CN111346867B - 车垫正反面清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种车垫正反面清洁装置，包括清洗装置，清洗装置的出口与车垫背面清洗架的进口衔接，清洗装置包括清洗辊，清洗辊驱动脚垫沿着清洗辊循环转动；所述清洗辊整体呈管架状结构且卧式布置，清洗辊内卧式布置有清洗管，清洗管沿着清洗辊长度方向布置，清洗管上设置有喷水头，喷水头指向清洗辊的上方辊，车垫沿着清洗辊转动，向车垫上喷射清洗水流，实现对车垫的循环清洗操作，当车垫位于清洗辊高端位置时，喷射的水流能够有效将车垫丝圈内的石子、细沙等冲洗下来，该车垫正反面清洁装置能够避免车垫损坏的同时，还能有效提高对车垫的清洗效果，提高车垫清洗的效率。

Description

车垫正反面清洁装置

技术领域

本发明涉及汽车维护设备领域，具体涉及一种车垫正反面清洁装置。

背景技术

汽车在实际使用时，车垫是汽车必不可少的车内用于，在对汽车内饰进行清洗时，由于车垫作为汽车内饰件，需要经常清洗方能确保车垫的清洁。市场上常见的车垫有皮革车垫、橡胶车垫及丝圈车垫等种类，为了防滑，一般在皮革车垫及橡胶车垫上镶嵌有丝圈，以增加踩踏在车垫上的阻力，从而提高使用的舒适度。现有技术中，在实施对车垫清洗时，一般都是将车垫从车上拆卸下来后，利用高压水枪对车垫直接进行冲洗，当冲洗完毕后，车垫上还残存大量的水，一般都是将车垫向树干、柱子或者墙面摔打，从而将车垫上的水摔出；上述摔打的过程中很容易使得车垫上的扣环等零部件摔打出来，并且很容易损坏车垫；针对这一问题，市场上虽然有用于清洗车垫类的清洗筒，类似于洗衣机，然而，在实施对车垫清洗时，诸如沙子、石子等会残存在车垫的表面，并且被丝圈覆盖，因此随着清洗滚筒的转动，在清洗滚筒离心力的作用下，沙子或者石子等被丝圈阻挡，并且随着车垫一通转动，很难将沉降在车垫表面上的沙子或者石子摔出，仍然会残存在车垫的底部，因此造成车垫清洗效果极差。

发明内容

本发明的目的是提供一种车垫正反面清洁装置，能够避免车垫损坏的同时，还能有效提高对车垫的清洗效果。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种车垫正反面清洁装置，包括清洗装置，所述清洗装置的出口与车垫背面清洗架的进口衔接，所述清洗装置包括清洗辊，所述清洗辊驱动脚垫沿着清洗辊循环转动；所述清洗辊整体呈管架状结构且卧式布置，所述清洗辊内卧式布置有清洗管，所述清洗管沿着清洗辊长度方向布置，所述清洗管上设置有喷水头，所述喷水头指向清洗辊的上方辊。

本发明还存在以下特征：

所述清洗辊整体呈管架状结构且卧式布置，所述清洗辊内卧式布置有清洗管，所述清洗管沿着清洗辊长度方向布置，所述清洗管上设置有喷水头，所述喷水头指向清洗辊的上方辊身。

所述进料装置包括两个平行间隔布置的进料刷辊，所述两个进料刷辊与清洗辊平行布置，所述两个进料刷辊之间间隙一侧构成入口，所述两个进料刷辊之间间隙另一侧构成出口且与清洗装置的入口衔接。

其中一个进料刷辊的两端转动式设置在支架板上，所述支架板竖直向下延伸，所述支架板的下端设置有支撑滑杆，所述支撑滑杆竖直且下端滑动设置在机架上，所述支撑滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与机架及支架板抵靠。

所述清洗辊包含多组平行间隔设置有支撑套环，所述支撑套环上设置有横移杆，所述横移杆沿着清洗辊长度方向布置，所述清洗辊的两端转动式设置在机架上，驱动机构驱动清洗辊转动。

所述两个进料刷辊之间间隙另一侧设置有导料弧板，所述导料弧板长度方向与清洗辊平行布置，所述清洗辊外套设有清洗罩，所述导料弧板的延伸端倾斜向上延伸至清洗罩的开口位置处。

所述横移杆沿着清洗辊周向方向设置多个，所述横移杆与拨动机构连接，所述拨动机构驱动横移杆沿着清洗辊长度方向往复拨动。

所述支撑套环内设置有纵向连接杆，所述纵向连接杆沿着支撑套环周向方向间隔设置多组，所述纵向连接杆长度方向间隔布置有多组径向连接杆，所述径向连接杆的杆端与支撑套环的内壁连接。

所述清洗辊两端位置的支撑套环的周向方向设置有支撑滑套，所述支撑滑套的管芯与支撑套环的环心平行布置，所述横移杆的两端滑动设置在支撑滑套内，所述横移杆的两端分别伸出清洗辊两端位置的支撑滑套。

所述横移杆的一端滑动设置在第一环架上，所述第一环架固定在清洗辊两端位置，所述横移杆的伸出端设置成“T”形，所述横移杆的伸出端套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与横移杆的及第一环架抵靠，所述横移杆的杆端设置有滚珠，所述拨动机构包括设置在横移杆一端外侧位置的拨动环，所述拨动环与清洗辊同心布置且环面设置成波浪面，所述拨动环的波浪面与滚珠抵靠。

所述拨动环与滚珠贴合的环面设置有弧形凸块，所述弧形凸块沿着拨动环周向等距间隔设置多个。

所述拨动环转动式设置在机架上，所述拨动环的环心延伸设置有驱动管，所述驱动管上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动电机转轴的齿轮啮合。

所述横移杆的杆身上设置有拨动凸块，所述拨动凸块沿着横移杆长度方向间隔设置多个。

所述清洗辊的下方设置有车垫背面清洗架，所述车垫背面清洗架整体呈辊杆状结构且与清洗辊平行布置，所述车垫背面清洗架的两端分别与机架转动连接，所述车垫背面清洗架与清洗辊的转动方向相反，所述车垫背面清洗架外套设有导向罩，所述清洗辊外套设的清洗罩下端设置有导出口且构成导向罩的进口。

所述的进口一侧壁延伸设置有挡料弧板，所述挡料弧板与清洗辊的横移杆靠近，所述挡料弧板的边缘设置有用于避让拨动凸块的缺口。

所述车垫背面清洗架包含两组第二环架，所述两组第二环架同心布置且两端转动式设置在机架上，所述两组第二环架之间设置有横杆，所述横杆沿着第二环架周向方向间隔设置多组。

所述两组第二环架的中心设置有支架管，所述支架管的两端设置有径向杆，所述径向杆与两组第二环架的内壁连接，所述支架管上设置有多个开口且管心设置有洗水管，所述洗水管沿着支架管长度方向布置等距间隔设置有清洗喷头，所述清洗喷头水平指向下方及两侧。

本发明取得的技术效果为：该车垫清洗机在使用时，将车垫从车内拆卸下来，并且导入进料装置的入口，使得车垫展平，并且导出至清洗装置内，清洗装置的清洗辊转动，车垫沿着清洗辊转动，向车垫上喷射清洗水流，实现对车垫的循环清洗操作，当车垫位于清洗辊高端位置时，喷射的水流能够有效将车垫丝圈内的石子、细沙等冲洗下来，并且转出至甩干装置内，实施对清洗后车垫的甩干操作，使得从该车垫清洗机导出的车垫即为干净且不含水滴的车垫，该车垫清洗机能够避免车垫损坏的同时，还能有效提高对车垫的清洗效果，提高车垫清洗的效率。

附图说明

图1和图2是车垫清洗机的外观两种视角结构示意图；

图3是车垫清洗机的主视图；

图4和图5是车垫清洗机的两种视角剖切结构示意图；

图6和图7是车垫清洗机中进料装置、清洗装置及甩干装置的两种视角结构示意图；

图8和图9是清洗装置的两种视角结构示意图；

图10和图11是清洗装置中的端部两种视角结构示意图；

图12和图13是车垫背面清洗架的两种视角结构示意图；

图14是车垫背面清洗架及甩干装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；

下面结合整个车垫清洗机，对本发明的车垫正反面清洁装置作详尽的说明：

下面结合附图1至图13，对本发明车垫清洗机作详尽的说明：

一种车垫清洗机，包括进料装置10所述进料装置10设置有入口，所述进料装置10的出口与清洗装置20的进料口衔接，所述清洗装置20包括清洗辊21，所述清洗辊21驱动脚垫沿着清洗辊21循环转动，所述进料装置20包含出口，所述出口与甩干装置30的进料口衔接，所述甩干装置30用于实施对脚垫的甩干操作；

结合图1至图3所示，该车垫清洗机在使用时，将车垫从车内拆卸下来，并且导入进料装置10的入口，使得车垫展平，并且导出至清洗装置20内，清洗装置的清洗辊21转动，车垫沿着清洗辊21转动，向车垫上喷射清洗水流，实现对车垫的循环清洗操作，当车垫位于清洗辊21高端位置时，喷射的水流能够有效将车垫丝圈内的石子、细沙等冲洗下来，并且转出至甩干装置30内，实施对清洗后车垫的甩干操作，使得从该车垫清洗机导出的车垫即为干净且不含水滴的车垫，该车垫清洗机能够避免车垫损坏的同时，还能有效提高对车垫的清洗效果，提高车垫清洗的效率；

上述的车垫围着在清洗辊21转动并且导送，通过向车垫喷射高压水流，可有效将车垫底部沉积的沙子、灰尘及石子等杂物冲洗下来；

作为本发明的优选方案，所述清洗辊21整体呈管架状结构且卧式布置，所述清洗辊21内卧式布置有清洗管22，所述清洗管22沿着清洗辊21长度方向布置，所述清洗管22上设置有喷水头，所述喷水头指向清洗辊21的上方辊身；

将清洗管22设置在清洗辊21的管芯位置且沿着长度布置，将车垫从进料装置10的进口导入后，并且导入清洗辊21的辊身上，通过向清洗管22内导入高压水源，使得喷水头指向清洗辊21的上方，从而实现对清洗辊21辊身上的车垫带有丝圈的一侧面的清洗操作，清洗管21慢速转动，可有效将车垫底部残存的沙子、石子及灰尘冲洗下来，并且将上述杂物导出，从而确保车垫丝圈内的清洁。

具体地，为确保车垫有效的导入，并且使得车垫呈现较为平整的状态导入清洗辊21内进行有效清洗，所述进料装置10包括两个平行间隔布置的进料刷辊11，所述两个进料刷辊11与清洗辊21平行布置，所述两个进料刷辊11之间间隙一侧构成入口，所述两个进料刷辊11之间间隙另一侧构成出口且与清洗装置20的入口衔接；

车垫从汽车上拆卸下来后，通过人工方式将车垫从两个进料刷辊11的一侧进口导入，利用两个进料刷辊11的辊刷作用，能够有效实现对车垫的展平，并且在进料刷辊11的一侧下方设置清洗液喷头，实现对展平后的车垫的初步喷射清洗剂的操作，而后将车垫导出至清洗辊21内，利用设置砸清洗辊21内的清洗管22喷射清洗水，从而有效将丝圈上的浮尘及丝圈与皮革底部残存的沙子和石子冲洗下来，以确保车垫的清洁，并且可提高车垫的清洗效率。

为实现对车垫的压紧展平，避免将车垫上的塑料或者金属扣环损坏，其中一个进料刷辊11的两端转动式设置在支架板12上，所述支架板12竖直向下延伸，所述支架板12的下端设置有支撑滑杆13，所述支撑滑杆13竖直且下端滑动设置在机架14上，所述支撑滑杆13上套设有弹簧15，所述弹簧15的两端分别与机架14及支架板12抵靠；

上述的进料刷辊11的两端竖直滑动设置在支撑滑杆13上，并且通过弹簧15进行弹性支撑，使得车垫从两个进料刷辊11的一侧开口内导入，利用进料刷辊11上的刷毛实现对车垫表面的抵靠，增大对车垫的摩擦力，实现对车垫初步清洗的同时，还能实现对车垫的大致展平，进而方便导入清洗辊21内，随着清洗辊21的慢速转动，进而实现对车垫丝圈表面的冲刷，车垫的丝圈朝下，从而可有效件车垫内的石子、沙子及灰尘的彻底冲洗干净并且掉落下来，确保对车垫清洁的可靠性。

更为具体地，结合图4至图9所示，所述清洗辊21包含多组平行间隔设置有支撑套环211，所述支撑套环211上设置有横移杆212，所述横移杆212沿着清洗辊21长度方向布置，所述清洗辊21的两端转动式设置在机架23上，驱动机构驱动清洗辊21转动；

上述的清洗辊21由多个间隔布置的支撑套环211构成，并且支撑套环211之间通过横移杆212连接为一体，从而使得清洗辊21呈现为笼状结构，并且清洗管22放置在支撑套环211内，当车垫位于清洗辊21上转动时，随着清洗辊21的转动，横移杆212位于支撑套环211上长度方向往复滑动，从而连动车垫位于清洗辊21上往复移动，以实现对车垫的往复移动，进而可将车垫清洗干净，并且确保对车垫外表面的清洗效果。

为确保车垫能够有效导送至清洗辊21的辊身上方位置，并且沿着清洗辊21的辊身慢速转动，以实现对车垫的有效清洗，所述两个进料刷辊11之间间隙另一侧设置有导料弧板111，所述导料弧板111长度方向与清洗辊21平行布置，所述清洗辊21外套设有清洗罩24，所述导料弧板111的延伸端倾斜向上延伸至清洗罩24的开口241位置处；

上述的清洗辊21设置在进料刷辊11的一侧上方旁侧布置，上述的车垫通过两个进料刷辊11的一侧导入后，实现对车垫的初步展平，并且从导料弧板111导入并且导出至清洗罩24与导料弧板111的之间的开口，并且在清洗辊21的转动力小，实现对车垫的慢速导送，向清洗辊21的管芯内设置的清洗管22内导入高压水源，从而使得清洗管22上的喷头周向清洗辊21辊身上车垫的内侧，进而可有效实现对车垫丝圈的喷水，以有效将车垫带有丝圈的一侧清洗干净，以确保车垫的清洁；

结合图3所示，上述的导料弧板111能够有效实现对车垫的弯曲导送，以将车垫导送至清洗辊21与清洗罩24之间位置，随着清洗辊21的转动，进而可实现对车垫的驱动，使得车垫慢速的沿着清洗辊21与清洗罩24之间围合的通道导送，以实现对车垫的清洗操作。

更为具体地，所述横移杆212沿着清洗辊21周向方向设置多个，所述横移杆212与拨动机构连接，所述拨动机构驱动横移杆212沿着清洗辊21长度方向往复拨动；

当车垫沿着清洗辊21的辊身上方移动时，驱动拨动机构，使得横移杆212沿着清洗辊21的长度方向往复移动，车垫搭设在横移杆212的杆身上，从而驱动车垫位于横移杆212与清洗罩24之间的间隙往复移动，从而实现对车垫的高速摆动，可有效将车垫的丝圈底部所在的皮革表面的沙子、石子及泥土灰尘清洗抖落下来，配合清洗辊21辊芯位置的清洗管22上的喷头，实现对车垫表面的高压充气，从而能够有效将车垫丝圈底部的杂质冲洗并且抖落下来，确保车垫的清洗；

并且在上述的横移杆212高速抖动作用下，能够有效实现对车垫的往复移动，从而可将车垫上的沙子、小石子等杂物抖落下来，横移杆212上可设置凸起或者增大摩擦力的凸块，在清洗罩24内壁设置约束车垫移动的刷毛，从而实现对车垫的移动的约束，使得车垫以较慢的速度沿着清洗辊21的辊身上转动，利用清洗管22上的喷头向车垫的丝圈喷射高压清洗水流，可有效将车垫内的灰尘、沙子、石子等杂物冲洗出来。

更为具体地，为使得清洗辊21构成笼状结构，以确保清洗管22的喷头喷射的水流可有效喷射在车垫上，以实现对车垫丝圈表面的清洗，所述支撑套环211内设置有纵向连接杆213，所述纵向连接杆213沿着支撑套环211周向方向间隔设置多组，所述纵向连接杆213长度方向间隔布置有多组径向连接杆2131，所述径向连接杆2131的杆端与支撑套环211的内壁连接。

更为具体地，为实现对横移杆212沿着清洗辊21长度方向的水平滑移支撑，所述清洗辊21两端位置的支撑套环211的周向方向设置有支撑滑套2111，所述支撑滑套2111的管芯与支撑套环211的环心平行布置，所述横移杆212的两端滑动设置在支撑滑套2111内，所述横移杆212的两端分别伸出清洗辊21两端位置的支撑滑套2111；

利用支撑滑套2111能够有效实现对横移杆212的滑动支撑，利用拨动机构拨动横移杆212可沿着支撑滑套2111有效滑动，从而实现对车垫位于清洗辊21上来回往复拨动，以实现对车垫的驱动，以确保对车垫的有效清洗操作。

实现对横移杆212沿着支撑滑套2111的管芯往复驱动，以实现对车垫的来回往复抖动，从而将车垫丝圈底部的沙子、石子在喷水管22的喷头配合下有效抖落下来，所述横移杆212的一端滑动设置在第一环架25上，所述第一环架25固定在清洗辊21两端位置，所述横移杆212的伸出端设置成“T”形，所述横移杆212的伸出端套设有复位弹簧2120，所述复位弹簧2120的两端分别与横移杆212的及第一环架25抵靠，所述横移杆212的杆端设置有滚珠2121，所述拨动机构包括设置在横移杆212一端外侧位置的拨动环26，所述拨动环26与清洗辊21同心布置且环面设置成波浪面，所述拨动环26的波浪面与滚珠2121抵靠；

所述拨动环26与滚珠2121贴合的环面设置有弧形凸块261，所述弧形凸块261沿着拨动环26周向等距间隔设置多个；

结合图8至图11所示，所述拨动环26转动式设置在机架23上，所述拨动环26的环心延伸设置有驱动管，所述驱动管上设置有驱动齿轮262，所述驱动齿轮262与驱动电机263转轴的齿轮啮合；

上述实施对车垫的快速抖动操作时，驱动电机263启动，可有效连动拨动环26高速转动，当拨动环26高速转动的过程中，利用弧形凸块261与滚珠2121抵靠或分离，可有效实现对横移杆212沿着支撑滑套2111滑动，并且压缩复位弹簧2120，实现对横移杆212沿着清洗管21长度方向的来回拨动，当弧形凸块261与滚珠2121分离后，复位弹簧2120复位，因此上述可实现对车垫的来回且快速的拨动，配合喷水管22喷射处的高压水流可有效将车垫丝圈内的沙子、石子冲洗抖动下来。

为增大对车垫的摩擦力，所述横移杆212的杆身上设置有拨动凸块2122，所述拨动凸块2122沿着横移杆212长度方向间隔设置多个。

为实现对车垫底面的清洗，以确保车垫两侧的清洁，所述清洗辊21的下方设置有车垫背面清洗架40，所述车垫背面清洗架40整体呈辊杆状结构且与清洗辊21平行布置，所述清洗架40的两端分别与机架23转动连接，所述清洗架40与清洗辊21的转动方向相反，所述清洗架40外套设有导向罩50，所述清洗辊21外套设的清洗罩24下端设置有导出口且构成导向罩50的进口；

清洗罩24的出口设置在下方位置，当清洗辊21转动，将车垫托送至导出口位置后，即可将车垫导送至导向罩50内，随着清洗架40的转动，并且清洗架40的转动方向与清洗辊21的转动方向相反，从而使得车垫的背面搭设在清洗架40上，向清洗架40内导入喷水管，从而可实现对车垫的地面的喷水操作，以实现对车垫背面的清洗操作，以将车垫背面的泥沙、灰尘清洗干净。

为实现对清洗辊21内导出的车垫的导出，所述的进口一侧壁延伸设置有挡料弧板51，所述挡料弧板51与清洗辊21的横移杆212靠近，所述挡料弧板51的边缘设置有用于避让拨动凸块2122的缺口511；

上述的清洗辊21拖动车垫从清洗罩24的下端导出口导出后，车垫的一端与车垫背面清洗架40接触，而后在挡料弧板51的阻挡力作用下，使得车垫的一端与挡料弧板51抵靠，实现对车垫的翻面，并且使得车垫底面与车垫背面清洗架40抵靠接触，并且沿着车垫背面清洗架40与导向罩50构成的间隙移动，以实现对车垫底面的有效冲洗操作；

所述车垫背面清洗架40包含两组第二环架41，所述两组第二环架41同心布置且两端转动式设置在机架23上，所述两组第二环架41之间设置有横杆42，所述横杆42沿着第二环架41周向方向间隔设置多组；

所述的横杆42上设置有凸块，以实现对车垫的摩擦阻力，使得车垫能够沿着导向罩50与车垫背面清洗架40之间的间隙移动，以实现对车垫内侧的清洗操作；

更为具体地，所述两组第二环架41的中心设置有支架管43，所述支架管43的两端设置有径向杆，所述径向杆431与两组第二环架41的内壁连接，所述支架管43上设置有多个开口且管心设置有洗水管44，所述洗水管44沿着支架管43长度方向布置等距间隔设置有清洗喷头，所述清洗喷头水平指向下方及两侧；

上述的支架管43的结构与清洗管21内的支撑结构相似，以留给清洗管44足够的空隙供高压水流通过，从而实现对车垫的清洗操作；

上述的车垫背面清洗架40的驱动机构与清洗辊21转动的动力机构为同一个动力源，通过带轮及皮带实现对车垫背面清洗架40转动方向的调节，使得车垫背面清洗架40与清洗辊21转动方向相反。

为实现清洗后车垫的甩干操作，以确保导出的车垫没有明水，以减少车垫清洗时间，避免水分过多造成的车垫内细菌的滋生而产生的气味问题，所述甩干装置30包含甩干架31，所述甩干架31与车垫背面清洗架40平行布置，所述甩干架31套设有甩干桶32，所述甩干桶32上设置有进口321，所述导向罩50的上管身设置有出料口52，所述出料口52延伸至甩干桶32的进口321位置处，所述甩干架31的两端转动式设置在机架23上，动力机构驱动甩干架31转动；

上述的车垫沿着导向罩50与车垫背面清洗架40之间的间隙通过，并且一端导出至甩干桶32的进口321位置处，直至车垫完全导出至甩干架31内，启动动力电机，实现对甩干架31的高速转动，以实现对车垫上的水流甩出。

具体地，所述甩干架31包括中心杆311，所述中心杆311长度方向设置有隔料板312，所述隔料板312的宽度方向沿着中心杆311径向方向布置，且相邻隔料板312构成放置脚垫的卡槽。

上述的甩干装置30、清洗辊21及车垫清洗架40下方均设置有接水板，接水板倾斜布置，接水板的低端通过管道将水流导出，避免污水四溢。

下面介绍一下汽车车垫的清洗方法，所述汽车车垫清洗方法包括如下步骤：

第一步、将车垫从汽车上拆卸下来，将车垫的上表面朝下导入进料装置10的两个进料刷辊11的一端导入；

第二步、启动清洗装置20的清洗辊21，使得清洗辊21转动，并且使得车垫沿着贴靠在清洗辊21上；

第三步、启动清洗管22，使得清洗管22的喷水头导出高压水且指向清洗辊21的上辊身上的车垫表面；

第四步、启动拨动机构，使得清洗辊21辊身上的横移杆212沿着清洗辊21长度方向高速往复振动，以实现将车垫丝圈底部的石子、沙子及灰尘冲洗下来；

第五步、继续启动清洗辊21转动，将车垫的一导入导向罩50与车垫背面清洗架40之间的间隙，以实现对车垫的翻边，使得车垫的底面贴靠在车垫背面清洗架40上，启动车垫背面清洗架40，使得车垫沿着导向罩50与车垫背面清洗架40之间的间隙移动；

第六步、启动洗水管44，使得洗水管44的喷水头导出高压水且指向车垫背面清洗架40上端、两侧的车垫背面底面，以实现对车垫底面的灰尘、沙子的清洗操作；

第七步、继续启动车垫背面清洗架40转动，使得车垫从甩干桶32的进口321导入甩干架31上的隔料板312构成的卡槽内，启动甩干架31实施对车垫的甩干操作；

第八步、重复步骤第一步至第七步，直至将汽车内所有车垫清洗干净。

Claims (4)

1.一种车垫正反面清洁装置，其特征在于：包括清洗装置（20），所述清洗装置（20）的出口与车垫背面清洗架（40）的进口衔接，所述清洗装置（20）包括清洗辊（21），所述清洗辊（21）驱动脚垫沿着清洗辊（21）循环转动；所述清洗辊（21）整体呈管架状结构且卧式布置，所述清洗辊（21）内卧式布置有清洗管（22），所述清洗管（22）沿着清洗辊（21）长度方向布置，所述清洗管（22）上设置有喷水头，所述喷水头指向清洗辊（21）的上方辊；

所述清洗辊（21）包含多组平行间隔设置有支撑套环（211），所述支撑套环（211）上设置有横移杆（212），所述横移杆（212）沿着清洗辊（21）长度方向布置，所述清洗辊（21）的两端转动式设置在机架（23）上，驱动机构驱动清洗辊（21）转动；

车垫正反面清洁装置还包括两个平行间隔布置的进料刷辊（11），所述两个进料刷辊（11）之间间隙一侧构成入口，所述两个进料刷辊（11）之间间隙远离入口的一侧设置有导料弧板（111），所述导料弧板（111）长度方向与清洗辊（21）平行布置，所述清洗辊（21）外套设有清洗罩（24），所述导料弧板（111）的延伸端倾斜向上延伸至清洗罩（24）的开口（241）位置处；

所述横移杆（212）沿着清洗辊（21）周向方向设置多个，所述横移杆（212）与拨动机构连接，所述拨动机构驱动横移杆（212）沿着清洗辊（21）长度方向往复拨动；

所述支撑套环（211）内设置有纵向连接杆（213），所述纵向连接杆（213）沿着支撑套环（211）周向方向间隔设置多组，所述纵向连接杆（213）长度方向间隔布置有多组径向连接杆（2131），所述径向连接杆（2131）的杆端与支撑套环（211）的内壁连接；

所述清洗辊（21）两端位置的支撑套环（211）的周向方向设置有支撑滑套（2111），所述支撑滑套（2111）的管芯与支撑套环（211）的环心平行布置，所述横移杆（212）的两端滑动设置在支撑滑套（2111）内，所述横移杆（212）的两端分别伸出清洗辊（21）两端位置的支撑滑套（2111）；

所述横移杆（212）的一端滑动设置在第一环架（25）上，所述第一环架（25）固定在清洗辊（21）两端位置，所述横移杆（212）的伸出端设置成“T”形，所述横移杆（212）的伸出端套设有复位弹簧（2120），所述复位弹簧（2120）的两端分别与横移杆（212）的及第一环架（25）抵靠，所述横移杆（212）的杆端设置有滚珠（2121），所述拨动机构包括设置在横移杆（212）一端外侧位置的拨动环（26），所述拨动环（26）与清洗辊（21）同心布置且环面设置成波浪面，所述拨动环（26）的波浪面与滚珠（2121）抵靠；所述拨动环（26）与滚珠（2121）贴合的环面设置有弧形凸块（261），所述弧形凸块（261）沿着拨动环（26）周向等距间隔设置多个；所述拨动环（26）转动式设置在机架（23）上，所述拨动环（26）的环心延伸设置有驱动管，所述驱动管上设置有驱动齿轮（262），所述驱动齿轮（262）与驱动电机（263）转轴的齿轮啮合；所述横移杆（212）的杆身上设置有拨动凸块（2122），所述拨动凸块（2122）沿着横移杆（212）长度方向间隔设置多个。

2.根据权利要求1所述的车垫正反面清洁装置，其特征在于：所述清洗辊（21）的下方设置有车垫背面清洗架（40），所述车垫背面清洗架（40）整体呈辊杆状结构且与清洗辊（21）平行布置，所述车垫背面清洗架（40）的两端分别与机架（23）转动连接，所述车垫背面清洗架（40）与清洗辊（21）的转动方向相反，所述车垫背面清洗架（40）外套设有导向罩（50），所述清洗辊（21）外套设的清洗罩（24）下端设置有导出口且构成导向罩（50）的进口；所述导向罩（50）的进口一侧壁延伸设置有挡料弧板（51），所述挡料弧板（51）与清洗辊（21）的横移杆（212）靠近，所述挡料弧板（51）的边缘设置有用于避让拨动凸块（2122）的缺口（511）。

3.根据权利要求2所述的车垫正反面清洁装置，其特征在于：所述车垫背面清洗架（40）包含两组第二环架（41），所述两组第二环架（41）同心布置且两端转动式设置在机架（23）上，所述两组第二环架（41）之间设置有横杆（42），所述横杆（42）沿着第二环架（41）周向方向间隔设置多组；所述两组第二环架（41）的中心设置有支架管（43），所述支架管（43）的两端设置有径向杆，所述径向杆（431）与两组第二环架（41）的内壁连接，所述支架管（43）上设置有多个开口且管心设置有洗水管（44），所述洗水管（44）沿着支架管（43）长度方向布置等距间隔设置有清洗喷头，所述清洗喷头水平指向下方及两侧。

4.一种车垫清洗机，其特征在于：所述车垫清洗机包括权利要求1至3任意一项所述的车垫正反面清洁装置。

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