CN111348998A - 一种节能环保型醋酸生产工艺 - Google Patents

一种节能环保型醋酸生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种节能环保型醋酸生产工艺，包括向反应器的输入端输入反应原料进行反应，反应器的输出端与闪蒸罐相连，对反应器的输出物进行闪蒸处理，闪蒸罐的气相管线与脱轻塔相连，对闪蒸罐的输出物进行脱轻处理，脱轻塔的侧线与隔壁精馏塔相连，将脱轻处理后的反应物输入隔壁精馏塔进行分离精馏处理，隔壁精馏塔配套设有塔顶冷凝器和塔底再沸器，隔壁精馏塔侧线输出醋酸产品，隔壁精馏塔的底端连通有萃取塔；通过采用隔壁精馏塔代替现有技术中的脱水塔和产品塔，节省设备投资，降低精馏过程的能耗，通过采用萃取方式回收废酸，降低生产废水的处理成本及对环境的不良影响。

Description

一种节能环保型醋酸生产工艺
技术领域
本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种节能环保型醋酸生产工艺。
背景技术
醋酸是一种重要的化工原料，被广泛用于生产醋酸酯、醋酐、对苯二甲酸、醋酸纤维、氯乙烯醇等产品。目前生产醋酸主要采用甲醇低压羰基化，以甲醇和一氧化碳为原料，采用铑-碘催化剂，在一定温度、压力下反应，生成醋酸。反应液经过闪蒸、精馏后，分离获得合格的醋酸产品，同时将分离出的水、碘化物、醋酸甲酯和溶剂醋酸送回反应器以维持反应系统物料的平衡。
现有的醋酸生产工艺中，由于设备较多，整个过程的能耗较高；同时，物料中大多含有甲烷、碘化氢、醋酸等介质，设备及管材大多采用锆合金，设备投资较大。在醋酸生产过程中还会产生部分废酸，目前废酸一般采用焚烧热裂解处理，影响环境，且投资较大，处理成本高。
发明内容
针对上述问题中的至少之一，本发明提供了一种节能环保型醋酸生产工艺，具备节省设备投资，降低生产能耗，生产成本较为低廉，且降低废料的处理成本及对环境的不良影响的优点，解决了现有工艺设备较多，能耗较高，成本高昂，且传统的废料处理方式污染环境的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种节能环保型醋酸生产工艺，包括以下步骤，
S01向反应器的输入端输入反应原料进行反应；
S02所述反应器的输出端与闪蒸罐相连，对所述反应器的输出物进行闪蒸处理；
S03所述闪蒸罐的气相管线与脱轻塔相连，对所述闪蒸罐的输出物进行脱轻处理；
S04所述脱轻塔的侧线与隔壁精馏塔相连，将脱轻处理后的反应物输入所述隔壁精馏塔进行分离精馏处理，所述隔壁精馏塔配套设有塔顶冷凝器和塔底再沸器，所述隔壁精馏塔侧线输出醋酸产品；
其中，所述隔壁精馏塔内部设有一块竖立隔板将塔内空间一分为二，所述隔壁精馏塔的进料侧为预分离段以实现醋酸与水的分离，另一侧为主塔以实现醋酸与重组分杂质的分离，所述主塔的侧线输出醋酸产品。
在上述技术方案中，优选地，还包括以下步骤，
S05所述隔壁精馏塔的底端连通有萃取塔，所述隔壁精馏塔的塔底输出产物与萃取剂共同输入萃取塔，利用所述萃取剂对隔壁精馏塔底输出产物进行萃取处理；
S06所述萃取塔的萃取相端与精馏塔相连，所述萃取塔的萃余相端与汽提塔相连，所述精馏塔的塔顶和汽提塔的塔顶均输出用以供给萃取塔重复利用的萃取剂，所述精馏塔的塔底输出丙酸。
在上述技术方案中，优选地，步骤S06所述汽提塔的塔底输出的废水送至生化处理。
在上述技术方案中，优选地，步骤S01中所述反应器输入的反应原料为一氧化碳和甲醇，所述反应器的气相出口设有回收装置用于回收逸散气体。
在上述技术方案中，优选地，步骤S02和S03中所述闪蒸罐与脱轻塔的底端分别连通至反应器，以将包括未反应的原料、中间反应物和催化剂的物料回收至所述反应器重新参与反应。
在上述技术方案中，优选地，步骤S03和S04中所述脱轻塔与隔壁精馏塔的顶端设有轻组分输出端，以将脱轻处理及分离精馏处理中产生的轻组分进行采集回收。
在上述技术方案中，优选地，步骤S04中所述隔壁精馏塔采用板式塔或填料塔。
在上述技术方案中，优选地，所述萃取塔采用填料萃取塔、转盘萃取塔或涡轮萃取塔。
在上述技术方案中，优选地，所述萃取剂由MIBK、DIBK、异丁醚、甲乙酮、环己烷、正己烷、醋酸丁酯中的两种或三种组合构成。
在上述技术方案中，优选地，步骤S05中所述萃取剂包括质量百分比为10至30％的环己烷与70至90％的醋酸丁酯组成；或包括质量百分比为40至60％的环己烷与40至60％的甲乙酮组成；或包括质量百分比为10至30％的MIBK、10至30％的正己烷与30至60％的醋酸丁酯组成。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本方案通过采用隔壁精馏塔代替现有技术中的脱水塔和产品塔，同时减少一个精馏塔及精馏塔配套的塔顶冷凝器和塔底再沸器，节省了大量设备投资，且大大降低了精馏过程的能耗。
2、本方案通过采用萃取处理方式回收产品废酸，不仅能够由废酸中回收利用丙酸和萃取剂，还能降低生产废水的处理成本及对环境的不良影响。
附图说明
图1为本发明一种实施例公开的节能环保型醋酸生产工艺的流程示意图；
图2为本发明一种实施例公开的隔壁精馏塔的结构示意图；
图3为本发明一种实施例公开的萃取塔进行萃取分离处理的流程示意图。
图中，各组件与附图标记之间的对应关系为：
11、反应器；12、闪蒸罐；13、脱轻塔；14、隔壁精馏塔；15、萃取塔；16、精馏塔；17、汽提塔。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图对本发明做进一步的详细描述。
实施例一：
如图1至图3所示，根据本发明提供的一种节能环保型醋酸生产工艺，包括以下步骤，
S01向反应器11的输入端输入反应原料进行反应；
S02反应器11的输出端与闪蒸罐12相连，对反应器11的输出物进行闪蒸处理；
S03闪蒸罐12的气相管线与脱轻塔13相连，对闪蒸罐12的输出物进行脱轻处理；
S04脱轻塔13的侧线与隔壁精馏塔14相连，将脱轻处理后的反应物输入隔壁精馏塔14进行分离精馏处理，隔壁精馏塔14配套设有塔顶冷凝器和塔底再沸器，隔壁精馏塔14侧线输出醋酸产品；
其中，隔壁精馏塔14内部设有一块竖立隔板将塔内空间一分为二，隔壁精馏塔14的进料侧为预分离段以实现醋酸与水的分离，另一侧为主塔以实现醋酸与重组分杂质的分离，主塔的侧线输出醋酸产品。
在上述实施例中，优选地，还包括以下步骤，
S05隔壁精馏塔14的底端连通有萃取塔15，隔壁精馏塔14的塔底输出产物与萃取剂共同输入萃取塔15，利用萃取剂对隔壁精馏塔14底输出产物进行萃取处理；
S06萃取塔15的萃取相端与精馏塔16相连，萃取塔15的萃余相端与汽提塔17相连，精馏塔16的塔顶和汽提塔17的塔顶均输出用以供给萃取塔15重复利用的萃取剂，精馏塔16的塔底输出丙酸。
在上述实施例中，优选地，步骤S06汽提塔17的塔底输出的废水送至生化处理。
在上述实施例中，优选地，步骤S01中反应器11输入的反应原料为一氧化碳和甲醇，反应器11的气相出口设有回收装置用于回收逸散气体。
在上述实施例中，优选地，步骤S02和S03中闪蒸罐12与脱轻塔13的底端分别连通至反应器11，以将包括未反应的原料、中间反应物和催化剂的物料回收至反应器11重新参与反应。
在上述实施例中，优选地，步骤S03和S04中脱轻塔13与隔壁精馏塔14的顶端设有轻组分输出端，以将脱轻处理及分离精馏处理中产生的轻组分进行采集回收。
在上述实施例中，优选地，步骤S04中隔壁精馏塔14采用板式塔或填料塔。
在上述实施例中，优选地，萃取塔15采用填料萃取塔15、转盘萃取塔15或涡轮萃取塔15。
在上述实施例中，优选地，步骤S05中萃取剂由MIBK、DIBK、异丁醚、甲乙酮、环己烷、正己烷、醋酸丁酯中的两种或三种组合构成。
在上述实施例中，优选地，萃取剂包括质量百分比为15％的环己烷与85％的醋酸丁酯组成。
在该实施例中，通过采用隔壁精馏塔14代替现有技术中的脱水塔和产品塔，同时减少一个精馏塔及精馏塔配套的塔顶冷凝器和塔底再沸器，节省了大量设备投资，且大大降低了精馏过程的能耗。
具体工艺中，隔壁精馏塔14是在塔内部增设一个竖立的隔板，将塔的内部一分为二，在一个精馏塔内同时完成传质和传热过程。在隔壁精馏塔14中，进料侧为预分离段，以实现醋酸与水的分离；另一侧为主塔，以实现醋酸与重组分杂质的分离，进而将醋酸产品分离出来并通过主塔的侧线输出。
另外，由于醋酸生产过程中会产生废酸，废酸中含有3％至9％的丙酸。废酸目前多采用热力氧化处理方法处理，由于废酸的强腐蚀性，焚烧炉选型困难，后期故障率高，不利于环保，经济效益差。
本方案中将废酸和萃取剂一同送入萃取塔15，以达到萃取分离丙酸的目的。具体工艺中，萃取塔15的萃取相再通过精馏塔16分离，于精馏塔16的塔底能够回收得到丙酸，并于精馏塔16的塔顶回收萃取剂进行循环利用；萃取塔15的萃余相送入汽提塔17，于汽提塔17的塔顶回收萃取剂进行循环利用，于汽提塔17的塔底输出废水再送至生化处理，能够使得废水COD，即化学需氧量降低到500到5000，有利于废水进行后续的生化处理。
相对于利用热力氧化处理方法处理废酸，本方案节省了大量投资，处理成本也更低。
还需要说明的是，废酸组成包括质量百分比为0.2％的水、23.6％的醋酸和70.8％的丙酸以及5.4％的其他杂质。通过采用实施例一种的萃取剂，精馏塔16底端能够萃取回收得到99.8％的丙酸溶液，丙酸的回收率93.5％。
实施例二：
除了将步骤S05中萃取剂替换为包括质量百分比为50％的环己烷与50％的甲乙酮组成，精馏塔16底端能够萃取回收得到99.5％的丙酸溶液，丙酸的回收率94.8％。
实施例三：
除了将步骤S05中萃取剂替换为包括质量百分比为25％的MIBK、25％的正己烷与50％的醋酸丁酯组成，精馏塔16底端能够萃取回收得到99.7％的丙酸溶液，丙酸的回收率96.1％。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节能环保型醋酸生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，
S01向反应器的输入端输入反应原料进行反应；
S02所述反应器的输出端与闪蒸罐相连，对所述反应器的输出物进行闪蒸处理；
S03所述闪蒸罐的气相管线与脱轻塔相连，对所述闪蒸罐的输出物进行脱轻处理；
S04所述脱轻塔的侧线与隔壁精馏塔相连，将脱轻处理后的反应物输入所述隔壁精馏塔进行分离精馏处理，所述隔壁精馏塔配套设有塔顶冷凝器和塔底再沸器，所述隔壁精馏塔侧线输出醋酸产品；
其中，所述隔壁精馏塔内部设有一块竖立隔板将塔内空间一分为二，所述隔壁精馏塔的进料侧为预分离段以实现醋酸与水的分离，另一侧为主塔以实现醋酸与重组分杂质的分离，所述主塔的侧线输出醋酸产品。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型醋酸生产工艺，其特征在于：还包括以下步骤，
S05所述隔壁精馏塔的底端连通有萃取塔，所述隔壁精馏塔的塔底输出产物与萃取剂共同输入萃取塔，利用所述萃取剂对隔壁精馏塔底输出产物进行萃取处理；
S06所述萃取塔的萃取相端与精馏塔相连，所述萃取塔的萃余相端与汽提塔相连，所述精馏塔的塔顶和汽提塔的塔顶均输出用以供给萃取塔重复利用的萃取剂，所述精馏塔的塔底输出丙酸。
3.根据权利要求2所述的一种节能环保型醋酸生产工艺，其特征在于：步骤S06所述汽提塔的塔底输出的废水送至生化处理。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保型醋酸生产工艺，其特征在于：步骤S01中所述反应器输入的反应原料为一氧化碳和甲醇，所述反应器的气相出口设有回收装置用于回收逸散气体。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保型醋酸生产工艺，其特征在于：步骤S02和S03中所述闪蒸罐与脱轻塔的底端分别连通至反应器，以将包括未反应的原料、中间反应物和催化剂的物料回收至所述反应器重新参与反应。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保型醋酸生产工艺，其特征在于：步骤S03和S04中所述脱轻塔与隔壁精馏塔的顶端设有轻组分输出端，以将脱轻处理及分离精馏处理中产生的轻组分进行采集回收。
7.根据权利要求1所述的一种节能环保型醋酸生产工艺，其特征在于：步骤S04中所述隔壁精馏塔采用板式塔或填料塔。
8.根据权利要求2所述的一种节能环保型醋酸生产工艺，其特征在于：所述萃取塔采用填料萃取塔、转盘萃取塔或涡轮萃取塔。
9.根据权利要求2所述的一种节能环保型醋酸生产工艺，其特征在于：步骤S05中所述萃取剂由MIBK、DIBK、异丁醚、甲乙酮、环己烷、正己烷、醋酸丁酯中的两种或三种组合构成。
10.根据权利要求9所述的一种节能环保型醋酸生产工艺，其特征在于：所述萃取剂包括质量百分比为10至30％的环己烷与70至90％的醋酸丁酯组成；或包括质量百分比为40至60％的环己烷与40至60％的甲乙酮组成；或包括质量百分比为10至30％的MIBK、10至30％的正己烷与30至60％的醋酸丁酯组成。
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