CN111333247B - 海蜇加工废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种海蜇加工废水处理装置，涉及海蜇加工废水处理领域，包括废水多级利用机构和UAV声化脱盐机构，废水多级利用机构和UAV声化脱盐机构之间设有连通组件，废水多级利用机构包括两个浸渍水池和四个过滤组件，每个所述浸渍水池内均设有第一浸渍槽、第二浸渍槽和第三浸渍槽，每个过滤组件均包括过滤部件和清理部件，所述清理部件设置在过滤部件的内部，两个所述浸渍水池中的第三浸渍槽均通过连通组件与UAV声化脱盐机构连通，所述UAV声化脱盐机构和废水多级利用机构之间设有循环组件。本发明通过多个浸渍水池的配合工作以及UAV声化脱盐机构对污水的处理，实现氯化钠和清水的重复利用，节能环保，降低成本。

Description

海蜇加工废水处理装置

技术领域

本发明涉及海蜇加工废水处理领域，尤其是涉及一种海蜇加工废水处理装置。

背景技术

海蜇的含水量在95%以上，又加上产在温度较高的夏秋季节，不及时处理，很易发生腐烂变质，加工方法不妥，也会造成质量差和出成率低。海蜇的加工方法沿海各地不一，比较科学的是三矾加工法。三矾加工法主要是通过使用不同比例和浓度的盐矾溶液对海蜇进行腌制，使其脱水。

但是，使用三矾加工法处理海蜇时还存在以下不足，第一，加工过程中需要使用大量的盐矾溶液，会对环境造成极大的影响，容易造成土壤盐碱化，第二，在加工过程中，盐矾没有得到有效的重复利用，增加了加工成本，第三，现有技术的加工过程中，没有将盐矾溶液充分利用，降低了单位盐矾溶液对海蜇的处理量，变相的增加了盐矾溶液的消耗，进而使得海蜇加工过程对环境的影响进一步增大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种海蜇加工废水处理装置，以解决现有技术中海蜇处理过程中产生的盐矾溶液消耗过大以及对环境造成影响的技术问题。

本发明提供一种海蜇加工废水处理装置，包括废水多级利用机构和UAV声化脱盐机构，所述废水多级利用机构和UAV声化脱盐机构间隔设置且两者之间设有用于连通两者的连通组件，所述废水多级利用机构包括两个浸渍水池和四个过滤组件，两个所述浸渍水池相邻设置且每个所述浸渍水池内均设有第一浸渍槽、第二浸渍槽和第三浸渍槽，所述第一浸渍槽、第二浸渍槽和第三浸渍槽依次设置，每个所述浸渍水池中的第一浸渍槽和另一个浸渍水池中的第二浸渍槽之间设置有一个过滤组件，每个所述浸渍水池中的第二浸渍槽和另一个浸渍水池中的第三浸渍槽之间设置有一个过滤组件，每个所述过滤组件均包括过滤部件和清理部件，所述清理部件设置在过滤部件的内部，两个所述浸渍水池中的第三浸渍槽均通过连通组件与UAV声化脱盐机构连通，所述UAV声化脱盐机构和废水多级利用机构之间设有循环组件。

进一步，所述过滤部件均包括外壳、进水管、出水管、排污管和若干个滤芯，所述外壳内设有两个隔板，两个所述隔板将外壳分隔呈进水腔、过滤腔和排污腔，每个所述隔板上均设有若干个连接口，所述进水管和排污管分别设置在外壳的上端和下端，所述出水管设置在外壳的下部，所有所述滤芯均安装在过滤腔内且每个滤芯的上下两端分别与两个隔板上对应的连接口连接，所述滤芯的两端均呈通透设置。

进一步，所述清理部件均包括清理活塞、若干个导杆、若干个弹簧和若干个清理杆，所述清理活塞设置在进水腔内且两者之间滑动配合，所有所述导杆均呈竖直设置在进水腔内，所述清理活塞上设有若干个与导杆一一对应且滑动配合的导孔，若干个所述弹簧分别套设在若干个导杆上且每个所述弹簧的两端分别与外壳和清理活塞固定连接，若干个所述清理杆分别一一对应插接在滤芯内且每个所述清理杆的上端均与清理活塞固定连接，每个所述清理杆的下端均设有与其固定连接清理刷。

进一步，所述进水腔下部的直径大于其上部的直径。

进一步，所述进水腔内位于每个滤芯上端的旁侧均设有若干个顶块。

进一步，所述外壳的上下两端分别设有进水连接管和出水连接管，所述进水连接管和出水连接管的一端分别与进水管和出水管连通，所述进水连接管和出水连接管的另一端分别与对应的浸渍水池连通，所述进水连接管上设有进水泵，所述出水连接管上设有第一控制阀。

进一步，所述UAV声化脱盐机构包括补热换热器、超声汽化机组、冷凝换热器、输送泵、浓缩结晶池和清水缓冲池，所述补热换热器的一端与连通组件连通，所述补热换热器的另一端与超声汽化机组通过管道连通，所述超声汽化机组上设有冷凝管和排液管，所述冷凝管的一端与冷凝换热器连通，所述排液管的一端与浓缩结晶池连通，所述冷凝换热器的一端设有用于和清水缓冲池连通的排水管，所述输送泵设置在排水管上。

进一步，所述连通组件包括连通总管、连通泵、两个连通管和两个第二控制阀，两个连通管的一端分别与两个浸渍水池中的第三浸渍槽连通，两个连通管的另一端均与连通总管连通，所述连通总管的一端与超声汽化机组连通，两个第二控制阀分别设置再两个连通管上，所述连通泵安装在连通总管上。

进一步，所述循环组件包括循环管、循环泵和若干个循环支管，所述循环管的一端与清水缓冲池连通，所述循环泵设置在循环管上，所有所述循环支管的一端均与循环管连通，所有所述循环支管的另一端分别与对应的第一浸渍槽、第二浸渍槽和第三浸渍槽连通，每个所述循环支管上均设有第三控制阀。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明在工作时，通过废水多级利用机构能够增加海蜇浸渍过程中对盐矾溶液的利用率，一方面能够提高单位体积的盐矾溶液对海蜇的处理量，另一方面能够减少海蜇处理过程中对盐矾溶液的消耗量，因此，既能够降低海蜇加工的成本，也能够从根源上减少海蜇处理过程中废水产量，进而减少废水对环境的影响。

其二，本发明通过UAV声化脱盐机构能够将水与溶质分离，同时能够实现氯化钠与其他溶质分步分离出来，实现氯化钠的分步回收处理，便于氯化钠和清水的重复利用，节能环保。

其三，本发明在工作过程中，第三浸渍槽用作海蜇的初矾，第二浸渍槽用作海蜇的二矾，第一浸渍槽用作海蜇的三矾，两个浸渍水池同时工作，且相互间隔工作，即当第一个浸渍水池中的第一浸渍槽和第三浸渍槽工作时，另一个浸渍水池中的第二浸渍槽进行工作，此时，当完成一次浸渍工作时，可以将第一个浸渍水池中第一浸渍槽中的溶液输送到另一个浸渍水池中的第二浸渍槽中，将刚刚完成工作的第二浸渍槽中的溶液输送到另一个浸渍水池中的第三浸渍槽内进行浸渍，其原理是，由于初矾过程是对海蜇进行第一次处理，因此海蜇中的杂质以及毒素浓度较高，此时，使用之前进行过程海蜇浸渍的溶液进行调节盐矾浓度后进行处理，也不会对海蜇中杂质以及毒素的析出造成影响，同理，二矾的过程中海蜇的杂质以及毒素与初矾相比较低，但比三矾时的含量高，因此，可以使用刚刚进行三矾后的溶液调节盐矾浓度后对海蜇进行处理，而三矾过程中海蜇中的杂质以及毒素含量较低，因此需要使用干净的盐矾溶液进行处理，通过上述方法对海蜇进行处理，能够有效的节约盐矾溶液，降低成本，也能够降低废水的产生，节能环保。

其四，本发明进行过滤工作时，污水进入进水腔内，将清理活塞向下挤压，使得所有的弹簧伸长，此时，使得清理杆推动清理刷向下移动，此过程能够将滤芯内壁上依附的杂质清理下来，当完成一次过滤后，通过所有的弹簧弹性收缩，拉动清理活塞向上移动，进而使得所有的清理杆拉动清理刷向上移动，再次对滤芯的内部进行清理。通过上述步骤，本发明中的清理部件能够及时的将过滤部件中的杂质清理下来，进而能够保证滤芯的过滤效果，避免出现堵塞等情况影响过滤工作的进行，保证了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本发明的局部俯视图；

图5为图4沿B-B线的剖视图。

附图标记：

废水多级利用机构1，浸渍水池11，第一浸渍槽111，第二浸渍槽112，第三浸渍槽113，过滤组件12，UAV声化脱盐机构2，补热换热器21，超声汽化机组22，冷凝换热器23，输送泵24，浓缩结晶池25，清水缓冲池26，冷凝管27，排液管28，排水管29，连通组件3，连通总管31，连通泵32，连通管33，第二控制阀34，过滤部件41，外壳411，进水管412，出水管413，排污管414，滤芯415，隔板416，进水腔417，过滤腔418，排污腔419，清理部件42，清理活塞421，导杆422，弹簧423，清理杆424，清理刷425，循环组件5，循环管51，循环泵52，循环支管53，第三控制阀54，进水连接管6，出水连接管7，进水泵8，第一控制阀9，顶块10。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本发明实施例提供了一种海蜇加工废水处理装置，包括废水多级利用机构1和UAV声化脱盐机构2，所述废水多级利用机构1和UAV声化脱盐机构2间隔设置且两者之间设有用于连通两者的连通组件3，所述废水多级利用机构1包括两个浸渍水池11和四个过滤组件12，两个所述浸渍水池11相邻设置且每个所述浸渍水池11内均设有第一浸渍槽111、第二浸渍槽112和第三浸渍槽113，所述第一浸渍槽111、第二浸渍槽112和第三浸渍槽113依次设置，每个所述浸渍水池11中的第一浸渍槽111和另一个浸渍水池11中的第二浸渍槽112之间设置有一个过滤组件12，每个所述浸渍水池11中的第二浸渍槽112和另一个浸渍水池11中的第三浸渍槽113之间设置有一个过滤组件12，每个所述过滤组件12均包括过滤部件41和清理部件42，所述清理部件42设置在过滤部件41的内部，两个所述浸渍水池11中的第三浸渍槽113均通过连通组件3与UAV声化脱盐机构2连通，所述UAV声化脱盐机构2和废水多级利用机构1之间设有循环组件5；本发明在工作时，通过废水多级利用机构1能够增加海蜇浸渍过程中对盐矾溶液的利用率，一方面能够提高单位体积的盐矾溶液对海蜇的处理量，另一方面能够减少海蜇处理过程中对盐矾溶液的消耗量，因此，既能够降低海蜇加工的成本，也能够从根源上减少海蜇处理过程中废水产量，进而减少废水对环境的影响，之后，再通过UAV声化脱盐机构2将废水中的溶质分步分离，将其中的氯化钠分离后可重复使用，节约原料，降低成本，若采用现有技术中的蒸发浓缩以及反渗透过滤等方法进行分离，会导致分离出来的溶质中包括多种杂质，难以实现氯化钠的重复使用；此外，本发明在工作过程中，第三浸渍槽113用作海蜇的初矾，第二浸渍槽112用作海蜇的二矾，第一浸渍槽111用作海蜇的三矾，两个浸渍水池11同时工作，且相互间隔工作，即当第一个浸渍水池11中的第一浸渍槽111和第三浸渍槽113工作时，另一个浸渍水池11中的第二浸渍槽112进行工作，此时，当完成一次浸渍工作时，可以将第一个浸渍水池11中第一浸渍槽111中的溶液输送到另一个浸渍水池11中的第二浸渍槽112中，将刚刚完成工作的第二浸渍槽112中的溶液输送到另一个浸渍水池11中的第三浸渍槽113内进行浸渍，其原理是，由于初矾过程是对海蜇进行第一次处理，因此海蜇中的杂质以及毒素浓度较高，此时，使用之前进行过程海蜇浸渍的溶液进行调节盐矾浓度后进行处理，也不会对海蜇中杂质以及毒素的析出造成影响，同理，二矾的过程中海蜇的杂质以及毒素与初矾相比较低，但比三矾时的含量高，因此，可以使用刚刚进行三矾后的溶液调节盐矾浓度后对海蜇进行处理，而三矾过程中海蜇中的杂质以及毒素含量较低，因此需要使用干净的盐矾溶液进行处理，通过上述方法对海蜇进行处理，能够有效的节约盐矾溶液，降低成本，也能够降低废水的产生，节能环保；此外，本发明中浸渍水池11的大小以及浸渍的次数可以根据海蜇处理的实际情况进行调整，同时，过滤组件12的数量也需要进行同步调整。

具体地，所述过滤部件41均包括外壳411、进水管412、出水管413、排污管414和若干个滤芯415，所述外壳411内设有两个隔板416，两个所述隔板416将外壳411分隔呈进水腔417、过滤腔418和排污腔419，每个所述隔板416上均设有若干个连接口，所述进水管412和排污管414分别设置在外壳411的上端和下端，所述出水管413设置在外壳411的下部，所有所述滤芯415均安装在过滤腔418内且每个滤芯415的上下两端分别与两个隔板416上对应的连接口连接，所述滤芯415的两端均呈通透设置；将浸渍水池11中的盐矾溶液从进水管412输送到外壳411内，之后经过滤芯415进行过滤，干净的盐矾溶液从出水管413输送到另一个浸渍水池11的对应位置中，进行下一步的海蜇处理，而海蜇处理过程中产生的杂质沉淀留在滤芯415内，当工作一段时间后，从排污管414排出。

具体地，所述清理部件42均包括清理活塞421、若干个导杆422、若干个弹簧423和若干个清理杆424，所述清理活塞421设置在进水腔417内且两者之间滑动配合，所有所述导杆422均呈竖直设置在进水腔417内，所述清理活塞421上设有若干个与导杆422一一对应且滑动配合的导孔，若干个所述弹簧423分别套设在若干个导杆422上且每个所述弹簧423的两端分别与外壳411和清理活塞421固定连接，若干个所述清理杆424分别一一对应插接在滤芯415内且每个所述清理杆424的上端均与清理活塞421固定连接，每个所述清理杆424的下端均设有与其固定连接的清理刷425；当进行过滤工作时，污水进入进水腔417内，将清理活塞421向下挤压，使得所有的弹簧423伸长，此时，使得清理杆424推动清理刷425向下移动，此过程能够将滤芯415内壁上依附的杂质清理下来，当完成一次过滤后，通过所有的弹簧423弹性收缩，拉动清理活塞421向上移动，进而使得所有的清理杆424拉动清理刷425向上移动，再次对滤芯415的内部进行清理，通过上述步骤，本发明中的清理部件42能够及时的将过滤部件41中的杂质清理下来，进而能够保证滤芯415的过滤效果，避免出现堵塞等情况影响过滤工作的进行，保证了工作效率。

具体地，所述进水腔417下部的直径大于其上部的直径；当清理活塞421移动至进水腔417的下部时，污水能够从清理活塞421的两侧进入下方的滤芯415中。

具体地，所述进水腔417内位于每个滤芯415上端的旁侧均设有若干个顶块10，具体位置参照附图5中顶块10的位置所示，顶块10的设置能够防止工作过程中清理活塞421在水压的作用下将滤芯415的上端堵死，从而使得污水能够从清理活塞421的两侧进入滤芯415中进行过滤。

具体地，所述外壳411的上下两端分别设有进水连接管6和出水连接管7，所述进水连接管6和出水连接管7的一端分别与进水管412和出水管413连通，所述进水连接管6和出水连接管7的另一端分别与对应的浸渍水池11连通，所述进水连接管6上设有进水泵8，所述出水连接管7上设有第一控制阀9；通过进水泵8将浸渍后的溶液输送到对应的过滤部件41内，进水泵8能够提供水压，进而实现清理部件42和过滤部件41的工作。

具体地，所述UAV声化脱盐机构2包括补热换热器21、超声汽化机组22、冷凝换热器23、输送泵24、浓缩结晶池25和清水缓冲池26，所述补热换热器21的一端与连通组件3连通，所述补热换热器21的另一端与超声汽化机组22通过管道连通，所述超声汽化机组22上设有冷凝管27和排液管28，所述冷凝管27的一端与冷凝换热器23连通，所述排液管28的一端与浓缩结晶池25连通，所述冷凝换热器23的一端设有用于和清水缓冲池26连通的排水管29，所述输送泵24设置在排水管29上；工作时，通过补热换热器21将污水升温到60-90摄氏度，之后将污水输送带超声汽化机组22中，通过超声波的配合工作实现污水的汽化，此为现有技术，本发明中不再对超声汽化机组22的具体结构进行赘述，之后，通过冷凝换热器23冷凝液化，将水与溶质分离，而饱和溶液进入浓缩结晶池25进行分步浓缩结晶，将氯化钠与其他溶质分步分离出来，实现氯化钠的分步回收处理，便于氯化钠的重复利用。

具体地，所述连通组件3包括连通总管31、连通泵32、两个连通管33和两个第二控制阀34，两个连通管33的一端分别与两个浸渍水池11中的第三浸渍槽113连通，两个连通管33的另一端均与连通总管31连通，所述连通总管31的一端与超声汽化机组22连通，两个第二控制阀34分别设置再两个连通管33上，所述连通泵32安装在连通总管31上；通过连通泵32提供动力，将第三浸渍槽113中的溶液输送到UAV声化脱盐机构2内进行工作。

具体地，所述循环组件5包括循环管51、循环泵52和若干个循环支管53，所述循环管51的一端与清水缓冲池26连通，所述循环泵52设置在循环管51上，所有所述循环支管53的一端均与循环管51连通，所有所述循环支管53的另一端分别与对应的第一浸渍槽111、第二浸渍槽112和第三浸渍槽113连通，每个所述循环支管53上均设有第三控制阀54；通过循环泵52提供动力能够将分离出来的清水重新输送到两个浸渍水池11中去，实现清水的循环利用，达到节能环保的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种海蜇加工废水处理装置，其特征在于：包括废水多级利用机构（1）和UAV声化脱盐机构（2），所述废水多级利用机构（1）和UAV声化脱盐机构（2）间隔设置且两者之间设有用于连通两者的连通组件（3），所述废水多级利用机构（1）包括两个浸渍水池（11）和四个过滤组件（12），两个所述浸渍水池（11）相邻设置且每个所述浸渍水池（11）内均设有第一浸渍槽（111）、第二浸渍槽（112）和第三浸渍槽（113），所述第一浸渍槽（111）、第二浸渍槽（112）和第三浸渍槽（113）依次设置，每个所述浸渍水池（11）中的第一浸渍槽（111）和另一个浸渍水池（11）中的第二浸渍槽（112）之间设置有一个过滤组件（12），每个所述浸渍水池（11）中的第二浸渍槽（112）和另一个浸渍水池（11）中的第三浸渍槽（113）之间设置有一个过滤组件（12），每个所述过滤组件（12）均包括过滤部件（41）和清理部件（42），所述清理部件（42）设置在过滤部件（41）的内部，两个所述浸渍水池（11）中的第三浸渍槽（113）均通过连通组件（3）与UAV声化脱盐机构（2）连通，所述UAV声化脱盐机构（2）和废水多级利用机构（1）之间设有循环组件（5），所述UAV声化脱盐机构（2）包括补热换热器（21）、超声汽化机组（22）、冷凝换热器（23）、输送泵（24）、浓缩结晶池（25）和清水缓冲池（26），所述补热换热器（21）的一端与连通组件（3）连通，所述补热换热器（21）的另一端与超声汽化机组（22）通过管道连通，所述超声汽化机组（22）上设有冷凝管（27）和排液管（28），所述冷凝管（27）的一端与冷凝换热器（23）连通，所述排液管（28）的一端与浓缩结晶池（25）连通，所述冷凝换热器（23）的一端设有用于和清水缓冲池（26）连通的排水管（29），所述输送泵（24）设置在排水管（29）上。

2.根据权利要求1所述的海蜇加工废水处理装置，其特征在于：所述过滤部件（41）均包括外壳（411）、进水管（412）、出水管（413）、排污管（414）和若干个滤芯（415），所述外壳（411）内设有两个隔板（416），两个所述隔板（416）将外壳（411）分隔成 进水腔（417）、过滤腔（418）和排污腔（419），每个所述隔板（416）上均设有若干个连接口，所述进水管（412）和排污管（414）分别设置在外壳（411）的上端和下端，所述出水管（413）设置在外壳（411）的下部，所有所述滤芯（415）均安装在过滤腔（418）内且每个滤芯（415）的上下两端分别与两个隔板（416）上对应的连接口连接，所述滤芯（415）的两端均呈通透设置。

3.根据权利要求2所述的海蜇加工废水处理装置，其特征在于：所述清理部件（42）均包括清理活塞（421）、若干个导杆（422）、若干个弹簧（423）和若干个清理杆（424），所述清理活塞（421）设置在进水腔（417）内且两者之间滑动配合，所有所述导杆（422）均呈竖直设置在进水腔（417）内，所述清理活塞（421）上设有若干个与导杆（422）一一对应且滑动配合的导孔，若干个所述弹簧（423）分别套设在若干个导杆（422）上且每个所述弹簧（423）的两端分别与外壳（411）和清理活塞（421）固定连接，若干个所述清理杆（424）分别一一对应插接在滤芯（415）内且每个所述清理杆（424）的上端均与清理活塞（421）固定连接，每个所述清理杆（424）的下端均设有与其固定连接的清理刷（425）。

4.根据权利要求3所述的海蜇加工废水处理装置，其特征在于：所述进水腔（417）下部的直径大于其上部的直径。

5.根据权利要求3所述的海蜇加工废水处理装置，其特征在于：所述进水腔（417）内位于每个滤芯（415）上端的旁侧均设有若干个顶块（10）。

6.根据权利要求2所述的海蜇加工废水处理装置，其特征在于：所述外壳（411）的上下两端分别设有进水连接管（6）和出水连接管（7），所述进水连接管（6）和出水连接管（7）的一端分别与进水管（412）和出水管（413）连通，所述进水连接管（6）和出水连接管（7）的另一端分别与对应的浸渍水池（11）连通，所述进水连接管（6）上设有进水泵（8），所述出水连接管（7）上设有第一控制阀（9）。

7.根据权利要求1所述的海蜇加工废水处理装置，其特征在于：所述连通组件（3）包括连通总管（31）、连通泵（32）、两个连通管（33）和两个第二控制阀（34），两个连通管（33）的一端分别与两个浸渍水池（11）中的第三浸渍槽（113）连通，两个连通管（33）的另一端均与连通总管（31）连通，所述连通总管（31）的一端与超声汽化机组（22）连通，两个第二控制阀（34）分别设置再两个连通管（33）上，所述连通泵（32）安装在连通总管（31）上。

8.根据权利要求1所述的海蜇加工废水处理装置，其特征在于：所述循环组件（5）包括循环管（51）、循环泵（52）和若干个循环支管（53），所述循环管（51）的一端与清水缓冲池（26）连通，所述循环泵（52）设置在循环管（51）上，所有所述循环支管（53）的一端均与循环管（51）连通，所有所述循环支管（53）的另一端分别与对应的第一浸渍槽（111）、第二浸渍槽（112）和第三浸渍槽（113）连通，每个所述循环支管（53）上均设有第三控制阀（54）。

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