CN111331132A - 3d打印方法 - Google Patents

3d打印方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111331132A
CN111331132A CN202010184555.1A CN202010184555A CN111331132A CN 111331132 A CN111331132 A CN 111331132A CN 202010184555 A CN202010184555 A CN 202010184555A CN 111331132 A CN111331132 A CN 111331132A
Authority
CN
China
Prior art keywords
substrate
printing
printing method
model
plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010184555.1A
Other languages
English (en)
Inventor
王俊
王瀚申
胡经纬
封华
李健喆
章锦晶
吴晓雨
龙旺平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Fuhao 3d Technology Co ltd
Original Assignee
Suzhou Fuhao 3d Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Fuhao 3d Technology Co ltd filed Critical Suzhou Fuhao 3d Technology Co ltd
Priority to CN202010184555.1A priority Critical patent/CN111331132A/zh
Publication of CN111331132A publication Critical patent/CN111331132A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33YADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00Processes of additive manufacturing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)

Abstract

本申请公开了一种3D打印方法,该3D打印方法包括以下步骤:(1)安装由塑料制成的基底;(2)在基底上进行3D打印,得到3D打印模型与基底的结合体;(3)从步骤(2)得到的组合物上取下3D打印模型。本申请解决了相关技术中在3D打印过程中基底极易变形以及生坯与基底材料易脱离的问题。

Description

3D打印方法
技术领域
本申请涉及3D打印领域,具体而言,涉及一种3D打印方法。
背景技术
在3D打印领域,金属FDM(熔融堆积)制造技术是其中一项获得了广泛应用的打印技术。该技术使用高分子材料与金属粉末的混合物作为原材料;原材料经过熔炼成型后得到3D打印机使用的线材;线材通过打印头加热后在打印平台上进行逐层堆积成型得到生坯;随后生坯经过在酸性环境下的脱脂反应去除大部分的高分子材料得到脱脂坯;最后对脱脂坯进行高温烧结除去所有高分子材料得到烧结坯;在烧结完成后可选择进行后处理工艺改善最终的工件性能。在金属熔融堆积制造技术的成型过程中,现有的生坯固定技术为打印平台上放置高分子薄膜进行打印。目前大多数3D打印机应用的高分子材料为PE聚乙烯,PVC聚氯乙烯薄膜等。
目前在打印过程中,平台温度约为110℃,打印头温度约为260℃。目前的打印基底材料在打印过程中主要存在两个问题:
其一,在打印温度下长时间工作时,打印平台上的基底高分子膜极易变形,变形程度累积到一定量之后,生坯的打印位置会上下浮动,打印头运动轨迹将受到干扰以及挤压,生坯上表面材料会被打印头刮下损失;
其二,在打印温度下工作时,生坯与基底材料粘结界面本身剥离强度很低,生坯打印过程中受到温度变化收缩率变化的影响极易发生翘曲造成生坯与基底材料脱离;同时在发生第一个问题中所述情况时,生坯与基地材料粘结界面也极易剥离,使生坯发生位置水平偏移最终造成打印停止。
针对相关技术中在3D打印过程中基底极易变形以及生坯与基底材料易脱离的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本申请的主要目的在于提供一种3D打印方法,以解决相关技术中在3D打印过程中基底极易变形以及生坯与基底材料易脱离的问题。
为了实现上述目的,本申请提供了一种3D打印方法,该3D打印方法包括以下步骤:(1)安装由塑料制成的基底;(2)在基底上进行3D打印,得到3D打印模型与基底的结合体;(3)从步骤(2)得到的组合物上取下3D打印模型。
进一步的,基底由聚乳酸、丙烯腈丁二烯苯乙烯、聚碳酸脂、聚酰胺、聚醚酰亚胺、聚甲醛、聚丙烯、溴化环氧树脂板、环氧玻璃布层压板、聚苯乙烯、聚苯砜、聚砜、聚醚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚醚醚酮中的至少一种构成。
进一步的,步骤(3)采用将3D打印模型与基底一同剪下,并在溶解或烧结过程中去除基底。
进一步的,3D打印方法还包括在基底表面涂抹粘结剂。
进一步的,粘结剂采用温度敏感胶水。
进一步的,粘结剂采用可溶性胶水。
进一步的,步骤(3)采用将基底加热或降温,以使基底上的温度敏感胶水融化,然后取下3D打印模型。
进一步的,步骤(3)采用将3D打印模型和基底一同放入可溶解基底上的可溶性胶水的溶液中,以使基底上的可溶性胶水溶解,然后取下3D打印模型。
进一步的,步骤(1)步骤(1)包括:塑料基底表面粗糙度增大处理;安装塑料基底。
进一步的,塑料基底表面粗糙度增大处理具体为对基底材料采用砂纸打磨、砂轮打磨、酸性试剂侵蚀、碱性试剂侵蚀、喷砂、喷丸、滚压加工中的一种或多种。
在本申请实施例中,采用塑料基底的方式,通过在进行3D打印前先安装塑料制成的基底,然后在基底上进行3D打印,形成3D打印模型与基底的结合体,最后再将基底从组合物中去除即可,基底采用塑料制成,使其具有较好的结合力,达到了有效改善基底与模型的结合性,增强了粘结力的目的,从而实现了在3D打印过程中基底不易变形,模型与基底不易脱落的技术效果,进而解决了相关技术中在3D打印过程中基底极易变形以及生坯与基底材料易脱离的问题。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施例。
并且,上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外,还可能用于表示其他含义,例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外,术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如,“连接”可以是固定连接,可拆卸连接,或整体式构造;可以是机械连接,或电连接;可以是直接相连,或者是通过中间媒介间接相连,又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
另外,术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本申请。
本申请实施例提供了一种3D打印方法,包括以下步骤:(1)安装由塑料制成的基底;(2)在基底上进行3D打印,得到3D打印模型与基底的结合体;(3)从步骤(2)得到的组合物上取下3D打印模型。
本实施例中,进行3D打印前先安装塑料制成的基底,然后在基底上进行3D打印,形成3D打印模型与基底的结合体,最后再将基底从组合物中去除即可,基底采用塑料制成,使其具有较好的结合力,达到了有效改善基底与模型的结合性,增强了粘结力的目的,基底选用熔点低、结合力强、比较容易去除、打印过程中变形量小的塑料,可采用聚乳酸、丙烯腈丁二烯苯乙烯、聚碳酸脂、聚酰胺、聚醚酰亚胺、聚甲醛、聚丙烯、溴化环氧树脂板、环氧玻璃布层压板、聚苯乙烯、聚苯砜、聚砜、聚醚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚醚醚酮中的任一一种或多种制成的薄膜或薄板,采用塑料制成的基底解决了相关技术中在3D打印过程中基底极易变形以及生坯与基底材料易脱离的问题。
作为一种优选的方式,在组合物上去除基底的方式可采用将3D打印模型与基底一同剪下,然后在溶解或烧结过程中去除基底,使得增强基底与3D打印模型结合力的同时,基底的去除也较为容易。
作为一种优选的方式,3D打印方法还包括在基底表面涂抹粘结剂,粘结剂采用温度敏感胶水或可溶性胶水,通过在基底表面涂抹粘结剂后再进行3D打印,使得模型与基底的粘结力得到有效增加,粘结剂采用温度敏感胶水或可溶性胶水,便于将模型上的基底去除,可溶性胶水可采用水溶性胶水或有机溶剂可溶性胶水。
当基板上涂抹温度敏感胶水后,在去除基底时采用将基底加热或降温,以使基底上的温度敏感胶水融化,然后取下3D打印模型。
当基板上涂抹可溶性胶水后,采用将3D打印模型和基底一同放入可溶解基底上的可溶性胶水的溶液中,以使基底上的可溶性胶水溶解,然后取下3D打印模型,当可溶性胶水采用水溶性胶水时,将3D打印模型和基底一同浸泡入水中即可使基底与3D打印模型分离;当可溶性胶水采用有机溶剂可溶性胶水时,将3D打印模型和基底一同浸泡入有机溶剂中即可使基底与3D打印模型分离,该基底去除方式使得取下模型的便捷程度大幅度提高。
作为一种优选的方式,步骤(1)包括塑料基底表面粗糙度增大处理;安装塑料基底,通过增加基底表面粗糙度,从而在打印过程中增加模型与基底的结合性,粗糙度增大的处理方法可采用对基底材料采用砂纸打磨、砂轮打磨、酸性试剂侵蚀、碱性试剂侵蚀、喷砂、喷丸、滚压加工中的一种或多种,采用上述处理方法可有效增强模型与基底材料之间的结合力,并且该改进的相对于选择新材料更简单易行。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种3D打印方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)安装由塑料制成的基底;
(2)在基底上进行3D打印,得到3D打印模型与基底的结合体;
(3)从步骤(2)得到的组合物上取下3D打印模型。
2.根据权利要求1所述的3D打印方法,其特征在于,所述步骤(1)中的基底由聚乳酸、丙烯腈丁二烯苯乙烯、聚碳酸脂、聚酰胺、聚醚酰亚胺、聚甲醛、聚丙烯、溴化环氧树脂板、环氧玻璃布层压板、聚苯乙烯、聚苯砜、聚砜、聚醚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚醚醚酮中的至少一种构成。
3.根据权利要求1所述的3D打印方法,其特征在于,所述步骤(3)采用将3D打印模型与基底一同剪下,并在溶解或烧结过程中去除基底。
4.根据权利要求1所述的3D打印方法,其特征在于,所述3D打印方法还包括在基底表面涂抹粘结剂。
5.根据权利要求4所述的3D打印方法,其特征在于,所述粘结剂采用温度敏感胶水。
6.根据权利要求4所述的3D打印方法,其特征在于,所述粘结剂采用可溶性胶水。
7.根据权利要求5所述的3D打印方法,其特征在于,所述步骤(3)中取下3D打印模型的方法为将基底加热或降温,以使基底上的温度敏感胶水融化,然后取下3D打印模型。
8.根据权利要求6所述的3D打印方法,其特征在于,所述步骤(3)中取下3D打印模型的方法为将3D打印模型和基底一同放入可溶解基底上的可溶性胶水的溶液中,以使基底上的可溶性胶水溶解,然后取下3D打印模型。
9.根据权利要求1至8任一项所述的3D打印方法,其特征在于,所述步骤(1)包括:
塑料基底表面粗糙度增大处理;
安装塑料基底。
10.根据权利要求9所述的3D打印方法,其特征在于,所述塑料基底表面粗糙度增大处理具体为对基底材料采用砂纸打磨、砂轮打磨、酸性试剂侵蚀、碱性试剂侵蚀、喷砂、喷丸、滚压加工中的一种或多种。
CN202010184555.1A 2020-03-17 2020-03-17 3d打印方法 Pending CN111331132A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010184555.1A CN111331132A (zh) 2020-03-17 2020-03-17 3d打印方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010184555.1A CN111331132A (zh) 2020-03-17 2020-03-17 3d打印方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111331132A true CN111331132A (zh) 2020-06-26

Family

ID=71176429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010184555.1A Pending CN111331132A (zh) 2020-03-17 2020-03-17 3d打印方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111331132A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112659565A (zh) * 2020-12-04 2021-04-16 安丹达工业技术(上海)有限公司 一种柔性防割防刺面料的制备方法

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204914768U (zh) * 2015-07-10 2015-12-30 中国科学院理化技术研究所 一种用于3d打印的复合材料线材
CN105895197A (zh) * 2016-04-14 2016-08-24 南京邮电大学 一种柔性透明银网格复合电极及其制作方法
CN105922578A (zh) * 2016-04-21 2016-09-07 宁波速美科技有限公司 一种3d打印机成型基底
US20170106469A1 (en) * 2014-06-04 2017-04-20 Hamilton Sundstrand Corporation Ultrasonic additive manufacturing assembly and method
CN107303727A (zh) * 2016-04-22 2017-10-31 宁波高新区多维时空科技有限公司 一种基于熔融沉积成型技术3d打印机的打印平台
CN107470626A (zh) * 2017-06-14 2017-12-15 吴敏 一种3d打印方法
CN108559425A (zh) * 2018-05-11 2018-09-21 华南协同创新研究院 一种防fdm打印器件翘曲的无溶剂型胶黏剂、打印平台及其制作方法
WO2018175022A1 (en) * 2017-03-22 2018-09-27 3M Innovative Properties Company Buff-coated article and method of making the same
CN108699421A (zh) * 2016-02-23 2018-10-23 美国陶氏有机硅公司 选择性粘附硅橡胶
CN108788146A (zh) * 2017-04-28 2018-11-13 戴弗根特技术有限公司 增材制造中的支撑结构
CN109049724A (zh) * 2018-09-04 2018-12-21 苏州云植医学技术有限公司 快速去除3d打印支撑的方法
CN208438735U (zh) * 2018-06-08 2019-01-29 漳州龙文维克信息技术有限公司 一种3d打印机用工作平台
CN110218345A (zh) * 2019-05-08 2019-09-10 广东石油化工学院 一种柔性可拉伸电磁屏蔽薄膜及其制备方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20170106469A1 (en) * 2014-06-04 2017-04-20 Hamilton Sundstrand Corporation Ultrasonic additive manufacturing assembly and method
CN204914768U (zh) * 2015-07-10 2015-12-30 中国科学院理化技术研究所 一种用于3d打印的复合材料线材
CN108699421A (zh) * 2016-02-23 2018-10-23 美国陶氏有机硅公司 选择性粘附硅橡胶
CN105895197A (zh) * 2016-04-14 2016-08-24 南京邮电大学 一种柔性透明银网格复合电极及其制作方法
CN105922578A (zh) * 2016-04-21 2016-09-07 宁波速美科技有限公司 一种3d打印机成型基底
CN107303727A (zh) * 2016-04-22 2017-10-31 宁波高新区多维时空科技有限公司 一种基于熔融沉积成型技术3d打印机的打印平台
WO2018175022A1 (en) * 2017-03-22 2018-09-27 3M Innovative Properties Company Buff-coated article and method of making the same
CN108788146A (zh) * 2017-04-28 2018-11-13 戴弗根特技术有限公司 增材制造中的支撑结构
CN107470626A (zh) * 2017-06-14 2017-12-15 吴敏 一种3d打印方法
CN108559425A (zh) * 2018-05-11 2018-09-21 华南协同创新研究院 一种防fdm打印器件翘曲的无溶剂型胶黏剂、打印平台及其制作方法
CN208438735U (zh) * 2018-06-08 2019-01-29 漳州龙文维克信息技术有限公司 一种3d打印机用工作平台
CN109049724A (zh) * 2018-09-04 2018-12-21 苏州云植医学技术有限公司 快速去除3d打印支撑的方法
CN110218345A (zh) * 2019-05-08 2019-09-10 广东石油化工学院 一种柔性可拉伸电磁屏蔽薄膜及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
朱万强: "《涂料基础教程》", 30 June 2012, 成都:西南交通大学出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112659565A (zh) * 2020-12-04 2021-04-16 安丹达工业技术(上海)有限公司 一种柔性防割防刺面料的制备方法
CN112659565B (zh) * 2020-12-04 2022-03-15 安丹达工业技术(上海)有限公司 一种柔性防割防刺面料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108770221B (zh) 一种印刷电路及其制备方法
US8685196B2 (en) Method for producing a multilayer printed circuit board, adhesion prevention material and multilayer printed circuit board and use of such a method
JP4697156B2 (ja) 回路基板の製造方法
CN101360397B (zh) 镂空电路板的制作方法
CN105870026B (zh) 载体、其制造方法及使用载体制造无芯封装基板的方法
CN101657512A (zh) 粘接片
CN105072816B (zh) 一种导电线路的改进型模板电镀剥离工艺
JP2019143247A (ja) キャリア付銅箔、プリント配線板、銅張積層板、電子機器、キャリア付銅箔の製造方法、及び、プリント配線板の製造方法
CN104661445A (zh) 防止油墨外溢的树脂塞孔制作方法
CN104349613A (zh) 印刷电路板及其制作方法
CN111331132A (zh) 3d打印方法
CN105811084B (zh) 一种天线模组及其制备方法
CN104584702A (zh) 附可剥离铜箔的基板和制造电路板的方法
CN105128450A (zh) 带金属箔液晶聚合物薄膜和制法及多层印刷布线板和制法
EP2943611B1 (en) Ferromagnetic fibre composites
EP1975946B1 (en) Devices & methods for producing & using electrical conductors
WO2018129871A1 (zh) 不锈钢和塑料的结合件及其加工方法
KR101568528B1 (ko) 전자소자 봉지재, 그 제조방법 및 봉지방법
CN107708333B (zh) 新能源汽车电池减铜电路板制备方法
CN114025515A (zh) 一种内层超高铜厚的多层线路板制作工艺及线路板
JP2005206935A (ja) メッキ膜形成装置
KR20060048413A (ko) 수지 표면 처리제 및 수지 표면 처리법
US7451540B2 (en) Method for fabricating a printed circuit board
CN211815180U (zh) 一种防硅油转移的耐低温离型纸
KR101310526B1 (ko) 성형성이 우수한 인몰드 전사 필름

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200626

RJ01 Rejection of invention patent application after publication