CN111338006A - 一种增透减反射黄翠膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种增透减反射黄翠膜，其特征在于：所述黄翠膜包括覆盖于眼镜基片上从内向外的共七层膜组成；可以使镜片基片前后表面的反射光互相抵消，减少甚至消除系统性的杂光和散光，从而达到减反射增透射的效果，在拍照或灯光下不会产生白点现象，降低佩戴者的视觉刺眼效果；黄色的膜层颜色新颖，打破以往以绿膜、蓝膜为主的膜层颜色，为佩戴者提供新的选择；降低反射率，增加透光率；由于采用多层膜层设置，在开车时佩戴能够防止眩光下强光照射造成的视觉暂时失明，降低对眼镜佩戴者的损害；通过外层防水涂料的使用，能够起到良好的防水及抗污效果，同时便于佩戴者在日常使用中进行擦拭。
Description
技术领域
本发明涉及一种眼镜镜膜及其制备方法，具体涉及一种增透减反射黄翠膜及其制备方法。
背景技术
现有技术中的多层镀膜技术是在眼镜基片的表面涂覆光学树脂膜层，从而起到减反射、增投射、改变镜片膜层的目的，然后现有技术中的多层膜层由于选材和设置厚度不同，往往会因折射和反射而产生杂光和散光，从而影响整个镜膜的反射和透射效果；同时现有技术中往往只存在单一的绿膜和蓝膜镜膜，选择单一；同时现有的多层镜膜存在眩光隐患，在开车时佩戴容置造成安全隐患。
发明内容
为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供了一种增透减反射黄翠膜及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种增透减反射黄翠膜，其特征在于：所述黄翠膜包括覆盖于眼镜基片上从内向外的共七层膜组成；其中，
第一层膜的材料选用SiO2，厚度为1200-1300um；
第二层膜的材料选用ZrO2，厚度为200-250um；
第三层膜的材料选用SiO2，厚度为200-220um；
第四层膜的材料选用ZrO2，厚度为920-950um；
第五层膜的材料选用In2O3，厚度为30-60um；
第六层膜的材料选用SiO2，厚度为750-780um；
第七层膜的材料选用防水涂料，厚度为120-160um。
进一步地，所述第一至第七层膜的材料用量配比为5-5.5：12-15： 5-5.5：12-15：12-15：5-5.5：1。
进一步地，所述第一至第七层膜的材料选用固体颗粒材料，且在使用前分别将其加热呈液态，其中，
对第一层膜的材料的加热温度为1800-2000℃；
对第二层膜的材料的加热温度为2800-3000℃；
对第三层膜的材料的加热温度为1700-1900℃；
对第四层膜的材料的加热温度为2800-3000℃；
对第五层膜的材料的加热温度为2100-2200℃；
对第六层膜的材料的加热温度为1800-2000℃；
对第七层膜的材料的加热温度为300-500℃；
进一步地，所述第一至第七层膜的材料在镀膜时的温度为 60-80℃。
进一步地，所述第一至第七层膜的材料的镀膜速率配比为10-12： 5-8：8-10：5-8：1-2：8-10：2-5。
进一步地，本发明还提供一种增透减反射黄翠膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)分析该黄翠膜的预设颜色和预设反射比，确定该黄翠膜中七层膜的材料种类，并计算各自的膜厚数据、以及各层镀膜后的反射比；
2)采用加热装置加热第一层膜的材料至温度为1800-2000℃使其呈现液态，通过镀膜设备以预设的镀膜速率将第一层膜的材料镀膜至眼镜基片的上表面，静置冷却后通过显微仪器及分光光度仪检测第一层膜的镀膜厚度及反射比是否在预设范围内；当位于预设范围内时进行下一镀膜步骤；当未达预设范围内时重新进行该步骤中的镀膜过程；
3)采用加热装置加热第二层膜的材料至温度为2800-3000℃使其呈现液态，通过镀膜设备以预设的镀膜速率将第二层膜的材料镀膜至第一层膜的上表面，静置冷却后通过显微仪器及分光光度仪检测第二层膜的镀膜厚度及反射比是否在预设范围内；当位于预设范围内时进行下一镀膜步骤；当未达预设范围内时重新进行该步骤中的镀膜过程；
4)采用加热装置加热第三层膜的材料至温度为1700-1900℃使其呈现液态，通过镀膜设备以预设的镀膜速率将第三层膜的材料镀膜至第二层膜的上表面，静置冷却后通过显微仪器及分光光度仪检测第三层膜的镀膜厚度及反射比是否在预设范围内；当位于预设范围内时进行下一镀膜步骤；当未达预设范围内时重新进行该步骤中的镀膜过程；
5)采用加热装置加热第四层膜的材料至温度为2800-3000℃使其呈现液态，通过镀膜设备以预设的镀膜速率将第四层膜的材料镀膜至第三层膜的上表面，静置冷却后通过显微仪器及分光光度仪检测第四层膜的镀膜厚度及反射比是否在预设范围内；当位于预设范围内时进行下一镀膜步骤；当未达预设范围内时重新进行该步骤中的镀膜过程；
6)采用加热装置加热第五层膜的材料至温度为2100-2200℃使其呈现液态，通过镀膜设备以预设的镀膜速率将第五层膜的材料镀膜至第四层膜的上表面，静置冷却后通过显微仪器及分光光度仪检测第五层膜的镀膜厚度及反射比是否在预设范围内；当位于预设范围内时进行下一镀膜步骤；当未达预设范围内时重新进行该步骤中的镀膜过程；
7)采用加热装置加热第六层膜的材料至温度为1800-2000℃使其呈现液态，通过镀膜设备以预设的镀膜速率将第六层膜的材料镀膜至第五层膜的上表面，静置冷却后通过显微仪器及分光光度仪检测第六层膜的镀膜厚度及反射比是否在预设范围内；当位于预设范围内时进行下一镀膜步骤；当未达预设范围内时重新进行该步骤中的镀膜过程；
8)采用加热装置加热第七层膜的材料至温度为300-500℃使其呈现液态，通过镀膜设备以预设的镀膜速率将第七层膜的材料镀膜至第六层膜的上表面，静置冷却后通过显微仪器及分光光度仪检测第七层膜的镀膜厚度及反射比是否在预设范围内；当位于预设范围内时进行下一镀膜步骤；当未达预设范围内时重新进行该步骤中的镀膜过程；
9)通过显微仪器及分光光度仪检测该黄翠膜整体的厚度及反射比，当合格时作为成品传出并进行封装出库，当不合格时经过比对确定不合格所在膜层并对镀膜工艺进行对应改进。
本发明的有益效果是：
1)可以使镜片基片前后表面的反射光互相抵消，减少甚至消除系统性的杂光和散光，从而达到减反射增透射的效果，在拍照或灯光下不会产生白点现象，降低佩戴者的视觉刺眼效果；
2)黄色的膜层颜色新颖，打破以往以绿膜、蓝膜为主的膜层颜色，为佩戴者提供新的选择；
3)降低反射率，增加透光率；
4)由于采用多层膜层设置，在开车时佩戴能够防止眩光下强光照射造成的视觉暂时失明，降低对眼镜佩戴者的损害；
5)通过外层防水涂料的使用，能够起到良好的防水及抗污效果，同时便于佩戴者在日常使用中进行擦拭；
6)通过在眼镜镜膜材料中添加二氧化锆，增加镜膜的整体折射率，降低反射率，增加透光率；
7)通过在眼镜镜膜材料中添加三氧化二铟，从而有效降低辐射影响；
8)通过在每一层镀膜过程结束后都进行及时的膜厚及反射比检测，再通过镜膜形成后的整体膜厚及反射比确定整体膜厚及反射比是否合格，当不合格时也能经过比对确定不合格所在膜层并对镀膜工艺进行对应改进，镀膜精确度高，排错率高。
具体实施方式
现在结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。这些实施例均为简化的实施例，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
一种增透减反射黄翠膜，黄翠膜包括覆盖于眼镜基片上从内向外的共七层膜组成；其中，
第一层膜的材料选用SiO2，厚度为1200-1300um；
第二层膜的材料选用ZrO2，厚度为200-250um；
第三层膜的材料选用SiO2，厚度为200-220um；
第四层膜的材料选用ZrO2，厚度为920-950um；
第五层膜的材料选用In2O3，厚度为30-60um；
第六层膜的材料选用SiO2，厚度为750-780um；
第七层膜的材料选用防水涂料，厚度为120-160um。
具体地，第一至第七层膜的材料用量配比为5-5.5：12-15：5-5.5： 12-15：12-15：5-5.5：1。
具体地，第一至第七层膜的材料选用固体颗粒材料，且在使用前分别将其加热呈液态，其中，
对第一层膜的材料的加热温度为1800-2000℃；
对第二层膜的材料的加热温度为2800-3000℃；
对第三层膜的材料的加热温度为1700-1900℃；
对第四层膜的材料的加热温度为2800-3000℃；
对第五层膜的材料的加热温度为2100-2200℃；
对第六层膜的材料的加热温度为1800-2000℃；
对第七层膜的材料的加热温度为300-500℃；
具体地，第一至第七层膜的材料在镀膜时的温度为60-80℃。
具体地，第一至第七层膜的材料的镀膜速率配比为10-12：5-8： 8-10：5-8：1-2：8-10：2-5。
具体地，本发明还提供一种增透减反射黄翠膜的制备方法，包括以下步骤：
1)分析该黄翠膜的预设颜色和预设反射比，确定该黄翠膜中七层膜的材料种类，并计算各自的膜厚数据、以及各层镀膜后的反射比；
2)采用加热装置加热第一层膜的材料至温度为1800-2000℃使其呈现液态，通过镀膜设备以预设的镀膜速率将第一层膜的材料镀膜至眼镜基片的上表面，静置冷却后通过显微仪器及分光光度仪检测第一层膜的镀膜厚度及反射比是否在预设范围内；当位于预设范围内时进行下一镀膜步骤；当未达预设范围内时重新进行该步骤中的镀膜过程；
3)采用加热装置加热第二层膜的材料至温度为2800-3000℃使其呈现液态，通过镀膜设备以预设的镀膜速率将第二层膜的材料镀膜至第一层膜的上表面，静置冷却后通过显微仪器及分光光度仪检测第二层膜的镀膜厚度及反射比是否在预设范围内；当位于预设范围内时进行下一镀膜步骤；当未达预设范围内时重新进行该步骤中的镀膜过程；
4)采用加热装置加热第三层膜的材料至温度为1700-1900℃使其呈现液态，通过镀膜设备以预设的镀膜速率将第三层膜的材料镀膜至第二层膜的上表面，静置冷却后通过显微仪器及分光光度仪检测第三层膜的镀膜厚度及反射比是否在预设范围内；当位于预设范围内时进行下一镀膜步骤；当未达预设范围内时重新进行该步骤中的镀膜过程；
5)采用加热装置加热第四层膜的材料至温度为2800-3000℃使其呈现液态，通过镀膜设备以预设的镀膜速率将第四层膜的材料镀膜至第三层膜的上表面，静置冷却后通过显微仪器及分光光度仪检测第四层膜的镀膜厚度及反射比是否在预设范围内；当位于预设范围内时进行下一镀膜步骤；当未达预设范围内时重新进行该步骤中的镀膜过程；
6)采用加热装置加热第五层膜的材料至温度为2100-2200℃使其呈现液态，通过镀膜设备以预设的镀膜速率将第五层膜的材料镀膜至第四层膜的上表面，静置冷却后通过显微仪器及分光光度仪检测第五层膜的镀膜厚度及反射比是否在预设范围内；当位于预设范围内时进行下一镀膜步骤；当未达预设范围内时重新进行该步骤中的镀膜过程；
7)采用加热装置加热第六层膜的材料至温度为1800-2000℃使其呈现液态，通过镀膜设备以预设的镀膜速率将第六层膜的材料镀膜至第五层膜的上表面，静置冷却后通过显微仪器及分光光度仪检测第六层膜的镀膜厚度及反射比是否在预设范围内；当位于预设范围内时进行下一镀膜步骤；当未达预设范围内时重新进行该步骤中的镀膜过程；
8)采用加热装置加热第七层膜的材料至温度为300-500℃使其呈现液态，通过镀膜设备以预设的镀膜速率将第七层膜的材料镀膜至第六层膜的上表面，静置冷却后通过显微仪器及分光光度仪检测第七层膜的镀膜厚度及反射比是否在预设范围内；当位于预设范围内时进行下一镀膜步骤；当未达预设范围内时重新进行该步骤中的镀膜过程；
9)通过显微仪器及分光光度仪检测该黄翠膜整体的厚度及反射比，当合格时作为成品传出并进行封装出库，当不合格时经过比对确定不合格所在膜层并对镀膜工艺进行对应改进。
通过在每一层镀膜过程结束后都进行及时的膜厚及反射比检测，再通过镜膜形成后的整体膜厚及反射比确定整体膜厚及反射比是否合格，当不合格时也能经过比对确定不合格所在膜层并对镀膜工艺进行对应改进，镀膜精确度高，排错率高。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种增透减反射黄翠膜，其特征在于：所述黄翠膜包括覆盖于眼镜基片上从内向外的共七层膜组成；其中，
第一层膜的材料选用SiO2，厚度为1200-1300um；
第二层膜的材料选用ZrO2，厚度为200-250um；
第三层膜的材料选用SiO2，厚度为200-220um；
第四层膜的材料选用ZrO2，厚度为920-950um；
第五层膜的材料选用In2O3，厚度为30-60um；
第六层膜的材料选用SiO2，厚度为750-780um；
第七层膜的材料选用防水涂料，厚度为120-160um。
2.根据权利要求1所述的一种增透减反射黄翠膜，其特征在于：所述第一至第七层膜的材料用量配比为5-5.5：12-15：5-5.5：12-15：12-15：5-5.5：1。
3.根据权利要求1所述的一种增透减反射黄翠膜，其特征在于：所述第一至第七层膜的材料选用固体颗粒材料，且在使用前分别将其加热呈液态，其中，
对第一层膜的材料的加热温度为1800-2000℃；
对第二层膜的材料的加热温度为2800-3000℃；
对第三层膜的材料的加热温度为1700-1900℃；
对第四层膜的材料的加热温度为2800-3000℃；
对第五层膜的材料的加热温度为2100-2200℃；
对第六层膜的材料的加热温度为1800-2000℃；
对第七层膜的材料的加热温度为300-500℃。
4.根据权利要求1所述的一种增透减反射黄翠膜，其特征在于：所述第一至第七层膜的材料在镀膜时的温度为60-80℃。
5.根据权利要求1所述的一种增透减反射黄翠膜，其特征在于：所述第一至第七层膜的材料的镀膜速率配比为10-12：5-8：8-10：5-8：1-2：8-10：2-5。
6.一种增透减反射黄翠膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)分析该黄翠膜的预设颜色和预设反射比，确定该黄翠膜中七层膜的材料种类，并计算各自的膜厚数据、以及各层镀膜后的反射比；
2)采用加热装置加热第一层膜的材料至温度为1800-2000℃使其呈现液态，通过镀膜设备以预设的镀膜速率将第一层膜的材料镀膜至眼镜基片的上表面，静置冷却后通过显微仪器及分光光度仪检测第一层膜的镀膜厚度及反射比是否在预设范围内；当位于预设范围内时进行下一镀膜步骤；当未达预设范围内时重新进行该步骤中的镀膜过程；
3)采用加热装置加热第二层膜的材料至温度为2800-3000℃使其呈现液态，通过镀膜设备以预设的镀膜速率将第二层膜的材料镀膜至第一层膜的上表面，静置冷却后通过显微仪器及分光光度仪检测第二层膜的镀膜厚度及反射比是否在预设范围内；当位于预设范围内时进行下一镀膜步骤；当未达预设范围内时重新进行该步骤中的镀膜过程；
4)采用加热装置加热第三层膜的材料至温度为1700-1900℃使其呈现液态，通过镀膜设备以预设的镀膜速率将第三层膜的材料镀膜至第二层膜的上表面，静置冷却后通过显微仪器及分光光度仪检测第三层膜的镀膜厚度及反射比是否在预设范围内；当位于预设范围内时进行下一镀膜步骤；当未达预设范围内时重新进行该步骤中的镀膜过程；
5)采用加热装置加热第四层膜的材料至温度为2800-3000℃使其呈现液态，通过镀膜设备以预设的镀膜速率将第四层膜的材料镀膜至第三层膜的上表面，静置冷却后通过显微仪器及分光光度仪检测第四层膜的镀膜厚度及反射比是否在预设范围内；当位于预设范围内时进行下一镀膜步骤；当未达预设范围内时重新进行该步骤中的镀膜过程；
6)采用加热装置加热第五层膜的材料至温度为2100-2200℃使其呈现液态，通过镀膜设备以预设的镀膜速率将第五层膜的材料镀膜至第四层膜的上表面，静置冷却后通过显微仪器及分光光度仪检测第五层膜的镀膜厚度及反射比是否在预设范围内；当位于预设范围内时进行下一镀膜步骤；当未达预设范围内时重新进行该步骤中的镀膜过程；
7)采用加热装置加热第六层膜的材料至温度为1800-2000℃使其呈现液态，通过镀膜设备以预设的镀膜速率将第六层膜的材料镀膜至第五层膜的上表面，静置冷却后通过显微仪器及分光光度仪检测第六层膜的镀膜厚度及反射比是否在预设范围内；当位于预设范围内时进行下一镀膜步骤；当未达预设范围内时重新进行该步骤中的镀膜过程；
8)采用加热装置加热第七层膜的材料至温度为300-500℃使其呈现液态，通过镀膜设备以预设的镀膜速率将第七层膜的材料镀膜至第六层膜的上表面，静置冷却后通过显微仪器及分光光度仪检测第七层膜的镀膜厚度及反射比是否在预设范围内；当位于预设范围内时进行下一镀膜步骤；当未达预设范围内时重新进行该步骤中的镀膜过程；
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |