CN111331701A - 一种加蜡镂铣板及其制备方法 - Google Patents

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CN111331701A CN202010265080.9A CN202010265080A CN111331701A CN 111331701 A CN111331701 A CN 111331701A CN 202010265080 A CN202010265080 A CN 202010265080A CN 111331701 A CN111331701 A CN 111331701A
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刘炳忠
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Abstract

本发明公开了一种加蜡镂铣板及其制备方法。由如下重量份数的原料制成，杨木600‑1000份、榆木300‑600份、混合胶200‑300份、混合蜡5‑10份、双醛淀粉20‑40份。本发明采用杨木和榆木混合木料制备镂铣板，并加入乳化蜡和固体石蜡，使得制备的镂铣板强度高，防水性能好，加入大豆蛋白胶和虫胶，与传统胶相比，制备的镂铣板抗拉强度和内结合强度显著增强，加入双醛淀粉，增强了材料的抗弯性能。

Description

一种加蜡镂铣板及其制备方法
技术领域
本发明属于板材加工制备技术领域，具体涉及一种加蜡镂铣板及其制备方法。
背景技术
镂铣板是指可以进行二次加工的中密度纤维板，可在其表面或内部雕刻出各种花格造型，再经侧表面打磨、喷涂、烤漆等工艺，制造成的新型中密度纤维板装饰材料。与普通中密度纤维板相比，镂铣板的密度更高，结构更匀称，纤维更细腻。镂铣板主要用于橱柜、衣柜门板，浴室柜、装饰墙板，需要镂铣、雕刻的工艺部件如扣条、装饰线条，门、窗线条等。
镂铣板在制备过程中会出现很多质量问题，比如镂铣面起毛、卷边、不平整、粗糙、板材弯曲变形等。镂铣面卷边产生原因是镂铣板板面密度低或者镂铣刀具不锋利，导致镂铣后在镂铣边缘部分卷边不光滑，解决的办法是提高镂铣板的板面密度峰值，确保密度峰值为1060-1120kg/m3，定期更换镂铣刀具，确保板材镂铣质量。镂铣板产生镂铣面不平整凹坑的主要原因是胶合强度低，用手摸，手感不光滑平整，解决的办法是选择合适的混合成分的木纤维，使得木纤维之间的交错更加充分，细腻；保持纤维低吸水率，防止其在潮湿的环境中吸水变形；调节施胶量及施胶配方，增强板材内结合强度。因此，如何调配镂铣板生产的原料组分，使得中密度板达到镂铣板加工的要求，是本领域需要解决的一个难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加蜡镂铣板及其制备方法。
一种加蜡镂铣板，由如下重量份数的原料制成，杨木600-1000份、榆木300-600份、混合胶200-300份、混合蜡5-10份、双醛淀粉20-40份。
所述混合蜡为乳化蜡和固体石蜡按照质量比3：1混合的混合物。
所述混合胶为大豆蛋白胶和虫胶按照质量比5：1混合的混合物。
一种加蜡镂铣板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)将杨木和榆木经过削片机削片得到木片，再将木片喷淋调湿，再归堆静置20-30h，得到处理好的木片；
(2)将处理好的木片加入蒸煮缸，在温度为150-180℃、压力为0.85-1.25MPa下蒸煮500-800min；
(3)将蒸煮后的木片送入热磨机进行研磨处理，得到120-160目的木纤维；
(4)加入混合蜡、混合胶、双醛淀粉，与木纤维混合均匀后送入干燥机干燥，使木纤维的含水率降至6.0-6.5％；
(5)将干燥后的纤维采用机械式铺装头进行板坯成型，然后再经过板坯预压，然后将板坯送至热压机进行热压，热压后冷却，得到毛板；
(6)将毛板裁边，再将裁边后的板材堆放时效80-100h，然后进行砂光，检验、包装后，即可得到加蜡镂铣板。
步骤(3)所述磨室温度为160-190℃、压力为0.85-1.25MPa，动盘转速为1200-1500r/min。
步骤(4)所述干燥机的入口温度为170-190℃、出口温度为55-70℃。
步骤(5)所述预压的进口压力65-70kgf/cm2，出口压力70-80kgf/cm2；所述热压的压板温度190-205℃、压力为5-18MPa、时间180-220s。
本发明的有益效果：本发明采用杨木和榆木混合木料制备镂铣板，并加入乳化蜡和固体石蜡，使得制备的镂铣板强度高，防水性能好，加入大豆蛋白胶和虫胶，与传统胶相比，制备的镂铣板抗拉强度和内结合强度显著增强，加入双醛淀粉，增强了材料的抗弯性能。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
实施例1
一种加蜡镂铣板，由如下重量份数的原料制成，杨木800份、榆木500份、混合胶250份、混合蜡7份、双醛淀粉30份；所述混合蜡为乳化蜡和固体石蜡按照质量比3：1混合的混合物；所述混合胶为大豆蛋白胶和虫胶按照质量比5：1混合的混合物。
上述加蜡镂铣板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)将杨木和榆木经过削片机削片得到木片，再将木片喷淋调湿，再归堆静置25h，得到处理好的木片；
(2)将处理好的木片加入蒸煮缸，在温度为160℃、压力为1.05MPa下蒸煮650min；
(3)将蒸煮后的木片送入热磨机进行研磨处理，得到140目的木纤维；所述磨室温度为170℃、压力为1.05MPa，动盘转速为1350r/min；
(4)加入混合蜡、混合胶、双醛淀粉，与木纤维混合均匀后送入干燥机干燥，使木纤维的含水率降至6.2％；所述干燥机的入口温度为180℃、出口温度为60℃；
(5)将干燥后的纤维采用机械式铺装头进行板坯成型，然后再经过板坯预压，然后将板坯送至热压机进行热压，热压后冷却，得到毛板；所述预压的进口压力68kgf/cm2，出口压力75kgf/cm2；所述热压的压板温度198℃、压力为12MPa、时间200s；
(6)将毛板裁边，再将裁边后的板材堆放时效90h，然后进行砂光，检验、包装后，即可得到加蜡镂铣板。
实施例2
一种加蜡镂铣板，由如下重量份数的原料制成，杨木650份、混合胶220份、榆木330份、混合蜡6份、双醛淀粉22份；所述混合蜡为乳化蜡和固体石蜡按照质量比3：1混合的混合物；所述混合胶为大豆蛋白胶和虫胶按照质量比5：1混合的混合物。
上述加蜡镂铣板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)将杨木和榆木经过削片机削片得到木片，再将木片喷淋调湿，再归堆静置22h，得到处理好的木片；
(2)将处理好的木片加入蒸煮缸，在温度为155℃、压力为0.88MPa下蒸煮550min；
(3)将蒸煮后的木片送入热磨机进行研磨处理，得到130目的木纤维；所述磨室温度为165℃、压力为0.88MPa，动盘转速为1450r/min；
(4)加入混合蜡、混合胶、双醛淀粉，与木纤维混合均匀后送入干燥机干燥，使木纤维的含水率降至6.1％；所述干燥机的入口温度为170℃、出口温度为58℃；
(5)将干燥后的纤维采用机械式铺装头进行板坯成型，然后再经过板坯预压，然后将板坯送至热压机进行热压，热压后冷却，得到毛板；所述预压的进口压力65kgf/cm2，出口压力70kgf/cm2；所述热压的压板温度190℃、压力为8MPa、时间180s；
(6)将毛板裁边，再将裁边后的板材堆放时效80h，然后进行砂光，检验、包装后，即可得到加蜡镂铣板。
实施例3
一种加蜡镂铣板，由如下重量份数的原料制成，杨木950份、混合胶280份、榆木500份、混合蜡8份、双醛淀粉38份；所述混合蜡为乳化蜡和固体石蜡按照质量比3：1混合的混合物；所述混合胶为大豆蛋白胶和虫胶按照质量比5：1混合的混合物。
上述加蜡镂铣板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)将杨木和榆木经过削片机削片得到木片，再将木片喷淋调湿，再归堆静置28h，得到处理好的木片；
(2)将处理好的木片加入蒸煮缸，在温度为175℃、压力为1.21MPa下蒸煮700min；
(3)将蒸煮后的木片送入热磨机进行研磨处理，得到155目的木纤维；所述磨室温度为190℃、压力为1.25MPa，动盘转速为1500r/min；
(4)加入混合蜡、混合胶、双醛淀粉，与木纤维混合均匀后送入干燥机干燥，使木纤维的含水率降至6.5％；所述干燥机的入口温度为190℃、出口温度为70℃；
(5)将干燥后的纤维采用机械式铺装头进行板坯成型，然后再经过板坯预压，然后将板坯送至热压机进行热压，热压后冷却，得到毛板；所述预压的进口压力70kgf/cm2，出口压力80kgf/cm2；所述热压的压板温度205℃、压力为18MPa、时间220s；
(6)将毛板裁边，再将裁边后的板材堆放时效100h，然后进行砂光，检验、包装后，即可得到加蜡镂铣板。
实施例4
一种加蜡镂铣板，由如下重量份数的原料制成，杨木800份、榆木500份、大豆蛋白胶250份、混合蜡7份、双醛淀粉30份；所述混合蜡为乳化蜡和固体石蜡按照质量比3：1混合的混合物。
上述加蜡镂铣板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)将杨木和榆木经过削片机削片得到木片，再将木片喷淋调湿，再归堆静置25h，得到处理好的木片；
(2)将处理好的木片加入蒸煮缸，在温度为160℃、压力为1.05MPa下蒸煮650min；
(3)将蒸煮后的木片送入热磨机进行研磨处理，得到140目的木纤维；所述磨室温度为170℃、压力为1.05MPa，动盘转速为1350r/min；
(4)加入混合蜡、大豆蛋白胶、双醛淀粉，与木纤维混合均匀后送入干燥机干燥，使木纤维的含水率降至6.2％；所述干燥机的入口温度为180℃、出口温度为60℃；
(5)将干燥后的纤维采用机械式铺装头进行板坯成型，然后再经过板坯预压，然后将板坯送至热压机进行热压，热压后冷却，得到毛板；所述预压的进口压力68kgf/cm2，出口压力75kgf/cm2；所述热压的压板温度198℃、压力为12MPa、时间200s；
(6)将毛板裁边，再将裁边后的板材堆放时效90h，然后进行砂光，检验、包装后，即可得到加蜡镂铣板。
实施例5
一种加蜡镂铣板，由如下重量份数的原料制成，杨木800份、榆木500份、虫胶250份、混合蜡7份、双醛淀粉30份；所述混合蜡为乳化蜡和固体石蜡按照质量比3：1混合的混合物。
上述加蜡镂铣板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)将杨木和榆木经过削片机削片得到木片，再将木片喷淋调湿，再归堆静置25h，得到处理好的木片；
(2)将处理好的木片加入蒸煮缸，在温度为160℃、压力为1.05MPa下蒸煮650min；
(3)将蒸煮后的木片送入热磨机进行研磨处理，得到140目的木纤维；所述磨室温度为170℃、压力为1.05MPa，动盘转速为1350r/min；
(4)加入混合蜡、虫胶、双醛淀粉，与木纤维混合均匀后送入干燥机干燥，使木纤维的含水率降至6.2％；所述干燥机的入口温度为180℃、出口温度为60℃；
(5)将干燥后的纤维采用机械式铺装头进行板坯成型，然后再经过板坯预压，然后将板坯送至热压机进行热压，热压后冷却，得到毛板；所述预压的进口压力68kgf/cm2，出口压力75kgf/cm2；所述热压的压板温度198℃、压力为12MPa、时间200s；
(6)将毛板裁边，再将裁边后的板材堆放时效90h，然后进行砂光，检验、包装后，即可得到加蜡镂铣板。
实施例6
一种加蜡镂铣板，由如下重量份数的原料制成，杨木800份、榆木500份、混合胶250份、乳化蜡7份、双醛淀粉30份；所述混合胶为大豆蛋白胶和虫胶按照质量比5：1混合的混合物。
上述加蜡镂铣板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)将杨木和榆木经过削片机削片得到木片，再将木片喷淋调湿，再归堆静置25h，得到处理好的木片；
(2)将处理好的木片加入蒸煮缸，在温度为160℃、压力为1.05MPa下蒸煮650min；
(3)将蒸煮后的木片送入热磨机进行研磨处理，得到140目的木纤维；所述磨室温度为170℃、压力为1.05MPa，动盘转速为1350r/min；
(4)加入乳化蜡、混合胶、双醛淀粉，与木纤维混合均匀后送入干燥机干燥，使木纤维的含水率降至6.2％；所述干燥机的入口温度为180℃、出口温度为60℃；
(5)将干燥后的纤维采用机械式铺装头进行板坯成型，然后再经过板坯预压，然后将板坯送至热压机进行热压，热压后冷却，得到毛板；所述预压的进口压力68kgf/cm2，出口压力75kgf/cm2；所述热压的压板温度198℃、压力为12MPa、时间200s；
(6)将毛板裁边，再将裁边后的板材堆放时效90h，然后进行砂光，检验、包装后，即可得到加蜡镂铣板。
实施例7
一种加蜡镂铣板，由如下重量份数的原料制成，杨木800份、榆木500份、混合胶250份、固体石蜡7份、双醛淀粉30份；所述混合胶为大豆蛋白胶和虫胶按照质量比5：1混合的混合物。
上述加蜡镂铣板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)将杨木和榆木经过削片机削片得到木片，再将木片喷淋调湿，再归堆静置25h，得到处理好的木片；
(2)将处理好的木片加入蒸煮缸，在温度为160℃、压力为1.05MPa下蒸煮650min；
(3)将蒸煮后的木片送入热磨机进行研磨处理，得到140目的木纤维；所述磨室温度为170℃、压力为1.05MPa，动盘转速为1350r/min；
(4)加入固体石蜡、混合胶、双醛淀粉，与木纤维混合均匀后送入干燥机干燥，使木纤维的含水率降至6.2％；所述干燥机的入口温度为180℃、出口温度为60℃；
(5)将干燥后的纤维采用机械式铺装头进行板坯成型，然后再经过板坯预压，然后将板坯送至热压机进行热压，热压后冷却，得到毛板；所述预压的进口压力68kgf/cm2，出口压力75kgf/cm2；所述热压的压板温度198℃、压力为12MPa、时间200s；
(6)将毛板裁边，再将裁边后的板材堆放时效90h，然后进行砂光，检验、包装后，即可得到加蜡镂铣板。
实施例8
一种加蜡镂铣板，由如下重量份数的原料制成，杨木800份、榆木500份、混合胶250份、双醛淀粉30份；所述混合胶为大豆蛋白胶和虫胶按照质量比5：1混合的混合物。
上述加蜡镂铣板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)将杨木和榆木经过削片机削片得到木片，再将木片喷淋调湿，再归堆静置25h，得到处理好的木片；
(2)将处理好的木片加入蒸煮缸，在温度为160℃、压力为1.05MPa下蒸煮650min；
(3)将蒸煮后的木片送入热磨机进行研磨处理，得到140目的木纤维；所述磨室温度为170℃、压力为1.05MPa，动盘转速为1350r/min；
(4)加入混合胶、双醛淀粉，与木纤维混合均匀后送入干燥机干燥，使木纤维的含水率降至6.2％；所述干燥机的入口温度为180℃、出口温度为60℃；
(5)将干燥后的纤维采用机械式铺装头进行板坯成型，然后再经过板坯预压，然后将板坯送至热压机进行热压，热压后冷却，得到毛板；所述预压的进口压力68kgf/cm2，出口压力75kgf/cm2；所述热压的压板温度198℃、压力为12MPa、时间200s；
(6)将毛板裁边，再将裁边后的板材堆放时效90h，然后进行砂光，检验、包装后，即可得到加蜡镂铣板。
实施例9
一种加蜡镂铣板，由如下重量份数的原料制成，杨木800份、榆木500份、混合胶250份、混合蜡7份；所述混合蜡为乳化蜡和固体石蜡按照质量比3：1混合的混合物；所述混合胶为大豆蛋白胶和虫胶按照质量比5：1混合的混合物。
上述加蜡镂铣板的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)将杨木和榆木经过削片机削片得到木片，再将木片喷淋调湿，再归堆静置25h，得到处理好的木片；
(2)将处理好的木片加入蒸煮缸，在温度为160℃、压力为1.05MPa下蒸煮650min；
(3)将蒸煮后的木片送入热磨机进行研磨处理，得到140目的木纤维；所述磨室温度为170℃、压力为1.05MPa，动盘转速为1350r/min；
(4)加入混合蜡、混合胶，与木纤维混合均匀后送入干燥机干燥，使木纤维的含水率降至6.2％；所述干燥机的入口温度为180℃、出口温度为60℃；
(5)将干燥后的纤维采用机械式铺装头进行板坯成型，然后再经过板坯预压，然后将板坯送至热压机进行热压，热压后冷却，得到毛板；所述预压的进口压力68kgf/cm2，出口压力75kgf/cm2；所述热压的压板温度198℃、压力为12MPa、时间200s；
(6)将毛板裁边，再将裁边后的板材堆放时效90h，然后进行砂光，检验、包装后，即可得到加蜡镂铣板。
实验例1：
按照GB/T17657-1999的规定，将实施例1-5的产品制成规格2.54cmX2.54cm的试件，于环境控制箱中放置48h(23℃,65％RH),每个测试项目重复3次，测定试件的内结合强度；按照ASTM D1037-99的规定，将实施例1-5的产品制成规格12.7cmX2.54cm的试件，于环境控制箱中放置48h(23℃,65％RH),每个测试项目重复3次，测定试件的抗拉强度；测试结果件表1：
表1
Figure BDA0002440972460000121
注：*代表与实施例1组比较P<0.05。
实验例2：
按照ASTM D10370-99的规定，将实施例1-3及实施例6-8的产品制成规格12.7cmX2.54cm的试件，于环境控制箱中放置48h(23℃,65％RH),每个测试项目重复3次，测定试件的24h吸水厚度膨胀率，结果见表2：
表2
Figure BDA0002440972460000131
注：*代表与实施例1组比较P<0.05；**代表P<0.01。
实验例3：
按照ASTM D1037-99的规定，将实施例1-3及实施例9的产品制成规格12.7cmX2.54cm的试件，于环境控制箱中放置48h(23℃,65％RH),每个测试项目重复3次，测定试件的静曲强度，结果见表3：
表3
Figure BDA0002440972460000132
注：*代表与实施例1组比较P<0.05。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种加蜡镂铣板，其特征在于，由如下重量份数的原料制成，杨木600-1000份、榆木300-600份、混合胶200-300份、混合蜡5-10份、双醛淀粉20-40份。
2.根据权利要求1所述加蜡镂铣板，其特征在于，所述混合蜡为乳化蜡和固体石蜡按照质量比3：1混合的混合物。
3.根据权利要求1所述加蜡镂铣板，其特征在于，所述混合胶为大豆蛋白胶和虫胶按照质量比5：1混合的混合物。
4.一种加蜡镂铣板的制备方法，其特征在于，按照如下步骤进行：
(1)将杨木和榆木经过削片机削片得到木片，再将木片喷淋调湿，再归堆静置20-30h，得到处理好的木片；
(2)将处理好的木片加入蒸煮缸，在温度为150-180℃、压力为0.85-1.25MPa下蒸煮500-800min；
(3)将蒸煮后的木片送入热磨机进行研磨处理，得到120-160目的木纤维；
(4)加入混合蜡、混合胶、双醛淀粉，与木纤维混合均匀后送入干燥机干燥，使木纤维的含水率降至6.0-6.5％；
(5)将干燥后的纤维采用机械式铺装头进行板坯成型，然后再经过板坯预压，然后将板坯送至热压机进行热压，热压后冷却，得到毛板；
(6)将毛板裁边，再将裁边后的板材堆放时效80-100h，然后进行砂光，检验、包装后，即可得到加蜡镂铣板。
5.根据权利要求4所述加蜡镂铣板的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述磨室温度为160-190℃、压力为0.85-1.25MPa，动盘转速为1200-1500r/min。
6.根据权利要求4所述加蜡镂铣板的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述干燥机的入口温度为170-190℃、出口温度为55-70℃。
7.根据权利要求4所述加蜡镂铣板的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述预压的进口压力65-70kgf/cm2，出口压力70-80kgf/cm2；所述热压的压板温度190-205℃、压力为5-18MPa、时间180-220s。
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