CN111349369A - 一种调温控温功能的水性涂料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于涂料生产技术领域，具体涉及一种调温控温功能的水性涂料的制备方法，包括如下步骤：(1)原料烘干处理、(2)熔体制备、(3)改性玄武岩纤维制备、(4)相变添加剂制备、(5)原料称取、(6)成品涂料制备。本发明方法整体工艺相对简单，利于推广应用，制得的水性涂料具有调温控温能力强、效率高、绿色安全的特点，且本涂料的力学性能优异、耐候性强、附着力好。

Description

一种调温控温功能的水性涂料的制备方法
技术领域
本发明属于涂料生产技术领域，具体涉及一种调温控温功能的水性涂料的制备方法。
背景技术
建筑墙面涂刷涂料不仅可保证墙体美观，同时也是隔热保温的有效方法之一，目前市场上销售的隔热保温材料大多数是在基体中添加了改性剂，而仅通过添加改性剂的方式并不能有效达到控温的目的，且经过长时间的暴晒使用，部分挥发性较强的改性剂会散发出含氯的气体，导致环境污染。在控温材料领域，相变材料是目前研究的热门，而控温调温材料通常由相变介质通过多层纳米粉体共混、乳液聚合、微胶囊等方法来制备。现有技术中也是近年来才将相变材料应用于涂料领域，但目前将相变材料应用于水性涂料领域的技术并不成熟。申请号为：
201611245022.X公开了一种调温控温功能的水性涂料的制备方法，其中利用含有纳米二氧化硅的相变介质来提升了涂料的温控性和强度等，虽然起到了不错的使用效果，但仍达不到现在不断增长的性能要求。
发明内容
本发明针对背景技术所提出的问题提供了一种调温控温功能的水性涂料的制备方法，对应的水性涂料具有调温控温性强、力学性能好的特点。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种调温控温功能的水性涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将玄武岩、石英砂、二氧化钛空心微球、铜粉共同放入到干燥箱内烘干处理2～3h，完成后取出备用；
(2)将步骤(1)处理后的玄武岩、石英砂、二氧化钛空心微球、铜粉共同投入到池窑内加热熔融，期间控制熔融的温度为1500～1550℃，熔融处理1～1.5h后制得熔体备用；
(3)将步骤(2)所得的熔体由池窑底部引出，然后经漏板流出，接着用喷吹设备对其进行喷吹成型，最后冷却制得改性玄武岩纤维备用；
(4)将双甲基丙烯酸乙二醇酯、聚乙二醇丙烯酸酯、步骤(3)制得的改性玄武岩纤维、过硫酸钾共同混合投入到聚乙二醇中，超声处理2～2.5h后取出得相变添加剂备用；
(5)按对应重量份称取下列原料备用：12～16份聚乙烯醇、18～22份丙烯酸树脂、4～7份邻苯二甲酸二辛酯、1～2份高岭土、3～5份消泡剂、15～20份相变添加剂、1～1.5份硅烷偶联剂、0.1～0.3份润湿剂、2～4份滑石粉、5～8份纯丙乳液、0.2～0.4份防霉剂、0.5～1份增稠剂、0.3～0.6份流平剂、60～65份去离子水；
(6)将聚乙烯醇、丙烯酸树脂、相变添加剂、去离子水共同投入到搅拌罐内，加热保持搅拌罐内的温度为75～80℃，高速搅拌处理50～55min后将搅拌罐内的温度降至40～45℃，然后将邻苯二甲酸二辛酯、高岭土、消泡剂、硅烷偶联剂、润湿剂、滑石粉、纯丙乳液、防霉剂、增稠剂、流平剂加入到搅拌罐内，随后超声处理1.5～2h后取出即可。
进一步的，步骤(1)中所述的玄武岩、石英砂、二氧化钛空心微球、铜粉对应的重量比为90～100：10～15：3～5:1～2；所述烘干处理时控制干燥箱内的温度为100～110℃。
进一步的，步骤(1)中所述的二氧化钛空心微球的颗粒直径为200～250nm、壁厚为20～30nm。
进一步的，步骤(4)中所述的双甲基丙烯酸乙二醇酯、聚乙二醇丙烯酸酯、步骤(3)制得的改性玄武岩纤维、过硫酸钾对应的重量比为1～2：4～6：5～8:0.1～0.3；所述的聚乙二醇的量是双甲基丙烯酸乙二醇酯、聚乙二醇丙烯酸酯、步骤(3)制得的改性玄武岩纤维、过硫酸钾总质量的6～8倍；所述的超声处理时控制超声波的频率为400～500kHz。
进一步的，步骤(5)中所述的消泡剂为AC消泡剂。
进一步的，步骤(5)中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的任意一种。
进一步的，步骤(5)中所述的润湿剂为聚乙氧基壬基酚聚合物。
进一步的，步骤(5)中所述的防霉剂为四氯间苯二腈。
进一步的，步骤(5)中所述的增稠剂为羟乙基纤维素；所述的流平剂为聚二甲基硅氧烷。
进一步的，步骤(6)中所述的高速搅拌处理时控制搅拌的转速为1400～1600转/分钟；所述的超声处理时控制超声波的频率为600～700kHz。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明调整了涂料的原料成分及使用配比，同时对工艺步骤进行了优化改进，有效提升了涂料的整体使用品质，在此制备过程中，先制备了一种改性玄武岩纤维成分，此改性玄武岩纤维中填充添加了二氧化钛空心微球和铜粉，二氧化钛空心微球特殊具有的空心结构能够增强纤维的保温隔温特性，铜粉能够提升纤维对于温度的调控和传导能力，并且两者的添加还能增强纤维整体的力学强度及耐候性，将此制得的改性玄武岩纤维填充到相变添加剂内，能够加快其调温控温的速度、增强其调温控温的能力；最后将此相变添加剂与优化复配后的聚乙烯醇、丙烯酸树脂等成分共同混合制成了本性能优异的水性涂料。本发明方法整体工艺相对简单，利于推广应用，制得的水性涂料具有调温控温能力强、效率高、绿色安全的特点，且本涂料的力学性能优异、耐候性强、附着力好，极具推广应用价值和市场竞争力。
具体实施方式
一种调温控温功能的水性涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将玄武岩、石英砂、二氧化钛空心微球、铜粉共同放入到干燥箱内烘干处理2～3h，完成后取出备用；所述的玄武岩、石英砂、二氧化钛空心微球、铜粉对应的重量比为90～100：10～15：3～5:1～2；所述烘干处理时控制干燥箱内的温度为100～110℃；所述的二氧化钛空心微球的颗粒直径为200～250nm、壁厚为20～30nm；
(2)将步骤(1)处理后的玄武岩、石英砂、二氧化钛空心微球、铜粉共同投入到池窑内加热熔融，期间控制熔融的温度为1500～1550℃，熔融处理1～1.5h后制得熔体备用；
(3)将步骤(2)所得的熔体由池窑底部引出，然后经漏板流出，接着用喷吹设备对其进行喷吹成型，最后冷却制得改性玄武岩纤维备用；
(4)将双甲基丙烯酸乙二醇酯、聚乙二醇丙烯酸酯、步骤(3)制得的改性玄武岩纤维、过硫酸钾共同混合投入到聚乙二醇中，超声处理2～2.5h后取出得相变添加剂备用；所述的双甲基丙烯酸乙二醇酯、聚乙二醇丙烯酸酯、步骤(3)制得的改性玄武岩纤维、过硫酸钾对应的重量比为1～2：4～6：5～8:0.1～0.3；所述的聚乙二醇的量是双甲基丙烯酸乙二醇酯、聚乙二醇丙烯酸酯、步骤(3)制得的改性玄武岩纤维、过硫酸钾总质量的6～8倍；所述的超声处理时控制超声波的频率为400～500kHz；
(5)按对应重量份称取下列原料备用：12～16份聚乙烯醇、18～22份丙烯酸树脂、4～7份邻苯二甲酸二辛酯、1～2份高岭土、3～5份消泡剂、15～20份相变添加剂、1～1.5份硅烷偶联剂、0.1～0.3份润湿剂、2～4份滑石粉、5～8份纯丙乳液、0.2～0.4份防霉剂、0.5～1份增稠剂、0.3～0.6份流平剂、60～65份去离子水；
(6)将聚乙烯醇、丙烯酸树脂、相变添加剂、去离子水共同投入到搅拌罐内，加热保持搅拌罐内的温度为75～80℃，高速搅拌处理50～55min后将搅拌罐内的温度降至40～45℃，然后将邻苯二甲酸二辛酯、高岭土、消泡剂、硅烷偶联剂、润湿剂、滑石粉、纯丙乳液、防霉剂、增稠剂、流平剂加入到搅拌罐内，随后超声处理1.5～2h后取出即可。
步骤(1)中所述的玄武岩、石英砂、二氧化钛空心微球、铜粉对应的重量比为90～100：10～15：3～5:1～2；所述烘干处理时控制干燥箱内的温度为100～110℃。
步骤(1)中所述的二氧化钛空心微球的颗粒直径为200～250nm、壁厚为20～30nm。
步骤(4)中所述的双甲基丙烯酸乙二醇酯、聚乙二醇丙烯酸酯、步骤(3)制得的改性玄武岩纤维、过硫酸钾对应的重量比为1～2：4～6：5～8:0.1～0.3；所述的聚乙二醇的量是双甲基丙烯酸乙二醇酯、聚乙二醇丙烯酸酯、步骤(3)制得的改性玄武岩纤维、过硫酸钾总质量的6～8倍；所述的超声处理时控制超声波的频率为400～500kHz。
实施例1
一种调温控温功能的水性涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将玄武岩、石英砂、二氧化钛空心微球、铜粉共同放入到干燥箱内烘干处理2h，完成后取出备用；所述的玄武岩、石英砂、二氧化钛空心微球、铜粉对应的重量比为90：10：3:1；所述烘干处理时控制干燥箱内的温度为100℃；所述的二氧化钛空心微球的颗粒直径为200～250nm、壁厚为20～30nm；
(2)将步骤(1)处理后的玄武岩、石英砂、二氧化钛空心微球、铜粉共同投入到池窑内加热熔融，期间控制熔融的温度为1500℃，熔融处理1h后制得熔体备用；
(3)将步骤(2)所得的熔体由池窑底部引出，然后经漏板流出，接着用喷吹设备对其进行喷吹成型，最后冷却制得改性玄武岩纤维备用；
(4)将双甲基丙烯酸乙二醇酯、聚乙二醇丙烯酸酯、步骤(3)制得的改性玄武岩纤维、过硫酸钾共同混合投入到聚乙二醇中，超声处理2h后取出得相变添加剂备用；所述的双甲基丙烯酸乙二醇酯、聚乙二醇丙烯酸酯、步骤(3)制得的改性玄武岩纤维、过硫酸钾对应的重量比为1：4：5:0.1；所述的聚乙二醇的量是双甲基丙烯酸乙二醇酯、聚乙二醇丙烯酸酯、步骤(3)制得的改性玄武岩纤维、过硫酸钾总质量的6倍；所述的超声处理时控制超声波的频率为400kHz；
(5)按对应重量份称取下列原料备用：12份聚乙烯醇、18份丙烯酸树脂、4份邻苯二甲酸二辛酯、1份高岭土、3份消泡剂、15份相变添加剂、1份硅烷偶联剂、0.1份润湿剂、2份滑石粉、5份纯丙乳液、0.2份防霉剂、0.5份增稠剂、0.3份流平剂、60份去离子水；
(6)将聚乙烯醇、丙烯酸树脂、相变添加剂、去离子水共同投入到搅拌罐内，加热保持搅拌罐内的温度为75℃，高速搅拌处理50min后将搅拌罐内的温度降至40℃，然后将邻苯二甲酸二辛酯、高岭土、消泡剂、硅烷偶联剂、润湿剂、滑石粉、纯丙乳液、防霉剂、增稠剂、流平剂加入到搅拌罐内，随后超声处理1.5h后取出即可。
步骤(1)中所述的玄武岩、石英砂、二氧化钛空心微球、铜粉对应的重量比为90：10：3:1；所述烘干处理时控制干燥箱内的温度为100℃。
步骤(1)中所述的二氧化钛空心微球的颗粒直径为200～250nm、壁厚为20～30nm。
步骤(4)中所述的双甲基丙烯酸乙二醇酯、聚乙二醇丙烯酸酯、步骤(3)制得的改性玄武岩纤维、过硫酸钾对应的重量比为1：4：5:0.1；所述的聚乙二醇的量是双甲基丙烯酸乙二醇酯、聚乙二醇丙烯酸酯、步骤(3)制得的改性玄武岩纤维、过硫酸钾总质量的6倍；所述的超声处理时控制超声波的频率为400kHz。
步骤(5)中所述的消泡剂为AC消泡剂。
步骤(5)中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550。
步骤(5)中所述的润湿剂为聚乙氧基壬基酚聚合物。
步骤(5)中所述的防霉剂为四氯间苯二腈。
步骤(5)中所述的增稠剂为羟乙基纤维素；所述的流平剂为聚二甲基硅氧烷。
步骤(6)中所述的高速搅拌处理时控制搅拌的转速为1400转/分钟；所述的超声处理时控制超声波的频率为600kHz。
实施例2
一种调温控温功能的水性涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将玄武岩、石英砂、二氧化钛空心微球、铜粉共同放入到干燥箱内烘干处理2.5h，完成后取出备用；所述的玄武岩、石英砂、二氧化钛空心微球、铜粉对应的重量比为95：13：4:1.5；所述烘干处理时控制干燥箱内的温度为105℃；所述的二氧化钛空心微球的颗粒直径为200～250nm、壁厚为20～30nm；
(2)将步骤(1)处理后的玄武岩、石英砂、二氧化钛空心微球、铜粉共同投入到池窑内加热熔融，期间控制熔融的温度为1530℃，熔融处理1.2h后制得熔体备用；
(3)将步骤(2)所得的熔体由池窑底部引出，然后经漏板流出，接着用喷吹设备对其进行喷吹成型，最后冷却制得改性玄武岩纤维备用；
(4)将双甲基丙烯酸乙二醇酯、聚乙二醇丙烯酸酯、步骤(3)制得的改性玄武岩纤维、过硫酸钾共同混合投入到聚乙二醇中，超声处理2.2h后取出得相变添加剂备用；所述的双甲基丙烯酸乙二醇酯、聚乙二醇丙烯酸酯、步骤(3)制得的改性玄武岩纤维、过硫酸钾对应的重量比为1.5：5：7:0.2；所述的聚乙二醇的量是双甲基丙烯酸乙二醇酯、聚乙二醇丙烯酸酯、步骤(3)制得的改性玄武岩纤维、过硫酸钾总质量的7倍；所述的超声处理时控制超声波的频率为450kHz；
(5)按对应重量份称取下列原料备用：14份聚乙烯醇、20份丙烯酸树脂、6份邻苯二甲酸二辛酯、1.5份高岭土、4份消泡剂、18份相变添加剂、1.2份硅烷偶联剂、0.2份润湿剂、3份滑石粉、7份纯丙乳液、0.3份防霉剂、0.8份增稠剂、0.5份流平剂、63份去离子水；
(6)将聚乙烯醇、丙烯酸树脂、相变添加剂、去离子水共同投入到搅拌罐内，加热保持搅拌罐内的温度为78℃，高速搅拌处理52min后将搅拌罐内的温度降至43℃，然后将邻苯二甲酸二辛酯、高岭土、消泡剂、硅烷偶联剂、润湿剂、滑石粉、纯丙乳液、防霉剂、增稠剂、流平剂加入到搅拌罐内，随后超声处理1.8h后取出即可。
步骤(1)中所述的玄武岩、石英砂、二氧化钛空心微球、铜粉对应的重量比为97：12：4:1.6；所述烘干处理时控制干燥箱内的温度为105℃。
步骤(1)中所述的二氧化钛空心微球的颗粒直径为200～250nm、壁厚为20～30nm。
步骤(4)中所述的双甲基丙烯酸乙二醇酯、聚乙二醇丙烯酸酯、步骤(3)制得的改性玄武岩纤维、过硫酸钾对应的重量比为1.5：5：7:0.2；所述的聚乙二醇的量是双甲基丙烯酸乙二醇酯、聚乙二醇丙烯酸酯、步骤(3)制得的改性玄武岩纤维、过硫酸钾总质量的7倍；所述的超声处理时控制超声波的频率为460kHz。
步骤(5)中所述的消泡剂为AC消泡剂。
步骤(5)中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh560。
步骤(5)中所述的润湿剂为聚乙氧基壬基酚聚合物。
步骤(5)中所述的防霉剂为四氯间苯二腈。
步骤(5)中所述的增稠剂为羟乙基纤维素；所述的流平剂为聚二甲基硅氧烷。
步骤(6)中所述的高速搅拌处理时控制搅拌的转速为1500转/分钟；所述的超声处理时控制超声波的频率为680kHz。
实施例3
一种调温控温功能的水性涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)将玄武岩、石英砂、二氧化钛空心微球、铜粉共同放入到干燥箱内烘干处理3h，完成后取出备用；所述的玄武岩、石英砂、二氧化钛空心微球、铜粉对应的重量比为100：15：5:2；所述烘干处理时控制干燥箱内的温度为110℃；所述的二氧化钛空心微球的颗粒直径为200～250nm、壁厚为20～30nm；
(2)将步骤(1)处理后的玄武岩、石英砂、二氧化钛空心微球、铜粉共同投入到池窑内加热熔融，期间控制熔融的温度为1550℃，熔融处理1.5h后制得熔体备用；
(3)将步骤(2)所得的熔体由池窑底部引出，然后经漏板流出，接着用喷吹设备对其进行喷吹成型，最后冷却制得改性玄武岩纤维备用；
(4)将双甲基丙烯酸乙二醇酯、聚乙二醇丙烯酸酯、步骤(3)制得的改性玄武岩纤维、过硫酸钾共同混合投入到聚乙二醇中，超声处理2.5h后取出得相变添加剂备用；所述的双甲基丙烯酸乙二醇酯、聚乙二醇丙烯酸酯、步骤(3)制得的改性玄武岩纤维、过硫酸钾对应的重量比为2：6：8:0.3；所述的聚乙二醇的量是双甲基丙烯酸乙二醇酯、聚乙二醇丙烯酸酯、步骤(3)制得的改性玄武岩纤维、过硫酸钾总质量的8倍；所述的超声处理时控制超声波的频率为500kHz；
(5)按对应重量份称取下列原料备用：16份聚乙烯醇、22份丙烯酸树脂、7份邻苯二甲酸二辛酯、2份高岭土、5份消泡剂、20份相变添加剂、1.5份硅烷偶联剂、0.3份润湿剂、4份滑石粉、8份纯丙乳液、0.4份防霉剂、1份增稠剂、0.6份流平剂、65份去离子水；
(6)将聚乙烯醇、丙烯酸树脂、相变添加剂、去离子水共同投入到搅拌罐内，加热保持搅拌罐内的温度为80℃，高速搅拌处理55min后将搅拌罐内的温度降至45℃，然后将邻苯二甲酸二辛酯、高岭土、消泡剂、硅烷偶联剂、润湿剂、滑石粉、纯丙乳液、防霉剂、增稠剂、流平剂加入到搅拌罐内，随后超声处理2h后取出即可。
步骤(1)中所述的玄武岩、石英砂、二氧化钛空心微球、铜粉对应的重量比为100：15：5:2；所述烘干处理时控制干燥箱内的温度为110℃。
步骤(1)中所述的二氧化钛空心微球的颗粒直径为200～250nm、壁厚为20～30nm。
步骤(4)中所述的双甲基丙烯酸乙二醇酯、聚乙二醇丙烯酸酯、步骤(3)制得的改性玄武岩纤维、过硫酸钾对应的重量比为2：6：8:0.3；所述的聚乙二醇的量是双甲基丙烯酸乙二醇酯、聚乙二醇丙烯酸酯、步骤(3)制得的改性玄武岩纤维、过硫酸钾总质量的8倍；所述的超声处理时控制超声波的频率为500kHz。
步骤(5)中所述的消泡剂为AC消泡剂。
步骤(5)中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh570。
步骤(5)中所述的润湿剂为聚乙氧基壬基酚聚合物。
步骤(5)中所述的防霉剂为四氯间苯二腈。
步骤(5)中所述的增稠剂为羟乙基纤维素；所述的流平剂为聚二甲基硅氧烷。
步骤(6)中所述的高速搅拌处理时控制搅拌的转速为1600转/分钟；所述的超声处理时控制超声波的频率为700kHz。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，区别仅在于不对玄武岩纤维进行特殊的改性处理，也即在步骤(4)中用等质量份的普通玄武岩纤维取代改性玄武岩纤维，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，区别仅在于在步骤(4)中省去了改性玄武岩纤维成分，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
申请号为：201611245022.X公开的一种调温控温功能的水性涂料的制备方法，具体选用其实施例3的技术方案。
为了对比本发明效果，对上述实施例1～3、对比实施例1～3对应制得的涂料进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：
表1
Figure BDA0002442809770000091
Figure BDA0002442809770000101
注：上表1中所述的性能指标参照GB/T9756-2009国家标准进行测试。
由上表1可以看出，本发明方法制得的涂料均符合国家要求标准。
为了更进一步的对比本发明效果，对上述实施例1～3、对比实施例1～3对应制得的涂料进行其它性能测试，具体对比数据如下表2所示：
表2
Figure BDA0002442809770000102
注：上表2中所述的附着力、耐冲击性、相变焓分别参照GB/T1720-79、GB/T1732-79、GB/T9756-2009国家标准进行测试。
由上表2可以看出，本发明方法制得的涂料在调温控温性、附着力及力学特性上均有着显著的增强，对应的其使用寿命和稳定性均得以有效改善，极具市场竞争力和推广应用价值。

Claims (10)

1.一种调温控温功能的水性涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将玄武岩、石英砂、二氧化钛空心微球、铜粉共同放入到干燥箱内烘干处理2～3h，完成后取出备用；
(2)将步骤(1)处理后的玄武岩、石英砂、二氧化钛空心微球、铜粉共同投入到池窑内加热熔融，期间控制熔融的温度为1500～1550℃，熔融处理1～1.5h后制得熔体备用；
(3)将步骤(2)所得的熔体由池窑底部引出，然后经漏板流出，接着用喷吹设备对其进行喷吹成型，最后冷却制得改性玄武岩纤维备用；
(4)将双甲基丙烯酸乙二醇酯、聚乙二醇丙烯酸酯、步骤(3)制得的改性玄武岩纤维、过硫酸钾共同混合投入到聚乙二醇中，超声处理2～2.5h后取出得相变添加剂备用；
(5)按对应重量份称取下列原料备用：12～16份聚乙烯醇、18～22份丙烯酸树脂、4～7份邻苯二甲酸二辛酯、1～2份高岭土、3～5份消泡剂、15～20份相变添加剂、1～1.5份硅烷偶联剂、0.1～0.3份润湿剂、2～4份滑石粉、5～8份纯丙乳液、0.2～0.4份防霉剂、0.5～1份增稠剂、0.3～0.6份流平剂、60～65份去离子水；
(6)将聚乙烯醇、丙烯酸树脂、相变添加剂、去离子水共同投入到搅拌罐内，加热保持搅拌罐内的温度为75～80℃，高速搅拌处理50～55min后将搅拌罐内的温度降至40～45℃，然后将邻苯二甲酸二辛酯、高岭土、消泡剂、硅烷偶联剂、润湿剂、滑石粉、纯丙乳液、防霉剂、增稠剂、流平剂加入到搅拌罐内，随后超声处理1.5～2h后取出即可。
2.根据权利要求1所述的一种调温控温功能的水性涂料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的玄武岩、石英砂、二氧化钛空心微球、铜粉对应的重量比为90～100：10～15：3～5:1～2；所述烘干处理时控制干燥箱内的温度为100～110℃。
3.根据权利要求1所述的一种调温控温功能的水性涂料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的二氧化钛空心微球的颗粒直径为200～250nm、壁厚为20～30nm。
4.根据权利要求1所述的一种调温控温功能的水性涂料的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述的双甲基丙烯酸乙二醇酯、聚乙二醇丙烯酸酯、步骤(3)制得的改性玄武岩纤维、过硫酸钾对应的重量比为1～2：4～6：5～8:0.1～0.3；所述的聚乙二醇的量是双甲基丙烯酸乙二醇酯、聚乙二醇丙烯酸酯、步骤(3)制得的改性玄武岩纤维、过硫酸钾总质量的6～8倍；所述的超声处理时控制超声波的频率为400～500kHz。
5.根据权利要求1所述的一种调温控温功能的水性涂料的制备方法，其特征在于，步骤(5)中所述的消泡剂为AC消泡剂。
6.根据权利要求1所述的一种调温控温功能的水性涂料的制备方法，其特征在于，步骤(5)中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种调温控温功能的水性涂料的制备方法，其特征在于，步骤(5)中所述的润湿剂为聚乙氧基壬基酚聚合物。
8.根据权利要求1所述的一种调温控温功能的水性涂料的制备方法，其特征在于，步骤(5)中所述的防霉剂为四氯间苯二腈。
9.根据权利要求1所述的一种调温控温功能的水性涂料的制备方法，其特征在于，步骤(5)中所述的增稠剂为羟乙基纤维素；所述的流平剂为聚二甲基硅氧烷。
10.根据权利要求1所述的一种调温控温功能的水性涂料的制备方法，其特征在于，步骤(6)中所述的高速搅拌处理时控制搅拌的转速为1400～1600转/分钟；所述的超声处理时控制超声波的频率为600～700kHz。
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RU2783821C1 (ru) * 2021-11-18 2022-11-18 Общество с ограниченной ответственностью "ОЗ-Коутингс" Водно-дисперсионная краска с защитными свойствами против бактерий, вирусов и грибков

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