CN111334541A - 一种β-半乳糖苷酶制备高纯度低聚半乳糖的方法 - Google Patents
一种β-半乳糖苷酶制备高纯度低聚半乳糖的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111334541A CN111334541A CN202010113457.9A CN202010113457A CN111334541A CN 111334541 A CN111334541 A CN 111334541A CN 202010113457 A CN202010113457 A CN 202010113457A CN 111334541 A CN111334541 A CN 111334541A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gos
- lactose
- whole
- galactosidase
- purity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 102000005936 beta-Galactosidase Human genes 0.000 title claims abstract description 31
- 108010005774 beta-Galactosidase Proteins 0.000 title claims abstract description 31
- 235000021255 galacto-oligosaccharides Nutrition 0.000 title claims abstract description 23
- 150000003271 galactooligosaccharides Chemical class 0.000 title claims abstract description 23
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 239000008101 lactose Substances 0.000 claims abstract description 41
- 241001138401 Kluyveromyces lactis Species 0.000 claims abstract description 34
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 26
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 22
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 18
- 239000001963 growth medium Substances 0.000 claims description 17
- 239000012043 crude product Substances 0.000 claims description 14
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 14
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 14
- 239000001888 Peptone Substances 0.000 claims description 12
- 108010080698 Peptones Proteins 0.000 claims description 12
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 229940041514 candida albicans extract Drugs 0.000 claims description 12
- 235000019319 peptone Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 12
- 239000012138 yeast extract Substances 0.000 claims description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 238000009630 liquid culture Methods 0.000 claims description 7
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims description 2
- 239000012064 sodium phosphate buffer Substances 0.000 claims description 2
- 239000002609 medium Substances 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 23
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 16
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 16
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 14
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 9
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 7
- 239000013595 supernatant sample Substances 0.000 description 7
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 5
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 238000012258 culturing Methods 0.000 description 4
- 230000000415 inactivating effect Effects 0.000 description 4
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 4
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 4
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 4
- 239000008055 phosphate buffer solution Substances 0.000 description 4
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 3
- WQZGKKKJIJFFOK-PHYPRBDBSA-N alpha-D-galactose Chemical compound OC[C@H]1O[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-PHYPRBDBSA-N 0.000 description 3
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 229930182830 galactose Natural products 0.000 description 3
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 3
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 3
- GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N Alpha-Lactose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N 0.000 description 2
- 206010012601 diabetes mellitus Diseases 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 235000013376 functional food Nutrition 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- PKAUICCNAWQPAU-UHFFFAOYSA-N 2-(4-chloro-2-methylphenoxy)acetic acid;n-methylmethanamine Chemical compound CNC.CC1=CC(Cl)=CC=C1OCC(O)=O PKAUICCNAWQPAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KUWPCJHYPSUOFW-YBXAARCKSA-N 2-nitrophenyl beta-D-galactoside Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1OC1=CC=CC=C1[N+]([O-])=O KUWPCJHYPSUOFW-YBXAARCKSA-N 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 241000186000 Bifidobacterium Species 0.000 description 1
- 201000010538 Lactose Intolerance Diseases 0.000 description 1
- POLBLONFVZXVPI-UHFFFAOYSA-N N-methyl-sec-pseudobrucine Natural products O=C1CC2C3C(CC4=O)OCC=C2CN(C)CCC11C3N4C2=C1C=C(OC)C(OC)=C2 POLBLONFVZXVPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FLBVMURVUYAZMG-UHFFFAOYSA-N Novacin Natural products CN1CCC23C4C5C(CC(=O)N4c6cc(C)c(C)cc26)OCC=C(C1)C5CC3=O FLBVMURVUYAZMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001052560 Thallis Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000003674 animal food additive Substances 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000012869 ethanol precipitation Methods 0.000 description 1
- 235000003599 food sweetener Nutrition 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000036039 immunity Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000968 intestinal effect Effects 0.000 description 1
- 230000037356 lipid metabolism Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000008363 phosphate buffer Substances 0.000 description 1
- 230000035755 proliferation Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000194 supercritical-fluid extraction Methods 0.000 description 1
- 239000003765 sweetening agent Substances 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005918 transglycosylation reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
- C12P19/14—Preparation of compounds containing saccharide radicals produced by the action of a carbohydrase (EC 3.2.x), e.g. by alpha-amylase, e.g. by cellulase, hemicellulase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N1/00—Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
- C12N1/14—Fungi; Culture media therefor
- C12N1/16—Yeasts; Culture media therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
- C12P19/04—Polysaccharides, i.e. compounds containing more than five saccharide radicals attached to each other by glycosidic bonds
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Zoology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mycology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Botany (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Virology (AREA)
- Tropical Medicine & Parasitology (AREA)
- Enzymes And Modification Thereof (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
本发明涉及一种β‑半乳糖苷酶制备高纯度低聚半乳糖的方法。该方法步骤包括:(1)游离β半乳糖苷酶通过转糖苷反应催化乳糖制备GOS;(2)乳酸克鲁维酵母全细胞发酵制备;(3)乳酸克鲁维酵母全细胞纯化获得高纯度低聚半乳糖。在GOS合成反应2h后,得到GOS收率为22.78%,乳酸克鲁维酵母全细胞处理15h后GOS纯度超过90%。该工艺为高纯度低聚糖的生产提供了一种简单、高效、廉价的方法。本发明生产GOS纯度高,生产工艺成本低,效率高,且绿色环保,有望得到广泛应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种β-半乳糖苷酶制备高纯度低聚半乳糖的方法,属于食品生物技术领域。
背景技术
随着中国经济社会快速发展,老龄化进程逐步加快,社会对发展保健食品、功能性食品的呼声也越来越高。低聚半乳糖(galacto-oligosaccharides,简称GOS),作为一种新型的功能性食品,在我国具有广阔的市场前景。因此,开发一种低成本、高效率、环境友好的、适合规模化生产的高纯度GOS绿色生产工艺,对我国GOS的工业化生产具有重要意义。
GOS具有热值低、保湿性强的特点,在pH为酸性及中性的条件下具有较高的热稳定性。作为一种低能量的碳水化合物,可以作为糖尿病人以及肥胖人群的食品甜味剂。同时能够促进双歧杆菌增殖,抑制有害菌,调节肠道菌落平衡,改善矿物质吸收,改善脂质代谢,提高免疫力等。
目前GOS主要生产方法包括天然原料提取,天然多糖的水解,化学合成法,直接发酵合成法和酶法合成等一系列方法。其中酶法合成由于反应条件温和,操作简单,效率高,被广泛认为是有效且可规模化生产的方法,并且也是目前工业上生产GOS的主要方法。当前,制约GOS产品应用的主要问题是酶法生产的GOS产品纯度不高,利用β-半乳糖苷酶合成GOS的制备过程中,乳糖的水解反应和转糖苷反应同时进行,使得反应合成的GOS初级产物中含有葡萄糖、半乳糖以及未反应的乳糖等副产物,对乳糖不耐受症人群和糖尿病人群的吸引力不大,制约了GOS在商业上的应用和发展。
目前对于GOS的纯化方法主要有膜分离法、色谱层析法、乙醇沉淀法,发酵法和超临界流体萃取法等。这些方法往往受限于高昂的成本,复杂的操作要求,且产品纯度通常低于70%。其中酶法处理纯化能力良好,但酶制剂价格昂贵,回收利用率低,且不易操作,难以实现进一步的工业化生产。
因此,目前急需一种操作简单,成本低廉,适合规模化生产的高纯度GOS生产工艺,为了解决现有工艺生产存在的一系列问题,基于常规发酵法低成本操作简单的特点,本发明提供了一种β-半乳糖苷酶制备高纯度GOS的方法,绿色经济,产物纯度高,适合规模化生产。
发明内容
本发明的目的在于开发一种通过β-半乳糖苷酶生产高纯度GOS的方法。该方法低成本,高产率,环境友好且适宜规模化发展。
为了实现了上述目的,本发明是通过以下技术实现的。
一种β-半乳糖苷酶制备高纯度低聚半乳糖的方法,主要包括以下步骤:
(1)游离β半乳糖苷酶通过转糖苷反应催化乳糖制备低聚半乳糖粗产品;
(2)制备乳酸克鲁维酵母全细胞发酵;
(3)通过乳酸克鲁维酵母全细胞纯化获得高纯度低聚半乳糖。
所述步骤(1)的方法是:使用pH=5-9的50mM磷酸钠缓冲液将乳糖配置为100-500g/L的溶液,按1-45U/g乳糖的比例加入游离β-半乳糖苷酶酶液,在160-220rpm和25-40℃条件下,反应2-4h,获得GOS粗产品。
所述步骤(1)所用游离β-半乳糖苷酶为诺维信商业酶。
所述步骤2)的方法是:将乳酸克鲁维酵母菌株接种到种子液培养基中制备酵母种子液,然后以体积比为5%的接种量向乳糖培养基加酵母种子液,在温度为30℃,搅拌转速为200rpm,pH值为7.5的条件下发酵制备全细胞,发酵时间为48h,最终获得浓度约为20g/L的全细胞发酵液,离心弃去上清液,收集菌体沉淀,获得K.lactis全细胞。
所述步骤(2)中所用乳酸克鲁维酵母购置于中国工业微生物菌种保藏管理中心,编号为CICC1773。
所述步骤2)中所用的的种子液培养基是每升培养基中含有5g酵母膏,10g蛋白胨和10g氯化钠;所述的乳糖培养基是每升培养基中含有40g乳糖,10g酵母膏和10g蛋白胨。
所述步骤(3)的方法是:将步骤(1)的所得的GOS粗产品用纯水稀释到总糖浓度为40~200g/L,按照10~100g/L的终浓度向体系中加入步骤(2)所得的酵母全细胞沉淀,在温度为20~40℃,和搅拌转速为100~400rpm的条件下进行发酵培养,通过酵母发酵消耗乳糖、葡萄糖和半乳糖,以降低GOS粗产品中杂糖含量,纯化时间为10~30h,纯化结束后经过离心分离获得GOS上清液和酵母全细胞沉淀,GOS上清液经过蒸馏浓缩获得纯度为80%~99%的GOS终产品,即高纯度GOS产品,且纯化阶段分离出的酵母全细胞沉淀可重复用于步骤(3)。
所述的总糖浓度为溶液中乳糖,半乳糖,葡萄糖和低聚半乳糖的总质量浓度。
本发明提供的一种β-半乳糖苷酶制备高纯度GOS的方法,与现有GOS生产技术相比具有以下优点:
(1)为解决现有工艺中合成的GOS中含有大量副产物,应用受限的问题,提出了利用全细胞发酵纯化粗品获得高纯度GOS,纯化过程中无副产物生成,且纯化处理15h内即可得到纯度超过90%的高纯度GOS产品,发酵条件温和无污染,绿色环保。
(2)本发明纯化步骤中所使用的乳酸克鲁维酵母全细胞,由于发酵条件温和,对细胞活性破坏程度小,在一定时间内可多批次重复利用,减少湿细胞制备环节消耗,节约成本,简化工序。
附图说明
图1为本发明的利用β-半乳糖苷酶制备高纯度低聚半乳糖的流程图
具体实施方式
下面结合图1和实施例对本发明的技术方案做进一步阐述,但本发明所保护范围不限于此。此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开,并不用于限制本公开。对本发明内容所做的等同替换,或相应的改进,仍属于本发明的保护范围之内。
实施例1
(1)游离β半乳糖苷酶通过转糖苷反应催化乳糖制备低聚半乳糖粗产品:
利用pH=8的50mM磷酸缓冲液制备400g/L乳糖溶液,取20mL乳糖溶液置于50mL的广口瓶中,稀释1000倍后通过酶活检测方法测定游离β-半乳糖苷酶酶液的酶活为36U/mL,按照30U/g乳糖的比例加入游离β-半乳糖苷酶酶液,在37℃,160rpm的恒温振荡水浴中反应2h,待反应结束利用沸水灭活10min,获得GOS粗产品。GOS粗产品用纯水稀释适当倍数后,使用0.45μm的滤膜进行过滤后,依照HPLC检测条件用高效液相色谱法检测产物中各组分的含量,测得GOS收率为22.78%。
(2)制备乳酸克鲁维酵母全细胞发酵:
将乳酸克鲁维酵母菌株接种到含5g/L酵母膏,10g/L蛋白胨和10g/L氯化钠的种子液培养基中,在30℃、160rpm/min全温振荡培养箱中培养20h,制备酵母种子液,然后以体积比为5%的接种量向含40g/L乳糖,10g/L酵母膏和10g/L蛋白胨的乳糖培养基加入酵母种子液,在温度为30℃,搅拌转速为200rpm,pH值为7.5的条件下发酵制备,发酵时间为48h,获得浓度约为20g/L的全细胞发酵液,经10000rpm离心,弃去上清,收集沉淀,获得K.lactis全细胞。
(3)通过乳酸克鲁维酵母全细胞纯化获得高纯度低聚半乳糖:
将步骤(1)中得到的GOS粗产品用纯水稀释至总糖浓度为100g/L,取20mL置于50mL广口瓶中,加入15g/L(w/v)K.lactis全细胞,在30℃,160rpm下反应15h,终止反应,10000rpm条件下离心,分别收集GOS上清液与沉淀,取GOS上清液样品过0.45μm滤膜后,按照下述的HPLC检测条件方法进行检测,得到此时GOS纯度为91.02%。
酶活定义:一个酶活单位定义(U)为在37℃每分钟释放1μmol ONP所需的酶量。
酶活检测方法:取1mL游离β-半乳糖苷酶酶液,在37℃下水浴5min;加入1.0mL已预热至37℃的含20mmol/L ONPG磷酸盐缓冲液(pH=7),在37℃,搅拌200rpm条件下水浴10min,然后立即加入4mL 0.5mol/L Na2CO3来终止反应;离心除去透性化细胞后,以加热失活的酶液同样处理作为空白,在420nm处测定OD值,根据标准曲线和OD值计算酶活。
HPLC检测条件:Aminex HPX-87H色谱柱,使用的流动相为0.05mol/L H2SO4,示差检测器,流速为0.6mL/min,柱温设为65℃,进样量20μL。
实施例2
(1)游离β半乳糖苷酶通过转糖苷反应催化乳糖制备低聚半乳糖粗产品:
利用pH=8的50mM磷酸缓冲液制备400g/L乳糖溶液,取20mL乳糖溶液置于50mL的广口瓶中,稀释1000倍后通过酶活检测方法测定游离β-半乳糖苷酶酶液的酶活为36U/mL,按照25U/g乳糖的比例加入游离β-半乳糖苷酶酶液,在37℃,160rpm的恒温振荡水浴中反应2h,待反应结束利用沸水灭活10min,获得GOS粗产品。GOS粗产品用纯水稀释适当倍数后,使用0.45μm的滤膜进行过滤后,依照HPLC检测条件用高效液相色谱法检测产物中各组分的含量,测得GOS收率为21.04%。
(2)制备乳酸克鲁维酵母全细胞发酵:
将乳酸克鲁维酵母菌株接种到含5g/L酵母膏,10g/L蛋白胨和10g/L氯化钠的种子液培养基中,在30℃、160rpm/min全温振荡培养箱中培养20h,制备酵母种子液,然后以体积比为5%的接种量向含40g/L乳糖,10g/L酵母膏和10g/L蛋白胨的乳糖培养基加入酵母种子液,在温度为30℃,搅拌转速为200rpm,pH值为7.5的条件下发酵制备,发酵时间为48h,获得浓度约为20g/L的全细胞发酵液,经10000rpm离心,弃去上清,收集沉淀,获得K.lactis全细胞。
(3)通过乳酸克鲁维酵母全细胞纯化获得高纯度低聚半乳糖:
将步骤(1)中得到的GOS粗产品用纯水稀释至总糖浓度为100g/L,取20mL置于50mL广口瓶中,加入15g/L(w/v)K.lactis全细胞,在30℃,160rpm下反应30h,终止反应,10000rpm条件下离心,分别收集GOS上清液与沉淀,取GOS上清液样品过0.45μm滤膜后,按照下述的HPLC检测条件方法进行检测,得到此时GOS纯度为98.6%。
酶活的定义、测定方法及HPLC高效液相色谱条件如实施例1所述。
实施例3
(1)游离β半乳糖苷酶通过转糖苷反应催化乳糖制备低聚半乳糖粗产品:
利用pH=9的50mM磷酸缓冲液制备500g/L乳糖溶液,取20mL乳糖溶液置于50mL的广口瓶中,稀释1000倍后通过酶活检测方法测定游离β-半乳糖苷酶酶液的酶活为36U/mL,按照1U/g乳糖的比例加入游离β-半乳糖苷酶酶液,在25℃,160rpm的恒温振荡水浴中反应2h,待反应结束利用沸水灭活10min,获得GOS粗产品。GOS粗产品用纯水稀释适当倍数后,使用0.45μm的滤膜进行过滤后,依照HPLC检测条件用高效液相色谱法检测产物中各组分的含量,测得GOS收率为2.21%。
(2)制备乳酸克鲁维酵母全细胞发酵:
将乳酸克鲁维酵母菌株接种到含5g/L酵母膏,10g/L蛋白胨和10g/L氯化钠的种子液培养基中,在30℃、160rpm/min全温振荡培养箱中培养20h,制备酵母种子液,然后以体积比为5%的接种量向含40g/L乳糖,10g/L酵母膏和10g/L蛋白胨的乳糖培养基加入酵母种子液,在温度为30℃,搅拌转速为200rpm,pH值为7.5的条件下发酵制备,发酵时间为48h,获得浓度约为20g/L的全细胞发酵液,经10000rpm离心,弃去上清,收集沉淀,获得K.lactis全细胞。
(3)通过乳酸克鲁维酵母全细胞纯化获得高纯度低聚半乳糖:
将步骤(1)中得到的GOS粗产品用纯水稀释至总糖浓度为40g/L,取20mL置于50mL广口瓶中,加入10g/L(w/v)K.lactis全细胞,在20℃,300rpm下反应30h,终止反应,10000rpm条件下离心,分别收集GOS上清液与沉淀,取GOS上清液样品过0.45μm滤膜后,按照下述的HPLC检测条件方法进行检测,得到此时GOS纯度为87.35%。
酶活的定义、测定方法及HPLC高效液相色谱条件如实施例1所述。
实施例4
(1)游离β半乳糖苷酶通过转糖苷反应催化乳糖制备低聚半乳糖粗产品:
利用pH=5的50mM磷酸缓冲液制备100g/L乳糖溶液,取20mL乳糖溶液置于50mL的广口瓶中,稀释1000倍后通过酶活检测方法测定游离β-半乳糖苷酶酶液的酶活为36U/mL,按照45U/g乳糖的比例加入游离β-半乳糖苷酶酶液,在40℃,220rpm的恒温振荡水浴中反应2h,待反应结束利用沸水灭活10min,获得GOS粗产品。GOS粗产品用纯水稀释适当倍数后,使用0.45μm的滤膜进行过滤后,依照HPLC检测条件用高效液相色谱法检测产物中各组分的含量,测得GOS收率为16.18%。
(2)制备乳酸克鲁维酵母全细胞发酵:
将乳酸克鲁维酵母菌株接种到含5g/L酵母膏,10g/L蛋白胨和10g/L氯化钠的种子液培养基中,在30℃、160rpm/min全温振荡培养箱中培养20h,制备酵母种子液,然后以体积比为5%的接种量向含40g/L乳糖,10g/L酵母膏和10g/L蛋白胨的乳糖培养基加入酵母种子液,在温度为30℃,搅拌转速为200rpm,pH值为7.5的条件下发酵制备,发酵时间为48h,获得浓度约为20g/L的全细胞发酵液,经10000rpm离心,弃去上清,收集沉淀,获得K.lactis全细胞。
(3)通过乳酸克鲁维酵母全细胞纯化获得高纯度低聚半乳糖:
将步骤(1)中得到的GOS粗产品用纯水稀释至总糖浓度为200g/L,取20mL置于50mL广口瓶中,加入100g/L(w/v)K.lactis全细胞,在40℃,400rpm下反应10h,终止反应,10000rpm条件下离心,分别收集GOS上清液与沉淀,取GOS上清液样品过0.45μm滤膜后,按照下述的HPLC检测条件方法进行检测,得到此时GOS纯度为85.21%。
酶活的定义、测定方法及HPLC高效液相色谱条件如实施例1所述。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种β-半乳糖苷酶制备高纯度低聚半乳糖的方法,其特征是包括以下步骤:
(1)游离β半乳糖苷酶通过转糖苷反应催化乳糖制备低聚半乳糖粗产品;
(2)制备乳酸克鲁维酵母全细胞发酵;
(3)通过乳酸克鲁维酵母全细胞纯化获得高纯度低聚半乳糖。
2.如权利要求1所述的方法,其特征是所述步骤(1)的方法是:使用pH=5-9的50mM磷酸钠缓冲液将乳糖配置为100-500g/L的溶液,按1-45U/g乳糖的比例加入游离β-半乳糖苷酶酶液,在160-220rpm和25-40℃条件下,反应2-4h,获得GOS粗产品。
3.如权利要求1所述的方法,其特征是所用游离β-半乳糖苷酶为诺维信商业酶。
4.如权利要求1所述的方法,其特征是所述步骤2)的方法是:将乳酸克鲁维酵母菌株接种到种子液培养基中制备酵母种子液,然后以1:20的体积比向乳糖培养基加酵母种子液,在温度为30℃,搅拌转速为200rpm,pH值为7.5的条件下发酵制备全细胞,发酵时间为48h,最终获得浓度约为20g/L的全细胞发酵液,离心弃去上清液,收集菌体沉淀,获得乳酸克鲁维酵母全细胞。
5.如权利要求1所述的方法,其特征是乳酸克鲁维酵母购置于中国工业微生物菌种保藏管理中心,编号为CICC1773。
6.如权利要求4所述的方法,其特征是所述的种子液培养基是每升培养基中含有5g酵母膏,10g蛋白胨和10g氯化钠。
7.如权利要求4所述的方法,其特征是所述的乳糖培养基是每升培养基中含有40g乳糖,10g酵母膏和10g蛋白胨。
8.如权利要求1所述的方法,其特征是所述步骤(3)的方法是:将步骤(1)的所得的GOS粗产品用纯水稀释到总糖浓度为40~200g/L,按照10~100g/L的终浓度向体系中加入步骤(2)所得的酵母全细胞沉淀,在温度为20~40℃,和搅拌转速为100~400rpm的条件下进行发酵培养,纯化时间为10~30h,纯化结束后经过离心分离获得GOS上清液和酵母全细胞沉淀,GOS上清液经过蒸馏浓缩获得纯度为80%~99%的GOS终产品。
9.如权利要求7所述的方法,其特征是纯化阶段分离出的酵母全细胞沉淀重复用于步骤(3)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010113457.9A CN111334541A (zh) | 2020-02-24 | 2020-02-24 | 一种β-半乳糖苷酶制备高纯度低聚半乳糖的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010113457.9A CN111334541A (zh) | 2020-02-24 | 2020-02-24 | 一种β-半乳糖苷酶制备高纯度低聚半乳糖的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111334541A true CN111334541A (zh) | 2020-06-26 |
Family
ID=71177789
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010113457.9A Pending CN111334541A (zh) | 2020-02-24 | 2020-02-24 | 一种β-半乳糖苷酶制备高纯度低聚半乳糖的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111334541A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111803526A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-23 | 威海凯菲尔生物科技有限公司. | 一种防止腹泻的益生菌配方 |
WO2023161321A1 (en) | 2022-02-25 | 2023-08-31 | Frieslandcampina Nederland B.V. | Process for preparing high purity galacto-oligosaccharide |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20090073759A (ko) * | 2007-12-31 | 2009-07-03 | 주식회사 삼양제넥스 | 고순도 갈락토올리고당의 제조방법 |
CN102994589A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-03-27 | 天津大学 | 利用透性化细胞β-半乳糖苷酶制备低聚半乳糖的方法 |
US20150031078A1 (en) * | 2011-06-24 | 2015-01-29 | Queizuar, S.L. | Kluyveromyces lactis yeast strain and methods for the production of sugars, ethanol, beta-galactosidase and biomass |
CN104805026A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-07-29 | 山东福瑞达生物科技有限公司 | 一株产β-半乳糖苷酶菌株及其制备高纯度低聚半乳糖的方法 |
US20170211112A1 (en) * | 2016-01-25 | 2017-07-27 | King-Prebiotics Biotechnology (Tw) Co., Ltd. | High-purity galactooligosaccharide compositions, preparations, and applications thereof |
CN107523595A (zh) * | 2017-08-21 | 2017-12-29 | 天津大学 | 一种高纯度低聚半乳糖的绿色制备方法 |
-
2020
- 2020-02-24 CN CN202010113457.9A patent/CN111334541A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20090073759A (ko) * | 2007-12-31 | 2009-07-03 | 주식회사 삼양제넥스 | 고순도 갈락토올리고당의 제조방법 |
US20150031078A1 (en) * | 2011-06-24 | 2015-01-29 | Queizuar, S.L. | Kluyveromyces lactis yeast strain and methods for the production of sugars, ethanol, beta-galactosidase and biomass |
CN102994589A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-03-27 | 天津大学 | 利用透性化细胞β-半乳糖苷酶制备低聚半乳糖的方法 |
CN104805026A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-07-29 | 山东福瑞达生物科技有限公司 | 一株产β-半乳糖苷酶菌株及其制备高纯度低聚半乳糖的方法 |
US20170211112A1 (en) * | 2016-01-25 | 2017-07-27 | King-Prebiotics Biotechnology (Tw) Co., Ltd. | High-purity galactooligosaccharide compositions, preparations, and applications thereof |
TW201726923A (zh) * | 2016-01-25 | 2017-08-01 | 金歐利多生技股份有限公司 | 高純度半乳寡糖組合物及其製備方法與用途 |
CN107523595A (zh) * | 2017-08-21 | 2017-12-29 | 天津大学 | 一种高纯度低聚半乳糖的绿色制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
SUN HUAISHENG等: "Recyclable Strategy for the Production of High-Purity Galacto-oligosaccharides by Kluyveromyces lactis", 《JOURNAL OF AGRICULTURAL AND FOOD CHEMISTRY》 * |
孙槐胜: "基于乳酸克鲁维酵母菌的高纯度低聚半乳糖绿色生产工艺开发", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 * |
李海方: "β-D-半乳糖苷酶酶学性质及制备高纯度低聚半乳糖关键工艺的研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111803526A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-23 | 威海凯菲尔生物科技有限公司. | 一种防止腹泻的益生菌配方 |
WO2023161321A1 (en) | 2022-02-25 | 2023-08-31 | Frieslandcampina Nederland B.V. | Process for preparing high purity galacto-oligosaccharide |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10472657B2 (en) | Enzymatic hydrolysis of disaccharides and oligosaccharides using alpha-glucosidase enzymes | |
CN104975056B (zh) | 一种高含量低聚半乳糖的生产方法 | |
AU2015223025A1 (en) | Enzymatic hydrolysis of disaccharides and oligosaccharides using alpha-glucosidase enzymes | |
CN109182423B (zh) | 促进大肠杆菌发酵生产聚唾液酸的方法 | |
CN111334541A (zh) | 一种β-半乳糖苷酶制备高纯度低聚半乳糖的方法 | |
WO2022160495A1 (zh) | 一种水解半乳甘露聚糖制备小分子半乳甘露聚糖和半乳甘露低聚糖的方法及其专用复合酶 | |
Barron et al. | Studies on the use of a thermotolerant strain of Kluyveromyces marxianus in simultaneous saccharification and ethanol formation from cellulose | |
CN105219663B (zh) | 合成海藻糖的专用菌株及其用于合成海藻糖的方法 | |
CN104805026A (zh) | 一株产β-半乳糖苷酶菌株及其制备高纯度低聚半乳糖的方法 | |
CN108949713B (zh) | 一种米曲霉菌体发酵液的制备方法及其在低聚果糖生产中的应用 | |
Rengarajan et al. | High purity prebiotic isomalto-oligosaccharides production by cell associated transglucosidase of isolated strain Debaryomyces hansenii SCY204 and selective fermentation by Saccharomyces cerevisiae SYI065 | |
CN107828834A (zh) | 一种低聚半乳糖的制备方法 | |
CN105219661B (zh) | 合成低聚半乳糖的专用菌株及用其合成低聚半乳糖的方法 | |
US8227220B2 (en) | Process for the preparation of ethanol from starch | |
CN101475970B (zh) | 一种生产结晶d-核糖的方法 | |
CN102168028A (zh) | 一种节杆菌突变株、利用该突变株生产乳糖酶的方法及用乳糖酶制备乳果糖的方法 | |
CN107523595A (zh) | 一种高纯度低聚半乳糖的绿色制备方法 | |
WO2015061289A1 (en) | Enhanced fermentation process using a transglycosidase | |
CN116790523A (zh) | 一种利用全细胞转化生成异麦芽酮糖醇的方法 | |
CN106434444B (zh) | 一种马链球菌兽疫亚种及其制备透明质酸的生产工艺 | |
CN113621664A (zh) | 一种以蔗糖为底物制备高纯度低聚果糖的方法 | |
CN107916282A (zh) | 一种生物法制备l‑瓜氨酸和l‑鸟氨酸的方法 | |
CN104480164A (zh) | 酶法生产乳果低聚糖 | |
CN103184164A (zh) | 一株可同时生产d-阿拉伯糖醇和木糖醇的酵母菌及其应用 | |
CN109321613B (zh) | 一种生产d-甘露糖的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200626 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |