CN111334134B - 废旧聚苯乙烯泡沫塑料/聚苯胺复合防腐涂料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
废旧聚苯乙烯泡沫塑料/聚苯胺复合防腐涂料及制备方法,所述的防腐涂料的制备方法包括以下步骤:1):废旧聚苯乙烯泡沫塑料的清洗;2)将聚苯乙烯泡沫塑料加入到苯胺和丙酮的混合溶液中,搅拌使之充分溶解;3)向步骤2)的混合体系中加入掺杂酸,调节pH值为1~6;4)向步骤3)的混合体系中入引发剂引发聚合。
Description
技术领域
本发明属于防腐涂料领域,特别涉及含有聚苯乙烯和/聚苯胺的防腐涂料。
背景技术
聚苯乙烯泡沫塑料(Expanded Polystyrene)是一种轻型高分子聚合物。它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂,同时加热进行软化,产生气体,形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料,因具有质轻、价格低廉、耐热性、机械耐久性、易加工和易成型等优异的性能,广泛应用于电子电器减震包装、食品保鲜包装等一次性包装材料,这些一次性包装材料由于其质轻价廉回收困难,使用后大量废弃在环境中,造成严重的“白色污染”。简单焚烧和深埋处理,又会造成严重的空气污染及水源土地污染。因此,对废旧聚苯乙烯塑料泡沫的回收利用已经成为世界各国普遍关注的问题。对废旧聚苯乙烯泡沫再利用时可以将其制成胶粘剂,但聚苯乙烯是一种无定型的线性非极性物质,它的分子中含有苯环,刚性大而柔性小,它在极性物质表面上粘接力很弱,用它直接制得的胶粘剂强度不够而且胶层又硬又脆,因此需要在苯乙烯链节上引入极性和柔性基团,以增加柔顺性提高粘接强度,这样才能得到粘结力和附着力都很好的胶粘剂,且胶粘剂需求量有限,对废旧聚苯乙烯泡沫塑料的消耗量有限。
聚苯胺(PANI)不仅有优异的导电性、环境稳定性及可逆的氧化还原特性,而且能使金属表面活性钝化而防腐,提高金属电位,把金属腐蚀限制在膜界面上,是十分理想的防腐材料。但由于聚苯胺链结构上存在苯环、链间氢键的相互作用以及电荷离域效应导致聚苯胺链具有刚性,聚合物不溶不熔,可加工性差等问题使得纯聚苯胺在防腐涂料的防腐应用并不理想。为拓展PANI在金属防腐上的应用,须采用成膜物质。聚苯乙烯泡沫塑料可溶于有机溶剂中得到具有粘性的透明的的聚苯乙烯(PS)粘稠状液体并可作为成膜物质。基于这一特性,如何通过优化制作工艺和配方,提供一种基于聚苯乙烯/聚苯胺的涂料,以实现对聚苯胺应用领域的拓展和对废旧聚苯乙烯泡沫的再利用,成为现有技术中亟待解决的问题。
发明内容
为解决前述技术问题,本发明采用的技术方案是
提供废旧聚苯乙烯泡沫塑料/聚苯胺复合防腐涂料,所述的防腐涂料的制备方法包括以下步骤:
1):废旧聚苯乙烯泡沫塑料的清洗;
2)将聚苯乙烯泡沫塑料加入到苯胺和丙酮的混合溶液中,搅拌使之充分溶解;
3)向步骤2)的混合体系中加入掺杂酸,调节pH值为1~6;
4)向步骤3)的混合体系中入引发剂引发聚合。
所述的废旧聚苯乙烯泡沫塑料/聚苯胺复合防腐涂料,进一步的,所述苯胺和丙酮的混合溶液中,苯胺的体积百分比含量为20%~60%,优选为55%~60%,苯胺与聚苯乙烯泡沫塑料的质量比为0.16~0.48,优选为0.16~0.20。
所述的废旧聚苯乙烯泡沫塑料/聚苯胺复合防腐涂料,进一步的,所述引发剂为过氧化二苯甲酰、过硫酸铵、过硫酸钾、氯化铁、重铬酸钾、过氧化氢中的至少一种,优选过氧化二苯甲酰或过硫酸铵;苯胺与引发剂的物质的量比为1:1。
所述的废旧聚苯乙烯泡沫塑料/聚苯胺复合防腐涂料,进一步的,所述的掺杂酸为盐酸、硫酸、硝酸、甲酸、乙酸、草酸、对甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、马来酸、酒石酸、富马酸、柠檬酸、琥珀酸及其它质子酸中的至少一种,优选硫酸、盐酸、十二烷基苯磺酸、对甲苯磺酸中的一种,更优选硫酸。
所述的废旧聚苯乙烯泡沫塑料/聚苯胺复合防腐涂料,进一步的,所述的引发剂逐滴加入的引发时间为0.5~2小时,引发剂加入后的聚合反应时间为2~36小时,优选为12~18h。
所述的废旧聚苯乙烯泡沫塑料/聚苯胺复合防腐涂料,进一步的,反应温度为15~40℃,优选22℃~27℃。
本发明提供的废旧聚苯乙烯泡沫塑料/聚苯胺复合防腐涂料,通过优化制备工艺和原料配比,能够得到一种性能优良的防腐涂料,可以在金属表面形成性能良好的防腐涂料层,使其可以在盐雾实验中实现耐盐雾腐蚀的效果,也可以实现对的废旧聚苯乙烯泡沫塑料的再利用。
附图说明
图1为实施例1~4制得的聚苯乙烯泡沫塑料/聚苯胺复合防腐涂料的红外光谱图:
(a)纯聚苯胺;(b)纯泡沫塑料;(c)-(f)分别为实施例1~实施例4制得的废旧聚苯乙烯泡沫塑料/聚苯胺复合防腐涂料。
图2为实施例1~4制得的聚苯乙烯泡沫塑料/聚苯胺复合防腐涂料的X射线衍射图:
(a)纯聚苯胺;(b)纯泡沫塑料;(c)-(f)分别为实施例1~实施例4制得的废旧聚苯乙烯泡沫塑料/聚苯胺复合防腐涂料。
图3为实施例1~4制得的聚苯乙烯泡沫塑料/聚苯胺复合防腐涂料的塔菲尔曲线图:
(a)未涂布防腐涂料的空白工作电极;(c)-(f)分别为涂布了实施例1~实施例4制得的废旧聚苯乙烯泡沫塑料/聚苯胺复合防腐涂料的工作电极。
图4为涂料防腐的盐雾试验效果图:(a)未涂覆防腐涂层的铁片;(b)涂覆防腐涂层的铁片;(c)一周后的未涂覆防腐涂层铁片;(d)一周后涂覆防腐涂层的铁片。
具体实施方式
本具体实施方式提供了一种聚苯乙烯泡沫塑料/聚苯胺复合防腐涂料,所述防腐涂料的制备方法由以下步骤组成:
1)将一定量经过超声清洗预处理的废旧聚苯乙烯泡沫塑料加入到配置好比例的苯胺和丙酮混合溶液中,搅拌使之充分溶解。苯胺和废旧聚苯乙烯的质量比为A,混合溶液中苯胺与丙酮的体积比为B;
2)向步骤1)的混合体系中加入掺杂酸调节pH值为1-6,
3)向步骤2)的混合体系中逐滴加入引发剂,苯胺与引发剂的物质的量之比为1:1,引发剂逐滴加入的引发的时间为t1,引发剂加入后的聚合反应时间为t2,反应温度为T,反应后即得废旧聚苯乙烯泡沫塑料/聚苯胺防腐涂料。
实施例1-4的具体配方及工艺条件见下表:
实施例1~4所制备的复合防腐涂料的红外图、XRD图分别如图1~图2中c-f所示。
防腐性能测试
1、塔菲尔曲线测试
实验采用三电极体系,参比电极为饱和甘汞电极,对电极为铂盘电极。低碳钢试样切割成 100×40×5mm3的尺寸,作为工作电极,工作电极涂敷防腐涂料,仅暴露1cm2的面积在3.5wt%的NaCl溶液中。检测得到的塔菲尔曲线如图3所示,
2、盐雾试验
盐雾试验按《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》国家标准(GB/T 10125-1997)的要求,在溶液槽内配制盐水,盐水浓度为3.5wt%,盐雾试验箱温度控制在35±2℃,实验期间选择盐雾试验方式,时间一周。实施例1制得的防腐涂料其防腐性能的测试如图4所示,结果表明实施例1制得的防腐涂料具有良好的实际防腐效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理,主要特征和优点,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围。
Claims (2)
1.废旧聚苯乙烯泡沫塑料/聚苯胺复合防腐涂料,其特征是所述的防腐涂料的制备方法包括以下步骤:
1):废旧聚苯乙烯泡沫塑料的清洗;
2)将聚苯乙烯泡沫塑料加入到苯胺和丙酮的混合溶液中,搅拌使之充分溶解;
3)向步骤2)的混合体系中加入掺杂酸,调节pH值为1~6;
4)向步骤3)的混合体系中加 入引发剂引发聚合;
所述苯胺和丙酮的混合溶液中,苯胺的体积百分比含量为55%~60%,苯胺与聚苯乙烯泡沫塑料的质量比为0.16~0.20;所述引发剂为过氧化二苯甲酰或过硫酸铵,苯胺与引发剂的物质的量比为1:1;所述的掺杂酸为硫酸;所述加入后的聚合反应时间为12~18h;所述反应温度为22℃~27℃。
2.废旧聚苯乙烯泡沫塑料/聚苯胺复合防腐涂料的制备方法,其特征是所述制备方法包括以下步骤:
1):废旧聚苯乙烯泡沫塑料的清洗;
2)将聚苯乙烯泡沫塑料加入到苯胺和丙酮的混合溶液中,搅拌使之充分溶解;
3)向步骤2)的混合体系中加入掺杂酸,调节pH值为1~6;
4)向步骤3)的混合体系中加 入引发剂引发聚合;
所述苯胺和丙酮的混合溶液中,苯胺的体积百分比含量为55%~60%,苯胺与聚苯乙烯泡沫塑料的质量比为0.16~0.20;所述引发剂为过氧化二苯甲酰或过硫酸铵,苯胺与引发剂的物质的量比为1:1;所述的掺杂酸为硫酸;所述加入后的聚合反应时间为12~18h;所述反应温度为22℃~27℃。
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