CN208767237U - 具有自动分合闸功能的新型断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种具有自动分合闸功能的新型断路器，其包括断路器主体以及与断路器主体配合使用的操作机构；还包括跳闸按钮，按压跳闸按钮能使断路器主体分闸；还包括锁定机构，旋转锁定机构，锁定机构通过跳闸按钮驱动断路器主体分闸，且锁定机构锁定跳闸按钮，同时锁定机构使操作机构断电；本实用新型可使断路器主体稳定可靠的处于分闸状态。

Description

具有自动分合闸功能的新型断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种具有自动分合闸功能的新型断路器。

背景技术

常规断路器正常出厂安装后，必须使用手柄或者附件进行合分闸操作，。

常规断路器使用手柄及手操无法自动进行远程控制分合闸操作，加装电操附件可实现自动分合闸操作，但是电操与本体需要由外露的螺钉进行紧固，带电操断路器属于两个部件，用户可自行拆卸，使用存在隐患；同时无有效手段确保断路器一直处于自由脱扣状态。无法直接连接电表通过电信号进行分合闸远程控制。

其次，现有电操机构，设有接地端、P1、P2两个电源信号端，S1、S2、 S4三个接线端子信号，当S1和S2接通时，电操实现闭合操作；当S1和 S4接通时，电操实现分闸操作；而电表只能通过一个端口给出信号，与现有电操上的三个信号端口不能配合使用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种具有自动分合闸功能的新型断路器，可使断路器主体稳定可靠的处于分闸状态。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有自动分合闸功能的新型断路器，其包括断路器主体以及与断路器主体配合使用的操作机构200；

还包括跳闸按钮12，按压跳闸按钮12能使断路器主体分闸；还包括锁定机构13，旋转锁定机构13，锁定机构13通过跳闸按钮12驱动断路器主体分闸，且锁定机构13锁定跳闸按钮12，同时锁定机构13使操作机构200 断电。

优选的，所述操作机构200包括与操作机构200的控制电路板203串联的第一微动开关14，旋转锁定机构13触发第一微动开关14，使操作机构200断电。

优选的，还包括拨码3，操作机构200包括手动操作孔位5；

所述拨码3处于自动位时，拨码3遮挡手动操作孔位5，操作机构200 能驱动断路器主体分闸/合闸；所述拨码3由自动位转换至手动位时，使操作机构200断电，通过手动操作孔位5驱动断路器主体分闸/合闸。

优选的，所述拨码3处于自动位时，旋转锁定机构13，使锁定机构13 与拨码3限位配合，限制拨码3由自动位向手动位转换。

优选的，所述操作机构200包括与操作机构200的控制电路板203串联的第二微动开关11，拨码3由自动位转换至手动位，触发第二微动开关 11，使操作机构200断电。

优选的，所述跳闸按钮12一侧设置跳闸按钮受力臂121，锁定机构13 一侧设置第一锁定机构驱动特征131，旋转锁定机构13，使第一锁定机构驱动特征131与跳闸按钮受力臂121相对滑动并驱动跳闸按钮受力臂121 下移，跳闸按钮受力臂121带动跳闸按钮12下移，跳闸按钮12驱动断路器主体分闸。

优选的，所述锁定机构13还包括第二锁定机构驱动特征132，旋转锁定机构13，第二锁定机构驱动特征132触发操作机构200的第一微动开关 14，使操作机构200断电。

优选的，所述拨码3包括拨码限位特征31，锁定机构13包括锁定机构限位特征133，锁定机构限位特征133与拨码限位特征31限位配合，限制拨码3由自动位转换至手动位。

优选的，所述拨码3一端与手动操作孔位5配合，另一端是设置拨码驱动特征32，拨码3由自动位移动至手动位，拨码驱动特征32触发操作机构200的第二微动开关11，使操作机构200断电。

优选的，所述锁定机构13为圆柱体结构，锁定机构13转动设置在操作机构200上，一端设置与拨码3的拨码限位特征31配合的锁定机构限位特征133，另一端设置与操作机构200的第一微动开关14配合的第二锁定机构驱动特征132，第一锁定机构驱动特征131盘旋设置在锁定机构13中部与跳闸按钮12的跳闸按钮受力臂121配合。

优选的，所述拨码3为方形板结构，滑动设置在操作机构200上，其一端与操作机构200的手动操作孔位5配合，另一端设有分别与操作机构 200的第二微动开关11、锁定机构13的锁定机构限位特征133配合的拨码驱动特征32、拨码限位特征31。

优选的，所述跳闸按钮12为杆式结构，其一端与断路器主体配合，另一端突出在操作机构200一侧，跳闸按钮12包括设置在其一侧与锁定机构 13的第一锁定机构驱动特征131配合的跳闸按钮受力臂121。

优选的，还包括用于驱动跳闸按钮12复位的跳闸按钮复位机构。

优选的，所述操作机构200包括设置在断路器主体一侧与其固定连接的操作机构壳体8、设置在操作机构壳体8内部的操作机构支架202、电机、设置在操作机构支架202中部的传动机构、设置在操作机构支架202与断路器主体之间的滑块6、设置在操作机构支架202的远离断路器主体的一侧中部的手动操作孔位5、设置在手动操作孔位5外侧的控制电路板203、设置在操作机构支架202的远离断路器主体的一侧上的拨码3、转动设置在操作机构支架202上的锁定机构13、设置在拨码3一侧的第二微动开关11以及设置在锁定机构13一侧的第一微动开关14；

所述控制电路板203与外部电路相连，电机与控制电路板电连，传动机构与电机驱动相连，传动机构分别与手动操作孔位5、滑块6驱动相连，拨码3滑动设置在操作机构支架202上，一端与手动操作孔位5配合，另一端分别与第二微动开关11、锁定机构13配合，锁定机构13分别与跳闸按钮12、第一微动开关14配合，第一微动开关14、第二微动开关11和控制电路板203串联相连，滑块6与断路器主体的操作手柄2驱动相连，跳闸按钮12穿过操作机构支架202且两端分别突出在操作机构支架202两侧，跳闸按钮12一端与断路器主体驱动相连。

优选的，所述断路器主体包括由基座101和上盖100构成的断路器壳体1，操作机构200包括与上盖100固定连接的操作机构壳体8以及与操作机构壳体8固定连接的盖板9。

优选的，所述操作机构200包括控制电路板203，控制电路板203上设有接线端子7，接线端子7包括两个与电源相连的第一端口，以及一个或两个与电能表相连的第二端口，电能表通过第二端口向操作机构200输入控制信号，操作机构200根据控制信号驱动断路器主体分闸/合闸。

优选的，所述断路器主体包括合闸状态、自由脱扣状态和分闸状态三种工作状态；所述断路器主体处于合闸状态时，按压跳闸按钮12使断路器主体分闸，操作机构200能驱动断路器主体分闸；所述断路器主体处于自由脱扣状态时，锁定机构13与跳闸按钮12限位配合，操作机构断电，拨码3遮挡操作机构200的手动操作孔位5；所述断路器主体处于分闸状态时，操作机构200能使断路器主体合闸，或者通过手动操作孔位5使断路器主体合闸。

本实用新型的具有自动分合闸功能的新型断路器，其锁定机构通过跳闸按钮驱动断路器主体分闸的同时锁定跳闸按钮，使断路器主体无法再次合闸，而且锁定机构使操作机构断电，使操作机构无法工作使断路器主体再次合闸，保证了断路器主体可靠的处于分闸状态。此外，所述接线端子包括两个与外部电路相连的第一端口，以及一个或两个与电能表相连的第二端口，实现了本实用新型操作机构与电能表的匹配配合。进一步的，所述锁定机构结构简单，可分别与跳闸按钮、第一微动开关、拨码配合，有利于简化本实用新型断路器的结构。进一步的，所述拨码可使本实用新型断路器在自动和手动两种操作方式之间的自由转换，有利于提高本实用新型断路器的操作便捷性，拨码、跳闸按钮、锁定机构和第一微动开关的配合，使本实用新型断路器可以可靠稳定的保持在自由跳扣状态，保证了使用者的人身安全。

附图说明

图1是本实用新型具有自动分合闸功能的新型断路器的整体结构示意图；

图2是本实用新型图1的A部分的结构示意图；

图3是本实用新型图1的B部分的结构示意图；

图4是本实用新型具有自动分合闸功能的新型断路器的分解结构示意图；

图5是本实用新型操作机构的结构示意图，处于解锁状态；

图6是本实用新型具有自动分合闸功能的新型断路器的装配结构示意图；

图7是本实用新型操作机构的另一结构示意图，处于锁定状态。

具体实施方式

以下结合附图1-7给出的实施例，进一步说明本实用新型的具有自动分合闸功能的新型断路器的具体实施方式。本实用新型的具有自动分合闸功能的新型断路器不限于以下实施例的描述。

本实用新型具有自动分合闸功能的新型断路器，其包括断路器主体以及与断路器主体配合使用的操作机构200；

还包括跳闸按钮12，按压跳闸按钮12能使断路器主体分闸；还包括锁定机构13，旋转锁定机构13，锁定机构13通过跳闸按钮12驱动断路器主体分闸，且锁定机构13锁定跳闸按钮12，同时锁定机构13使操作机构200 断电。

本实用新型具有自动分合闸功能的新型断路器，其锁定机构13通过跳闸按钮12驱动断路器主体分闸的同时锁定跳闸按钮12，使断路器主体无法再次合闸，而且锁定机构13使操作机构200断电，使操作机构200无法工作使断路器主体再次合闸，保证了断路器主体可靠的处于分闸状态。

如图1-7所示，为本实用新型具有自动合闸功能的新型断路器的一种实施方式。

如图1所示，本实用新型具有自动合闸功能的新型断路器，包括断路器主体和操作机构200，断路器主体包括由基座101和上盖100构成的断路器壳体1，操作机构200包括操作机构壳体8和盖板9，断路器壳体1与操作机构壳体8固定连接，操作机构壳体8与盖板9固定连接，形成了封闭可靠的安装空间，实现了本实用新型断路器的一体化设计，避免用于私自拆卸操作机构200，保证了本实用新型断路器稳定可靠的运行。

优选的，所述断路器壳体1与操作机构壳体8通过螺钉连接，或者卡扣连接。优选的，所述操作机构壳体8与盖板9卡扣连接，或者螺钉连接。

如图4所示方向，所述操作机构200设置在断路器主体前侧，断路器主体包括设置在上盖100中部的操作手柄2，操作机构200包括作为动力机构的电机、与电机驱动相连的传动机构以及与传动机构驱动相连的滑块6，滑块6与操作手柄2配合，滑块6左/右(或右/左)滑动带动操作手柄2 左/右(或右/左)拨动，实现断路器主体的合闸/分闸(或分闸/合闸)。

所述操作机构200为电动或电动和手动一体的操作机构。

如图4所示方向，所述操作机构200的操作机构支架202上部设有跳闸按钮12，操作机构200包括转动设置在操作机构支架202上的锁定机构 13、设置在操作机构支架202前侧中部的手动操作孔位5、设置在跳闸按钮 12左侧的锁定机构13、设置在锁定机构13左侧的第一微动开关14、设置在跳闸按钮12右侧的第二微动开关11以及设置在跳闸按钮12和手动操作孔位5之间且可上下移动的拨码3，第一微动开关14和第二微动开关11均与操作机构200的电路串联。

本实用新型具有自动分合闸功能的新型断路器可进行如下操作：

一、所述拨码3处于自动位，即拨码3下端遮挡手动操作孔位5：

11.所述断路器主体处于合闸状态时，按压跳闸按钮12可驱动断路器主体分闸，也可以通过操作机构200驱动断路器主体分闸；所述断路器主体处于分闸状态时，可通过操作机构200驱动断路器主体合闸。

12.所述断路器主体处于合闸状态时，旋转锁定机构13，锁定机构13 通过跳闸按钮12驱动断路器主体分闸，且锁定机构13锁定跳闸按钮12，同时锁定机构13使操作机构200断电，既无法通过操作机构200使断路器主体合闸，且锁定机构13阻止拨码3从自动位向手动位切换，也无法通过手动操作使断路器主体合闸；

二、所述拨码3处于手动位，即拨码3下端未遮挡手动操作孔位5：

21.所述拨码3上端触发第二微动开关11，使操作机构200断电，操作机构200无法工作，可通过手动操作孔位5驱动断路器主体分闸/合闸；

22.可通过手动操作孔位5操作操作机构200，操作机构200通过操作手柄2驱动断路器本体分闸/合闸。

本实用新型具有自动分合闸功能的新型断路器可以实现如下积极效果：

1.通过操作拨码3可实现本实用新型断路器在自动和手动两种方式间自由转换。

2.所述跳闸按钮12可直接驱动断路器本体分闸，操作简便、效率高。

3.所述锁定机构13可使本实用新型断路器锁定在分闸状态，使断路器主体无法合闸，保证使用者在进行断电维修维护时的人身安全，避免误合闸导致触电事故的发生。

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型具有自动分合闸功能的新型断路器作进一步说明。

如图4所示方向，本实用新型具有自动分合闸功能的新型断路器，包括断路器主体以及设置在断路器主体前侧的操作机构200。

如图4和6所示，所述断路器主体包括由基座101和上盖100构成的断路器壳体1，基座101和上盖100通过已知的连接方式固定连接，上盖 100前侧中部设有操作手柄2。

如图4所示方向，所述操作机构200包括操作机构8、设置在操作机构壳体8内部的操作机构支架202、设置在操作机构支架202前侧下部的控制电路板203、与控制电路板203相连的电机、设置在操作机构支架202中部的传动机构、设置在操作机构支架202前侧中部的手动操作孔位5、上下滑动设置在操作机构支架202前侧的拨码3、设置在操作机构支架202后侧的滑块6、转动设置在操作机构支架202上的锁定机构13、第一微动开关14、第二微动开关11和与控制电路板203相连的接线端子7，跳闸按钮12和第二微动开关11分别位于拨码3上端的左右两侧，锁定机构13位于跳闸按钮12右侧，第一微动开关14位于锁定机构13左侧，跳闸按钮12前端突出设置在操作机构支架202前侧，后端穿过操作机构支架202与断路器主体配合，电机与传动机构驱动相连，传动机构分别与滑块6、手动操作孔位 5驱动相连，拨码3下端与手动操作孔位5配合，上端与第二微动开关11 配合，锁定机构13分别与跳闸按钮12、第一微动开关14、拨码3配合。

优选的，所述接线端子7包括两个与外部电路相连的第一端口，以及一个或两个与电能表相连的第二端口；所述电能表通过第二端口向操作机构200输入控制信号，操作机构200根据控制信号驱动断路器主体分闸/合闸。所述接线端子7使本实用新型的操作机构200的接线端子7与电能表的端口设置相适应，实现了操作机构200与电能表的完美配合。

优选的，如图4所示，所述操作机构200还包括与手动操作孔位5配合的操作柄10。进一步的，所述操作柄10为L字形结构，其一端与手动操作孔位5配合。

优选的，如图4和6所示，所述断路器主体的上盖100的四个顶角处均设有第一连接孔1001，操作机构200的操作机构壳体8的四个内顶角处均设有第二连接孔80，螺钉通过第一连接孔1001、第二连接孔80将上盖 100和操作机构壳体8固定连接，且使螺钉位于操作机构壳体8的内部，装配上盖板9后，避免螺钉外露，使用者自行拆卸操作机构200的情况发生，有利于保障使用者的人身安全。

如图5和7所示，所述拨码3为矩形板结构，锁定机构13为柱形结构。

如图7所示方向，所述拨码3后端与手动操作孔位5配合，前端分别与第一微动开关11、锁定机构13配合，拨码3前端左侧设置拨码驱动特征 32，右侧设置拨码限位特征31。

优选的，所述拨码3为一体式结构。优选的，如图7所示方向，所述拨码3的后端上侧设置与手动自动转换窗口92配合的拨码凸柱33。

如图7所示方向，所述锁定机构13包括圆柱形的锁定机构主体130，锁定机构主体130下端转动设置在操作机构支架202上，锁定机构主体130 上端设置锁定机构限位特征133，下端设置第二锁定机构驱动特征132，上端和下端之间设置由上而下倾斜延伸的第二锁定机构驱动特征131。所述锁定机构结构简单，可分别与跳闸按钮、第一微动开关、拨码配合，有利于简化本实用新型断路器的结构。

优选的，如图7所示，所述锁定机构限位特征133为一与锁定机构主体垂直相连的凸台，第二锁定机构驱动特征132为一与锁定机构主体130 垂直相连的凸台。进一步的，如图7所示，所述锁定机构限位特征133与第二锁定机构驱动特征132的水平夹角为钝角。

优选的，如图7所示，所述第一锁定机构驱动特征131为一盘旋设置在锁定机构主体130环侧面上的凸筋，其左端高于右端，使其下侧形成一个平缓的由上而下延伸驱动斜面。进一步的，如图7所示，所述第一锁定机构驱动特征131下端设置一锁定机构保持面。

所述锁定机构主体130上，用于锁定的机构为锁芯机构。

优选的，所述锁定机构13为一体式结构。

如图7所示方向，所述跳闸按钮12为杆状结构，其右侧设置跳闸按钮受力臂121。优选的，所述跳闸按钮受力臂121上端为半球形或弧形结构，有利于提高跳闸按钮受力臂121与第一锁定机构驱动特征131配合的平滑性，使二者之间的相对滑动更加平稳、便捷。

优选的，如图2所示，所述操作机构200还包括设置在盖板9外侧的手动自动转换窗口92，手动自动转换窗口与拨码3配合。优选的，如图2 所示，所述手动自动转换窗口92右端设置与拨码3的拨码凸台33配合的开口。

优选的，如图2所示，所述手动自动转换窗口92上侧设有手动(MANUAL)、自动(AUTO)的文字标识，手动自动转换柄92右端分别与手动(MANUAL)、自动(AUTO)对应，则分别表示拨码3处于手动位、自动位，有利于使用者更加直观的辨识本实用新型断路器是处于手动操作状态，还是自动操作状态。

优选的，如图2所示，所述盖板9上还设有用于指示断路器状态的指示窗口，包括合闸状态(ON)、自由跳扣状态(TRPPED)和分闸状态(OFF)，分别与操作机构200的三个指示灯对应，便于使用者更加直观的辨识本实用新型断路器所处的工作状态。

优选的，如图3所示，所述盖板9上位于锁定机构13外侧还设有锁定标识和解锁标识(或文字)，分别对应跳闸按钮12的锁定状态和解锁状态，便于使用者直观判断跳闸按钮12的状态，保证使用者的人身安全。

如图7所示，所述操作机构200工作过程，以及操作机构200与跳闸按钮12的配合过程如下：

1.所述拨码3处于自动位时，即拨码3的后端遮挡手动操作孔位5时，拨码3的拨码驱动特征32与第二微动开关11分离，操作机构200可通过断路器主体的操作手柄2驱动断路器主体合闸/分闸；所述拨码3由自动位移动至手动位时，即拨码3向前滑动并使其后端让出手动操作孔位5，拨码驱动特征32与第二微动开关11接触并触发第二微动开关11，使操作机构 200断电，操作机构200无法工作，用户只能通过手动操作孔位5驱动断路器主体合闸/分闸；

2.所述断路器主体处于合闸状态，拨码3处于自动位时，转动锁定机构13，锁定机构13的第一锁定机构驱动特征131与跳闸按钮12的跳闸按钮受力臂121配合，第一锁定机构驱动特征131的驱动斜面迫使跳闸按钮受力臂121带动跳闸按钮12下移，至第一锁定机构驱动特征131下端的锁定机构保持面与跳闸按钮受力臂121配合，跳闸按钮12驱动断路器主体跳闸，锁定机构13使跳闸按钮12锁定在这一状态，同时锁定机构13的第二锁定机构驱动特征132与第一微动开关14接触并触发第一微动开关14，使操作机构200断电，锁定机构13的锁定机构限位特征133与拨码3的拨码限位特征31配合，限制拨码3由自动位向手动位的移动，使拨码3的后端始终遮挡手动操作孔位5，从而使操作机构200无法工作，同时也无法通过手动操作孔位5驱动断路器主体合闸，保证断路器主体稳定可靠的处于分闸状态。

本实用新型的断路器本体有三种工作状态，分别是合闸状态、自由脱扣状态和分闸状态：合闸状态指的是锁定机构13未锁定跳闸按钮12且断路器处于合闸状态，自由脱扣状态指的是锁定机构13锁定跳闸按钮12使断路器保持在分闸状态且断路器无法通过操作机构200或手动操作孔位5 合闸，分闸状态指的是锁定机构13未锁定跳闸按钮12且断路器处于分闸状态。

如图4所示，所述盖板9上设有分别与跳闸按钮12、锁定机构13、手动操作孔位5配合的第一安装口96、第二安装口93、操作口95。

优选的，如图4所示，所述盖板9两端设有与操作机构壳体8配合的卡扣91，盖板9与操作机构壳体8卡扣连接。

优选的，如图4所示，所述盖板9上还设有与手动自动转换窗口92配合的第三安装口97，手动自动转换窗口92通过第三安装口97与拨码3驱动相连。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (17)

1.一种具有自动分合闸功能的新型断路器，其包括断路器主体以及与断路器主体配合使用的操作机构(200)；

其特征在于：还包括跳闸按钮(12)，按压跳闸按钮(12)能使断路器主体分闸；还包括锁定机构(13)，旋转锁定机构(13)，锁定机构(13)通过跳闸按钮(12)驱动断路器主体分闸，且锁定机构(13)锁定跳闸按钮(12)，同时锁定机构(13)使操作机构(200)断电。

2.根据权利要求1所述的具有自动分合闸功能的新型断路器，其特征在于：所述操作机构(200)包括与操作机构(200)的控制电路板(203)串联的第一微动开关(14)，旋转锁定机构(13)触发第一微动开关(14)，使操作机构(200)断电。

3.根据权利要求1或2所述的具有自动分合闸功能的新型断路器，其特征在于：还包括拨码(3)，操作机构(200)包括手动操作孔位(5)；

所述拨码(3)处于自动位时，拨码(3)遮挡手动操作孔位(5)，操作机构(200)能驱动断路器主体分闸/合闸；所述拨码(3)由自动位转换至手动位时，使操作机构(200)断电，通过手动操作孔位(5)驱动断路器主体分闸/合闸。

4.根据权利要求3所述的具有自动分合闸功能的新型断路器，其特征在于：所述拨码(3)处于自动位时，旋转锁定机构(13)，使锁定机构(13)与拨码(3)限位配合，限制拨码(3)由自动位向手动位转换。

5.根据权利要求3所述的具有自动分合闸功能的新型断路器，其特征在于：所述操作机构(200)包括与操作机构(200)的控制电路板(203)串联的第二微动开关(11)，拨码(3)由自动位转换至手动位，触发第二微动开关(11)，使操作机构(200)断电。

6.根据权利要求1所述的具有自动分合闸功能的新型断路器，其特征在于：所述跳闸按钮(12)一侧设置跳闸按钮受力臂(121)，锁定机构(13)一侧设置第一锁定机构驱动特征(131)，旋转锁定机构(13)，使第一锁定机构驱动特征(131)与跳闸按钮受力臂(121)相对滑动并驱动跳闸按钮受力臂(121)下移，跳闸按钮受力臂(121)带动跳闸按钮(12)下移，跳闸按钮(12)驱动断路器主体分闸。

7.根据权利要求2或6所述的具有自动分合闸功能的新型断路器，其特征在于：所述锁定机构(13)还包括第二锁定机构驱动特征(132)，旋转锁定机构(13)，第二锁定机构驱动特征(132)触发操作机构(200)的第一微动开关(14)，使操作机构(200)断电。

8.根据权利要求根据权利要求4所述的具有自动分合闸功能的新型断路器，其特征在于：所述拨码(3)包括拨码限位特征(31)，锁定机构(13)包括锁定机构限位特征(133)，锁定机构限位特征(133)与拨码限位特征(31)限位配合，限制拨码(3)由自动位转换至手动位。

9.根据权利要求5或8所述的具有自动分合闸功能的新型断路器，其特征在于：所述拨码(3)一端与手动操作孔位(5)配合，另一端是设置拨码驱动特征(32)，拨码(3)由自动位移动至手动位，拨码驱动特征(32)触发操作机构(200)的第二微动开关(11)，使操作机构(200)断电。

10.根据权利要求3所述的具有自动分合闸功能的新型断路器，其特征在于：所述锁定机构(13)为圆柱体结构，锁定机构(13)转动设置在操作机构(200)上，一端设置与拨码(3)的拨码限位特征(31)配合的锁定机构限位特征(133)，另一端设置与操作机构(200)的第一微动开关(14)配合的第二锁定机构驱动特征(132)，第一锁定机构驱动特征(131)盘旋设置在锁定机构(13)中部与跳闸按钮(12)的跳闸按钮受力臂(121)配合。

11.根据权利要求3所述的具有自动分合闸功能的新型断路器，其特征在于：所述拨码(3)为方形板结构，滑动设置在操作机构(200)上，其一端与操作机构(200)的手动操作孔位(5)配合，另一端设有分别与操作机构(200)的第二微动开关(11)、锁定机构(13)的锁定机构限位特征(133)配合的拨码驱动特征(32)、拨码限位特征(31)。

12.根据权利要求3所述的具有自动分合闸功能的新型断路器，其特征在于：所述跳闸按钮(12)为杆式结构，其一端与断路器主体配合，另一端突出在操作机构(200)一侧，跳闸按钮(12)包括设置在其一侧与锁定机构(13)的第一锁定机构驱动特征(131)配合的跳闸按钮受力臂(121)。

13.根据权利要求1所述的具有自动分合闸功能的新型断路器，其特征在于：还包括用于驱动跳闸按钮(12)复位的跳闸按钮复位机构。

14.根据权利要求1所述的具有自动分合闸功能的新型断路器，其特征在于：所述操作机构(200)包括设置在断路器主体一侧与其固定连接的操作机构壳体(8)、设置在操作机构壳体(8)内部的操作机构支架(202)、电机、设置在操作机构支架(202)中部的传动机构、设置在操作机构支架(202)与断路器主体之间的滑块(6)、设置在操作机构支架(202)的远离断路器主体的一侧中部的手动操作孔位(5)、设置在手动操作孔位(5)外侧的控制电路板(203)、设置在操作机构支架(202)的远离断路器主体的一侧上的拨码(3)、转动设置在操作机构支架(202)上的锁定机构(13)、设置在拨码(3)一侧的第二微动开关(11)以及设置在锁定机构(13)一侧的第一微动开关(14)；

所述控制电路板(203)与外部电路相连，电机与控制电路板电连，传动机构与电机驱动相连，传动机构分别与手动操作孔位(5)、滑块(6)驱动相连，拨码(3)滑动设置在操作机构支架(202)上，一端与手动操作孔位(5)配合，另一端分别与第二微动开关(11)、锁定机构(13)配合，锁定机构(13)分别与跳闸按钮(12)、第一微动开关(14)配合，第一微动开关(14)、第二微动开关(11)和控制电路板(203)串联相连，滑块(6)与断路器主体的操作手柄(2)驱动相连，跳闸按钮(12)穿过操作机构支架(202)且两端分别突出在操作机构支架(202)两侧，跳闸按钮(12)一端与断路器主体驱动相连。

15.根据权利要求1所述的具有自动分合闸功能的新型断路器，其特征在于：所述断路器主体包括由基座(101)和上盖(100)构成的断路器壳体(1)，操作机构(200)包括与上盖(100)固定连接的操作机构壳体(8)以及与操作机构壳体(8)固定连接的盖板(9)。

16.根据权利要求1所述的具有自动分合闸功能的新型断路器，其特征在于：所述操作机构(200)包括控制电路板(203)，控制电路板(203)上设有接线端子(7)，接线端子(7)包括两个与电源相连的第一端口，以及一个或两个与电能表相连的第二端口，电能表通过第二端口向操作机构(200)输入控制信号，操作机构(200)根据控制信号驱动断路器主体分闸/合闸。

17.根据权利要求3所述的具有自动分合闸功能的新型断路器，其特征在于：所述断路器主体包括合闸状态、自由脱扣状态和分闸状态三种工作状态；所述断路器主体处于合闸状态时，按压跳闸按钮(12)使断路器主体分闸，操作机构(200)能驱动断路器主体分闸；所述断路器主体处于自由脱扣状态时，锁定机构(13)与跳闸按钮(12)限位配合，操作机构断电，拨码(3)遮挡操作机构(200)的手动操作孔位(5)；所述断路器主体处于分闸状态时，操作机构(200)能使断路器主体合闸，或者通过手动操作孔位(5)使断路器主体合闸。