CN109296923A - 一种润滑脂螺杆式充填装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种润滑脂螺杆式充填装置，包括底板，所述底板顶端设置有传送带，所述底板的顶端设置有框体，所述框体顶端的一侧设置有电机二，所述框体的顶端设置有减速器一，所述框体顶端的中间位置设置有填料腔，所述填料腔的顶端设置有盖体，所述填料腔内部的中间位置设置有填料螺杆，所述盖体顶端的中间位置设置有减速器二，所述减速器二的顶端设置有螺旋伞齿轮一，所述减速器二的底端设置有旋转轴，所述盖体顶部的一侧设置有电机三，所述电机三的输出轴上设置有与所述螺旋伞齿轮一相啮合的螺旋伞齿轮二，所述框体的一侧设置有电机四，所述框体的顶端远离所述电机二的一侧设置有送料腔。有益效果：能够提高润滑脂的充填效率。

Description

一种润滑脂螺杆式充填装置

技术领域

本发明涉及充填装置技术领域，具体来说，涉及一种润滑脂螺杆式充填装置。

背景技术

润滑脂是一种稠厚的半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，在常温和静止状态是半固体，能保持自己的形状而不流动，能粘附在金属上而不会滑落，但是，由于它是半固体状物质，在进行灌装充填的时候容易粘附在装置表面而降低灌装充填的效率，传统的灌装充填装置难以对其进行操作。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种润滑脂螺杆式充填装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种润滑脂螺杆式充填装置，包括底板，所述底板的底端设置有若干支撑腿，所述支撑腿的底端设置有支撑座，所述底板顶端的一侧设置有转辊一，所述底板顶端的另一侧设置有转辊二，所述转辊一与所述转辊二之间通过传送带相配合连接，所述转辊一与所述转辊二之间设置有若干位于所述传送带内部的支撑辊，所述转辊二的一端设置有皮带轮一，所述底板内部的一端设置有电机一，所述电机一的输出轴上设置有皮带轮二，所述皮带轮二与所述皮带轮一之间通过皮带一相配合连接，所述底板的顶端设置有框体，所述框体顶端的一侧设置有电机二，所述电机二的输出轴上设置有皮带轮三，所述框体的顶端靠近所述电机二的一侧设置有减速器一，所述减速器一上设置有输入轴和输出轴，所述输入轴的顶端设置有皮带轮四，所述皮带轮四与所述皮带轮三之间通过皮带二相配合连接，所述输出轴的顶端设置有皮带轮五，所述框体顶端的中间位置设置有填料腔，所述填料腔的顶端设置有盖体，所述填料腔内部的中间位置设置有贯穿于所述盖体的填料螺杆，所述填料螺杆的顶端设置有皮带轮六，所述皮带轮六与所述皮带轮五之间通过皮带三相配合连接，所述盖体顶端的中间位置设置有减速器二，所述减速器二的顶端设置有螺旋伞齿轮一，所述减速器二的底端设置有旋转轴，所述旋转轴的侧边设置有若干支撑杆一，所述支撑杆一远离所述旋转轴的一端设置有刮板一，所述旋转轴的底端设置有若干支撑杆二，所述支撑杆二远离所述旋转轴的一端设置有刮板二，所述盖体顶部的一侧设置有电机三，所述电机三的输出轴上设置有与所述螺旋伞齿轮一相啮合的螺旋伞齿轮二，所述框体的一侧设置有电机四，所述电机四的输出轴上设置有皮带轮七，所述框体的顶端远离所述电机二的一侧设置有送料腔，所述送料腔顶端的一侧设置有投料口，所述送料腔的一端设置有与所述填料腔相连接的送料口，所述送料腔的另一端设置有减速器三，所述减速器三输出轴上设置有位于所述送料腔内部的送料螺杆，所述减速器三的输入轴上设置有皮带轮八，所述皮带轮八与所述皮带轮七之间通过皮带四相配合连接，所述框体的正面的一侧设置有控制箱。

进一步的，所述填料螺杆的螺旋直径和螺距由上至下均逐渐减小，所述送料螺杆的螺旋直径和螺距均相同。

进一步的，所述电机一与所述底板之间、所述电机二、所述减速器一、所述电机四和所述送料腔与所述框体之间及所述减速器三与所述送料腔之间分别均设置有缓冲减震垫。

进一步的，所述盖体为可拆卸机构，所述盖体顶端的一侧设置有支撑杆三，所述支撑杆三的顶端设置有电机固定板。

进一步的，所述框体为相对密封结构，所述框体与所述填料腔及所述控制箱之间分别均设置有密封圈。

进一步的，所述框体内部的顶端的一侧设置有封盖装置，所述封盖装置的底端设置有夹持固定装置。

进一步的，所述送料螺杆远离所述减速器三的一端设置有与所述送料腔相连接的支撑轴。

进一步的，所述填料腔的底端设置有出料计量泵，所述出料计量泵底端的中间位置设置有出料口，所述出料计量泵底端的一侧设置有红外传感器，所述红外传感器与所述控制箱电连接。

本发明的有益效果为：通过设置传送带和电机一，从而能够使得电机一带动传送带进行运动，进而能够对润滑脂容器进行传输，通过设置电机二，从而能够带动填料螺杆进行转动，进而能够进行充填作业，通过设置电机三，从而能够带动旋转轴进行转动，从而能够带动刮板一和刮板二进行转动，进而能够对填料腔内壁上的润滑脂进行刮除，通过设置电机四和送料螺杆，从而能够将润滑脂送入填料腔内部。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种润滑脂螺杆式充填装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种润滑脂螺杆式充填装置的填料腔内部结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种润滑脂螺杆式充填装置的填料螺杆结构示意图。

图中：

1、底板；2、支撑腿；3、支撑座；4、转辊一；5、转辊二；6、传送带；7、支撑辊；8、皮带轮一；9、电机一；10、皮带轮二；11、皮带一；12、框体；13、电机二；14、皮带轮三；15、减速器一；16、输入轴；17、输出轴；18、皮带轮四；19、皮带二；20、皮带轮五；21、填料腔；22、盖体；23、填料螺杆；24、皮带轮六；25、皮带三；26、减速器二；27、螺旋伞齿轮一；28、旋转轴；29、支撑杆一；30、刮板一；31、支撑杆二；32、刮板二；33、电机三；34、螺旋伞齿轮二；35、电机四；36、皮带轮七；37、送料腔；38、投料口；39、送料口；40、减速器三；41、送料螺杆；42、皮带轮八；43、皮带四；44、控制箱；45、缓冲减震垫；46、支撑杆三；47、电机固定板；48、密封圈；49、封盖装置；50、夹持固定装置；51、支撑轴；52、出料计量泵；53、出料口；54、红外传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种润滑脂螺杆式充填装置。

如图1-3所示，根据本发明实施例的润滑脂螺杆式充填装置，包括底板1，所述底板1的底端设置有若干支撑腿2，所述支撑腿2的底端设置有支撑座3，所述底板1顶端的一侧设置有转辊一4，所述底板1顶端的另一侧设置有转辊二5，所述转辊一4与所述转辊二5之间通过传送带6相配合连接，所述转辊一4与所述转辊二5之间设置有若干位于所述传送带6内部的支撑辊7，所述转辊二5的一端设置有皮带轮一8，所述底板1内部的一端设置有电机一9，所述电机一9的输出轴上设置有皮带轮二10，所述皮带轮二10与所述皮带轮一8之间通过皮带一11相配合连接，所述底板1的顶端设置有框体12，所述框体12顶端的一侧设置有电机二13，所述电机二13的输出轴上设置有皮带轮三14，所述框体12的顶端靠近所述电机二13的一侧设置有减速器一15，所述减速器一15上设置有输入轴16和输出轴17，所述输入轴16的顶端设置有皮带轮四18，所述皮带轮四18与所述皮带轮三14之间通过皮带二19相配合连接，所述输出轴17的顶端设置有皮带轮五20，所述框体12顶端的中间位置设置有填料腔21，所述填料腔21的顶端设置有盖体22，所述填料腔21内部的中间位置设置有贯穿于所述盖体22的填料螺杆23，所述填料螺杆23的顶端设置有皮带轮六24，所述皮带轮六24与所述皮带轮五20之间通过皮带三25相配合连接，所述盖体22顶端的中间位置设置有减速器二26，所述减速器二26的顶端设置有螺旋伞齿轮一27，所述减速器二26的底端设置有旋转轴28，所述旋转轴28的侧边设置有若干支撑杆一29，所述支撑杆一29远离所述旋转轴28的一端设置有刮板一30，所述旋转轴28的底端设置有若干支撑杆二31，所述支撑杆二31远离所述旋转轴28的一端设置有刮板二32，所述盖体22顶部的一侧设置有电机三33，所述电机三33的输出轴上设置有与所述螺旋伞齿轮一27相啮合的螺旋伞齿轮二34，所述框体12的一侧设置有电机四35，所述电机四35的输出轴上设置有皮带轮七36，所述框体12的顶端远离所述电机二13的一侧设置有送料腔37，所述送料腔37顶端的一侧设置有投料口38，所述送料腔37的一端设置有与所述填料腔21相连接的送料口39，所述送料腔37的另一端设置有减速器三40，所述减速器三40输出轴上设置有位于所述送料腔37内部的送料螺杆41，所述减速器三40的输入轴上设置有皮带轮八42，所述皮带轮八42与所述皮带轮七36之间通过皮带四43相配合连接，所述框体12的正面的一侧设置有控制箱44。

借助于上述技术方案，通过设置传送带6和电机一9，从而能够使得电机一9带动传送带6进行运动，进而能够对润滑脂容器进行传输，通过设置电机二13，从而能够带动填料螺杆23进行转动，进而能够进行充填作业，通过设置电机三33，从而能够带动旋转轴28进行转动，从而能够带动刮板一30和刮板二32进行转动，进而能够对填料腔21内壁上的润滑脂进行刮除，通过设置电机四35和送料螺杆41，从而能够将润滑脂送入填料腔21内部。

在一个实施例中，对于上述填料螺杆23和送料螺杆41来说，所述填料螺杆23的螺旋直径和螺距由上至下均逐渐减小，所述送料螺杆41的螺旋直径和螺距均相同，从而能够使得润滑脂均匀地从送料腔37进入到填料腔21内部，并且通过填料螺杆23对润滑脂进行充填。此外，具体应用时，上述填料螺杆23和送料螺杆41均为合金高硬度螺杆。

在一个实施例中，对于上述电机一9、电机二13、减速器一15、电机四35和送料腔37来说，所述电机一9与所述底板1之间、所述电机二13、所述减速器一15、所述电机四35和所述送料腔37与所述框体12之间及所述减速器三40与所述送料腔37之间分别均设置有缓冲减震垫45，从而能够避免电机工作时产生的震动对装置造成影响。此外，具体应用时，上述缓冲减震垫45为橡胶材质。

在一个实施例中，对于上述盖体22来说，所述盖体22为可拆卸机构，所述盖体22顶端的一侧设置有支撑杆三46，所述支撑杆三46的顶端设置有电机固定板47，从而能够定期将盖体22拆卸对填料腔21内部进行清洗。此外，具体应用时，上述支撑杆三46与盖体22和电机固定板47之间均通过螺栓螺母进行连接。

在一个实施例中，对于上述框体12来说，所述框体12为相对密封结构，所述框体12与所述填料腔21及所述控制箱44之间分别均设置有密封圈48，从而能够有效避免外部灰尘进入到装置内部对润滑脂造成污染。此外，具体应用时，上述密封圈48为橡胶材质。

在一个实施例中，对于上述框体12来说，所述框体12内部的顶端的一侧设置有封盖装置49，所述封盖装置49的底端设置有夹持固定装置50，从而能够在充填之后对容器进行封盖操作，通过设置夹持固定装置50，从而能够在封盖时对容器进行固定。此外，具体应用时，上述夹持固定装置50为活动结构。

在一个实施例中，对于上述送料螺杆41来说，所述送料螺杆41远离所述减速器三40的一端设置有与所述送料腔37相连接的支撑轴51，从而能够对送料螺杆41起到进行支撑加固的作用。此外，具体应用时，上述支撑轴51与送料腔37之间通过焊接进行连接。

在一个实施例中，对于上述填料腔21来说，所述填料腔21的底端设置有出料计量泵52，所述出料计量泵52底端的中间位置设置有出料口53，所述出料计量泵52底端的一侧设置有红外传感器54，所述红外传感器54与所述控制箱44电连接，从而能够精确测量出出料量，避免充填过多或过少，通过设置红外传感器54，从而能够自动识别待填充容器。

工作原理：使用时，将润滑脂从投料口38投放进送料腔37内部，启动电机四35，电机四35带动减速器三40进行转动，从而带动送料螺杆41进行转动，进而能够将润滑脂排进填料腔21的内部，此时，电机二13和电机三33同时启动，电机二13通过减速器一15带动填料螺杆23进行转动，进而能够进行充填作业，电机三33通过减速器二26带动旋转轴28进行转动，从而能够带动刮板一30和刮板二32进行转动，进而能够对填料腔21内壁上的润滑脂进行刮除，避免润滑脂长期粘附在填料腔21的内壁上，与此同时，电机一9也同步启动，从而能够使得电机一9带动传送带6进行运动，从而能够对润滑脂容器进行传输，进而能够进行充填作业。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置传送带6和电机一9，从而能够使得电机一9带动传送带6进行运动，进而能够对润滑脂容器进行传输，通过设置电机二13，从而能够带动填料螺杆23进行转动，进而能够进行充填作业，通过设置电机三33，从而能够带动旋转轴28进行转动，从而能够带动刮板一30和刮板二32进行转动，进而能够对填料腔21内壁上的润滑脂进行刮除，通过设置电机四35和送料螺杆41，从而能够将润滑脂送入填料腔21内部。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种润滑脂螺杆式充填装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的底端设置有若干支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底端设置有支撑座(3)，所述底板(1)顶端的一侧设置有转辊一(4)，所述底板(1)顶端的另一侧设置有转辊二(5)，所述转辊一(4)与所述转辊二(5)之间通过传送带(6)相配合连接，所述转辊一(4)与所述转辊二(5)之间设置有若干位于所述传送带(6)内部的支撑辊(7)，所述转辊二(5)的一端设置有皮带轮一(8)，所述底板(1)内部的一端设置有电机一(9)，所述电机一(9)的输出轴上设置有皮带轮二(10)，所述皮带轮二(10)与所述皮带轮一(8)之间通过皮带一(11)相配合连接，所述底板(1)的顶端设置有框体(12)，所述框体(12)顶端的一侧设置有电机二(13)，所述电机二(13)的输出轴上设置有皮带轮三(14)，所述框体(12)的顶端靠近所述电机二(13)的一侧设置有减速器一(15)，所述减速器一(15)上设置有输入轴(16)和输出轴(17)，所述输入轴(16)的顶端设置有皮带轮四(18)，所述皮带轮四(18)与所述皮带轮三(14)之间通过皮带二(19)相配合连接，所述输出轴(17)的顶端设置有皮带轮五(20)，所述框体(12)顶端的中间位置设置有填料腔(21)，所述填料腔(21)的顶端设置有盖体(22)，所述填料腔(21)内部的中间位置设置有贯穿于所述盖体(22)的填料螺杆(23)，所述填料螺杆(23)的顶端设置有皮带轮六(24)，所述皮带轮六(24)与所述皮带轮五(20)之间通过皮带三(25)相配合连接，所述盖体(22)顶端的中间位置设置有减速器二(26)，所述减速器二(26)的顶端设置有螺旋伞齿轮一(27)，所述减速器二(26)的底端设置有旋转轴(28)，所述旋转轴(28)的侧边设置有若干支撑杆一(29)，所述支撑杆一(29)远离所述旋转轴(28)的一端设置有刮板一(30)，所述旋转轴(28)的底端设置有若干支撑杆二(31)，所述支撑杆二(31)远离所述旋转轴(28)的一端设置有刮板二(32)，所述盖体(22)顶部的一侧设置有电机三(33)，所述电机三(33)的输出轴上设置有与所述螺旋伞齿轮一(27)相啮合的螺旋伞齿轮二(34)，所述框体(12)的一侧设置有电机四(35)，所述电机四(35)的输出轴上设置有皮带轮七(36)，所述框体(12)的顶端远离所述电机二(13)的一侧设置有送料腔(37)，所述送料腔(37)顶端的一侧设置有投料口(38)，所述送料腔(37)的一端设置有与所述填料腔(21)相连接的送料口(39)，所述送料腔(37)的另一端设置有减速器三(40)，所述减速器三(40)输出轴上设置有位于所述送料腔(37)内部的送料螺杆(41)，所述减速器三(40)的输入轴上设置有皮带轮八(42)，所述皮带轮八(42)与所述皮带轮七(36)之间通过皮带四(43)相配合连接，所述框体(12)的正面的一侧设置有控制箱(44)。

2.根据权利要求1所述的一种润滑脂螺杆式充填装置，其特征在于，所述填料螺杆(23)的螺旋直径和螺距由上至下均逐渐减小，所述送料螺杆(41)的螺旋直径和螺距均相同。

3.根据权利要求1所述的一种润滑脂螺杆式充填装置，其特征在于，所述电机一(9)与所述底板(1)之间、所述电机二(13)、所述减速器一(15)、所述电机四(35)和所述送料腔(37)与所述框体(12)之间及所述减速器三(40)与所述送料腔(37)之间分别均设置有缓冲减震垫(45)。

4.根据权利要求1所述的一种润滑脂螺杆式充填装置，其特征在于，所述盖体(22)为可拆卸机构，所述盖体(22)顶端的一侧设置有支撑杆三(46)，所述支撑杆三(46)的顶端设置有电机固定板(47)。

5.根据权利要求1所述的一种润滑脂螺杆式充填装置，其特征在于，所述框体(12)为相对密封结构，所述框体(12)与所述填料腔(21)及所述控制箱(44)之间分别均设置有密封圈(48)。

6.根据权利要求1所述的一种润滑脂螺杆式充填装置，其特征在于，所述框体(12)内部的顶端的一侧设置有封盖装置(49)，所述封盖装置(49)的底端设置有夹持固定装置(50)。

7.根据权利要求1所述的一种润滑脂螺杆式充填装置，其特征在于，所述送料螺杆(41)远离所述减速器三(40)的一端设置有与所述送料腔(37)相连接的支撑轴(51)。

8.根据权利要求1所述的一种润滑脂螺杆式充填装置，其特征在于，所述填料腔(21)的底端设置有出料计量泵(52)，所述出料计量泵(52)底端的中间位置设置有出料口(53)，所述出料计量泵(52)底端的一侧设置有红外传感器(54)，所述红外传感器(54)与所述控制箱(44)电连接。