CN111348569A - 一种防乱槽的轨道铺轨专用起重机械 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防乱槽的轨道铺轨专用起重机械，其结构包括支撑梁架、控制面板、电缆卷收盘、行走机构、伸缩液压缸、枕木起重机构，行走机构呈竖直安装且与预设轨道紧靠在一起，控制面板通过螺栓固定于左侧行走机构上方，电缆卷收盘位于控制面板左侧，轨道铺轨专用起重机械通过安装有钢绳收紧器，当起重吊架在下移过程中被杂物顶住或者吊架落到地面时，可以有效的保证钢丝绳处于绷紧状态，避免钢丝绳与滑轮出现乱槽现象，同时在钢丝绳滑动过程中将绳索表面粘附的砂石等杂质清除，避免钢丝绳在滑动过程中出现异响或磨损和卡住的情况，提升铺轨机的使用寿命并加快轨道铺设的施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种轨道机械领域，特别的，是一种防乱槽的轨道铺轨专用起重机械。
背景技术
轨道运输是交通运输的重要组成部分，对经济发展有着巨大的促进作用，为满足快速增长的轨道运输需求，目前我国轨道特别是城市地铁正处于跨越式发展阶段，在全国各地的多个城市都在大力建设地铁设施，为了减轻轨道铺设过程中的工作强度并提高轨道施工速度，铺轨机因此得到推广，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：铺轨机在工作时，通过起重吊架将枕木运送到指定位置后，电机带动钢绳使吊架落到轨道上，当吊架在被杂物顶住或者吊架落到地面时，升降机构的钢丝绳就处于松弛状态，此时容易导致钢丝绳与滑轮出现乱槽现象，钢丝绳乱槽导致地铁铺轨机无法使用，影响轨道施工进展；同时由于轨道施工场所存在较多的粉尘及砂石，进而当砂石附着于钢丝绳表面时，会导致钢丝绳在滑动过程中出现异响或磨损，甚至造成滑轮卡住，缩短设备使用寿命。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种防乱槽的轨道铺轨专用起重机械。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种防乱槽的轨道铺轨专用起重机械，其结构包括支撑梁架、控制面板、电缆卷收盘、行走机构、伸缩液压缸、枕木起重机构，所述行走机构呈竖直安装且与预设轨道紧靠在一起，所述控制面板通过螺栓固定于左侧行走机构上方，所述电缆卷收盘位于控制面板左侧，所述支撑梁架为倒U形结构且与行走机构顶部通过螺栓固定在一起，所述伸缩液压缸设有四个且分别安装于支撑梁架正面四周，所述枕木起重机构位于支撑梁架中间，所述枕木起重机构由钢绳收紧器、提升限位器、枕木挂钩、起重吊架、牵引钢绳组成，所述起重吊架为梯形结构且水平安装于支撑梁架下方，所述牵引钢绳与起重吊架左右两侧紧贴在一起，所述枕木挂钩设有两个且分别安装于起重吊架左右两侧底部，所述提升限位器位于起重吊架正面中间且与起重吊架焊接在一起，所述钢绳收紧器安装于起重吊架顶部左右两端且与牵引钢绳贴合。
作为本发明的进一步改进，所述钢绳收紧器由压力检测装置、收紧结构、钢绳牵引套筒、收紧器固定架、钢绳清洁装置组成，所述收紧器固定架与起重吊架上表面左右两端扣合，所述压力检测装置安装于收紧器固定架左侧，所述钢绳牵引套筒为圆柱管结构且位于收紧器固定架右侧，所述收紧结构嵌套于收紧器固定架中间，所述钢绳清洁装置水平安装于收紧器固定架顶部，所述钢绳牵引套筒与起重吊架相互垂直。
作为本发明的进一步改进，所述压力检测装置由钢绳挤压滑轮、自复位弹簧、摆动杆、检测器固定座、钢绳定位片组成，所述检测器固定座竖直安装于收紧器固定架左侧，所述钢绳定位片设有两个且安装于检测器固定座顶部，所述摆动杆底部与检测器固定座底部相互扣合，所述自复位弹簧位于摆动杆底部左侧且与摆动杆紧靠，所述钢绳挤压滑轮位于摆动杆顶端，所述钢绳挤压滑轮右侧与牵引钢绳贴合在一起。
作为本发明的进一步改进，所述收紧结构由钢绳扣压片、限位扣板、扣板驱动轴、发条弹簧、钢收纳绳架组成，所述钢收纳绳架呈中空圆柱结构且安装于收紧器固定架中间，所述发条弹簧嵌套于钢收纳绳架中心，所述钢绳扣压片与发条弹簧最外端相互扣合，所述扣板驱动轴嵌套于钢收纳绳架左侧中心，所述限位扣板为弧形结构且底部与扣板驱动轴采用插嵌连接，所述发条弹簧与钢收纳绳架轴心共线。
作为本发明的进一步改进，所述钢绳清洁装置由砂石清除器、清洁器固定柱、砂石存放槽组成，所述清洁器固定柱底部分别与压力检测装置、钢绳牵引套筒顶端扣合，所述砂石清除器设有两个且位于清洁器固定柱上方，所述砂石存放槽安装于砂石清除器中间，所述砂石清除器呈向中间倾斜状排列。
作为本发明的进一步改进，所述砂石清除器由清除器支架、传动轮盘、绳索驱动轮、固定支座、钢绳刷组成，所述清除器支架采用直角梯形结构且安装于清洁器固定柱上方，所述固定支座嵌套于清除器支架底部中间，所述绳索驱动轮安装于固定支座中间且相互扣合，所述钢绳刷向右倾斜安装于固定支座顶部，所述传动轮盘位于钢绳刷下方且与绳索驱动轮相互啮合，所述钢绳刷内刷毛采用铁丝材质。
作为本发明的进一步改进，所述绳索驱动轮内壁设有与钢绳表面互补的齿槽，因此随着牵引钢绳在绳索驱动轮内上下滑动时，牵引钢绳对绳索驱动轮产生水平的轴向驱动力，带动绳索驱动轮在固定支座内转动。
作为本发明的进一步改进，所述扣板驱动轴与摆动杆底部通过传动链相互连接，因此当摆动杆顺时针转动时，扣板驱动轴带动限位扣板向右转动，因此发条弹簧带动牵引钢绳在钢收纳绳架内进行卷收。
本发明的有益效果是：轨道铺轨专用起重机械通过安装有钢绳收紧器，当起重吊架在下移过程中被杂物顶住或者吊架落到地面时，可以有效的保证钢丝绳处于绷紧状态，避免钢丝绳与滑轮出现乱槽现象，同时在钢丝绳滑动过程中将绳索表面粘附的砂石等杂质清除，避免钢丝绳在滑动过程中出现异响或磨损和卡住的情况，提升铺轨机的使用寿命并加快轨道铺设的施工效率。
本发明的收紧结构与钢绳清洁装置相结合，在起重吊架下移过程中被杂物顶住或者吊架落到地面时，自复位弹簧推动摆动杆顺时针转动，同时牵引钢绳被卡入钢绳扣压片内，进而发条弹簧将牵引钢绳卷入钢收纳绳架内，保证钢绳保持绷紧，同时当牵引钢绳发生滑动时，牵引钢绳对绳索驱动轮产生水平的轴向驱动力，继而绳索驱动轮通过传动轮盘使钢绳刷工作，并将牵引钢绳表面粘附的砂石刷落，保证牵引钢绳正常工作。
附图说明
图1为本发明一种防乱槽的轨道铺轨专用起重机械的结构示意图。
图2为本发明枕木起重机构的结构示意图。
图3为本发明钢绳收紧器内部的结构示意图。
图4为本发明压力检测装置剖视的结构示意图。
图5为本发明收紧结构内部的结构示意图。
图6为本发明钢绳清洁装置的结构示意图。
图7为本发明砂石清除器内部的结构示意图。
图中：支撑梁架-1、控制面板-2、电缆卷收盘-3、行走机构-4、伸缩液压缸-5、枕木起重机构-6、钢绳收紧器-6a、提升限位器-6b、枕木挂钩-6c、起重吊架-6d、牵引钢绳-6e、压力检测装置-a1、收紧结构-a2、钢绳牵引套筒-a3、收紧器固定架-a4、钢绳清洁装置-a5、钢绳挤压滑轮-a11、自复位弹簧-a12、摆动杆-a13、检测器固定座-a14、钢绳定位片-a15、钢绳扣压片-a21、限位扣板-a22、扣板驱动轴-a23、发条弹簧-a24、钢收纳绳架-a25、砂石清除器-a51、清洁器固定柱-a52、砂石存放槽-a53、清除器支架-511、传动轮盘-512、绳索驱动轮-513、固定支座-514、钢绳刷-515。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图7示意性的显示了本发明实施方式的轨道铺轨专用起重机械的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
请参阅图1-图5，本发明提供一种防乱槽的轨道铺轨专用起重机械，其结构包括支撑梁架1、控制面板2、电缆卷收盘3、行走机构4、伸缩液压缸5、枕木起重机构6，所述行走机构4呈竖直安装且与预设轨道紧靠在一起，所述控制面板2通过螺栓固定于左侧行走机构4上方，所述电缆卷收盘3位于控制面板2左侧，所述支撑梁架1为倒U形结构且与行走机构4顶部通过螺栓固定在一起，所述伸缩液压缸5设有四个且分别安装于支撑梁架1正面四周，所述枕木起重机构6位于支撑梁架1中间，所述枕木起重机构6由钢绳收紧器6a、提升限位器6b、枕木挂钩6c、起重吊架6d、牵引钢绳6e组成，所述起重吊架6d为梯形结构且水平安装于支撑梁架1下方，所述牵引钢绳6e与起重吊架6d左右两侧紧贴在一起，所述枕木挂钩6c设有两个且分别安装于起重吊架6d左右两侧底部，所述提升限位器6b位于起重吊架6d正面中间且与起重吊架6d焊接在一起，所述钢绳收紧器6a安装于起重吊架6d顶部左右两端且与牵引钢绳6e贴合。所述钢绳收紧器6a由压力检测装置a1、收紧结构a2、钢绳牵引套筒a3、收紧器固定架a4、钢绳清洁装置a5组成，所述收紧器固定架a4与起重吊架6d上表面左右两端扣合，所述压力检测装置a1安装于收紧器固定架a4左侧，所述钢绳牵引套筒a3为圆柱管结构且位于收紧器固定架a4右侧，所述收紧结构a2嵌套于收紧器固定架a4中间，所述钢绳清洁装置a5水平安装于收紧器固定架a4顶部，所述钢绳牵引套筒a3与起重吊架6d相互垂直。所述压力检测装置a1由钢绳挤压滑轮a11、自复位弹簧a12、摆动杆a13、检测器固定座a14、钢绳定位片a15组成，所述检测器固定座a14竖直安装于收紧器固定架a4左侧，所述钢绳定位片a15设有两个且安装于检测器固定座a14顶部，所述摆动杆a13底部与检测器固定座a14底部相互扣合，所述自复位弹簧a12位于摆动杆a13底部左侧且与摆动杆a13紧靠，所述钢绳挤压滑轮a11位于摆动杆a13顶端，所述钢绳挤压滑轮a11右侧与牵引钢绳6e贴合在一起。所述收紧结构a2由钢绳扣压片a21、限位扣板a22、扣板驱动轴a23、发条弹簧a24、钢收纳绳架a25组成，所述钢收纳绳架a25呈中空圆柱结构且安装于收紧器固定架a4中间，所述发条弹簧a24嵌套于钢收纳绳架a25中心，所述钢绳扣压片a21与发条弹簧a24最外端相互扣合，所述扣板驱动轴a23嵌套于钢收纳绳架a25左侧中心，所述限位扣板a22为弧形结构且底部与扣板驱动轴a23采用插嵌连接，所述发条弹簧a24与钢收纳绳架a25轴心共线。所述扣板驱动轴a23与摆动杆a13底部通过传动链相互连接，因此当摆动杆a13顺时针转动时，扣板驱动轴a23带动限位扣板a22向右转动，因此发条弹簧a24带动牵引钢绳6e在钢收纳绳架a25内进行卷收。
在工作时，枕木起重机构6将枕木吊起，并通过行走机构4沿着预设轨道移动到指定位置，此时通过电机带动牵引钢绳6e使起重吊架6d下移并将枕木铺设在轨道上方，在起重吊架6d下移过程中被杂物顶住或者吊架落到地面时，牵引钢绳6e从绷紧变成松弛状态，且由于钢绳挤压滑轮a11右侧与牵引钢绳6e贴合，因此自复位弹簧a12推动摆动杆a13顺时针转动，进而摆动杆a13与钢绳挤压滑轮a11将牵引钢绳6e卡入钢绳扣压片a21内，同时扣板驱动轴a23与限位扣板a22随着摆动杆a13转动并将钢收纳绳架a25打开，进而在发条弹簧a24弹力作用下，将牵引钢绳6e卷入钢收纳绳架a25内部，促使牵引钢绳6e保持绷紧状态，避免牵引钢绳6e与滑轮出现乱槽的情况。
实施例二
请参阅图6-图7，所述钢绳清洁装置a5由砂石清除器a51、清洁器固定柱a52、砂石存放槽a53组成，所述清洁器固定柱a52底部分别与压力检测装置a1、钢绳牵引套筒a3顶端扣合，所述砂石清除器a51设有两个且位于清洁器固定柱a52上方，所述砂石存放槽a53安装于砂石清除器a51中间，所述砂石清除器a51呈向中间倾斜状排列。所述砂石清除器a51由清除器支架511、传动轮盘512、绳索驱动轮513、固定支座514、钢绳刷515组成，所述清除器支架511采用直角梯形结构且安装于清洁器固定柱a52上方，所述固定支座514嵌套于清除器支架511底部中间，所述绳索驱动轮513安装于固定支座514中间且相互扣合，所述钢绳刷515向右倾斜安装于固定支座514顶部，所述传动轮盘512位于钢绳刷515下方且与绳索驱动轮513相互啮合，所述钢绳刷515内刷毛采用铁丝材质。所述绳索驱动轮513内壁设有与钢绳表面互补的齿槽，因此随着牵引钢绳6e在绳索驱动轮513内上下滑动时，牵引钢绳6e对绳索驱动轮513产生水平的轴向驱动力，带动绳索驱动轮513在固定支座514内转动。
当支撑梁架1上的电机带动牵引钢绳6e发生滑动时，牵引钢绳6e穿过砂石清除器a51上下滑动，由于牵引钢绳6e与绳索驱动轮513相互贴合，进而在牵引钢绳6e上下滑动过程中，牵引钢绳6e对绳索驱动轮513产生水平的轴向驱动力，并带动绳索驱动轮513在固定支座514内旋转，且传动轮盘512与绳索驱动轮513相互啮合，继而传动轮盘512与钢绳刷515在清除器支架511内向右倾斜转动，将牵引钢绳6e表面粘附的砂石刷落并沿着清除器支架511上表面汇聚到砂石存放槽a53内部，避免钢丝绳在滑动过程中出现异响或磨损，甚至造成滑轮卡住的情况。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种防乱槽的轨道铺轨专用起重机械，其结构包括支撑梁架(1)、控制面板(2)、电缆卷收盘(3)、行走机构(4)、伸缩液压缸(5)、枕木起重机构(6)，其特征在于：
所述行走机构(4)呈竖直安装且与预设轨道紧靠在一起，所述控制面板(2)通过螺栓固定于左侧行走机构(4)上方，所述电缆卷收盘(3)位于控制面板(2)左侧，所述支撑梁架(1)为倒U形结构且与行走机构(4)顶部通过螺栓固定在一起，所述伸缩液压缸(5)设有四个且分别安装于支撑梁架(1)正面四周，所述枕木起重机构(6)位于支撑梁架(1)中间；
所述枕木起重机构(6)由钢绳收紧器(6a)、提升限位器(6b)、枕木挂钩(6c)、起重吊架(6d)、牵引钢绳(6e)组成，所述起重吊架(6d)为梯形结构且水平安装于支撑梁架(1)下方，所述牵引钢绳(6e)与起重吊架(6d)左右两侧紧贴在一起，所述枕木挂钩(6c)设有两个且分别安装于起重吊架(6d)左右两侧底部，所述提升限位器(6b)位于起重吊架(6d)正面中间且与起重吊架(6d)焊接在一起，所述钢绳收紧器(6a)安装于起重吊架(6d)顶部左右两端且与牵引钢绳(6e)贴合。
2.根据权利要求1所述的一种防乱槽的轨道铺轨专用起重机械，其特征在于：所述钢绳收紧器(6a)由压力检测装置(a1)、收紧结构(a2)、钢绳牵引套筒(a3)、收紧器固定架(a4)、钢绳清洁装置(a5)组成，所述收紧器固定架(a4)与起重吊架(6d)上表面左右两端扣合，所述压力检测装置(a1)安装于收紧器固定架(a4)左侧，所述钢绳牵引套筒(a3)为圆柱管结构且位于收紧器固定架(a4)右侧，所述收紧结构(a2)嵌套于收紧器固定架(a4)中间，所述钢绳清洁装置(a5)水平安装于收紧器固定架(a4)顶部。
3.根据权利要求2所述的一种防乱槽的轨道铺轨专用起重机械，其特征在于：所述压力检测装置(a1)由钢绳挤压滑轮(a11)、自复位弹簧(a12)、摆动杆(a13)、检测器固定座(a14)、钢绳定位片(a15)组成，所述检测器固定座(a14)竖直安装于收紧器固定架(a4)左侧，所述钢绳定位片(a15)设有两个且安装于检测器固定座(a14)顶部，所述摆动杆(a13)底部与检测器固定座(a14)底部相互扣合，所述自复位弹簧(a12)位于摆动杆(a13)底部左侧且与摆动杆(a13)紧靠，所述钢绳挤压滑轮(a11)位于摆动杆(a13)顶端。
4.根据权利要求2所述的一种防乱槽的轨道铺轨专用起重机械，其特征在于：所述收紧结构(a2)由钢绳扣压片(a21)、限位扣板(a22)、扣板驱动轴(a23)、发条弹簧(a24)、钢收纳绳架(a25)组成，所述钢收纳绳架(a25)呈中空圆柱结构且安装于收紧器固定架(a4)中间，所述发条弹簧(a24)嵌套于钢收纳绳架(a25)中心，所述钢绳扣压片(a21)与发条弹簧(a24)最外端相互扣合，所述扣板驱动轴(a23)嵌套于钢收纳绳架(a25)左侧中心，所述限位扣板(a22)为弧形结构且底部与扣板驱动轴(a23)采用插嵌连接。
5.根据权利要求2所述的一种防乱槽的轨道铺轨专用起重机械，其特征在于：所述钢绳清洁装置(a5)由砂石清除器(a51)、清洁器固定柱(a52)、砂石存放槽(a53)组成，所述清洁器固定柱(a52)底部分别与压力检测装置(a1)、钢绳牵引套筒(a3)顶端扣合，所述砂石清除器(a51)设有两个且位于清洁器固定柱(a52)上方，所述砂石存放槽(a53)安装于砂石清除器(a51)中间。
6.根据权利要求5所述的一种防乱槽的轨道铺轨专用起重机械，其特征在于：所述砂石清除器(a51)由清除器支架(511)、传动轮盘(512)、绳索驱动轮(513)、固定支座(514)、钢绳刷(515)组成，所述清除器支架(511)采用直角梯形结构且安装于清洁器固定柱(a52)上方，所述固定支座(514)嵌套于清除器支架(511)底部中间，所述绳索驱动轮(513)安装于固定支座(514)中间且相互扣合，所述钢绳刷(515)向右倾斜安装于固定支座(514)顶部，所述传动轮盘(512)位于钢绳刷(515)下方且与绳索驱动轮(513)相互啮合。
7.根据权利要求6所述的一种防乱槽的轨道铺轨专用起重机械，其特征在于：所述绳索驱动轮(513)内壁设有与钢绳表面互补的齿槽。
8.根据权利要求4所述的一种防乱槽的轨道铺轨专用起重机械，其特征在于：所述扣板驱动轴(a23)与摆动杆(a13)底部通过传动链相互连接。
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