CN111332507A - 一种印刷墨粉定量填装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种印刷墨粉定量填装方法，由辅助外筒、吸气泵、吸附单元、热压单元、固定单元、振料单元和称重单元配合完成印刷墨粉的定量填装；本发明可以解决目前的印刷墨粉定量填装的过程中主要存在以下问题：a：包装一定量的墨粉的过程中墨粉极易飘散积附在包装袋的袋口，影响包装袋包装；b：包装袋质地柔软，现有在填装墨粉的时候固定包装袋的过程中包装袋容易坍塌瘪在一起，故而造成填装墨粉的过程中墨粉散落等难题。

Description

一种印刷墨粉定量填装方法
技术领域
本发明涉及印刷包装技术领域，特别涉及一种印刷墨粉定量填装方法。
背景技术
墨粉又称碳粉，主要成分不是碳，而大多数是由树脂和碳黑、电荷剂、磁粉等组成；墨粉在打印机械中主要应用于激光打印机。市场上的墨粉多为包装好的小袋装样份便于使用，且避免大包装的墨粉长时间未使用而暴露在空气中受潮影响打印效果。
但是目前的印刷墨粉定量填装的过程中主要存在以下问题：a：包装一定量的墨粉的过程中墨粉极易飘散积附在包装袋的袋口，影响包装袋包装；b：包装袋质地柔软，现有在填装墨粉的时候固定包装袋的过程中包装袋容易坍塌瘪在一起，故而造成填装墨粉的过程中墨粉散落。
所以为了提高印刷墨粉的包装效果，保证包装袋袋口的洁净；本发明提供了一种印刷墨粉定量填装方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种印刷墨粉定量填装方法，具体的印刷墨粉定量填装方法如下：
S1、包装袋袋口的卡接固定：人工将盛装印刷墨粉的包装袋撑开通过L型卡杆与橡胶卡头配合将其进行固定；
S2、包装袋外壁的吸附固定：打开吸气泵，通过吸附单元的吸附作用使得包装袋张开并且对其进行一定的固定作用，便于填装印刷墨粉；
S3、印刷墨粉的填装：将外部的印刷墨粉注入包装袋内部，在注入印刷墨粉的过程中，同时通过驱动电机带动驱动齿盘转动和执行电机带动凸轮转动从而对包装袋的外壁进行抖动，防止在填装印刷墨粉的过程中印刷墨粉积攒在袋口造成印刷墨粉飘散；
S4、包装袋封口：在填装印刷墨粉的过程中通过观察显示杆的刻度，当填装到一定质量时，停止填装，驱动电机和执行电机停止工作；通过热压单元对包装袋进行封口包装；
上述印刷墨粉定量填装方法S1-S4步骤中的印刷墨粉定量填装需要由辅助外筒、吸气泵、吸附单元、热压单元、固定单元、振料单元和称重单元配合完成印刷墨粉的定量填装；其中：
所述的辅助外筒内部设置有气道，位于辅助外筒的底端腔体内通过电机座安装有吸气泵，且吸气泵的进气口与辅助外筒内部的气道相连接，且吸气泵的出气口连通在外部；位于辅助外筒的气道出口均匀设置有吸附单元；位于吸附单元上端且在辅助外筒的内壁对称设置有热压单元，所述的固定单元通过滑动配合方式均匀设置在辅助外筒的上端内壁；位于吸附单元的下端且在辅助外筒的内壁通过滚动连接方式设置有振料单元，所述的称重单元设置在辅助外筒的底端。
所述的吸附单元包括包括吸附套、密封胶圈、转动轴杆和压力球；所述吸附套的外圈套设有密封胶圈，吸附套的内部设置有转动轴杆，位于转动轴杆的外壁套设有压力球，所述压力球的内部均匀设置有导通孔；通过设置的吸附单元的吸附作用使得包装袋张开并且对其进行一定的固定作用，便于填装印刷墨粉。
所述的振料单元包括驱动电机、驱动齿盘、环形套盘和限位顶杆；所述的驱动电机通过电机座安装在辅助外筒内部，位于驱动电机的输出轴安装有驱动齿盘，所述的环形套盘通过转动连接方式安装在辅助外筒的内壁，且环形套盘的外壁均匀设置有卡齿与驱动齿盘相啮合；所述的限位顶杆均匀设置在辅助外筒内部且与环形套盘相互配合；填充墨粉的时候打开驱动电机，通过驱动齿盘转动对包装袋的外壁进行抖动拍打，将积攒在袋口的墨粉拍打至包装袋内部；进一步的保证了包装袋的洁净。
所述的称重单元包括称板、感应弹簧、配合斜块、压缩弹簧和显示杆；所述称板的下端安装有配合斜块，所述的感应弹簧安装在辅助外筒内部且套设在配合斜块的外部，所述的显示杆通过滑动配合方式安装在辅助外筒内部，且位于辅助外筒内部的显示杆外壁套设有压缩弹簧，位于辅助外筒内部的显示杆一端与配合斜块的下端相配合；所述显示杆的外壁均匀设置有刻度；当包装袋内部的墨粉在逐步填充的过程中，受到重力的影响，通过称板下降带动显示杆伸出，可通过观察显示杆外部的刻度进一步的确保包装袋内部的墨粉质量一定。
所述的固定单元包括L型卡杆、限位弹簧、执行电机、凸轮、辅助弹簧、T型块和橡胶卡头；所述的L型卡杆通过滑动配合方式安装在辅助外筒的上端滑槽内，且位于L型卡杆所在的辅助外筒的上端滑槽内部设置有限位弹簧，所述L型卡杆的下端内壁设置有弧形凹槽，位于L型卡杆的下端内部通过电机座安装有执行电机，且执行电机的输出轴安装有凸轮；所述的T型块通过滑动配合方式安装在辅助外筒上，且T型块与辅助外筒之间通过辅助弹簧相连接；所述的T型块顶端安装有橡胶卡头；通过L型卡杆与橡胶卡头配合将包装袋的袋口进行固定；并且在固定包装袋后填装墨粉的过程中通过执行电机带动凸轮转动从而对包装袋的外壁进行抖动，防止在填装印刷墨粉的过程中印刷墨粉积攒在袋口造成印刷墨粉飘散；保证了包装袋袋口的洁净。
所述的热压单元包括热压气缸、卡套、内卡接弹簧、触电柱、外卡块和热熔块，所述热压气缸的顶端安装有卡套，且卡套的内部设置有触电柱，所述的卡套内部套设有内卡接弹簧，位于卡套内部通过滑动配合方式安装有外卡块，且所述的外卡块的外部设置有热熔块，位于外卡块的内部设置电源接口与触电柱的顶端相配合；当包装袋内部的墨粉填充到指定质量的时候；通过热压气缸工作将两块相对设的热熔块挤压配合并将其中部的包装袋进行封装固定；设置的热压单元保障了内部填充墨粉后包装袋的固定封装。
优选的；所述的环形套盘的内壁沿其圆周方向均匀设置有凸起程度不一的弧形凸块；通过将环形套盘的内壁沿其圆周方向均匀设置凸起程度不一的弧形凸块在环形套盘转动的过程中其内壁的弧形凸块可以对包装袋进行一定的拍打作用，保证了包装袋内壁的洁净。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过L型卡杆与橡胶卡头配合将包装袋的袋口进行固定；并且在固定包装袋后填装墨粉的过程中通过执行电机带动凸轮转动从而对包装袋的外壁进行抖动，防止在填装印刷墨粉的过程中印刷墨粉积攒在袋口造成印刷墨粉飘散；保证了包装袋袋口的洁净；
二、本发明通过设置的吸附单元的吸附作用使得包装袋张开并且对其进行一定的固定作用，便于填装印刷墨粉；
三、本发明通过将环形套盘的内壁沿其圆周方向均匀设置凸起程度不一的弧形凸块在环形套盘转动的过程中其内壁的弧形凸块可以对包装袋进行一定的拍打作用，保证了包装袋内壁的洁净。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明印刷墨粉定量填装方法的流程示意图；
图2是本发明辅助外筒、吸气泵、吸附单元、热压单元、固定单元、振料单元和称重单元之间的主视图；
图3是本发明辅助外筒、吸气泵、吸附单元、热压单元、固定单元、振料单元和称重单元之间的主视位置剖视图；
图4是本发明图3中的A处局部放大图；
图5是本发明图3中的B处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图5所示，一种印刷墨粉定量填装方法，具体的印刷墨粉定量填装方法如下：
S1、包装袋袋口的卡接固定：人工将盛装印刷墨粉的包装袋撑开通过L型卡杆51与橡胶卡头57配合将其进行固定；
S2、包装袋外壁的吸附固定：打开吸气泵2，通过吸附单元3的吸附作用使得包装袋张开并且对其进行一定的固定作用，便于填装印刷墨粉；
S3、印刷墨粉的填装：将外部的印刷墨粉注入包装袋内部，在注入印刷墨粉的过程中，同时通过驱动电机61带动驱动齿盘62转动和执行电机53带动凸轮54转动从而对包装袋的外壁进行抖动，防止在填装印刷墨粉的过程中印刷墨粉积攒在袋口造成印刷墨粉飘散；
S4、包装袋封口：在填装印刷墨粉的过程中通过观察显示杆75的刻度，当填装到一定质量时，停止填装，驱动电机61和执行电机53停止工作；通过热压单元4对包装袋进行封口包装；
上述印刷墨粉定量填装方法S1-S4步骤中的印刷墨粉定量填装需要由辅助外筒1、吸气泵2、吸附单元3、热压单元4、固定单元5、振料单元6和称重单元7配合完成印刷墨粉的定量填装；其中：
所述的辅助外筒1内部设置有气道，位于辅助外筒1的底端腔体内通过电机座安装有吸气泵2，且吸气泵2的进气口与辅助外筒1内部的气道相连接，且吸气泵2的出气口连通在外部；位于辅助外筒1的气道出口均匀设置有吸附单元3；位于吸附单元3上端且在辅助外筒1的内壁对称设置有热压单元4，所述的固定单元5通过滑动配合方式均匀设置在辅助外筒1的上端内壁；位于吸附单元3的下端且在辅助外筒1的内壁通过滚动连接方式设置有振料单元6，所述的称重单元7设置在辅助外筒1的底端；
所述的吸附单元3包括包括吸附套31、密封胶圈32、转动轴杆33和压力球34；所述吸附套31的外圈套设有密封胶圈32，吸附套31的内部设置有转动轴杆33，位于转动轴杆33的外壁套设有压力球34，所述压力球34的内部均匀设置有导通孔；通过设置的吸附单元3的吸附作用使得包装袋张开并且对其进行一定的固定作用，便于填装印刷墨粉。
所述的热压单元4包括热压气缸41、卡套42、内卡接弹簧43、触电柱44、外卡块45和热熔块46，所述热压气缸41的顶端安装有卡套42，且卡套42的内部设置有触电柱44，所述的卡套42内部套设有内卡接弹簧43，位于卡套42内部通过滑动配合方式安装有外卡块45，且所述的外卡块45的外部设置有热熔块46，位于外卡块45的内部设置电源接口与触电柱44的顶端相配合；当包装袋内部的墨粉填充到指定质量的时候；通过热压气缸41工作将两块相对设的热熔块46挤压配合并将其中部的包装袋进行封装固定；设置的热压单元4保障了内部填充墨粉后包装袋的固定封装。
所述的固定单元5包括L型卡杆51、限位弹簧52、执行电机53、凸轮54、辅助弹簧55、T型块56和橡胶卡头57；所述的L型卡杆51通过滑动配合方式安装在辅助外筒1的上端滑槽内，且位于L型卡杆51所在的辅助外筒1的上端滑槽内部设置有限位弹簧52，所述L型卡杆51的下端内壁设置有弧形凹槽，位于L型卡杆51的下端内部通过电机座安装有执行电机53，且执行电机53的输出轴安装有凸轮54；所述的T型块56通过滑动配合方式安装在辅助外筒1上，且T型块56与辅助外筒1之间通过辅助弹簧55相连接；所述的T型块56顶端安装有橡胶卡头57；通过L型卡杆51与橡胶卡头57配合将包装袋的袋口进行固定；并且在固定包装袋后填装墨粉的过程中通过执行电机53带动凸轮54转动从而对包装袋的外壁进行抖动，防止在填装印刷墨粉的过程中印刷墨粉积攒在袋口造成印刷墨粉飘散；保证了包装袋袋口的洁净。
所述的振料单元6包括驱动电机61、驱动齿盘62、环形套盘63和限位顶杆64；所述的驱动电机61通过电机座安装在辅助外筒1内部，位于驱动电机61的输出轴安装有驱动齿盘62，所述的环形套盘63通过转动连接方式安装在辅助外筒1的内壁，且环形套盘63的外壁均匀设置有卡齿与驱动齿盘62相啮合；所述的限位顶杆64均匀设置在辅助外筒1内部且与环形套盘63相互配合；所述的环形套盘63的内壁沿其圆周方向均匀设置有凸起程度不一的弧形凸块；通过将环形套盘63的内壁沿其圆周方向均匀设置凸起程度不一的弧形凸块在环形套盘63转动的过程中其内壁的弧形凸块可以对包装袋进行一定的拍打作用，保证了包装袋内壁的洁净；填充墨粉的时候打开驱动电机61，通过驱动齿盘62转动对包装袋的外壁进行抖动拍打，将积攒在袋口的墨粉拍打至包装袋内部；进一步的保证了包装袋的洁净。
所述的称重单元7包括称板71、感应弹簧72、配合斜块73、压缩弹簧74和显示杆75；所述称板71的下端安装有配合斜块73，所述的感应弹簧72安装在辅助外筒1内部且套设在配合斜块73的外部，所述的显示杆75通过滑动配合方式安装在辅助外筒1内部，且位于辅助外筒1内部的显示杆75外壁套设有压缩弹簧74，位于辅助外筒1内部的显示杆75一端与配合斜块73的下端相配合；所述显示杆75的外壁均匀设置有刻度；当包装袋内部的墨粉在逐步填充的过程中，受到重力的影响，通过称板71下降带动显示杆75伸出，可通过观察显示杆75外部的刻度进一步的确保包装袋内部的墨粉质量一定。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种印刷墨粉定量填装方法，其特征在于：具体的印刷墨粉定量填装方法如下：
S1、包装袋袋口的卡接固定：人工将盛装印刷墨粉的包装袋撑开通过L型卡杆(51)与橡胶卡头(57)配合将其进行固定；
S2、包装袋外壁的吸附固定：打开吸气泵(2)，通过吸附单元(3)的吸附作用使得包装袋张开并且对其进行一定的固定作用，便于填装印刷墨粉；
S3、印刷墨粉的填装：将外部的印刷墨粉注入包装袋内部，在注入印刷墨粉的过程中，同时通过驱动电机(61)带动驱动齿盘(62)转动和执行电机(53)带动凸轮(54)转动从而对包装袋的外壁进行抖动，防止在填装印刷墨粉的过程中印刷墨粉积攒在袋口造成印刷墨粉飘散；
S4、包装袋封口：在填装印刷墨粉的过程中通过观察显示杆(75)的刻度，当填装到一定质量时，停止填装，驱动电机(61)和执行电机(53)停止工作；通过热压单元(4)对包装袋进行封口包装；
上述印刷墨粉定量填装方法S1-S4步骤中的印刷墨粉定量填装需要由辅助外筒(1)、吸气泵(2)、吸附单元(3)、热压单元(4)、固定单元(5)、振料单元(6)和称重单元(7)配合完成印刷墨粉的定量填装；其中：
所述的辅助外筒(1)内部设置有气道，位于辅助外筒(1)的底端腔体内通过电机座安装有吸气泵(2)，且吸气泵(2)的进气口与辅助外筒(1)内部的气道相连接，且吸气泵(2)的出气口连通在外部；位于辅助外筒(1)的气道出口均匀设置有吸附单元(3)；位于吸附单元(3)上端且在辅助外筒(1)的内壁对称设置有热压单元(4)，所述的固定单元(5)通过滑动配合方式均匀设置在辅助外筒(1)的上端内壁；位于吸附单元(3)的下端且在辅助外筒(1)的内壁通过滚动连接方式设置有振料单元(6)，所述的称重单元(7)设置在辅助外筒(1)的底端；
所述的吸附单元(3)包括包括吸附套(31)、密封胶圈(32)、转动轴杆(33)和压力球(34)；所述吸附套(31)的外圈套设有密封胶圈(32)，吸附套(31)的内部设置有转动轴杆(33)，位于转动轴杆(33)的外壁套设有压力球(34)，所述压力球(34)的内部均匀设置有导通孔。
2.根据权利要求1所述的一种印刷墨粉定量填装方法，其特征在于：所述的振料单元(6)包括驱动电机(61)、驱动齿盘(62)、环形套盘(63)和限位顶杆(64)；所述的驱动电机(61)通过电机座安装在辅助外筒(1)内部，位于驱动电机(61)的输出轴安装有驱动齿盘(62)，所述的环形套盘(63)通过转动连接方式安装在辅助外筒(1)的内壁，且环形套盘(63)的外壁均匀设置有卡齿与驱动齿盘(62)相啮合；所述的限位顶杆(64)均匀设置在辅助外筒(1)内部且与环形套盘(63)相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种印刷墨粉定量填装方法，其特征在于：所述的称重单元(7)包括称板(71)、感应弹簧(72)、配合斜块(73)、压缩弹簧(74)和显示杆(75)；所述称板(71)的下端安装有配合斜块(73)，所述的感应弹簧(72)安装在辅助外筒(1)内部且套设在配合斜块(73)的外部，所述的显示杆(75)通过滑动配合方式安装在辅助外筒(1)内部，且位于辅助外筒(1)内部的显示杆(75)外壁套设有压缩弹簧(74)，位于辅助外筒(1)内部的显示杆(75)一端与配合斜块(73)的下端相配合；所述显示杆(75)的外壁均匀设置有刻度。
4.根据权利要求1所述的一种印刷墨粉定量填装方法，其特征在于：所述的固定单元(5)包括L型卡杆(51)、限位弹簧(52)、执行电机(53)、凸轮(54)、辅助弹簧(55)、T型块(56)和橡胶卡头(57)；所述的L型卡杆(51)通过滑动配合方式安装在辅助外筒(1)的上端滑槽内，且位于L型卡杆(51)所在的辅助外筒(1)的上端滑槽内部设置有限位弹簧(52)，所述L型卡杆(51)的下端内壁设置有弧形凹槽，位于L型卡杆(51)的下端内部通过电机座安装有执行电机(53)，且执行电机(53)的输出轴安装有凸轮(54)；所述的T型块(56)通过滑动配合方式安装在辅助外筒(1)上，且T型块(56)与辅助外筒(1)之间通过辅助弹簧(55)相连接；所述的T型块(56)顶端安装有橡胶卡头(57)。
5.根据权利要求1所述的一种印刷墨粉定量填装方法，其特征在于：所述的热压单元(4)包括热压气缸(41)、卡套(42)、内卡接弹簧(43)、触电柱(44)、外卡块(45)和热熔块(46)，所述热压气缸(41)的顶端安装有卡套(42)，且卡套(42)的内部设置有触电柱(44)，所述的卡套(42)内部套设有内卡接弹簧(43)，位于卡套(42)内部通过滑动配合方式安装有外卡块(45)，且所述的外卡块(45)的外部设置有热熔块(46)，位于外卡块(45)的内部设置电源接口与触电柱(44)的顶端相配合。
6.根据权利要求2所述的一种印刷墨粉定量填装方法，其特征在于：所述的环形套盘(63)的内壁沿其圆周方向均匀设置有凸起程度不一的弧形凸块。
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