CN111341604B - 一种断路器用电动操作机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种断路器用电动操作机构，有用于遮盖电路板上接线端子的防护翻盖组件、采集断路器工作状态的采集组件以及用于按压断路器试压按钮的按压组件，安全锁组件动作触碰第一微动开关关闭远程控制，盖板组件动作碰触第一微动开关关闭远程控制，所述的安全锁组件与盖板组件之间相互限位；采用了上述结构之后，通过安全锁组件与盖板组件之间的干涉，在进行检修时，不能通过手动控制驱动轴进行合闸操作，并通过第一微动开关的控制杜绝远程端的远程合闸动作，此结构在检修时设置在锁定状态后既不能远程端电动操作也不能本地端手动操作，同时，将对断路器工作状态的采集与对接线端子及安装孔的保护结合，提高了电动操作机构整体的安全等级。

Description

一种断路器用电动操作机构

技术领域

本发明涉及断路器自动控制技术领域，尤其是涉及一种安全性更高的电动操作机构。

背景技术

断路器是用于接通或者断开电路的开关装置，而断路器的分闸与合闸操作可以本地手动操控也可以通过电动操作机构进行远程操控，即实现了自动控制；而在检修线路的时候，检修人员需要将断路器分闸后才能进行检修工作，在检修工作中通常需要手动进行分闸操作，此时大多数通过钥匙转动驱动轴对断路器手柄的拨动实现断路，在进行手动操作后大多数电动操作机构通过转动安全锁触碰微动开关对电机断电，断开远程端的操作，防止检修人员检修电路中远程端进行合闸操作；上述方式虽然杜绝了远程端的控制，但是由于驱动轴孔处于开放状态，会发生其他检修人员通过驱动轴进行合闸操作，从而导致正在对线路检修的人员发生安全事故，造成不可挽回的损失；同时现有的电动操作机构未有对断路器工作状态的采集以及对接线端子的保护。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种断路器用电动操作机构，能够起到在维修时切断本地端及远程端的控制，同时将工作状态采集及保护接线端子集合与同一机构内。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种断路器用电动操作机构，包括壳体、设置于壳体底部的安装座、设置于壳体中部的中间隔板及安装板、设置于壳体顶部的面板、设置于中间隔板上的电机、通过电机驱动的减速箱、通过减速箱驱动的驱动轴、设置于驱动轴底部的凸轮组件、设置于安装板上的滑块组件、用于关闭远程控制的第一微动开关以及用于接收并发出控制信号的电路板，所述的凸轮组件驱动滑块组件往复运动，在所述的面板上设置操作孔，在所述的操作孔上设置用于遮盖操作孔的盖板组件，在所述的中间隔板上设置安全锁组件，其特征在于，还包括用于遮盖电路板上接线端子的防护翻盖组件、采集断路器工作状态的采集组件以及用于按压断路器试压按钮的按压组件，所述的安全锁组件动作触碰第一微动开关关闭远程控制，所述的盖板组件动作碰触第一微动开关关闭远程控制，所述的安全锁组件与盖板组件之间相互限位；当安全锁组件闭锁时，所述的盖板组件不能打开且同时不能对第一微动开关操作；当盖板组件打开时，安全锁组件不能闭锁且同时不能对第一微动开关操作。

进一步具体的，所述的安全锁组件包括可通过钥匙旋转的锁柱、固定于锁柱上并随锁柱转动而转动的驱动件以及设置于驱动件与第一微动开关之间设置安全滑块，在所述的安全滑块靠近驱动件一侧设置与驱动件接触的接触部，所述的接触部伸出至驱动件的初始位置并与驱动件接触；所述的锁柱旋转带动驱动件旋转，驱动件从初始位置开始推动接触部使得安全滑块向前移动至工作状态并与第一微动开关碰触；所述的接触部靠近安全滑块的侧边，所述的接触部靠近安全滑块中间位置的一侧设置一弧形。

进一步具体的，所述的驱动件包括固定于锁柱上的第一套筒、从第一套筒柱面沿径向方向向外伸出的驱动块以及限位块，所述的驱动块与接触部接触并推动安全滑块运动，所述的限位块限制滑块组件作合闸运动；所述的限位块与滑块组件之间相互限位。

进一步具体的，所述的盖板组件包括用于遮盖操作孔的盖板、设置于面板下表面的盖板滑槽、驱动盖板在盖板滑槽内滑动的拨柱以及用于触碰第一微动开关的触碰块，在所述的盖板靠近盖板滑槽侧的位置设置长条形的第一腰孔，所述的第一腰孔至少一条，从所述的面板下表面向下伸出的两个L型限位块，两个所述的L型限位块的脚相向设置，所述的盖板滑槽由两个L型限位块与面板下表面形成；在所述的L型限位块的脚底面设置第四斜面，所述的第四斜面与第一腰孔配合；当盖板卡入盖板滑槽时，第四斜面迫使第一腰孔的边向内变形直至盖板进入盖板滑槽内；在所述的盖板上设置到位卡扣，在所述的盖板滑槽旁设置到位卡槽，所述的到位卡扣与到位卡槽配合对盖板的关闭及开启定位。

进一步具体的，在所述的面板上设置定位柱，在所述的定位柱上设置第一锁孔，在所述的拨柱上设置第二锁孔，当盖板遮住操作孔时，拨柱紧靠定位柱，第一锁孔与第二锁孔对齐并通过铅封锁止。

进一步具体的，所述的防护翻盖组件包括设置于面板上的第一翻盖板、从第一翻盖板端部向下伸出的第二翻盖板、设置于第一翻盖板两侧的转动轴以及设置于面板上并与转动轴配合的转动孔；所述的面板上的至少一个安装孔设置在第一翻盖板下方；在所述的第一翻盖板上设置一指示窗，所述的指示窗用于观察工作状态；在所述的第一翻盖板上设置第一锁件，在所述的面板上设置第二锁件，所述的第一锁件与第二锁件配合并通过铅封锁止。

进一步具体的，所述的采集组件包括设置于驱动轴上的触发件以及设置于驱动轴旁中间隔板上的被触发件，所述的被触发件至少两个，所述的触发件转动先后触发各个被触发件接触，每个所述的被触发件分别采集断路器的不同工作状态或者至少两个被触发件配合采集不同的工作状态。

进一步具体的，所述的被触发件有两个分别为第一被触发件与第二被触发件，第一被触发件闭合且第二被触发件断开为采集分闸信号，第一被触发件断开且第二被触发件闭合为采集合闸信号，第一被触发件与第二被触发件均闭合或者第一被触发件与第二被触发件均断开为采集脱扣信号。

进一步具体的，所述的按压组件包括用于按压断路器试验按钮的按压辅助杆，所述的按压辅助杆一端与断路器的试验按钮接触另一端伸出至面板，在所述的面板上设置一通孔，所述的按压辅助杆伸入至通孔内，在所述的安装座上设置一定位槽，所述的按压辅助杆插入定位槽内，在所述的定位槽与按压辅助杆之间设置复位弹簧用于将按压辅助杆复位，在所述的定位槽上设置限位件用于限制按压辅助杆的复位位置。

进一步具体的，所述的按压辅助杆包括杆体以及从杆体侧方伸出的按压部，所述的杆体底部插入定位槽，所述的按压部底部接触试验按钮；从所述的杆体侧方伸出一限位部，所述的限位部与滑块组件之间产生干涉。

本发明的有益效果是：采用了上述结构之后，通过安全锁组件与盖板组件之间的干涉，在进行检修时，不能通过手动控制驱动轴进行合闸操作，并通过第一微动开关关闭远程控制，杜绝远程端的远程合闸动作，此结构在检修时设置在锁定状态后既不能远程端电动操作也不能本地端手动操作，进一步提高了安全性；同时，将对断路器工作状态的采集与对接线端子及安装孔的保护结合，提高了电动操作机构整体的安全等级。

附图说明

图1是本发明电动操作机构外观的结构示意图；

图2是本发明安全锁组件与盖板组件的组合结构示意图；

图3是图2安全锁组件与盖板组件的组合俯视结构示意图；

图4是本发明驱动件的结构示意图；

图5是本发明安全滑块与中间隔板的组装结构示意图；

图6是本发明安全滑块的结构示意图；

图7是本发明安全滑块与中间隔板的组装剖视结构示意图；

图8是本发明盖板组件的结构示意图一；

图9是本发明盖板组件的结构示意图二；

图10是本发明盖板组件与面板的组装结构示意图一；

图11是本发明盖板组件与面板的组装结构示意图二；

图12是图11中C部分的放大结构示意图；

图13是本发明面板的结构示意图；

图14是图13中D部位的放大结构示意图；

图15是本发明防护翻盖组件与面板的组装结构示意图；

图16是本发明防护翻盖组件与面板的组装剖视结构示意图；

图17是本发明防护翻盖组件的结构示意图；

图18是本发明面板部分的放大结构示意图；

图19是本发明采集组件的结构示意图一（采集微动开关）；

图20是本发明采集组件的结构示意图二（光电传感器）；

图21是本发明圆盘的结构示意图一；

图22是本发明圆盘的结构示意图二；

图23是本发明试验按钮按压结构与安装座的组装结构示意图；

图24是图23中E部分的放大结构示意图；

图25是本发明辅助按压杆的结构示意图一；

图26是本发明辅助按压杆的结构示意图二；

图27是本发明减速箱的位置结构示意图；

图28是图27中F部分的放大结构示意图；

图29是本发明凸轮组件的结构示意图；

图30是本发明滑块组件的组装结构示意图一；

图31是本发明滑块组件的组装结构示意图二；

图32是本发明驱动滑块的结构示意图；

图33是本发明驱动件与安装板的组装结构示意图。

图中：1、壳体； 4、第一微动开关； 12、安装座； 14、减速箱；

2、安全锁组件； 21、锁柱； 22、驱动件； 23、安全滑块； 24、L型限位板； 221、第一套筒； 222、驱动块； 223、限位块； 224、阻挡台阶； 231、限位槽； 232、复位弹簧； 233、接触部； 234、滑块安装槽； 235、连接端； 236、碰触端；

3、盖板组件； 31、盖板； 32、触控块； 33、拨柱； 311、到位卡扣； 312、第一腰孔；313、第五斜面； 314、第二腰孔； 321、第三斜面； 331、第二锁孔； 332、第二斜面；

5、中间隔板； 51、滑块限位块；

6、面板； 61、盖板滑槽； 62、开门到位卡槽； 63、定位柱； 64、第一锁孔； 65、第一斜面； 66、关门到位卡槽； 611、第四斜面；

7、防护翻盖组件； 71、第一翻盖板； 72、第二翻盖板； 73、转动轴； 74、指示窗；75、转动孔； 76、面板伸出端； 77、楔形块； 78、安装孔； 711、盖板安装槽； 712、第三锁孔；721、半圆形凸起； 722、回弹槽； 731、第一安装斜面； 761、第四锁孔。

8、按压组件； 81、按压辅助杆； 82、定位槽； 83、限位伸出端； 84、限位端； 811、定位杆； 812、连接杆； 813、按压杆； 814、限位台阶； 815、按压部； 816、限位部； 817、盲孔； 841、第二安装斜面。

9、采集组件； 92、圆盘； 93、被触发件； 94、透视窗； 95、钥匙孔； 921、盘面；922、工作部； 923、缺口； 924、第二套筒； 925、加强筋； 926、驱动台阶； 927、定位台阶；928、采集槽； 931、第一采集微动开关； 932、第二采集微动开关； 933、光电传感器；

10、电路板； 101、接线端子；

11、安装板； 111、扇形孔； 112、驱动定位板；

13、驱动轴； 131、单向槽；

15、凸轮组件； 151、凸轮； 152、驱动杆； 153、滚轮；

16、滑块组件； 161、导向杆； 162、驱动滑块； 163、手柄孔； 164、滑块驱动槽；165、阻挡部； 166、弧形面； 167、导向斜面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细的描述。

如图1~图3所示一种断路器用电动操作机构，包括壳体1、设置于壳体1底部的安装座12、设置于壳体1中部的中间隔板5及安装板11、设置于壳体1顶部的面板6、设置于中间隔板5上的电机、通过电机驱动的减速箱、通过减速箱14驱动的驱动轴13、设置于驱动轴13底部的凸轮组件15、设置于安装板11上的滑块组件16、用于关闭远程控制的第一微动开关4以及用于接收并发出控制信号的电路板10，凸轮组件15驱动滑块组件16往复运动，在面板6上设置操作孔，在操作孔上设置用于遮盖操作孔的盖板组件3，在中间隔板5上设置安全锁组件2，还包括用于遮盖电路板10上接线端子101的防护翻盖组件7、采集断路器工作状态的采集组件9以及用于按压断路器试压按钮的按压组件8；安全锁组件2动作触碰第一微动开关4，盖板组件3动作碰触第一微动开关4，安全锁组件2与盖板组件3都可以单独操作碰触第一微动开关4；当安全锁组件2闭锁时，此时安全锁组件2碰触第一微动开关4关闭远程控制，而盖板组件2不能打开既不能对第一微动开关4操作，也不能对驱动轴13进行操作，此处主要的目的是通过安全锁组件2对盖板组件3进行限位，防止本地端的操控；当盖板组件2打开时，此时盖板组件2碰触第一微动开关4关闭远程控制，而安全锁组件2不能闭锁且不能对第一微动开关4操作，安全锁组件2主要的目的是防止远程端的操控，而在进行手动操作时，盖板组件3已经对第一微动开关4进行了控制，此时不需要在通过安全锁组件2进行控制，所以进行限位操作；上述关闭远程控制可以通过给电机断电也可以通过禁止电路板发出驱动信号实现。

如图2与图3所示安全锁组件2包括可通过钥匙旋转的锁柱21、固定于锁柱21上并随锁柱21转动而转动的驱动件22以及设置于驱动件22与第一微动开关4之间设置安全滑块23，在安全滑块23靠近驱动件22一侧设置与驱动件22接触的接触部233，接触部233伸出至驱动件22的初始位置并与驱动件22接触；锁柱21旋转带动驱动件22旋转，驱动件22从初始位置开始推动接触部233使得安全滑块23向前移动至工作状态并与第一微动开关4碰触，由于驱动件22在初始位置即与安全滑块23的接触部233接触，在旋转锁柱21时，需要克服相应的阻力才能推动安全滑块23向前运动。

如图2与图6所示接触部233靠近安全滑块23的侧边，即靠近安全滑块23的A面，接触部233靠近安全滑块23中间位置的一侧设置一弧形，即远离安全滑块A面的B面，B面为一弧形，该处弧形的半径大于或等于接触部233与驱动件22的接触点的旋转半径，在本方案中选择等于或者略大于即可；当选择等于时，驱动件22在从接触部233的顶端进入弧形时，完成推动安全滑块23的操作；当选择略大于时，驱动件22从初始位置至工作位置均处于推动安全滑块23的过程。

如图4所示驱动件22包括固定于锁柱21上的第一套筒221、从第一套筒221柱面沿径向方向向外伸出的驱动块222以及限位块223，驱动块222随着锁柱21转动并推动安全滑块23向靠近第一微动开关4的位置运动直至与第一微动开关4接触，限位块223也随着锁柱21的转动而转动，主要用于限制滑块组件16作合闸运动；限位块223与滑块组件16之间相互限位，当锁柱21闭锁状态时，驱动块22推动安全滑块23碰触第一微动开关4，限位块223旋转至滑块组件16运动路径上使得滑块组件16不能对断路器的手柄进行合闸操作，而当滑块组件16处于合闸状态时，滑块组件16位于限位块223的运动路径上限制其运动。

如图33所示驱动件22穿过安装板11，安装板11上开设一扇形孔111，第一套筒221与限位块223位于扇形孔111内并在扇形孔111内转动，同时限位块223上设置一阻挡台阶224，当第一套筒221随着锁柱21运动到扇形孔111边缘时，阻挡台阶224与扇形孔111配合从而阻挡锁柱21继续转动，此时限位块223位于滑块组件16的运动路径上，此时滑块组件16若继续运动时，由于扇形孔111与阻挡台阶224的作用，使得锁柱21不会继续转动，保证了安全锁组件2不会因为转动角度过大导致损坏的事故发生。

如图5与图7所示安全滑块23安装于中间隔板5上，在中间隔板5上相对设置L型限位板24，所述的L型限位板24的脚相向设置并与中间隔板5形成滑块滑槽，安全滑块23安装于滑块滑槽内；中间隔板5上向L型限位板24的方向伸出滑块限位块51，在安全滑块23上开设限位槽231，滑块限位块51插入限位槽231内，在限位槽231内设置复位弹簧232，复位弹簧232一端抵住限位槽231的端部，另一端抵住滑块限位块51上；当安全滑块23向第一微动开关4靠近并碰触的过程中，复位弹簧232被压缩，而当安全滑块23完成工作后，锁柱21松开时，复位弹簧232回弹复位使得安全滑块23回复初始位置不再与第一微动开关4碰触，第一微动开关4断开。由于安全滑块23安装于中间隔板5的下方而第一微动开关4设置于中间隔板5的上方，如图6所示故在安全滑块23上设置用于与第一微动开关4接触的触碰块，碰触块包括从安全滑块23向上伸出的连接端235以及从连接端235顶部向第一微动开关4方向伸出的碰触端236，连接端235穿过中间隔板5。

同时为了安全滑块23的安装方便，在安全滑块23两侧均开设有滑块安装槽234，滑块安装槽234的宽度大于L型限位板24宽度，在安装时，L型限位板24穿过滑块安装槽234后向第一微动开关4方向滑动即可，之后在安装锁柱21以及驱动件22后对安全滑板23进行了限位，使得滑块安装槽234与L型限位板24在安全滑块23工作时不会对齐即安全滑块23不会脱离滑块滑槽。

如图2、图3、图8及图9所示所示盖板组件包括用于遮盖操作孔的盖板31、设置于面板6下表面的盖板滑槽61以及驱动盖板31在盖板滑槽61内滑动的拨柱33，手动推动拨柱33使得盖板31在盖板滑槽61内滑动从而实现打开与关闭操作孔的功能；在盖板31靠近盖板滑槽61侧的位置设置长条形的第一腰孔312，第一腰孔312至少一条，此处的第一腰孔312根据需要可以设置于盖板31的一侧或者两侧，从面板6下表面向下伸出的两个L型限位块，L型限位块的宽度需要远小于第一腰孔312的长度，两个L型限位块的脚相向设置，盖板滑槽61由两个L型限位块与面板6下表面形成；在L型限位块的脚的底面设置第四斜面611（图12所示），第四斜面611与第一腰孔312配合，第四斜面611的面朝向第一腰孔312的位置；当盖板31卡入盖板滑槽61时，第四斜面611迫使第一腰孔312的侧边向内变形直至盖板31进入盖板滑槽61内完成安装；为了更方便的安装，在盖板31上设置第五斜面313，第五斜面313设置在第一腰孔312旁，第四斜面611与第五斜面312配合，第四斜面611的面与第五斜面312的面相对设置，在工作时面与面进行接触。

如图10与图11所示为了实现在打开或关闭操作孔时，能够使盖板31保持在打开或关闭位置，故在盖板31上设置到位卡扣311，在盖板滑槽61旁设置到位卡槽，到位卡扣311与到位卡槽配合对盖板31的关闭及开启定位；到位卡槽有两个，一个为开门到位卡槽62，另一个为关门到位卡槽66；当处于打开状态时，到位卡扣311与开门到位卡槽62配合，当处于关闭状态时，到位卡扣311与关门到位卡槽66配合；同时为了保证到位卡扣311具有一定的弹性，故在到位卡扣311旁的盖板31上设置长条形的第二腰孔314，当到位卡扣311进入或脱离到位卡槽时，会迫使到位卡扣311向第二腰孔314的方向变形，在完全进入或脱离到位卡槽时，到位卡扣311复位。

如图8与图9所示为了提高电动操作机构1的安全性能，故在进行本地端手动操作时必须保证不能在远程端进行电动控制，故在所述的盖板31上设置用于触碰第一微动开关4的触碰块32进行操控，同时，在触碰块32上设置与第一微动开关4配合的第三斜面321，第三斜面321从第一微动开关4的侧面接触并按压第一微动开关4，能够保护第一微动开关4的触点，降低被损坏的风险。

如图10所示拨柱33主要用于拨动盖板31滑动，拨柱33从盖板31向上伸出并穿过操作孔，在盖板31卡入盖板滑槽61内后，拨柱33在操作孔内从一端移动至另一端，盖板31不会从盖板滑槽61内脱离，拨柱33还具有限位功能。

如图13与图14所示在面板6上设置定位柱63，在定位柱63上设置第一锁孔64，在拨柱33上设置第二锁孔331，当盖板31遮住操作孔时，拨柱33紧靠定位柱63，第一锁孔64与第二锁孔331对齐并通过铅封锁止；在定位柱53靠近拨柱33的一侧设置第一斜面65，在拨柱33靠近定位柱63的一侧设置第二斜面332，当定位柱63与拨柱33通过铅封锁止时，第二斜面332与第一斜面65贴合且第二斜面332位于第一斜面65上方，在对盖板31进行设计时由于内部空间的狭小导致盖板滑槽61只能设置在左侧，盖板31向左侧滑动为打开，此时由于盖板31的大部分在盖板滑槽61内，盖板31较为平稳；而当盖板31向右侧滑动遮盖时，盖板31的右侧出现悬空，此时通过第一斜面65与第二斜面332的配合很好的解决了悬空的问题，使得盖板31滑动的更加顺畅。

如图15~图18所示防护翻盖组件设置于面板6上的第一翻盖板71、设置于第一翻盖板71两侧的转动轴73以及设置于面板6上并与转动轴73配合的转动孔75；盖板6上的至少一个安装孔78设置在第一翻盖板71下方，能够防止安装孔78内的螺钉生锈，提高防护等级；将两侧的转动轴73分别对应插入转动孔75内，使得第一翻盖板71随着转动轴73转动，整个防护翻盖组件7在关闭的状态下，只有接线端子101的接线口露在外面，整体能够防止灰尘进入内部。

在一般工作状态下，该结构不会被打开，为了保证安全性，故在第一翻盖板71上设置第一锁件，在面板6上设置第二锁件，第一锁件与第二锁件配合并通过铅封锁止，第一锁件与第二锁件的配合形式较多，在本方案中第一锁件为设置在第一翻盖板71的第三锁孔712，第二锁件为设置在面板6向上的面板伸出端76，在面板伸出端76上开设第四锁孔761，面板伸出端76穿过第三锁孔712，在第四锁孔761上设置铅封或挂锁。

在安装方面，在第一翻盖板71靠近转动轴73的位置设置一端开口的盖板安装槽711，盖板安装槽711垂直于转动轴73轴线方向，位于第一翻盖板71两侧的转动轴73为向两侧伸出的凸台；盖板安装槽711可以设置于一侧，也可以是两侧，本方案中选择两侧设置；安装的时候，手动向内按压第一翻盖板71的两侧，使得两侧的转动轴73向内移动直至两侧转动轴73的距离小于两侧转动孔75之间的距离，将转动轴73插入转动孔75内松手，第一翻盖板71两侧回弹至初始位置完成安装；而当使用的材料较硬时，手上的力气不够时， 在转动轴73的端面上设置第一安装斜面731，通过第一安装斜面731将转动轴73挤入转动孔75内完成安装。

在闭合状态下，若操作人员在操作完成后忘记进行锁止，防护翻盖结构7很容易被打开，例如风或振动等；故从第一翻盖板71端部向下伸出的第二翻盖板7，并在第二翻盖板72的内侧设置第一到位锁定件，在壳体1上设置第二到位锁定件，第一到位锁定件与第二到位锁定件配合；第一到位锁定件为一半圆形凸起721，第二到位锁定件为一楔形块77，在从开启到闭合过程中，第一到位锁定件先与楔形块77的斜面接触，用力下压后第一到位锁定件越过楔形块77后位于楔形块77的下方；而从闭合到开启过程中，第一到位锁定件先与楔形块77的直角边接触，从而使得打开过程中使用的力度要大于闭合过程中使用的力度，更好的进行了保护；由于在开启过程以及闭合过程第二翻盖板72要相对于第一翻盖板71进行角度较小的旋转，为了降低断裂的风险，故在第一翻盖板71上并靠近第二翻盖板72的位置开设回弹槽722；同时，为了方便操作并指示手动操作的位置，在第二翻盖板72上设置向内的球形面，第二翻盖板72的使用既能方便开启又能加大接线端子101的固定孔的操作位置，既能从正面操作也能从侧面操作，方便狭小空间使用。

在第一翻盖板71上设置一指示窗74，指示窗74用于观察电动操作机构1的工作状态，指示窗74随着第一翻盖板71一起转动，实现开启的目的，开启之后可对指示窗74的内面进行清理以及进行接线操作。

如图19与图20所示采集组件包括设置于驱动轴13上的触发件以及设置于驱动轴13旁中间隔板上的被触发件93，被触发件93至少两个，可以根据需要设置三个、四个以及更多个被触发件93，触发件围绕驱动轴13的中心线转动并先后触发各个被触发件93，每个被触发件93分别采集断路器的不同工作状态或者至少两个被触发件93配合采集不同的工作状态，在设计过程中，碰触不同的被触发件93可以显示断路器不同的工作状态，每个被触发件93代表一种工作状态，也可以通过两个、三个或者更多个被触发件93之间的配合代表一种工作状态。

上述的被触发件93可以为采集微动开关或者光电传感器933，两者使用及触发的原理基本一致，故下面主要以被触发件93为采集微动开关进行说明。

触发件的外形多种多样，可以为一凸轮，当凸轮围绕驱动轴13中心线旋转时，凸轮依次与各个采集微动开关接触，实现对分闸、合闸以及脱扣等工作状态的采集；该触发件也可以为一侧缺口923的圆盘92，各个采集微动开关从与圆盘92接触开始，当该圆盘92围绕驱动轴13中心线旋转时，缺口923依次旋转至各个采集微动开关的位置使得采集微动开关从接触到释放，即采集微动开关从闭合至断开，实现对工作状态的采集；其外形不不仅仅限制于上述外形，其最主要的目的是通过采集微动开关从闭合至断开、断开至闭合的过程采集工作状态信号；当被触发件93为光电传感器933时，光电传感器933的光线被凸轮或圆盘92遮住进行采集信号，使用圆盘92时在圆盘92上设置采集槽928实现与采集微动开关闭合至断开、断开至闭合的相同功能。

采用采集微动开关主要目的是将断路器不同工作状态呈现在远程端，而在本地端通过在触发件上设置不同颜色标识，并在断路器的工作状态通过不同颜色标识从指示窗4内向检修人员呈现。

基于上述结构，如图21与图22所示触发件采用圆盘结构的形式，包括用于指示的盘面921、从盘面921底部向下伸出的工作部922以及开设在盘面921中间的钥匙孔95，缺口923设置于工作部922上，在钥匙孔95处从盘面921底部向下形成第二套筒924，工作部922呈环状，在工作部922与第二套筒924之间的腔体内设置若干加强筋925；第二套筒924套设在驱动轴13上；在第二套筒924内部设置用于驱动驱动轴13转动的驱动台阶926；盘面921顶部向上伸出一定位台阶927，钥匙孔95设置在定位台阶927上，定位台阶927与面板6配合，用于定位并限制驱动轴13的位置；盘面921、工作部922、第二套筒924、加强筋925、驱动台阶926以及定位台阶927为一体成型的塑料件。

断路器目前只需要区别分闸、合闸或者脱扣状态即可，故在本方案中所述的采集微动开关有两个分别为第一采集微动开关931与第二采集微动开关932，第一采集微动开关931闭合且第二采集微动开关932断开为采集分闸信号，第一采集微动开关931断开且第二采集微动开关932闭合为采集合闸信号，第一采集微动开关931与第二采集微动开关932均闭合为采集脱扣信号；若触发件为凸轮形式时，第一采集微动开关931与第二采集微动开关932均断开为采集脱扣信号。基于第一采集微动开关931与第二采集微动开关932的信号采集，其在输入信号采用二进制，当采集微动开关闭合状态时输出为1，当采集微动开关断开状态是输出为0，上述信号采集可以理解为，当接收到的信号为10时采集分闸信号，当接收的信号为01时采集合闸信号，而当接收到的信号为00或11时采集脱扣信号。

为了在本地端方便读取，故在盘面921顶面上设置三种颜色标识，红色代表断路器合闸，绿色代表断路器分闸，白色代表断路器脱扣，三种所述的颜色标识通过指示窗74分别呈现断路器的分闸、合闸或者脱扣状态，可以在对线路进行检修时直接在本地端读取断路器的工作状态，减少安全事故。

如图23~26所示按压组件包括用于按压断路器试验按钮的按压辅助杆81，按压辅助杆81一端与断路器的试验按钮接触另一端伸出至面板6，在面板6上设置一通孔，按压辅助杆81伸入至通孔内，在安装座12上设置一定位槽82，按压辅助杆81插入定位槽82内，在定位槽82与按压辅助杆81之间设置复位弹簧用于将按压辅助杆81复位，在定位槽82上设置限位件用于限制按压辅助杆81的复位位置；需要按压试验按钮时，操作人员手动从面板上按下按压辅助杆81，按压辅助杆81将力传递至试验按钮并按下，此时，按压辅助杆81压缩复位弹簧，之后松开按压辅助杆81，通过复位弹簧回弹至限位件的位置，按压辅助杆81回复初始位置；由于按压辅助杆81底部通过定位槽82进行了定位使其不会出现偏移，提高按压的准确性。

由于壳体1内部空间有限，在进行结构设计时需要考虑到按压辅助杆81需要从侧方进入并进行按压，故按压辅助杆81包括杆体以及从杆体侧方伸出的按压部815，杆体底部插入定位槽82，所述的按压部815底部接触试验按钮，杆体的作用主要为传输手动按压的力；按压部815从侧面至试验按钮的上方，同时可以将按压辅助杆81设计在电动操作机构1的边上，为内部传动部件让位。

结合按压辅助杆81以及定位槽82的结构可以对复位结构以及限位件进行设计，可以有多种形式，在本方案中，在杆体底部向内设置一盲孔817，复位弹簧设置在盲孔817内；复位弹簧一端抵住定位槽82槽底，另一端抵住盲孔817孔底，盲孔817将复位弹簧定位在杆体的底部，而杆体底部形状与定位槽82形状一致并且杆体底部形状略小于定位槽82形状，使得杆体在定位槽82内只能上下移动减少偏移的风险；同时，限位件包括设置在定位槽82旁向上伸出的限位伸出端83以及位于限位伸出端83顶部垂直于限位伸出端83且向杆体伸出的限位端84，在杆体上设置与限位端84配合的限位台阶814；在限位端84上设置第二安装斜面841，当杆体通过第二安装斜面841插入安装槽82时，限位伸出端83变形，进入后回弹；限位伸出端83与限位端84的组合为卡扣结构，其直接与安装座9一体成型，成型方式较为简单，节省成本。

在使用过程中，当断路器处于分闸状态时，并不需要进行漏电测试，故在分闸状态时不能对试验按钮进行操作，故从杆体侧方伸出一限位部816，限位部816与电动操作机构1的滑块组件16之间产生干涉，限位部816位于滑块组件16的上方，当滑块组件16的位置处于分闸工作状态时，按下按压辅助杆81时，限位部816会与滑块上表面进行接触，从而阻挡按压辅助杆81继续向下运动，保证在分闸状态下不能对试验按钮进行操作。

进一步为了保证按压辅助杆81的稳定性并减轻其重量，杆体包括位于底部的定位杆811、位于中间的连接杆812以及位于顶部的按压杆813，定位杆811的横截面大于连接杆812的横截面，连接杆812的横截面大于按压杆813的横截面，限位台阶814在定位杆811与连接杆812的连接处形成；在连接杆812与按压杆813上设置有减重槽或者减重孔。

如图3、图27与图28所示减速箱14设置于安装板11上连接电机的输出轴与电动操作机构的驱动轴13，通过若干齿轮组合为齿轮组输出至驱动轴13上，同时在安装板11上设置一驱动定位板112并在驱动定位板111上开设一通孔，驱动轴13设置在通孔内，在通孔内壁上设置两个向内凹的单向槽131，单向槽131的一侧为弧面并与通孔内壁顺滑过渡，而单向槽131的另一侧为径向方向上的垂直面，在驱动轴13柱面上设置具有弹性的驱动销，驱动销只能从单向槽131的弧面一侧滑出；当驱动轴13顺时针方向旋转，驱动销运动越过垂直面时，驱动销由于弹性的原因插入进单向槽131内，并顺着弧面移动，弧面慢慢将驱动销压回原来的位置直至脱离单向槽131，而当驱动销再次转动至垂直面时，继续上述动作；若进行逆时针方向移动时，驱动销从弧面进入，慢慢释放驱动销，待到驱动销运动至垂直面处，不能继续运动，从而保证驱动轴13只能向一个方向运动。

如图29所示凸轮组件15设置于驱动轴13端部，包括一个偏心轮151以及设置于偏心轮151上驱动杆152，并在驱动杆152上设置滚轮153，驱动杆152带动滚轮153围绕驱动轴13中心转动，其转动轨迹为圆形；上述的偏心轮151也可以是一直杆，其目的是使驱动杆152的运动轨迹为圆形；而滚轮153推动滑块组件16做往复运动。

安装板11设置呈U型，如图30、图31与图32所示滑块组件16包括在安装板11的两个伸出端之间设置两个相互平行的导向杆161、横跨设置在两个导向杆161上的驱动滑块162，驱动滑块162可以顺着两个导向杆161滑动；驱动滑块161上设置一手柄孔163，断路器的手柄插入手柄孔163中，当驱动滑块162顺着导向杆161往复运动时，对断路器的手柄驱动，实现对断路器的合闸、分闸操作。在驱动滑块162上设置一滑块驱动槽164，凸轮组件15内的滚轮153设置在滑块驱动槽164内，滑块驱动槽164垂直于导向杆161，滚轮153做圆周运动通过滑块驱动槽164的两侧壁推动驱动滑块162在导向杆161上往复运动，同时滚轮153在滑块驱动槽164内往复运动，通过滚轮153的自转与滑块驱动槽164的侧壁接触实现滚动摩擦；同时在滑块驱动槽164内设置一弧形面166与导向斜面167结合，在驱动滑块162运动至分闸的最大位置时，滚轮153进入该弧形面166，在驱动滑块162返回时，利用该导向斜面167能够阻挡并减缓手柄回弹的速度，防止由于回弹过快对相应部件造成损坏。同时，在驱动滑块162上设置一阻挡部165，该阻挡部165与安全锁组件2的限位块223配合使用，当安全锁组件2闭锁时，该限位块223旋转至驱动滑块162的运动路径上，而阻挡部165由于限位块223的原因不能运动至合闸位置，当断路器处于合闸位置时，驱动滑块162上的阻挡部165运动至限位块223的旋转路径上，由于阻挡部165的原因限位块223不能旋转至指定位置，从而导致安全锁组件2不能实现闭锁功能。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种断路器用电动操作机构，包括壳体（1）、设置于壳体（1）底部的安装座（12）、设置于壳体（1）中部的中间隔板（5）及安装板（11）、设置于壳体（1）顶部的面板（6）、设置于中间隔板（5）上的电机、通过电机驱动的减速箱（14）、通过减速箱（14）驱动的驱动轴（13）、设置于驱动轴底部的凸轮组件（15）、设置于安装板（11）上的滑块组件（16）、用于关闭远程控制的第一微动开关（4）以及用于接收并发出控制信号的电路板（10），所述的凸轮组件（15）驱动滑块组件（16）往复运动，在所述的面板（6）上设置操作孔，在所述的操作孔上设置用于遮盖操作孔的盖板组件（3），在所述的中间隔板（5）上设置安全锁组件（2），其特征在于，还包括用于遮盖电路板（10）上接线端子（101）的防护翻盖组件（7）、采集断路器工作状态的采集组件（9）以及用于按压断路器试压按钮的按压组件（8），所述的安全锁组件（2）动作触碰第一微动开关（4）关闭远程控制，所述的盖板组件（3）动作碰触第一微动开关（4）关闭远程控制，所述的安全锁组件（2）与盖板组件（3）之间相互限位；当安全锁组件（2）闭锁时，所述的盖板组件（3）不能打开且同时不能对第一微动开关（4）操作；当盖板组件（3）打开时，安全锁组件（2）不能闭锁且同时不能对第一微动开关（4）操作；所述的安全锁组件（2）包括可通过钥匙旋转的锁柱（21）、固定于锁柱（21）上并随锁柱（21）转动而转动的驱动件（22）以及设置于驱动件（22）与第一微动开关（4）之间设置安全滑块（23），在所述的安全滑块（23）靠近驱动件（22）一侧设置与驱动件（22）接触的接触部（233），所述的接触部（233）伸出至驱动件（22）的初始位置并与驱动件（22）接触；所述的锁柱（21）旋转带动驱动件（22）旋转，驱动件（22）从初始位置开始推动接触部（233）使得安全滑块（23）向前移动至工作状态并与第一微动开关（4）碰触；所述的接触部（233）靠近安全滑块（23）的侧边，所述的接触部（233）靠近安全滑块（23）中间位置的一侧设置一弧形；

所述的盖板组件包括用于遮盖操作孔的盖板（31）、设置于面板（6）下表面的盖板滑槽（61）、驱动盖板（31）在盖板滑槽（61）内滑动的拨柱（33）以及用于触碰第一微动开关（4）的触碰块（32），在所述的盖板（31）靠近盖板滑槽（61）侧的位置设置长条形的第一腰孔（312），所述的第一腰孔（312）至少一条，从所述的面板（6）下表面向下伸出的两个L型限位块，两个所述的L型限位块的脚相向设置，所述的盖板滑槽（61）由两个L型限位块与面板（6）下表面形成；在所述的L型限位块的脚底面设置第四斜面（611），所述的第四斜面（611）与第一腰孔（312）配合；当盖板（31）卡入盖板滑槽（61）时，第四斜面（611）迫使第一腰孔（312）的边向内变形直至盖板（31）进入盖板滑槽（61）内；在所述的盖板（31）上设置到位卡扣（311），在所述的盖板滑槽（61）旁设置到位卡槽，所述的到位卡扣（311）与到位卡槽配合对盖板（31）的关闭及开启定位。

2.根据权利要求1所述的断路器用电动操作机构，其特征在于，所述的驱动件（22）包括固定于锁柱（21）上的第一套筒（221）、从第一套筒（221）柱面沿径向方向向外伸出的驱动块（222）以及限位块（223），所述的驱动块（222）与接触部（233）接触并推动安全滑块（23）运动，所述的限位块（223）限制滑块组件（16）作合闸运动；所述的限位块（223）与滑块组件（16）之间相互限位。

3.根据权利要求1所述的断路器用电动操作机构，其特征在于，在所述的面板（6）上设置定位柱（63），在所述的定位柱（63）上设置第一锁孔（64），在所述的拨柱（33）上设置第二锁孔（331），当盖板（31）遮住操作孔时，拨柱（33）紧靠定位柱（63），第一锁孔（64）与第二锁孔（331）对齐并通过铅封锁止。

4.根据权利要求1所述的断路器用电动操作机构，其特征在于，所述的防护翻盖组件（7）包括设置于面板（6）上的第一翻盖板（71）、从第一翻盖板（71）端部向下伸出的第二翻盖板（72）、设置于第一翻盖板（71）两侧的转动轴（73）以及设置于面板（6）上并与转动轴（73）配合的转动孔（75）；所述的面板（6）上的至少一个安装孔（78）设置在第一翻盖板（71）下方；在所述的第一翻盖板（71）上设置一指示窗（74），所述的指示窗（74）用于观察工作状态；在所述的第一翻盖板（71）上设置第一锁件，在所述的面板（6）上设置第二锁件，所述的第一锁件与第二锁件配合并通过铅封锁止。

5.根据权利要求1所述的断路器用电动操作机构，其特征在于，所述的采集组件（9）包括设置于驱动轴（13）上的触发件以及设置于驱动轴（13）旁中间隔板（5）上的被触发件（93），所述的被触发件（93）至少两个，所述的触发件转动先后触发各个被触发件（93）接触，每个所述的被触发件（93）分别采集断路器的不同工作状态或者至少两个被触发件（93）配合采集不同的工作状态。

6.根据权利要求5所述的断路器用电动操作机构，其特征在于，所述的被触发件（93）有两个分别为第一被触发件与第二被触发件，第一被触发件闭合且第二被触发件断开为采集分闸信号，第一被触发件断开且第二被触发件闭合为采集合闸信号，第一被触发件与第二被触发件均闭合或者第一被触发件与第二被触发件均断开为采集脱扣信号。

7.根据权利要求1所述的断路器用电动操作机构，其特征在于，所述的按压组件（8）包括用于按压断路器试验按钮的按压辅助杆（81），所述的按压辅助杆（81）一端与断路器的试验按钮接触另一端伸出至面板（6），在所述的面板（6）上设置一通孔，所述的按压辅助杆（81）伸入至通孔内，在所述的安装座（12）上设置一定位槽（82），所述的按压辅助杆（81）插入定位槽（82）内，在所述的定位槽（82）与按压辅助杆（81）之间设置复位弹簧用于将按压辅助杆（81）复位，在所述的定位槽（82）上设置限位件用于限制按压辅助杆（81）的复位位置。

8.根据权利要求7所述的断路器用电动操作机构，其特征在于，所述的按压辅助杆（81）包括杆体以及从杆体侧方伸出的按压部（815），所述的杆体底部插入定位槽（82），所述的按压部（815）底部接触试验按钮；从所述的杆体侧方伸出一限位部（816），所述的限位部（816）与滑块组件（16）之间产生干涉。