤对煤箱内煤料进行捣固的同时，紧贴在捣固锤与煤箱夹板之间带状区域内煤料上表面的振动作用板对煤料施加振动作用，使装煤箱内的煤料接触更加紧密。本方法与装置为实现煤料的紧密接触提供了有效的方法和装置保障，且具有装备简单、操作及维护方便、能耗低、投资费用少的特点。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种炼焦煤的捣固方法，在炼焦煤捣固成块状过程中，对煤料施加振动作用使其接触紧密。

进一步的说，对煤料施加振动作用是对捣固锤的作用范围之外的煤料进行振动和/或对捣固锤施加振动作用。

进一步的说，在炼焦煤捣固成块状过程中，随着煤料的装入，振动作用点自下而上逐步移动。

一种用于实现所述炼焦煤捣固方法的炼焦煤捣固装置，包括煤箱、捣固锤、设置在捣固锤与煤箱夹板之间区域的振动装置和用于带动振动装置上下移动的振动装置上下移动机构。

进一步的说，所述振动装置包括振动发生器、振动传递机构、振动作用板；振动发生器通过振动传递机构传递振动到振动作用板，振动作用板对煤料施加振动。

进一步的说，所述振动装置上下移动机构采用收线装置，收线装置位于煤箱上方，收线装置通过铰链或是柔性钢索与振动装置连接，进而实现带动振动装置上下移动。

进一步的说，振动装置选择可以拆卸的小型振动装置，方便维护；要根据实际操作中振动作用板要施加振动作用的煤料的体积和振动作用板的厚度选择合适功率的振动装置；振动装置上下移动机构依靠光电传感器通过检测煤箱内煤料的深度来控制振动装置的移动。

进一步的说，振动作用板的宽度应略小于捣固锤与煤料夹板之间的带状区域的宽度，从而避免振动作用板与捣固锤碰撞；最优选的，两块相邻的振动作用板之间要留有一定的间距，从而避免两块振动作用板之间碰撞。

一种用于实现所述炼焦煤捣固方法的炼焦煤捣固装置，包括煤箱和捣固锤，在捣固锤上设置有振动装置，使捣固锤在锤击工作的同时能够发出振动作用。

一种用于实现所述炼焦煤捣固方法的炼焦煤捣固装置，包括煤箱、捣固锤、设置在捣固锤与煤箱夹板之间区域的第一振动装置、用于带动第一振动装置上下移动的振动装置上下移动机构，以及在捣固锤上设置有第二振动装置。

本发明的有益效果如下：

对捣固锤的作用点以外的煤料施加振动作用，并从下向上逐层施加振动作用，为提高炼焦煤装煤的堆密度提供了有效的技术手段；在捣固锤对炼焦煤捣固成块的基础上，在捣固锤作用点之外的煤料上施加振动作用，或对捣固锤施加振动作用，或两者同时实施，避免了只使用捣固锤的传统方法造成的捣固锤与煤料夹板之间的煤料没有受到捣固的问题；本发明具有装置简单、工作高效，操作顺畅，维护方便等特点，为焦化行业高堆积密度装煤炼焦，实现进一步节约成本以及提高焦炭质量提供了有效的技术和装置保障。

附图说明

图1：炼焦煤捣固装置俯视示意图；

图2：炼焦煤捣固装置正面示意图；

图例：1-煤箱，2-捣固锤，3-振动作用板，4-振动发生器，5-机架，6-振动传递机构，7-煤料。

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

如图1和图2所示，一种炼焦煤捣固装置，包括煤箱1、捣固锤2、设置在捣固锤与煤箱夹板之间区域的振动装置和用于带动振动装置上下移动的振动装置上下移动机构。

所述振动装置包括振动发生器4、振动传递机构6和振动作用板3；振动发生器4通过振动传递机构6传递振动到振动作用板3，振动作用板3对煤料施加振动。

所述振动装置上下移动机构采用收线装置(例如卷扬机)，收线装置位于煤箱上方，收线装置通过铰链或是柔性钢索与振动装置连接，进而实现带动振动装置上下移动。

所述振动装置的振动作用板3设置在捣固锤2与煤箱夹板之间的区域，通过振动作用板对捣固锤与煤箱夹板之间的区域的煤料进行振动，只对煤料垂直高度方向中上部的没有接受捣固锤捣固的炼焦煤施加振动作用。进一步的说，在捣固锤2与煤箱夹板之间的区域具有多个振动作用板3，多个振动作用板3成排排布，每个振动作用板3分别通过振动传递机构6连接振动发生器4，所有振动发生器4安装在机架5上，机架5通过铰链或是柔性钢索与所述振动装置上下移动机构连接，进而实现带动整个振动装置上下移动。

本装置的工作方法如下：

炼焦煤的煤料7被从煤塔中倾泻进装煤推车的煤箱1中，启动捣固锤2将煤箱中的煤料7捣固成块，在煤箱中的煤料7达到一定高度时，启动收线装置将振动装置缓慢地放下。振动装置被缓慢放下直到其振动作用板3接触到煤料7的上表面，启动振动发生器4，由振动传递机构6带动振动作用板3对煤料7施加振动作用。随着煤料的装入，收线装置回卷回收铰链或是柔性钢索，从而牵引机架5向上移动，机架5带动整个振动装置向上移动，使振动装置的振动作用板3的作用点逐步上移，实现对煤料的逐层振动，最后收线装置将振动装置收回至上方起始位置，对煤料的振实至此完成。

本实施例能将煤料的体积缩小20％，与传统的仅使用捣固锤的捣固方法(使同样质量的煤料的体积缩小15％)相比，提高了5％。通过对捣固锤与煤料夹板之间带状区域内煤料施加振动作用，提高了煤饼堆密度，使煤料颗粒接触更紧密，提高焦炭质量，增加经济效益。

实施例二

一种炼焦煤捣固装置，包括煤箱和捣固锤，在捣固锤上设置有振动装置(即振动装置附着在捣固锤上)，从而使捣固锤在锤击工作的同时能够发出振动作用。

本装置的工作方法如下：

工作时，煤料装入煤箱后，启动捣固锤，将煤箱中的煤料捣固成块；在煤箱中的煤料达到一定高度时，开启设置在捣固锤上的振动装置，对捣固锤施加振动作用，捣固锤的振动幅度足以使捣固锤与煤料夹板之间的没有接受捣固区域的煤料振实。

与传统的仅使用捣固锤的捣固方法相比，通过对捣固锤施加振动作用，捣固锤与煤料夹板之间带状区域内煤料振实，提高了煤饼堆密度，使煤料颗粒接触更紧密，提高焦炭质量，增加经济效益。

实施例三

本实施例的炼焦煤捣固装置由实施例一的炼焦煤捣固装置和实施例二的炼焦煤捣固装置进行结合而成，这样，工作时，对捣固锤的作用点之外的煤料进行振动与对捣固锤施加振动作用，两者能够同时实施。

具体的说，本实施例的炼焦煤捣固装置结构如下：

一种炼焦煤捣固装置，包括煤箱、捣固锤、设置在捣固锤与煤箱夹板之间区域的第一振动装置、用于带动第一振动装置上下移动的振动装置上下移动机构，以及在捣固锤上设置有第二振动装置。

所述第一振动装置包括振动发生器、振动传递机构和振动作用板；振动发生器通过振动传递机构传递振动到振动作用板，振动作用板对煤料施加振动。

所述振动装置上下移动机构采用收线装置(例如卷扬机)，收线装置位于煤箱上方，收线装置通过铰链或是柔性钢索与第一振动装置连接，进而实现带动第一振动装置上下移动。

所述第一振动装置的振动作用板设置在捣固锤与煤箱夹板之间的区域，通过振动作用板对捣固锤与煤箱夹板之间的区域的煤料进行振动。进一步的说，在捣固锤与煤箱夹板之间的区域具有多个振动作用板，多个振动作用板成排排布，每个振动作用板分别通过振动传递机构连接振动发生器，所有振动发生器安装在机架上，机架通过铰链或是柔性钢索与所述振动装置上下移动机构连接，进而实现带动第一振动装置上下移动。

本装置的工作方法如下：

煤料装入煤箱后，启动捣固锤，将煤箱中的煤料捣固成块，在煤箱中的煤料达到一定高度时，开启设置在捣固锤上的第二振动装置，同时启动收线装置将第一振动装置缓慢地放下至振动作用板接触到煤料的上表面，并启动第一振动装置的振动发生器，在捣固锤上的第二振动装置和第一振动装置的振动作用板的共同作用下，对煤料施加全面的振动，使煤料逐层振实。

随着煤料的装入，收线装置回卷回收铰链或是柔性钢索，从而牵引第一振动装置向上移动，使第一振动装置的振动作用板的作用点逐步上移，实现对煤料的逐层振动，最后收线装置将振动装置收回至上方起始位置，对煤料的振实至此完成。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种炼焦煤的捣固方法，其特征在于：在炼焦煤捣固成块状过程中，对煤料施加振动作用使其接触紧密；

对煤料施加振动作用是对捣固锤的作用范围之外的煤料进行振动；

在炼焦煤捣固成块状过程中，随着煤料的装入，振动作用点自下而上逐步移动；

所述对煤料施加振动作用是通过设置在捣固锤与煤箱夹板之间区域的振动装置实现的。

2.一种用于实现权利要求1所述炼焦煤的捣固方法的炼焦煤捣固装置，其特征在于：包括煤箱、捣固锤、设置在捣固锤与煤箱夹板之间区域的振动装置和用于带动振动装置上下移动的振动装置上下移动机构；所述振动装置包括振动发生器、振动传递机构、振动作用板；振动发生器通过振动传递机构传递振动到振动作用板，振动作用板对煤料施加振动。

3.根据权利要求2所述的炼焦煤捣固装置，其特征在于：所述振动装置上下移动机构采用收线装置，收线装置位于煤箱上方，收线装置通过铰链或是柔性钢索与振动装置连接，进而实现带动振动装置上下移动。

4.根据权利要求2所述的炼焦煤捣固装置，其特征在于：振动装置上下移动机构依靠光电传感器通过检测煤箱内煤料的深度来控制振动装置的移动。

5.根据权利要求2所述的炼焦煤捣固装置，其特征在于：振动作用板的宽度略小于捣固锤与煤料夹板之间的带状区域的宽度。

6.一种用于实现权利要求1所述炼焦煤的捣固方法的炼焦煤捣固装置，其特征在于：包括煤箱、捣固锤、设置在捣固锤与煤箱夹板之间区域的振动装置、用于带动振动装置上下移动的振动装置上下移动机构，以及在捣固锤上设置有第二振动装置。

Images