CN111348330B - 包含液体的压力密封的储存容器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种压力密封的储存容器，其包含液体，还具有纵向延伸且相对于对称轴线旋转对称的基体，该基体至少部分地形成旋转对称的空腔，在该空腔中基本上容纳有液体，其中，基体在其下侧由底部封闭，并且还在其上侧具有由封闭件压力密封地封闭的开口，该储存容器还包括多个从外部贴靠在基体上的增强元件，这些增强元件平行于基体的对称轴线延伸，并且这些增强元件绕基体的对称轴线旋转对称地布置，从而在相邻的增强元件之间分别形成有基体的从外部暴露的相应的壁区段，并且暴露的壁区段的性质允许被至少两个空心针压力封闭地刺入。

Description

包含液体的压力密封的储存容器
技术领域
本发明涉及一种包含液体的压力密封的储存容器，该储存容器还包括纵向延伸的并且相对于对称轴线旋转对称的基体，该基体至少在部分区段上或至少部分地形成了旋转对称的空腔，在该空腔中基本上或者说绝大部分容纳液体，其中，基体在其下侧由底部封闭，并且还在其上侧具有由封闭件压力密封地封闭的开口，该储存容器还包括多个从外部贴靠在基体上的增强元件，这些增强元件平行于基体的对称轴线、特别是在基体的纵向方向上延伸，并且这些增强元件绕基体的对称轴线旋转对称地布置，从而在相邻的增强元件之间分别形成有基体的从外部暴露的相应的壁区段，并且暴露的壁区段的性质允许被至少两个空心针压力封闭地刺入。空腔优选是圆柱形或圆锥形的空腔。
本发明还涉及一种用于将液体从储存容器转移到反应容器中的方法，该方法包括以下步骤：提供根据本发明的储存容器；压力封闭地刺入与清洗液储存器连接的第一空心针；以及压力封闭地刺入与反应容器连接的第二空心针；以及经由第一空心针将清洗液从清洗液储存器引入到储存容器中，同时经由第二空心针将液体从储存容器中排出到反应容器中。
背景技术
对于化学、生物技术、药学和医学领域的大量技术方法，必须使用多种液体试剂，这些液体试剂只能以高成本生产或填充。于是有意义的是，不为每个方法运行都重新创建其中的每种液体试剂，而是在一个过程中准备用于多个运行的足够数量，然后可以将其以适当的份存储直到使用。
除了经济和物流方面的优势外，这尤其是在医学领域，更确切地说是实验室诊断领域，导致使整个系统对错误敏感性最小化，因为实际上相同的试剂可用于所需诊断方法的每次运行。如果结果不明确，可以很容易地检查所用试剂的较差质量是否是造成不明确的原因。
然而，在分析和诊断领域中，小型化的趋势使得将反应装料减少到为节约常常昂贵的试剂所必需的最低量变得困难以及使得分份变得困难，特别是如果单个分份具有小体积并且在极端情况下仅包括几微升的话。体积越小，由于在表面的非特异性吸附和由于每个设备固有的死体积，液相从一个容器到另一个容器转移时的相对损失越大。
小体积的转移通常还会导致方法的较小的可重现性，因为随机效应(例如由于温度差异而引起的不同蒸发、所用量的振动或由技术造成的波动)会对结果产生较强的影响。
不均匀的液体会带来特殊的问题，例如，珠粒在水溶液中的悬浮液的密度高于水，从而珠粒会沉到底部。如果将这样的水溶液混合至均匀，并且然后进行分份，则在分份期间珠粒在水相中的比例会降低，直到所有珠粒都沉淀为止。相应地，每份珠粒的数量减少，并且在分份开始时填充的份具有比随后填充的份更高数量的珠粒。
另外，液相中这样的珠粒容易沉积在表面上，例如储存容器的盖的下方。这也使得难以去除具有相同珠粒浓度的分份，特别是在自动化过程中，在自动化过程中不能目视检查珠粒在运输容器中的位置及其完全转移。
对于许多小型系统，珠粒用作试剂的载体。例如，在免疫诊断领域中，它们可以是固定抗原的载体，所述固定抗原与人类样品中要检测的抗体结合。如果将这种珠粒与液体样品一起孵育，则在存在抗体的情况下会形成固定在珠粒上的抗原-抗体复合物。在洗涤步骤之后，可以用合适的试剂、例如标记的次级抗体来检测该复合物。市场上可买到的随机接入分析器基于该原理。珠粒通常以水溶液提供并储存直到使用。
由申请人的WO2015/197176已知借助于第一空心针将清洗液从清洗液储存器导入压力密封的储存容器中的原理，所述储存容器包含应当转移到试剂容器中的液体。通过将第二空心钉刺入储存容器中，于是借助优选在压力下引入清洗液而通过刺入储存容器中的第二空心针将储存在储存容器中的液体冲洗出储存容器，其中，第二空心针与反应容器连接。
发明内容
本发明的目的是，能实现或提供一种特别简单的自动化系统，用于定量地即尽可能完整地将小体积液体从储存容器转移到反应容器中。
本发明的目的通过根据本发明的储藏容器、具有根据本发明的储存容器的根据本发明的储藏盒以及根据本发明的方法来实现。
提出了一种压力密封的储存容器，其包含液体并且具有纵向延伸且相对于对称轴线旋转对称的基体，该基体至少部分地或在部分区段上形成旋转对称的空腔，在该空腔中基本上或绝大部分容纳液体。空腔优选是圆柱形或圆锥形的空腔。基体在其下侧由底部封闭并且在其上侧还具有开口，该开口通过封闭件压力密封地封闭。此外，基体具有多个从外部贴靠在基体上的增强元件，增强元件平行于基体的对称轴线延伸并且增强元件相对于基体的对称轴线旋转对称地布置，从而在相邻的增强元件之间分别形成基体的相应的从外部暴露的壁区段，并且暴露的壁区段的性质允许被至少两个空心针压力封闭地刺入。增强元件优选是纵向延伸的肋，其所具有的材料厚度比壁区段的壁厚或材料厚度大至少2倍。
优选地，储存容器是蒸汽密封的、防水的并且在直至2巴的内部压力下是压力密封的。优选地，暴露的壁区段的性质允许被至少两个空心针如下地压力封闭地刺入，即，在空心针刺入时，刺入部位是压力密封的，当毛细管中存在直至2巴的内部压力时，液体不在壁区段和空心针之间逸出。
基体优选在纵向方向上相对于基体的对称轴线旋转对称。
增强元件尤其相对于基体对称轴线旋转对称地并且相对于基体对称轴线的轴线中点也点对称地布置。优选地，基体的对称轴线在基体的纵向方向上延伸。
特别地，增强元件优选在储存容器的纵向方向上被纵向拉伸。增强元件优选是所谓的肋，其贴靠在基体的外部。增强元件优选是纵向延伸的肋，其所具有的材料厚度比壁区段的壁厚或材料厚度大至少2倍。
优选地，增强元件所具有的长度至少是基体长度的70％。
关于毛细管绕对称轴线旋转一定角度的一次或多次旋转，增强元件优选地相对于对称轴线旋转对称地布置，其中，所述一定角度尤其是360°除以增强元件的数量。换句话说，关于储存容器绕储存容器的对称轴线旋转一定角度的一次旋转，储存容器基本上旋转对称，该一定角度尤其是360°除以增强元件的数量。储存容器恰好特别是关于储存容器的对称轴线在纵向方向上是旋转对称的。
由于增强元件以上述方式之一围绕基体的对称轴线旋转对称地布置，因此能实现的是，为了进行自动化处理，可以通过一个或多个夹持元件从外部夹持储存容器，其中，储存容器不仅在单个特定位置而且在多个位置中适配到这种抓持系统中。例如在使用四个增强元件并因此使用四个不同的绕基体对称轴线或储存容器对称轴线旋转的旋转设备时，为了自动化的目的，储存容器占据这四个位置中的哪个位置是不重要的。换句话说，如果在自动化步骤中提供了根据本发明的储存容器，并且该储存容器应被输送到抓持系统以便抓持系统随后应抓持该储存容器并且应保持住该储存容器以例如用于插入空心针的步骤，因此在自动化过程中，由于储存容器的预先进行的分类步骤或提供步骤，不必注意储存容器是在多个位置中的哪一个位置确定地被输送或呈现给夹持器。
由于基体的相应的从外部暴露的壁区段形成在相邻的增强元件之间，因此可以恰好实现将空心针理想地刺入到这些暴露的壁区段中，从而可以使壁区段相对于其壁厚的尺寸确定为使得空心针的壁厚或壁很容易被足够刺入。然而，储存容器的整个机械稳定性不必通过单独地确定这些壁区段的尺寸或壁厚的尺寸来引起，而是可以同样通过确定增强元件的尺寸来确保。因此，在不过度降低储存容器的总体机械稳定性或稳健性的情况下，可以最小化用于使空心针刺穿壁区段的力花费。因此，可以通过确定增强元件的尺寸来确保储存容器的机械稳定性，尤其是在通过夹持器的夹持过程中出现的力方面。
由于增强元件位于基体的外部，因此还可以提供用于容纳液体的空腔，而无需形成位于空腔中的附加机械元件，例如延伸穿过空腔的支撑元件。如果要在空腔内提供这样的支撑元件，那么这种机械元件将反过来阻碍空腔被清洗液流过，并且因此降低了排出液体的有效性；因此，液体的残余体积可能保留在储存容器中，这是不希望的。
优选地，储存容器的基体和增强元件一体地制造，尤其是通过注射成型方法或3D打印方法。这带来的优点是，可确保用于储存容器稳定性的材料的均匀性。
优选地，各个暴露的壁区段具有相应相同的壁厚。特别优选地，各个暴露的壁区段在基体的纵向延伸方向上具有相应的相同且恒定的壁厚。这带来的优点是，在一个或多个空心针刺入到相应的壁区段中时，对于所有壁区段而言，机械特性或力特性是相同的，从而对于某些优选位置，用于将空心针刺入壁区段中的处理步骤独立于所述储存容器绕所述容器的对称轴线的旋转。这样的优选位置是考虑相应角度的如上所述的那些位置。
优选地，借助由塑料、优选聚乙烯、特别优选高密度聚乙烯的注射成型方法将储存容器的基体和增强元件一体地制成。
在塑料是聚乙烯的情况下，得到的优点是，壁区段足够柔软以使得一个或多个空心针刺入，而没有壁区段面临破裂或颗粒从壁区段中溶出并引入液体中。由此避免这样的颗粒可能进入液体中，并且必要时甚至可能堵塞那些空心针，经过所述空心针将清洗液从储存容器中排出。特别是，高密度聚乙烯也带来的优点是，该塑料符合用于处理生物样品的实验室应用的要求。
选择塑料作为高密度聚乙烯带来的特殊优点是，这种塑料具有特别高的拉伸强度和稳定性，并且因此可以以非常薄的厚度生产或加工。由此可以使一个壁区段或多个壁区段的壁厚特别薄或小，从而使壁区段更容易被刺入。聚乙烯尤其带来的优点是，该塑料符合用于处理生物样品的实验室应用的要求。
优选地，基体在用于刺入针的暴露的壁区段处没有分离缝并且没有浇口残留物。这样的缝或残留物是注射成型方法中常见的材料产物(Materialartefakte)。由于在暴露的壁区段上不存在这样的产物，实现了壁区段的材料均匀性并且因此在这些壁区段上实现了机械稳定性。此外，由此可以确保，空心针在壁区段上的刺入可以用如下力花费来实现，该力花费不取决于壁区段是否具有由注塑成型方法制成的相应的材料产物。以这种方式，可以实现刺入行为或用于将空心针刺入壁区段上的待使用的力的特别高的再现性。
优选地，底部从底部的最低点朝向基体的内壁拱曲。特别优选地，底部从底部的最低点到基体的内壁向上拱曲。
由于当冲掉液体时应一同冲洗出可能包含在液体中的颗粒或珠粒，因此必须避免这种颗粒在底部的边缘区域中的阻塞。通过底部的在此提到的以拱曲方式的一种实施方式简化了液体以及清洗液在基体的底部和内壁之间的区域中的流动行为，从而不太可能的是，一定数量的液体，也或者甚至液体的颗粒或珠粒卡在了这样的区域中。
基体优选在其内侧上具有基本恒定的表面粗糙度，特别是小于0.8Rz、特别优选小于0.4Rz的平均粗糙深度。通过以此处描述的方式选择的表面粗糙度，改善或方便基体内侧上的颗粒或珠粒的流动，因此液体的颗粒或珠粒在储存容器中的保留的可能性较小。
优选地，基体在底部的下侧上具有凹部。这带来的优点是，在该凹部中给出位置或部位，在该位置或部位处可以在注塑成型方法中浇入材料或将材料引入注塑模具中。于是如果在该凹部上产生诸如浇口残留物的材料产物，那么该材料产物不会突出到底部的下侧之外，而是保留在凹部中。由此可以确保的是，例如当彼此堆叠储存容器时，第一毛细管或第一储存容器的底部的下侧可以放置在第二毛细管或第二毛细管的上侧，而不会出现这种材料产物决定或影响该储存容器整体的机械稳定性。而且，材料产物将不会损坏位于下方的储存容器的上侧上的封闭件。
优选地，暴露的壁区段的壁厚大于0.15mm、优选大于0.2mm。通过以这里描述的方式选择壁厚，确保了用于刺入针的壁区段的最小稳定性。增强元件的壁厚优选为至少0.5mm，更优选为至少0.8mm，最优选为至少1mm。
各个壁区段优选在界定一个相应壁区段的两个增强元件之间具有相应相同的壁宽度。
优选地，储存容器在其上侧具有包围基体的开口的边界，该边界与开口的外边缘间隔开一定距离。距离优选为至少0.01mm，特别优选为0.05mm。边界优选地至少为0.2mm高。
优选地，储存容器的封闭件是膜片，该膜片通过熔化方法被施加或固定在边界上。
该边界带来的优点是，它可以用作膜片的起点，但是有可能的是，当膜片熔化时，边缘的形状会发生变化。如果边缘在熔化过程期间变得太宽，则这可能导致的是，边缘在储存容器的对称轴线方向上变宽并在该方向上在基体开口的外边缘上扩展，其可以形成所谓的侧凹，该侧凹通过边缘和上方的膜片的突出于开口外边缘的材料形成。在这种侧凹中，在冲洗过程期间可以保留液体体积，但也可以保留液体的颗粒或珠粒。由于外边缘与开口优选间隔开距离，因此注意的是，即使在熔化过程中也不会形成这种侧凹。
液体优选是不均匀的液相，优选包含珠粒的水溶液。
优选地，液体是均匀的液相，优选地包括在水溶液中的生物试剂或化学试剂或包括液体样品，更优选地是血液样品，最优选地是血清。
增强元件的材料厚度优选至少是暴露的壁区段的壁厚度的两倍。由此确保了储存容器的最小机械稳定性。
优选地，储存元件所具有的材料厚度至多是暴露的壁区段的壁厚度的四倍。这在用于基体和增强元件的共同一体生产的注塑成型方法中是有利的，因为否则在材料厚度差异太大时，塑料材料在模具中或在注塑模具中的流动不会对于在工具或模具内的所有体积范围安全地实现。
还提出了一种用于将液体从储存容器转移到反应容器中的方法，该方法包括以下步骤：
a)提供根据本发明的储存容器，
b)压力封闭地刺入第一空心针，该第一空心针与清洗液储存器连接，
c)压力封闭地刺入第二空心针，该第二空心针与反应容器连接，并且
d)经由第一空心针将清洗液从清洗液储存器引入到储存容器中，同时经由第二空心针将液体从储存容器中排出到反应容器中。
在所有方面和实施方式的优选实施方式中，液体是不均匀液相，优选包含固体如颗粒或珠粒的水溶液。
优选地，术语“不均匀液相”是指，液相除了液态主要组分外，在与之分离的相中还具有至少一种其他组分，例如另一种不与液态主要组分混合的液体或一种固体。
在所有方面和实施方案的一种优选实施方式中，液体是均匀的液相，其优选包括水溶液中的生物或化学试剂或包括液体样品，特别优选血液样品，最优选血清。优选地，均匀液相是已经被用于诊断检查并且被可选地制备的人样品和动物样品，例如血液，优选地是血清，尿液，脑脊髓液，唾液或汗液。
在一种优选的实施方式中，如本文所用，术语“液体”应理解为是指一种物质或物质混合物，该物质或物质混合物在20℃和大气压下由至少10重量％，优选20、30、40、50、75重量％的液体组成，但是该液体可能是不均匀的，特别是不均匀成使得该液体包含固体。液体为了执行根据本发明的方法是液态的，但是也可以以冷冻状态存储在储存容器中。储存容器优选主要填充有液体，即例如填充至至少75％，80％，90％或95％。气相可以由空气组成或包含化学惰性的保护气体，例如氩气或氮气。储存容器的体积可以小于100μl，更优选小于50μl，甚至更优选小于45μl，最优选小于35μl。特别地，在实施例中，储存容器的体积可以是25μl。
液体可以是生物或化学试剂的溶液，或者也可以是人类或动物来源的样品，该样品包含要检测的反应物。特别优选的是如下样品，其包含选自包括血清、尿液、脑脊髓液或唾液或其稀释液或加工形式的组的体液。备选地，可以是食物、饮料、饮用水或沐浴水、椅子、地板材料等的样品。优选，样品在收集后以合适的方式处理(在血液样品的情况下例如通过离心分离血液的不可溶组分)和/或可使其持久。
液体可优选具有不均匀相，并且包含两种不可混合或仅有限可混合的液体或在液体中的固体物质。在一种优选的实施方式中，液体是水溶液中的珠粒。这种珠粒可以具有固定在其上的生物试剂，例如充当抗原的多肽。各种珠粒可商购获得以用于多种应用，主要基于碳水化合物(例如琼脂糖)或塑料。它们含有活性或可活化的化学基团，例如羧基，化学基团可用于固定试剂，例如抗体或抗原。这些优选是平均直径为0.2μm至5mm、0.5μm至1mm、0.75μm至100μm或1μm至10μm的珠粒。珠粒可以用结合在与诊断相关的抗体上的抗原或者用亲和配体(例如生物素或谷外蛋白)涂覆。液体优选包含呈水悬浮液形式的珠粒，其珠粒含量为10至90％，更优选为20至80％，更优选为30至70％，甚至更优选为40至60％(w/w)。
在一种特别优选的实施方式中，它们是顺磁性珠粒，其可以容易地通过磁体集中在表面上。为此目的，可商购的顺磁性珠粒主要包含顺磁性矿物，例如氧化铁。
不论均匀性状态如何，其优选为水性液相。这可以包含适合保存的添加剂如乙醇或叠氮化物，或稳定剂如pH缓冲剂、甘油或生理学浓度的盐，例如用于稳定生物试剂或化学试剂。合适的缓冲剂是例如10mM磷酸钠，150mM氯化钠，50％甘油和0.02(w/v)叠氮化钠，pH7.4。
附图说明
下文借助专门的实施方式不局限于一般发明构思地借助附图具体阐释本发明。
在此示出：
图1示出了从现有技术中已知的从储存容器中冲洗出液体的基本原理，
图2示出了处于侧向位置的根据本发明的储存容器的一种优选实施方式，
图3以竖立长度在侧视图中示出了根据本发明的储存容器的该优选实施方式，
图4以俯视图示出了储存容器的该优选实施方式，
图5示出了储存容器的该优选实施方式的剖视图，
图6从下方示出了储存容器的该优选实施方式的视图，
图7示出了储存容器的该优选实施方式的底部的详细图示，
图8示出了根据本发明的储存容器的开口的边界的详细图示，
图9从两个角度示出了所提出的储藏盒的一种实施方式，
图10示出了所提出的储藏盒的该实施方式的侧视图，
图11a至11c示出了处于第一位置中的储藏盒通道中的储存容器，
图12示出了所提出的储藏盒的该实施方式的俯视图，
图13示出了所提出的储藏盒的该实施方式的仰视图，
图14示出了所提出的储藏盒的该实施方式的储藏盒通道的剖视图，
图15示出了储藏盒通道的细节，
图16a至图16c从斜下方示出了在所提出的储藏盒的该实施方式的视图中的储藏盒通道的细节，
图17a至图17b直接从下方示出了所提出的储藏盒的该实施方式的视图中的储藏盒通道的细节，
图18至图21以不同的视角或角度下的储藏盒通道的剖视图示出了在提出的储藏盒的储藏盒通道实施方式中处于不同位置或不同部位的储存容器。
具体实施方式
图1示出了从现有技术中已知的基本原理，在该基本原理中，优选地通过泵P借助软管S1和刺入到储存容器V中的空心针N1将来自冲洗储存器SR的清洗液SF引入到储存容器中。通过清洗液SF，将已经存在于储存容器V中的液体FL通过另一个空心针N2和另一个软管S2朝向试剂容器RG冲洗出。在完成这样的冲洗过程之后，理想地将整个液体FL从储存容器V中冲洗出并且位于试剂容器RG中。空心针的刺入在此压力封闭地进行。
图2示出了容纳液体的储存容器V的一种优选实施方式。在图5中详细示出了液体FL。
在图2中，储存容器V处于侧向位置中。储存容器V具有基体G的壁区段W和安置在基体G上的增强元件VE。
基体G具有开口OF，该开口由环绕的边界UR向上界定。
优选地，将储存容器V制成一体，特别优选地通过注射成型方法或3D打印方法制成。在注射成型方法的情况下，储存容器V优选由聚乙烯制成，特别优选由高密度聚乙烯制成。
在通过注射成型方法将基体G和增强元件VE制成一体的情况下，壁区段W没有分离缝并且没有浇口残留物。
图3再次示出了处于竖立位置的储存容器V。
在图4中，从储存容器V的上侧显示了储存容器V。示意性地示出了所谓的夹持元件G1、G2，这些夹持元件可以从相应的方向R1、R2被带到储存容器V，以便抓握储存容器V。由于储存容器V的旋转对称性以及增强元件VE的旋转对称布置，在图2中更好地看到，储存容器V可以被夹持在不同的位置中。在该实施例中，储存容器V具有四个增强元件VE，因此，如图4所示，得到了相对于储存容器围绕储存容器对称轴线或基体对称轴线的轴线中点MP旋转的四个不同位置，在这些位置中可以用相同的方式夹持储存容器V。因此，在自动化方法中，储存容器V不必关于围绕储存容器对称轴线或基体对称轴的中点MP的旋转明确地在单个位置上定向，而是仅当它占据多个位置中的一个位置时就足够，在所述多个位置中储存容器可以通过夹持元件G1、G2以相同的方式被抓持。储存容器因此相对于其对称轴线以一个角度旋转对称，该角度为360°除以增强元件的数量。增强元件VE优选是纵向延伸的肋，它们所具有的材料厚度比壁区段W的壁厚或材料厚度大至少2倍。
图5以沿着图3中的各点A之间的轴线的剖视图示出了储存容器。
储存容器V具有形成基体G的区段，图2的增强元件VE安置在该基体G上。
基体G相对于对称轴线SA旋转对称。
基体G至少部分地或至少在部分区段上形成旋转对称的空腔H，液体FL至少部分地或基本上被容纳在空腔中，尤其是其绝大部分被容纳在空腔中。空腔H优选是圆柱形或圆锥形的空腔。
基体G在其下侧U由底部B封闭，并且在其上侧O具有开口OF。通过封闭件VS，特别是间接地将开口压力密封地封闭，因为封闭件VS被施加到开口OF的边界UR上。
封闭件VS优选是由塑料或铝制成的盖。封闭件VS优选是膜片，特别是包括铝膜，特别优选是铝膜的形式，用于熔化到塑料、例如边界UR上。膜片VS优选是多层膜，其具有由铝制成的第一膜层、接着的基于聚氨酯的粘合膜层和另一随后的包含线性低密度聚乙烯(LLDPE)的膜层。
各壁区段W具有优选在0.2和0.3mm之间的相同壁厚WS。
返回图2，还可以再次确定的是，增强元件VE布置在基体G上，使得分别在相邻的增强元件VE之间形成基体G的相应的从外部暴露的壁区段W。暴露的壁区段W的性质允许被至少两个空心针进行压力封闭的刺入。
在图5中还示出了，基体G在其下侧U上通过底部B封闭。在图7中的细节E2中再次详细示出了底部B，从该细节中还可以看出，如图5所示，底部B的最低点TP朝向内壁I拱曲，特别是向上拱曲。
基体在下侧U上具有凹部，在该凹部上可以容忍材料产物，例如浇口残留物，从而在下侧平面UE下方没有材料向下突出超过该下侧平面UE。由此确保的是，在多个储存容器V彼此堆叠时，由注塑成型方法形成的这种材料产物不会在下一个下方的储存容器的膜片上或者封闭件上引起损坏，尤其是在储存容器以直立位置彼此堆叠的情况下。
基体的内侧IS也具有基本恒定的表面布置，特别是平均粗糙深度小于0.8Rz，特别优选小于0.5Rz，非常特别优选小于0.4Rz。
图5还示出了两个夹持元件G1’和G2’，夹持元件优选地嵌接到引导槽FR中以保持储存容器V。
图6从下侧示出了储存容器V，其中，示出了增强元件VE的材料厚度MS，在这种情况下例如为1mm。如从图6中可以看出，在两个限定一个相应壁区段W的增强元件VE之间的相应壁区段W具有相应相同的壁宽度WAB，特别是在垂直于基体对称轴线或纵向对称轴线的平面中。
图8示出了图5中的细节E1。开口OF被边界UR或相应的密封边缘SIR包围，或者向外被包围。边界UR优选是所谓的密封边缘SIR，在密封边缘上可以借助熔化方法来密封膜片，从而膜片可以用作储存容器的封闭件。此边界UR或环形边缘UR用于将膜片VS、FO形式的封闭件借助熔化而施加到边缘U或环形边缘U上。
该边界UR或密封边缘SIR与开口OF的外边缘R间隔开距离ABM。该距离ABM优选为至少0.01mm，特别优选为至少0.05mm。
封闭件VS优选是由塑料或铝制成的盖，更优选是膜片的形式。该膜片优选是塑料膜或铝膜。膜片的厚度可以是5μm至5mm，优选10μm至1mm，更优选25μm至250μm。膜片VS优选是多层膜，其具有由铝制成的第一膜层、接着的基于聚氨酯的第二粘合膜层和另一随后的包含线性低密度聚乙烯(LLDPE)的第三膜层。第一膜层优选具有35微米的厚度。第二膜层优选具有4克/平方米的密度。第三膜层优选具有23微米的厚度。
在第一方面的第一优选实施方式中，储存容器具有内部高度H，并且其内部底部具有直径D，并且D与H的比率至少为1：2，更优选为1：5，甚至更优选为1：10。
储存容器具有底部或内部底部以及内部高度H，其是指所包含的液体在几何上可接近的底部或液体可接近的侧壁的高度。优选地，该容器具有尽可能高的内部高度与内部底部的比值，该比值以内径D的形式测量，使得存在尽可能小的内底面，用于在底部上吸收沉积物。D与H的比例优选至少为1：2、1：2.5：1：3、1：4、1：5、1：7.5：1：10、1：15或1：20，其中，纵轴线沿着较长的一侧延伸并具有两个端部。上侧位于各端部中的一个端部上。上侧优选在该端部上，在使用储存容器时该端部在由储存容器的形状预先确定的方向上位于上部。
基体被设计成使得，特别是在暴露的壁区段的区域中，基体允许两个空心针的压力封闭的刺入，这些空心针优选是被磨削的不锈钢部分。优选的，它们的外径为0.5至5mm，特别优选为1mm，并且其内径为0.1至3mm，特别优选为0.2至0.7mm，条件是内径小于外径，外径优选为0.4mm。空心针尤其相应具有固定的、封闭的、用于穿透壁区段的尖端，并且另外具有1mm的直径。特别地，在空心针的外壁中具有两个侧向开口，优选地彼此相对。每个开口优选具有圆形横截面，所具有的直径优选在0.2至0.3mm的范围内，特别优选是0.28mm。
在一个优选的实施方式中，当在100秒内通过压力封闭地刺入的空心针将1ml水导入完全充满的储存容器中导致在相同时间内通过第二压力封闭地刺入的相同结构的空心针排出至少750μl、更优选950μl、还更优选990μl水时，该储存容器被认为是压力密封的。如果储存容器在刺入空心针封闭时保持压力密封，则所述刺入优选以压力封闭的方式进行。空心针的直径必须被设定尺寸成，使得液体中包含的任何固体(例如珠粒)都不会堵塞针。
优选的是双针形式的两个空心针的实施方案，在该实施方案中，两个针在至少在纵轴线上平行布置的情况下以相同的取向连接在一起，例如通过将两个金属空心针焊接在一起或以同轴针的形式。在后一种情况下，第一空心针的直径比第二空心针的直径小，并且同心地布置在其内部空间中。其中，第一空心针比第二空心针长，并且从其出口孔伸出到不发生短接的程度。如果第一空心针和第二空心针以平行的布置和相同的方向彼此连接，则它们可以有利地一起刺入到储存容器中。
如图2所示，增强元件VE和基体G延伸到储存容器V的下侧U。因此，增强元件VE与基体G一起形成了引导槽FR，所述引导槽向基体G的下侧U敞开。这些引导槽FR再次在图5中以及也在图6中示出或者说绘入。
图2中的储存容器在其上侧O上具有凸台AB，该凸台向上界定引导槽FR。在图5中也可以清楚地再次看到该凸台。在图6中，其中，从储存容器的下侧示出储存容器，观察者的视线直接对准凸台AB的下侧。
可从基体G的下侧U自由地接近引导槽FR。
凸台AB在储存容器V的开口OF的高度处位于储存容器的上侧上。
图6、5和2中的凸台AB也可以称为凸肩。该凸台或凸肩AB向上界定了引导槽FR或者说封闭该引导槽。
增强元件VE优选是纵向延伸的肋，所述肋从储存容器的下侧延伸到储存容器的上侧上的凸台。从图4的俯视图可以看出，增强元件VE不突出到储存容器的上侧的基面之外，特别是当从上方观察储存容器的上侧时。
基于在此提出的引导槽，可以通过至少一个引导元件引导储存容器，如下面将详细描述的。
图9示出了具有至少一个储藏盒通道MK的所提出的储藏盒M的斜视图。
可从储藏盒的上侧OM和储藏盒的下侧UM接近储藏盒通道MK。
图10以侧视图示出了储藏盒M，其中，由于遮挡一部分侧壁而可见两个储藏盒通道MK。储藏盒K优选在储藏盒通道的上部区域中具有机械柔性或可弹性变形的卡钩SH，通过该卡钩可以控制从储存容器向储藏盒通道MK中的输送。卡钩SH保持位于储藏盒通道MK中的储存容器，尤其是对于储藏盒M以其上侧面向下被保持的情况。
图12示出了对储藏盒M的俯视图，其中，在储藏盒通道的区域中也可见卡钩SH。
图13从下侧示出了储藏盒M。通过储藏盒通道MK还可以从下方看到卡钩SH。此外，保持元件或锁止元件RE和引导元件FE是可见的。
图14再次以图13中的截面A-A的剖视图示出了储藏盒通道MK。在图14中还示出了在通道MK或储藏盒M的下侧UM上的引导元件FE和锁止元件RE。储藏盒通道MK直接穿过储藏盒M。
图11a示出了在一个储藏盒通道MK中具有多个储存容器V的储藏盒M。在此，最下方的储存容器V通过保持元件RE保持在储藏盒MK中。从图11a与放大示出了容器V的图11b中一起可以看出，所述机械柔性的保持元件RE在其原始位置中嵌接到储藏盒通道MK中。在该第一位置中，储存容器V的凸台AB靠置在保持元件RE上。
图11c以从透视图看的储藏盒的剖视图示出了在相同的第一位置中的储存容器V，该透视图相对于图11b的透视图绕储藏盒通道的对称轴线旋转了90°或者绕储存容器V的对称轴线旋转了90°。在储存容器V的这里示出的第一位置中，保持元件RE优选地嵌接到引导槽FR中的一个引导槽中。
储存容器V在第一位置中、尤其是在其重力的情况下也依然通过保持元件RE保持在储藏盒通道MK中，尤其是使得储存容器V在第一位置中不以其下侧U从储藏盒通道MK伸出。
如果将力施加到储存容器的上侧O，则保持元件RE通过凸台AB偏转。尤其，保持元件RE至少部分地从储藏盒通道MK偏转，从而使凸台可以通过容纳区域或储存容器V可以通过保持元件RE，如这在图19a中绘出的另一位置中那样。
在凸台AB通过之后，保持元件RE返回其原始位置，如图19a中所示。
图15示出了图13中的细节Z，其中，保持元件RE的位置可以再次被更精确地看到。
如现在进一步描述的，当将储存容器从储藏盒通道中取出或推出时，保持元件RE和引导元件FE以特别的方式和形式配合作用。
图17a示出了储藏盒M，其具有位于其中的储存容器V，其中，从下侧可以看到保持元件RE和引导元件FE。在图17b中示出了用于部分区域的该视图的放大图。
图16a还再次从储藏盒的下侧UM示出了具有储存容器V的储藏盒M，其中，在图16b中再次对于放大区域示出了保持元件RE，并且在图16c中示出了引导元件FE。在图15和14中也可以清楚地看到引导元件FE。
如图15所示，由于引导元件FE和保持元件RE位于储藏盒通道MK的不同侧，因此得到了引导元件FE和保持元件RE与储存容器的配合作用。现在借助于附图18至21以针对储存容器的相应位置或部位的各两个视图或透视图来阐述引导元件FE和保持元件RE与储存容器的共同作用。
所述两个视图或透视图相对于彼此绕着所述储藏盒通道的对称轴线旋转90°或围绕所述储存容器V的对称轴线旋转90°。
如从图18a和图18B中可以清楚地看到的那样，引导元件FE在储藏盒通道MK的下部区域中被设置在低于保持元件RE第一高度H1的第二高度H2上。
图18a示出了剖视图，其中，在第一位置中可见保持元件RE，而图18b中的与此对应的视图示出了当储存容器绕对称轴线旋转90°时的剖视图，其中，引导元件FE是可见的。引导元件FE是机械柔性的引导元件。
优选地，引导元件FE已经在图18a和18b中的储存容器V的第一位置中嵌接到引导槽FR中的一个引导槽中。
如从图17b中可以看出，引导元件FE贴靠在形成引导槽FR的增强元件VE上。因此，引导元件FE实现了在储藏盒通道MK中的储存容器V对准到优选位置中。因此，考虑到一定的公差，储藏盒通道MK比储存容器V的横截面被更大地设置尺寸。
储藏盒通道MK在其横截面方面大于储存容器V的横截面。储存容器的横截面在此垂直于储存容器的对称轴线沿纵向方向延伸。储藏盒通道MK具有这样的横截面，该横截面的尺寸被确定为使得储存容器不能围绕其对称轴线或纵向对称轴线旋转超过5度。此外，每个储藏盒通道MK具有这样的横截面，该横截面的尺寸被确定为使得储存容器或其纵向对称轴线相对于储藏盒通道MK不能倾斜超过5度。
图19a和19b示出了处于第二位置的储存容器，在该第二位置中储存容器V及其下侧U从储藏盒通道MK突出。
如在图19a中可以看出，在该第二位置中，储存容器V的凸台AB已经经过了保持元件RE。
如从图19b中可以看出，引导元件FE在第二位置中贴靠在凸台AB上。
由于储存容器V在第二位置中以其下侧U从储藏盒通道MK伸出，因此储存容器至少以部分区域对于在储藏盒通道之外的夹持单元是可接近的，从而这种夹持单元基于通过引导元件FE的引导而能够期待储存容器V处于确定的位置或者说确定的部位。这有利于自动化处理，因为例如夹持机器人总是希望在特定的空间位置或空间部位上夹持储存容器V。然后，夹持单元可以优选通过夹持元件嵌接到引导槽中。
如从图19b和20b以及21中可以看出，引导元件FE通过在储存容器V的上侧O上进一步施加力而偏转，并且至少部分地偏转离开储藏盒通道。
引导元件FE也被特别设计成，使得在凸台AB从旁边经过引导元件FE之后，引导元件FE返回到其原始位置。
引导元件FE和保持元件RE的组合允许：一方面所提出的储藏盒M配备有在一个储藏盒通道中的多个储存容器V并且可以将储藏盒M以其下侧UM放置在例如桌子或其他放置可行方案上，而储存容器不会从其下侧受到损坏。
由于在将储存容器V从储藏盒通道MK中取出或运出时将储存容器V带入精确的特定空间位置中是有利的，而这不能单独由保持元件RE来保证，因此有利地由引导元件FE实现储存容器V在特定的空间位置中从储藏盒通道MK突出。由于引导元件FE的机械柔性，该引导元件FE即使在完成其用于空间定位储存容器V的功能之后也返回到原始位置，在该原始位置中，它可以立即或稍后嵌接在另一个储存容器V的引导槽FR中。因此，得到了储存容器V的通过增强元件VE和基体构成的并且向下敞开的引导槽FR以及引导元件FE和保持元件RE的特别有利的配合作用。
附图标记列表
V 容器
FL 液体
SA 对称轴线
G 基体
H 空腔
U 下侧
B 底部
O 上侧
OF 开口
VS 封闭件
VE 一个增强元件、多个增强元件
W 壁区段
N1、N2 空心针
MP 轴线中点
TP 点
IS 内侧
R 边缘
MS 材料厚度
WS 壁厚
RG 反应容器
SR 清洗液储存器
SF 清洗液

Claims (23)

1.一种包含液体(FL)的压力密封的储存容器(V)，所述储存容器具有纵向延伸且相对于对称轴线(SA)旋转对称的基体(G)，该基体至少在部分区段上形成旋转对称的空腔(H)，在该空腔中容纳有液体(FL)，其中，基体(G)在其下侧(U)上由底部(B)封闭并且在其上侧(O)上还具有开口(OF)，该开口通过封闭件(VS)压力密封地封闭；所述储存容器还具有多个从外部安置在所述基体(G)上的增强元件(VE)，所述增强元件平行于所述基体(G)的对称轴线(SA)延伸并且所述增强元件围绕所述基体(G)的对称轴线(SA)旋转对称地布置，从而分别在相邻的增强元件(VE)之间形成基体(G)的相应的从外部暴露的壁区段(W)，并且暴露的壁区段(W)的性质允许被至少两个空心针(N1、N2)压力封闭地刺入，其特征在于，基体(G)在用于刺入所述针(N1、N2)的暴露的壁区段(W)上没有分离缝并且没有浇口残留物；储存容器的封闭件是膜片，该膜片通过熔化方法被固定在边界上；基体(G)在基体(G)的下侧(U)上具有凹部；基体(G)和增强元件(VE)通过注射成型方法由塑料制成一体。
2.根据权利要求1所述的包含液体(FL)的压力密封的储存容器，其中，所述基体(G)和增强元件(VE)通过注射成型方法由聚乙烯制成一体。
3.根据权利要求1所述的包含液体(FL)的压力密封的储存容器，其中，所述基体(G)和增强元件(VE)通过注射成型方法由高密度聚乙烯制成一体。
4.根据权利要求1所述的包含液体(FL)的压力密封的储存容器，其中，各相应的暴露的壁区段(W)分别具有相同的壁厚(WS)。
5.根据权利要求1所述的包含液体(FL)的压力密封的储存容器，其中，所述底部(B)从所述底部(B)的最低点(TP)拱曲到基体(G)的内壁(I)。
6.根据权利要求1所述的包含液体(FL)的压力密封的储存容器，其中，基体(G)在其内侧(IS)上具有基本恒定的表面粗糙度。
7.根据权利要求6所述的包含液体(FL)的压力密封的储存容器，其中，所述基体(G)在其内侧(IS)上具有小于0.8Rz的平均粗糙深度。
8.根据权利要求7所述的包含液体(FL)的压力密封的储存容器，其中，所述基体(G)在其内侧(IS)上具有小于0.4Rz的平均粗糙深度。
9.根据权利要求1所述的包含液体(FL)的压力密封的储存容器，其中，暴露的壁区段(W)的壁厚(WS)大于0.15mm。
10.根据权利要求9所述的包含液体(FL)的压力密封的储存容器，其中，暴露的壁区段(W)的壁厚(WS)大于0.2mm。
11.根据权利要求1所述的包含液体(FL)的压力密封的储存容器，其中，储存容器(V)在其上侧(O)上具有围绕基体(G)开口(OF)的边界(UR)，该边界与开口(OF)的外边缘(R)间隔开距离。
12.根据权利要求1所述的包含液体(FL)的压力密封的储存容器，其中，液体(FL)是不均匀的液相。
13.根据权利要求12所述的包含液体(FL)的压力密封的储存容器，其中，液体(FL)是包含珠粒的水溶液。
14.根据权利要求1所述的包含液体(FL)的压力密封的储存容器，其中，液体(FL)是均匀的液相。
15.根据权利要求14所述的包含液体(FL)的压力密封的储存容器，其中，液体(FL)包括在水溶液中的生物试剂或化学试剂或包括液体样品。
16.根据权利要求14所述的包含液体(FL)的压力密封的储存容器，其中，液体(FL)包括血液样品。
17.根据权利要求16所述的包含液体(FL)的压力密封的储存容器，其中，所述血液样品是血清。
18.根据权利要求1所述的包含液体(FL)的压力密封的储存容器，其中，增强元件和基体延伸到储存容器的下侧，从而增强元件与基体一起形成引导槽，所述引导槽朝基体的下侧敞开。
19.根据权利要求18所述的包含液体(FL)的压力密封的储存容器，其中，所述储存容器在其上侧具有凸台，所述凸台向上界定所述引导槽。
20.根据权利要求1所述的包含液体(FL)的压力密封的储存容器，其中，基体(G)至少在部分区段上或至少部分地形成圆柱形的空腔或圆锥形的空腔。
21.用于存储至少一个根据权利要求1至20中任一项所述的包含液体(FL)的压力密封的储存容器的储藏盒(M)，其中，所述储藏盒具有至少一个储藏盒通道(MK)，所述储藏盒通道从储藏盒的上侧(OM)延伸到储藏盒的下侧(UM)，并且储存容器能够从上面或在储藏盒的上侧(OM)上以储存容器的下侧(U)首先推入到所述储藏盒通道中，其中，在储藏盒通道(MK)的下部区域中设有机械柔性的保持元件，该保持元件在原始位置伸入储藏盒通道中，并且该保持元件还被构造成，使得该保持元件在储存容器的第一位置中嵌接到各引导槽中的一个引导槽中，并且储存容器的凸台还靠置在保持元件上。
22.根据权利要求21所述的用于存储多个储存容器的储藏盒，其中，在储藏盒通道(MK)的下部区域中设置有机械柔性的引导元件(FE)，该引导元件至少在储存容器的位于第一位置下方的第二位置中嵌接到各引导槽(VR)中的一个引导槽中并且贴靠在形成该引导槽的增强元件(VE)上，其中，在第二位置中，储存容器以其下侧(U)从储藏盒通道(MK)突出。
23.一种用于将液体(FL)从储存容器(V)转移到反应容器(RG)中的方法，该方法包括以下步骤：
a)提供根据权利要求1至20中任一项所述的储存容器(V)，
b)压力封闭地刺入第一空心针(N1)，该第一空心针与清洗液储存器(SR)连接，并且
c)压力封闭地刺入第二空心针(N2)，该第二空心针与反应容器(RG)连接，
d)通过第一空心针(N1)将清洗液(SF)从清洗液储存器(SR)引入到储存容器(V)中，同时通过第二空心针(N2)将液体(FL)从储存容器(V)排出到反应容器(RG )中。
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