CN102417817A - 捣固焦炉侧装煤车压浮煤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种捣固焦炉侧装煤车压浮煤装置，包括：支架，所述支架底部安装有往复移动机构，顶部安装有向煤槽悬空伸出的悬臂；振动座，所述振动座通过垂臂滑动安装在所述悬臂下部，所述振动座下部安装有辊子，辊子滚动方向的两侧安装有刮板，所述振动座上还安装有振动机构。本发明的有益效果在于，本发明通过振动机构产生规律振动，并由辊子压实煤槽中浮煤，支架在往复移动机构带动下可实现往复移动，从而带动辊子在煤槽中往复移动，刮板可在该往复移动过程中实现对浮煤的刮平，该结构简单，操作方便快捷准确，操作效果好，且实现机械化作业，更加安全高效，具有很好的应用前景。

Description

捣固焦炉侧装煤车压浮煤装置

技术领域

本发明涉及捣固焦炉，尤其涉及捣固焦炉侧装煤车的压浮煤装置。

背景技术

目前，立式捣固焦炉侧装煤车的煤槽如图1所示，该煤槽8装在装煤车1上，主要由四周挡板2和托煤板3组成。其中四周挡板2包括四块，共同围成一个矩形箱体，箱体的底部是托煤板3。当装煤车1在煤塔4下捣固煤饼时，装煤车1在煤塔4下精确定位，摇动给料机5在煤槽8一侧前后往复给料，通过接煤板装置6将煤粉导入煤槽8内，同时利用安装在煤槽8正上方的捣固锤7将煤粉捣固成煤饼。捣固过程中摇动给料机5持续给料，直至煤饼高度达到要求为止。

捣固结束后，煤饼上面会残留厚度约100mm的浮煤没有捣固密实，而且煤饼上表面凸凹不平。这样，当装煤车1打开四周挡板2任一面时，浮煤会洒落在装煤车1上。尤其当送煤的时候，由于送煤链条进行传动时产生的颤动，更会加剧浮煤洒落。在实际生产中，大部分焦化公司一般采用人工压实和刮平浮煤。这样做不仅增加了工人的劳动强度和危险性，而且容易造成浮煤压实不均匀和刮平效果不明显的问题，另外工作效率低，机械化水平低。压实效果不好的煤饼将会影响最终焦炭的形成和焦炉的使用寿命，给焦化公司造成一定的经济损失和环境污染。潜在的安全问题会随时威胁操作人员的安全，人性化不够。纯人工操作降低了效率，打乱了生产节奏，很难适应现代化生产的需求。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的为提供一种结构简单、操作方便快捷准确、压实刮平效果好且便于自动化操作、高效安全的捣固焦炉侧装煤车压浮煤装置。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种捣固焦炉侧装煤车压浮煤装置，包括：

支架，所述支架底部安装有往复移动机构，顶部安装有向煤槽悬空伸出的悬臂；

振动座，所述振动座通过垂臂滑动安装在所述悬臂下部，所述振动座下部安装有辊子，辊子滚动方向的两侧安装有刮板，所述振动座上还安装有振动机构。

进一步，所述往复移动机构包括固定铺设的轨道、与所述轨道相配的滚轮、安装所述滚轮的底座及安装在所述底座上用于驱动所述滚轮的电机。

进一步，所述悬臂还通过斜梁与所述支架相连。

进一步，所述垂臂包括一对枢转连接的滑动杆与转动杆，所述滑动杆另一端滑动安装在所述悬臂上，并设置有限制滑动位置的限位结构，所述转动杆另一端铰接所述振动座，所述滑动杆上还安装有支撑杆，所述转动杆还铰接有液压缸的活塞杆，所述液压缸通过液压缸底座枢转安装在所述支撑杆上。

进一步，所述辊子为3个，并列安装在所述振动座上。

进一步，所述刮板底面高于所述辊子底面5-30毫米。

进一步，所述振动机构包括通过支座安装在所述振动座上的转轴，所述转轴通过振动电机传动，所述转轴上安装有偏心块。

进一步，所述限位结构包括挡板，所述挡板固定安装在穿过所述滑槽的所述滑动杆的端部，且尺寸大于所述滑槽。

本发明的有益效果在于，本发明通过振动机构产生规律振动，并由辊子压实煤槽中浮煤，支架在往复移动机构带动下可实现往复移动，从而带动辊子在煤槽中往复移动，刮板可在该往复移动过程中实现对浮煤的刮平，该结构简单，操作方便快捷准确，操作效果好，且实现机械化作业，更加安全高效，具有很好的应用前景。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细说明：

图1为现有的煤槽加煤捣固结构示意图；

图2为本发明捣固焦炉侧装煤车压浮煤装置结构示意图；

图3为本发明捣固焦炉侧装煤车压浮煤装置第一工作状态示意图；

图4为本发明捣固焦炉侧装煤车压浮煤装置第二工作状态示意图；

图5为本发明捣固焦炉侧装煤车压浮煤装置中振动机构结构示意图。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

如图2所示，本发明包括支架10与振动座20。支架10为本发明主体支撑结构，支撑振动座20；振动座20为工作主体，在煤槽8内进行振动与刮平的作业。

支架10主体为柱状结构，底部安装有往复移动机构11，可沿煤槽8延伸方向移动。该往复移动机构11可采用改装车实现。本实施例中由于作业位置较为固定，往复移动机构11包括轨道12、滚轮13、底座14及电机15。轨道12根据实际需要固定铺设在地面或横梁上，与煤槽8延伸方向平行；滚轮13通过底座14安装在支架10底部，滚轮13与轨道12相配，可沿轨道12往复滚动；底座14用于安装滚轮13与电机15，底座14上部通过螺栓固定安装支架10；电机15安装在底座14上，并传动连接滚轮13，用于驱动滚轮13沿轨道12滚动，该电机15可实现自动控制，以遥控滚轮13滚动方向及速度。

支架10顶部通过悬臂16伸向煤槽8上方，该悬臂16还通过斜梁17与支架主体18固定连接，悬臂16、斜梁17与支架主体18结构形成三角形，稳定性更高。悬臂16的长度根据轨道12与煤槽8之间的距离来确定。

振动座20安装在该悬臂16端部的下方，工作时在煤槽8中实现振动夯实与刮平。如图3与图4所示，本实施例中，振动座20上部与一转动杆21的下端枢转连接，该转动杆21的上端枢转连接一滑动杆22。该滑动杆22另一端为方形，穿过悬臂16端部的方形滑槽，该方形滑槽两侧还设置有导引滑动杆22滑动的导轮221，方便滑动杆22在振动夯实时沿滑槽上下滑动。滑动杆22滑动的端部通过螺纹连接一挡板222，该挡板222尺寸大于滑槽尺寸，可限定滑动杆22的最低滑动位置，也避免滑动杆22脱出滑槽。

滑动杆22沿煤槽8延伸方向上还固定安装有支撑杆23，该支撑杆23另一端下部固定安装有支杆24，该支杆24上通过液压缸底座25枢转安装有液压缸26，液压缸26内设置有活塞杆27，活塞杆27的伸出端枢转连接在转动杆21上。液压缸26在液压动力驱动下可驱动活塞杆27伸缩，从而驱动转动杆21摆动，以带动振动座20在工作状态与完成状态之间进行切换。其中，图3所示为振动座20进入煤槽8时的工作状态，图4所示为振动座20离开煤槽8时的非工作状态。

振动座20下部安装有3个辊子28，3个辊子28并列安装在振动座20上。辊子28可绕中心轴滚动，中心轴两端通过架体安装在振动座20上。振动座20下部还安装有刮板29，该刮板29为两块，分别位于辊子28滚动方向的两侧。刮板29底面高于辊子28底面5-30毫米，以方便在辊子28振动夯实浮煤前刮平浮煤。两块刮板29中总是位于移动方向前部的刮板29进行工作，前部的刮板29刮平煤槽8中浮煤后辊子28再进行振动夯实。

该振动座20上部还安装有振动机构30，以实现对辊子28的振动。振动机构30可通过液压冲击来实现，那样的结构较为复杂，本实施例中通过偏心块来实现。具体如图5所示：振动机构30包括一支座31，该支座31固定在振动座20上，支座31内安装有转轴32，该转轴32通过振动电机传动，且该转轴32上安装有两块偏心块34，两块偏心块34相对支座31中心对称设置在转轴32上。在振动电机带动转轴32转动时，偏心块34也随之转动，由于偏心块34的偏心作用，所以在连续转动过程中对振动座20产生振动冲击，从而带动辊子28实现对煤槽8中浮煤的振动夯实。

本发明工作过程如下：

本发明作业前振动座20如图4所示，此时振动座20下部的辊子28高度略高于煤槽8四周挡板2高度。当煤饼捣固结束后，本发明通过往复移动机构11沿轨道12运输到位，此时振动座20位于煤槽8上部。通过液压系统控制液压缸26动作，活塞杆27缩回，使转动杆21与滑动杆22对中，如图3所示位置，振动座20进入煤槽8中。此时开启振动电机，通过转轴32、偏心块34及振动座20带动辊子28在煤槽8内开始对浮煤进行压实作业，同时滑动杆22在滑槽内上下滑动。开启往复移动机构11中电机15，支架10进行移动，在移动过程中，刮板29开始对煤槽8内浮煤进行刮平作业。根据需要控制支架10行走速度与方向，以保证对浮煤的夯实与刮平效果最佳。根据实际需求，支架10往复一次或多次后，辊子28与刮板29完成对煤槽8中浮煤的作业，此时驱动液压缸26，活塞杆27伸出，将转动杆21支起，最终使得辊子28高度高于煤槽8四周挡板2高度。最后，本发明通过往复移动机构11沿轨道12离开作业位置。

本发明使用辊子28和刮板29对煤槽8中浮煤进行压实和刮平，能够在不影响装煤工作正常进行的前提下，顺利完成对煤槽8内浮煤的压实和刮平作业，防止浮煤散落在装煤车1上，以及避免由于人工操作时出现浮煤压实不均匀和刮平效果不明显的问题。既减少了操作人员的劳动强度，进一步保障了操作人员的安全，同时改善了煤饼的品质，从而有效地提高了装煤车1的工作自动化和设备的环保性能，给厂家带来较高的经济效益。

本发明的技术方案已由优选实施例揭示如上。本领域技术人员应当意识到在不脱离本发明所附的权利要求所揭示的本发明的范围和精神的情况下所作的更动与润饰，均属本发明的权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种捣固焦炉侧装煤车压浮煤装置，其特征在于，包括：

支架，所述支架底部安装有往复移动机构，顶部安装有向煤槽悬空伸出的悬臂；

振动座，所述振动座通过垂臂滑动安装在所述悬臂下部，所述振动座下部安装有辊子，辊子滚动方向的两侧安装有刮板，所述振动座上还安装有振动机构。

2.如权利要求1所述的捣固焦炉侧装煤车压浮煤装置，其特征在于，所述往复移动机构包括固定铺设的轨道、与所述轨道相配的滚轮、安装所述滚轮的底座及安装在所述底座上用于驱动所述滚轮的电机。

3.如权利要求1所述的捣固焦炉侧装煤车压浮煤装置，其特征在于，所述悬臂还通过斜梁与所述支架相连。

4.如权利要求1所述的捣固焦炉侧装煤车压浮煤装置，其特征在于，所述垂臂包括一对枢转连接的滑动杆与转动杆，所述滑动杆另一端滑动安装在所述悬臂的滑槽内，并设置有限制滑动位置的限位结构，所述转动杆另一端铰接所述振动座，所述滑动杆上还安装有支撑杆，所述转动杆还铰接有液压缸的活塞杆，所述液压缸通过液压缸底座枢转安装在所述支撑杆上。

5.如权利要求1所述的捣固焦炉侧装煤车压浮煤装置，其特征在于，所述辊子为3个，并列安装在所述振动座上。

6.如权利要求1所述的捣固焦炉侧装煤车压浮煤装置，其特征在于，所述刮板底面高于所述辊子底面5-30毫米。

7.如权利要求1所述的捣固焦炉侧装煤车压浮煤装置，其特征在于，所述振动机构包括通过支座安装在所述振动座上的转轴，所述转轴通过振动电机传动，所述转轴上安装有偏心块。

8.如权利要求4所述的捣固焦炉侧装煤车压浮煤装置，其特征在于，所述限位结构包括挡板，所述挡板固定安装在穿过所述滑槽的所述滑动杆的端部，且尺寸大于所述滑槽。

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