CN111345797A - 一种低成本无纺布袖带及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低成本无纺布袖带的生产工艺，包括上片、下片和第一热熔胶，所述上片的下方设置有下片，所述上片的前后两侧壁左侧均设置有第一连接片，所述下片的前后两侧壁对应第一连接片的位置均设置有第二连接片，所述上片的前侧壁右侧设置有第一保护片，所述下片的前侧壁对应第一保护片的位置设置有第二保护片。本发明通过上片和下片间的组合，减去了生产工序中布料的折叠，精简了袖带的生产工艺流程，提高生产效率，节约人力成本，同时上片和下片间四周的连接方式一致，在袖带进行充气时，避免了袖带前后的连接方式不一致造成袖带内的不均匀充气，确保血压测量的准确性，适合广泛推广与使用。

Description

一种低成本无纺布袖带及其生产工艺

技术领域

本发明涉及袖带加工技术领域，具体是一种低成本无纺布袖带及其生产工艺。

背景技术

血压计是医疗工作中测量生命体征的工具之一，血压袖带是进行血压测量时的一个重要组件，其结构类似一条宽大的布袋，布袋头尾两端有粘合布，其内部包裹气囊，使用时对气囊进行充气后放气。现有的一些袖带由一块布料折叠再对敞开的边界进行闭合而形成，需要在袖带上下安装有魔术贴等连接部件，生产工序较多，且气囊在袖带中充气时，袖带前后连接方式的不一致易造成气囊在袖带内的不均匀充气，难以保证血压测量的准确性。因此，我们提出一种低成本无纺布袖带及其生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低成本无纺布袖带的生产工艺，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低成本无纺布袖带，包括上片、下片和第一热熔胶，所述上片的下方设置有下片，所述上片的前后两侧壁左侧均设置有第一连接片，所述下片的前后两侧壁对应第一连接片的位置均设置有第二连接片，所述上片的前侧壁右侧设置有第一保护片，所述下片的前侧壁对应第一保护片的位置设置有第二保护片，所述上片的顶部前后均设置有布带。

作为本发明的一种优选实施方式，所述上片和下片中间及第一保护片和第二保护片中间右侧安装有第一热熔胶。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一连接片和对应位置的第二连接片之间安装有第二热熔胶且第二热熔胶的数目为多组。

作为本发明的一种优选实施方式，所述布带和上片之间安装有第三热熔胶。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一热熔胶的前侧壁开设有开口。

作为本发明的一种优选实施方式，一种低成本无纺布袖带的生产工艺，包括以下步骤：

1）处理无纺布原料；

2）喷涂热熔胶；

3）粘合上片和下片；

4）裁剪；

5）处理余料；

6）喷涂热熔胶；

7）粘合布带；

8）压制。

作为本发明的一种优选实施方式，包括以下步骤：

1）处理无纺布原料：

a）将聚酰胺加入N,N-二甲基甲酰胺中，充分搅拌制成溶液，向溶液中加入二乙胺水溶液、正硅酸乙酯及稳定剂混合并充分搅拌4-6小时，促进反应发生，而后逐次升温于215-240℃密炼并回收加热产生的蒸汽，进行过滤，再次升温至270-300℃开炼，将开炼后的混合物送入压延机压延，得到膜层A，将膜层A放置在烘箱中烘干；

b）在膜层A的顶部铺设竹纤维并梳理，再进行针刺处理，反复多次后于100-150℃进行热轧，至竹纤维融入膜层A；

c）将膜层A未铺设竹纤维的一面与无纺布的一面相对，并将其热压复合，得到无纺布的A面；

d）将TPU颗粒和丙酮混合均匀，得到涂料B，刮涂厚度为0.3-0.5mm；

e）涂料B涂布在步骤d）中无纺布的另一面，室温固化4-6小时，得到无纺布的B面；

2）喷涂热熔胶：在步骤1）中无纺布的B面上喷涂热熔胶，热熔胶喷涂位置根据布料幅宽设定，对应多组第一热熔胶和第二热熔胶，热熔胶喷涂厚度为0.2-0.5mm；

3）粘合上片和下片：另取步骤1）中无纺布，将其B面与步骤2）中无纺布喷涂有热熔胶的B面相对并贴合；

4）裁剪：根据多组热熔胶的位置对步骤3）中得到的布料进行切割，袖带初步成型，得到基片和余料；

5）处理余料：将在步骤4）的操作中产生的余料修剪，得到布带；

6）喷涂热熔胶：将在步骤4）的操作中得到的基片上喷涂热熔胶，热熔胶位于基片的顶部，热熔胶喷涂位置对应多组第三热熔胶，热熔胶喷涂厚度为0.2-0.5mm；

7）粘合布带：将在步骤4）的操作中产生的布带一端与基片的顶部相对并贴合；

8）压制：加热下压模件，使得下压模件在步骤7）中得到的基片顶部将热熔胶加热并在压力作用下贴合紧密，得到成品，加热温度为100℃，允差±1．0℃，压力300Pa，允差±50Pa。

作为本发明的一种优选实施方式，所述聚酰胺、N,N-二甲基甲酰胺、二乙胺、正硅酸乙酯、水及稳定剂的质量比为28-30：170-200： 5-7：5-25：90-95：1-3。

作为本发明的一种优选实施方式，所述稳定剂为加工稳定剂QUANTOX-442。

作为本发明的一种优选实施方式，所述TPU颗粒和适量丙酮的质量比为15-20：1。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明的低成本无纺布袖带，通过上片和下片间的组合，减去了生产工序中布料的折叠，免去袖带生产的相关工序，提高生产效率，同时袖带是无纺布和热熔胶的组合，加工余料所制布带代替传统袖带上的魔术贴，减少袖带的组成成分，提高了布料的利用率，使得成本降低，且上片和下片间四周的连接方式一致，在袖带进行充气时，避免了袖带前后的连接方式不一致造成袖带内的不均匀充气，确保血压测量的准确性。

2.本发明的低成本无纺布袖带，通过上片上方的两条布带，在佩戴袖带时，袖带卷曲使得布带靠近第一连接片和第二连接片，并在二者利用第二热熔胶形成的多组连接点进行调节与固定，操作方便，可调节的尺寸增加，布带固定后多出的部分可缠绕在被测量者的肩膀上，防止袖带脱落，确保血压测量地有序进行。

3.本发明的低成本无纺布袖带，通过第一保护片和第二保护片，能够将外接气管的接口遮蔽，避免使用者误碰，造成气管脱落，袖带漏气，第一保护片和第二保护片中间单侧闭合的结构使得气管在受保护的同时更易连接。

4.本发明的低成本无纺布袖带，通过热压的方式将聚酰胺、二氧化硅膜层复合在无纺布的表面，改善了无纺布的疏水性，二乙胺水溶液催化正硅酸乙酯的水解和缩聚反应生成的网状二氧化硅有效提高了无纺布的韧性、伸长率，增加的竹纤维提高了无纺布的抗菌、吸水和耐磨能力，从而在防水透气的同时提高袖带与人体接触面的抗拉强度和舒适性，同时反应剩余产物及催化剂、溶剂能够因沸点不同随温度的上升逐个回收，实行环保低成本。

5.本发明的低成本无纺布袖带，通过TPU颗粒和丙酮无纺布表面的涂布，丙酮挥发，TPU颗粒固化，提高无纺布的抗拉强度高，从而增强袖带的抗形变能力，防止袖带在使用过程中变形，影响使用效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种低成本无纺布袖带及其生产工艺的结构示意图；

图2为本发明一种低成本无纺布袖带及其生产工艺的俯视示意图；

图3为本发明一种低成本无纺布袖带及其生产工艺中第一热熔胶的结构示意图。

图中：1、上片；2、下片；3、第一热熔胶；4、第二热熔胶；5、第一连接片；6、第一保护片；7、布带；8、第三热熔胶；9、第二连接片；10、第二保护片；11、开口。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

将聚酰胺加入N,N-二甲基甲酰胺中，充分搅拌制成溶液，向溶液中加入二乙胺水溶液、正硅酸乙酯及稳定剂混合并充分搅拌5小时，促进反应发生，而后逐次升温于230℃密炼并回收加热产生的蒸汽，进行过滤，再次升温至285℃开炼，将开炼后的混合物送入压延机压延，得到膜层A，将膜层A放置在烘箱中烘干，在膜层A的顶部铺设竹纤维并梳理，再进行针刺处理，反复多次后于125℃进行热轧，至竹纤维融入膜层A，然后将膜层A未铺设竹纤维的一面与无纺布的一面相对，并将其热压复合，得到无纺布的A面，再将TPU颗粒和丙酮混合均匀，并涂布在无纺布的另一面，室温固化5小时，得到无纺布的B面，在无纺布的B面喷涂热熔胶，喷涂位置对应多组第一热熔胶3和第二热熔胶4，另取无纺布，将其B面与上一无纺布喷涂有热熔胶的B面相对并贴合，根据多组热熔胶的位置对布料进行切割，得到基片和余料；将操作中产生的余料修剪，得到布带，将基片上喷涂热熔胶，喷涂位置对应多组第三热熔胶8，热熔胶喷涂厚度均为0.35mm，再将布带一端与基片的顶部相对并贴合，加热下压模件，使得下压模件在基片顶部将热熔胶加热并在压力作用下贴合紧密，得到成品，加热温度为100℃，压力300Pa。

实施例2：

将聚酰胺加入N,N-二甲基甲酰胺中，充分搅拌制成溶液，向溶液中加入二乙胺水溶液、正硅酸乙酯及稳定剂混合并充分搅拌4小时，促进反应发生，而后逐次升温于215℃密炼并回收加热产生的蒸汽，进行过滤，再次升温至270℃开炼，将开炼后的混合物送入压延机压延，得到膜层A，将膜层A放置在烘箱中烘干，在膜层A的顶部铺设竹纤维并梳理，再进行针刺处理，反复多次后于100℃进行热轧，至竹纤维融入膜层A，然后将膜层A未铺设竹纤维的一面与无纺布的一面相对，并将其热压复合，得到无纺布的A面，再将TPU颗粒和丙酮混合均匀，并涂布在无纺布的另一面，室温固化4小时，得到无纺布的B面，在无纺布的B面喷涂热熔胶，喷涂位置对应多组第一热熔胶3和第二热熔胶4，另取无纺布，将其B面与上一无纺布喷涂有热熔胶的B面相对并贴合，根据多组热熔胶的位置对布料进行切割，得到基片和余料；将操作中产生的余料修剪，得到布带，将基片上喷涂热熔胶，喷涂位置对应多组第三热熔胶8，热熔胶喷涂厚度均为0.2mm，再将布带一端与基片的顶部相对并贴合，加热下压模件，使得下压模件在基片顶部将热熔胶加热并在压力作用下贴合紧密，得到成品，加热温度为99℃，压力250Pa。

实施例3：

将聚酰胺加入N,N-二甲基甲酰胺中，充分搅拌制成溶液，向溶液中加入二乙胺水溶液、正硅酸乙酯及稳定剂混合并充分搅拌6小时，促进反应发生，而后逐次升温于240℃密炼并回收加热产生的蒸汽，进行过滤，再次升温至300℃开炼，将开炼后的混合物送入压延机压延，得到膜层A，将膜层A放置在烘箱中烘干，在膜层A的顶部铺设竹纤维并梳理，再进行针刺处理，反复多次后于150℃进行热轧，至竹纤维融入膜层A，然后将膜层A未铺设竹纤维的一面与无纺布的一面相对，并将其热压复合，得到无纺布的A面，再将TPU颗粒和丙酮混合均匀，并涂布在无纺布的另一面，室温固化6小时，得到无纺布的B面，在无纺布的B面喷涂热熔胶，喷涂位置对应多组第一热熔胶3和第二热熔胶4，另取无纺布，将其B面与上一无纺布喷涂有热熔胶的B面相对并贴合，根据多组热熔胶的位置对布料进行切割，得到基片和余料；将操作中产生的余料修剪，得到布带，将基片上喷涂热熔胶，喷涂位置对应多组第三热熔胶8，热熔胶喷涂厚度均为0.5mm，再将布带一端与基片的顶部相对并贴合，加热下压模件，使得下压模件在基片顶部将热熔胶加热并在压力作用下贴合紧密，得到成品，加热温度为101℃，压力350Pa。

实验：

取实施例1-3中制备的袖带，分别进行袖带的抗拉强度、伸长率及亲水角，记录检测结果，并得到如下数据：

根据上表中的数据，可以清楚得到以下结论：

实施例1-3与普通袖带形成对照实验，检测结果可知，实施例1-3中的抗拉强度和伸长率有明显变化，且亲水角降低，这充分说明了本发明在提高抗拉强度的同时降低伸长率和亲水角，袖带抗变形能力较好，表面膜层均匀且性能较稳定，吸水性能提高，提高袖带舒适性，具有较高实用性。

在一种低成本无纺布袖带使用的时候，将袖带卷曲使得上片1上方的两条布带7靠近第一连接片5和第二连接片10，并在二者利用第二热熔胶4形成的多组连接点进行固定，可根据使用者的臂围适当调节的袖带尺寸，布带7固定后多出的部分可缠绕在被测量者的肩膀上，防止袖带脱落，确保血压测量地有序进行，上片1和下片2间四周的连接方式一致，在袖带进行充气时，避免了袖带前后的连接方式不一致造成袖带内的不均匀充气，确保血压测量的准确性，上片1和下片2间的组合，减去了生产工序中布料的折叠，精简了袖带的生产工艺流程，在低成本无纺布袖带生产过程中，上片1所在布料与下片2所在布料之间粘合热熔胶，而后进行按压并切割，在按压结束后，上片1和下片2通过第一热熔胶3固定连接，第一连接片5和第二连接片9通过第二热熔胶8固定连接，布料切割后，上片1与第一连接片5和第一保护片6为固定连接状态，下片2与第二连接片9和第二保护片10为固定连接状态，利用第一保护片6和第二保护片10，能够将外接气管的接口遮蔽，避免使用者误碰，造成气管脱落，袖带漏气，第一保护片6和第二保护片10中间单侧闭合的结构使得气管在受保护的同时更易连接，切割后的上片1的顶部粘合第三热熔胶8，并通过第三热熔胶8与布带7固定连接，无纺布和热熔胶二者的组合，形成无纺布袖带，利用布料切割后修整的余料做成的布带7代替传统袖带上的魔术贴等物，减少袖带的组成成分，提高了布料的利用率，降低物料成本，其中布带7为步骤三中布料切割后修整的余料，无纺布袖带生产工艺中的先将无纺布原料处理，再利用热熔胶将布料粘合并切割的工序简单，操作便捷，易形成流水线，能够节约工厂生产成本，可一定程度上节约生产工人数量，实现一定程度的自动化生产，降低袖带生产成本，同时无纺布的处理工序，在防水透气的同时提高了袖带的抗拉强度和舒适性，袖带的抗形变能力增强，能够防止袖带在使用过程中变形，避免影响使用效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种低成本无纺布袖带，包括上片（1）、下片（2）和第一热熔胶（3），其特征在于：所述上片（1）的下方设置有下片（2），所述上片（1）的前后两侧壁左侧均设置有第一连接片（5），所述下片（2）的前后两侧壁对应第一连接片的位置均设置有第二连接片（9），所述上片（1）的前侧壁右侧设置有第一保护片（6），所述下片（2）的前侧壁对应第一保护片（6）的位置设置有第二保护片（10），所述上片（1）的顶部前后均设置有布带（7）。

2.根据权利要求1所述的一种低成本无纺布袖带，其特征在于：所述上片（1）和下片（2）中间及第一保护片（6）和第二保护片（10）中间右侧安装有第一热熔胶（3）。

3.根据权利要求1所述的一种低成本无纺布袖带，其特征在于：所述第一连接片（5）和对应位置的第二连接片（9）之间安装有第二热熔胶（8）且第二热熔胶（4）的数目为多组。

4.根据权利要求1所述的一种低成本无纺布袖带，其特征在于：所述布带（7）和上片（1）之间安装有第三热熔胶（8）。

5.根据权利要求2所述的一种低成本无纺布袖带，其特征在于：所述第一热熔胶（3）的前侧壁开设有开口（11）。

6.一种低成本无纺布袖带的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1）处理无纺布原料；

2）喷涂热熔胶；

3）粘合上片和下片；

4）裁剪；

5）处理余料；

6）喷涂热熔胶；

7）粘合布带；

8）压制。

7.根据权利要求6所述的一种低成本无纺布袖带的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1）处理无纺布原料：

a）将聚酰胺加入N,N-二甲基甲酰胺中，充分搅拌制成溶液，向溶液中加入二乙胺水溶液、正硅酸乙酯及稳定剂混合并充分搅拌4-6小时，促进反应发生，而后逐次升温于215-240℃密炼并回收加热产生的蒸汽，进行过滤，再次升温至270-300℃开炼，将开炼后的混合物送入压延机压延，得到膜层A，将膜层A放置在烘箱中烘干；

b）在膜层A的顶部铺设竹纤维并梳理，再进行针刺处理，反复多次后于100-150℃进行热轧，至竹纤维融入膜层A；

c）将膜层A未铺设竹纤维的一面与无纺布的一面相对，并将其热压复合，得到无纺布的A面；

d）将TPU颗粒和丙酮混合均匀，得到涂料B，刮涂厚度为0.3-0.5mm；

e）涂料B涂布在步骤d）中无纺布的另一面，室温固化4-6小时，得到无纺布的B面；

2）喷涂热熔胶：在步骤1）中无纺布的B面上喷涂热熔胶，热熔胶喷涂位置根据布料幅宽设定，对应多组第一热熔胶（3）和第二热熔胶（4），热熔胶喷涂厚度为0.2-0.5mm；

3）粘合上片和下片：另取步骤1）中无纺布，将其B面与步骤2）中无纺布喷涂有热熔胶的B面相对并贴合；

4）裁剪：根据多组热熔胶的位置对步骤3）中得到的布料进行切割，袖带初步成型，得到基片和余料；

5）处理余料：将在步骤4）的操作中产生的余料修剪，得到布带；

6）喷涂热熔胶：将在步骤4）的操作中得到的基片上喷涂热熔胶，热熔胶位于基片的顶部，热熔胶喷涂位置对应多组第三热熔胶（8），热熔胶喷涂厚度为0.2-0.5mm；

7）粘合布带：将在步骤4）的操作中产生的布带一端与基片的顶部相对并贴合；

8）压制：加热下压模件，使得下压模件在步骤7）中得到的基片顶部将热熔胶加热并在压力作用下贴合紧密，得到成品，加热温度为100℃，允差±1．0℃，压力300Pa，允差±50Pa。

8.根据权利要求7所述的一种低成本无纺布袖带的生产工艺，其特征在于：所述聚酰胺、N,N-二甲基甲酰胺、二乙胺、正硅酸乙酯、水及稳定剂的质量比为28-30：170-200： 5-7：5-25：90-95：1-3。

9.根据权利要求7所述的一种低成本无纺布袖带的生产工艺，其特征在于：所述稳定剂为加工稳定剂QUANTOX-442。

10.根据权利要求7所述的一种低成本无纺布袖带的生产工艺，其特征在于：所述TPU和丙酮的质量比为15-20：1。

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