CN111348486B - 一种基于齿杆移动进行定量绕线且自动切割的绕线装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及计算机数据采集技术领域，且公开了一种基于齿杆移动进行定量绕线且自动切割的绕线装置，包括底座，通过竖杆、转轮和大齿轮的配合使用，当完成定量卷线之后自动进行切割，不需要人工在旁切割，节省劳动力，避免人工切割过程中存在安全隐患，增加整个装置的安全性，通过支杆、第一连接杆、异型杆和第二连接杆的配合使用，使得定量完成卷线，保证产品的均一性，避免后期产品投入市场进行统一销售时产品的差异较大，通过固定板、限位板和小齿轮的配合使用，使得利用卷线过程中网线厚度的变化完成定量绕卷和自动切割，将两个步骤进行联动，自从增加整个装置的联动性，使得操作更加简单，增加整个装置的实用性。

Description

一种基于齿杆移动进行定量绕线且自动切割的绕线装置
技术领域
本发明涉及计算机数据采集技术领域，具体为一种基于齿杆移动进行定量绕线且自动切割的绕线装置。
背景技术
计算机数据采集就是将被测对象的各种参量通过传感器做适当转换后，由非电量变换成电量，再经过信号调理、采样、量化、编码和传输等步骤，输入计算机进行处理或存储记录的过程，这是一门有着极强实用价值的综合学科，在石油、汽车、航空航天、机械制造等方面有着广泛的应用。
而在将数据输入计算机存储之后，后续需要对数据进行计算和分析，在进行数据分析过程中需要借助互联网进行操作，而网线是互联网使用时的必要前提，网线在进行制作加工完成之后，后续需要进行统一收卷，从而方便储存和销售，而传统的收卷机功能较为单一，在进行绕卷时仅仅通过简单的旋转进行绕线，在进行绕卷的过程中需要先对网线进行量取，量出固定长度之后再进行统一收卷，该种方式较为繁琐，费时费力，并且量取成功之后需要由专人在旁剪切，由于剪切刀较为锋利，在使用剪切刀的过程中可能会被划伤，故存在一定的安全隐患。
为了解决上述问题，发明者提出了一种基于齿杆移动进行定量绕线且自动切割的绕线装置，具有定量绕卷且自动切割的优点，解决了传统的绕卷机功能较为单一的问题，保证了使用该装置进行操作时更加的省时省力，增加整个装置的实用性。
发明内容
(一)技术方案
为实现上述定量绕卷且自动切割的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于齿杆移动进行定量绕线且自动切割的绕线装置，包括底座，对整个装置进行支撑和稳定，所述底座的上方固定连接有第一支撑架，对大齿轮和转轮进行支撑和稳定，第一支撑架的右侧固定连接有第二支撑架，对支杆进行支撑和稳定，第二支撑架的外侧活动连接有支杆，支杆的外侧均设置有固定块，且固定块设计为弧形，使得可以与转轴充分接触，从而使得转轴停止旋转，支杆的外侧活动连接有第一连接杆，通过第一连接杆的移动带动支杆同步进行移动，第一连接杆远离支杆的一侧活动连接有异型杆，异型杆设计为Y字形，当异型杆发生摆动可带动第一连接杆和第二连接杆同步进行运动，异型杆远离第一连接杆的一侧活动连接有第二连接杆，异型杆的外侧固定连接有固定板，固定板的外侧活动连接有限位板，限位板的表面活动连接有小齿轮，小齿轮左端的背面活动连接有竖杆，竖杆的背面活动连接有转轮，转轮的外侧活动连接有大齿轮，支杆的内部活动连接有转轴。
优选的，所述固定板设置为倒L形，且固定板的内部开设有滑槽，该滑槽的尺寸与异型杆的尺寸和限位板的尺寸相互适配。
优选的，所述限位板设计为弧形，且限位板的表面设计有固定块，固定块的右侧设计有齿条，该齿条的尺寸与小齿轮的尺寸相互适配。
优选的，所述小齿轮设置有两个，两个小齿轮的规格一致，且通过皮带活动连接，右侧的小齿轮与大齿轮之间通过皮带活动连接。
优选的，所述大齿轮设置有两个，两个大齿轮的规格一致，且两个大齿轮的外侧均活动连接有转轮。
优选的，所述设置在下方的转轮的表面设置有限位块，且该限位块的尺寸与竖杆的尺寸相互适配，且竖杆的顶端和限位块的外侧均设置有刀片。
优选的，所述支杆设置有两个，两个支杆的规格一致，且以转轴的中心线为参照呈对称分布。
(二)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种基于齿杆移动进行定量绕线且自动切割的绕线装置，具备以下有益效果：
1、该基于齿杆移动进行定量绕线且自动切割的绕线装置，通过竖杆、转轮和大齿轮的配合使用，使得当完成定量卷线之后自动进行切割，不需要人工在旁进行切割，节省了劳动力，且避免人工切割过程中存在安全隐患，增加整个装置的安全性。
2、该基于齿杆移动进行定量绕线且自动切割的绕线装置，通过支杆、第一连接杆、异型杆和第二连接杆的配合使用，使得定量完成卷线，保证产品的均一性，避免后期产品投入市场进行统一销售时产品的差异较大。
3、该基于齿杆移动进行定量绕线且自动切割的绕线装置，通过固定板、限位板和小齿轮的配合使用，使得利用卷线过程中网线厚度的变化完成定量绕卷和自动切割，将两个步骤进行联动，自从增加整个装置的联动性，使得操作更加简单，增加整个装置的实用性。
附图说明
图1为本发明连接结构示意图；
图2为本发明连接结构正视图；
图3为本发明涂2中各结构运动轨迹图；
图4为本发明图3中A处结构放大图；
图5为本发明图3中B处结构放大图。
图中：1、底座；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、支杆；5、第一连接杆；6、异型杆；7、第二连接杆；8、固定板；9、限位板；10、小齿轮；11、竖杆；12、转轮；13、大齿轮；14、转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种基于齿杆移动进行定量绕线且自动切割的绕线装置，包括底座1，对整个装置进行支撑和稳定，底座1的上方固定连接有第一支撑架2，对大齿轮13和转轮12进行支撑和稳定，第一支撑架2的右侧固定连接有第二支撑架3，对支杆4进行支撑和稳定，第二支撑架3的外侧活动连接有支杆4，支杆4设置有两个，两个支杆4的规格一致，且以转轴14的中心线为参照呈对称分布，利用两个支杆4同步对转轴14的上下两侧进行夹持，支杆4的外侧均设置有固定块，且固定块设计为弧形，使得可以与转轴14充分接触，从而使得转轴14停止旋转，支杆4的外侧活动连接有第一连接杆5，通过第一连接杆5的移动带动支杆4同步进行移动，第一连接杆5远离支杆4的一侧活动连接有异型杆6，异型杆6设计为Y字形，且异型杆6的中央设置有固定支点，当异型杆6以固定支点摆动可带动第一连接杆5和第二连接杆7同步进行运动，异型杆6远离第一连接杆5的一侧活动连接有第二连接杆7，异型杆6的外侧固定连接有固定板8，固定板8设置为倒L形，且固定板8的内部开设有滑槽，该滑槽的尺寸与异型杆6的尺寸和限位板9的尺寸相互适配，使得限位板9可以沿着滑槽进行移动，减小移动时的摩擦力。
固定板8的外侧活动连接有限位板9，限位板9设计为弧形，且限位板9的表面设计有固定块，固定块的右侧设计有齿条，该齿条的尺寸与小齿轮10的尺寸相互适配，弧形设计可以使得缠绕后的网线与限位板9充分接触，当达到设置的厚度之后，继续缠绕，会带动限位板9沿着固定板8往下进行移动，限位板9与异型杆6之间通过斜杆活动连接，故当限位板9往下移动时会带动异型杆6往右侧进行摆动，限位板9的表面活动连接有小齿轮10，小齿轮10设置有两个，两个小齿轮10的规格一致，且通过皮带活动连接，右侧的小齿轮10与大齿轮13之间通过皮带活动连接，当限位杆98往下移动时会带动齿条同步往下移动，齿条与小齿轮10尺寸相互适配，故会带动小齿轮10进行旋转，从而最终带动大齿轮13同步进行转动，小齿轮10左端的背面活动连接有竖杆11，竖杆11的背面活动连接有转轮12，设置在下方的转轮12的表面设置有限位块，且该限位块的尺寸与竖杆11的尺寸相互适配，且竖杆11的顶端和限位块的外侧均设置有刀片，利用竖杆11对限位块的位置进行限制，使得两个刀片始终保持正对的位置，最终带动两个刀片相互靠近，对网线进行切割，转轮12的外侧活动连接有大齿轮13，大齿轮13设置有两个，两个大齿轮13的规格一致，且两个大齿轮13的外侧均活动连接有转轮12，当大齿轮13进行旋转时会带动转轮12同步进行转动，支杆4的内部活动连接有转轴14，利用转轴14的旋转进行卷线。
工作原理:当需要绕线时，将网线放置在竖杆11的表面，的通过将电机的输出轴与转轴14活动连接，从而会带动转轴14进行旋转，从而进行绕线，随着时间的增加，网线逐渐进行绕卷，厚度越来越大，最终网线会与限位板9相互接触，继续进行绕线，厚度逐渐增加，最终带动限位板9沿着固定板8往下进行移动，限位板9的外侧设置有异型杆6，且异型杆6与限位板9之间通过斜杆活动连接，且异型杆6的中央位置设置有固定支点，故当限位板9往下移动时，会带动异型杆6往右侧进行摆动，异型杆6设计为Y字形，当异型杆6往右侧摆动时，会带动第二连接杆7往上进行移动，且带动第一连接杆5往下进行移动，第一连接杆5和第二连接杆7均与支杆4活动连接，最终带动两个支杆4同步往中间靠近，支杆4的外侧均设置有固定块，且固定块设计为弧形，使得可以与转轴14充分接触，从而使得转轴14停止旋转，完成定量绕线。
上述结构及过程请参阅图2-3。
于此同时，限位板9的表面设计有固定块，固定块的右侧设计有齿条，该齿条的尺寸与小齿轮10的尺寸相互适配，故当限位板9往下进行移动时会带动齿条同步往下进行移动，齿条的右侧设置有小齿轮10，故当齿条往下移动时会带动小齿轮10同步进行旋转，小齿轮10设置有两个，两个小齿轮10之间通过皮带活动连接，故两个小齿轮10同步旋转，另一小齿轮10与大齿轮13之间通过皮带活动连接，大齿轮13设置有两个，两个大齿轮13相互啮合，故两个大齿轮13同步旋转，大齿轮13的外侧设置有转轮12，故带动两个转轮12同步旋转，设置在下方的转轮12的表面设置有限位块，且该限位块的尺寸与竖杆11的尺寸相互适配，且竖杆11的顶端和限位块的外侧均设置有刀片，当转轮12进行旋转时会带动两个刀片相互靠近，最终对网线进行切割，从而保证定量绕卷之后自动完成切割，更加的智能，节省劳动力。
上述结构及过程请参阅图2-5。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种基于齿杆移动进行定量绕线且自动切割的绕线装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方固定连接有第一支撑架（2），第一支撑架（2）的右侧固定连接有第二支撑架（3），第二支撑架（3）的外侧活动连接有支杆（4），支杆（4）的外侧活动连接有第一连接杆（5），第一连接杆（5）远离支杆（4）的一侧活动连接有异型杆（6），异型杆（6）远离第一连接杆（5）的一侧活动连接有第二连接杆（7），异型杆（6）的外侧固定连接有固定板（8），固定板（8）的外侧活动连接有限位板（9），限位板（9）的表面活动连接有小齿轮（10），小齿轮（10）左端的背面活动连接有竖杆（11），竖杆（11）的背面活动连接有转轮（12），转轮（12）的外侧活动连接有大齿轮（13），支杆（4）的内部活动连接有转轴（14）；
所述固定板（8）设置为倒L形，且固定板（8）的内部开设有滑槽，该滑槽的尺寸与异型杆（6）的尺寸和限位板（9）的尺寸相互适配；
所述限位板（9）设计为弧形，且限位板（9）的表面设计有固定块，固定块的右侧设计有齿条，该齿条的尺寸与小齿轮（10）的尺寸相互适配；
所述小齿轮（10）设置有两个，两个小齿轮（10）的规格一致，且通过皮带活动连接，右侧的小齿轮（10）与大齿轮（13）之间通过皮带活动连接；
所述大齿轮（13）设置有两个，两个大齿轮（13）的规格一致，且两个大齿轮（13）的外侧均活动连接有转轮（12）；
所述设置在下方的转轮（12）的表面设置有限位块，且该限位块的尺寸与竖杆（11）的尺寸相互适配，且竖杆（11）的顶端和限位块的外侧均设置有刀片；
所述支杆（4）设置有两个，两个支杆（4）的规格一致，且以转轴（14）的中心线为参照呈对称分布。
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