CN111330985A - 一种钢筋基材拉丝润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢筋基材拉丝润滑装置，包括盒体、侧盖、压块、导向筒、模具以及刷轮，所述盒体沿轴向内设有两块隔板并将内腔从左至右分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室，带有入料口的所述侧盖密封住第一腔室左侧的开口，所述第三腔室的右侧设有出料口，所述压块螺纹固定在隔板的中央，所述模具受两块压块挤压并固定在第二腔室内，所述导向筒呈内径从左至右逐渐减小的筒状并通过支撑杆固定在第一腔室内内，若干个所述刷轮固定在第三腔室内内且环绕轴线设置，所述第一腔室和第二腔室分别注有润滑粉和水，能够提高润滑粉的沾覆，减小在拉丝后打滑现象的发生。
Description
【技术领域】
本发明涉及拉丝的技术领域，特别是一种钢筋基材拉丝润滑装置的技术领域。
【背景技术】
盘圆，又称盘条，是被卷成一圈圈的圆环状的直径为10毫米以下的钢筋。螺栓的生产步骤通常包括退火、酸洗、拉丝、成型、碾牙、热处理和表面处理，在拉丝过程中，人们通过拉丝机将较粗的盘元在酸洗后冷拉至所需线径。金属拉丝机的拉丝机构主要由拉丝轮、模具固定架和拉伸模具等组成，在工作过程中，人们首先使钢筋穿过拉伸模具，再在拉丝轮上绕卷，当拉丝轮和卷取轮运转时，卷取轮运转提供线材的牵引张力，使线材在牵引张力作用下通过拉丝轮卷绕使线材通过拉丝模具，不断从粗到细，从而得到不同线规的线材。金属线材在通过拉伸模具时，较大摩擦力会使拉伸模具的接口温度快速升高，因此需要添加润滑粉进行润滑。但是，仅靠钢丝经过并自然沾覆的润滑粉的量较少，润滑效果不足。此外，在拉丝后，带有润滑粉的钢丝容易在后续工序中出现打滑现象，影响螺栓质量，亟待解决。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种钢筋基材拉丝润滑装置，能够提高润滑粉的沾覆，减小在拉丝后打滑现象的发生。
为实现上述目的，本发明提出了一种钢筋基材拉丝润滑装置，包括盒体、侧盖、压块、导向筒、模具以及刷轮，所述盒体沿轴向内设有两块隔板并将内腔从左至右分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室，带有入料口的所述侧盖密封住第一腔室左侧的开口，所述第三腔室的右侧设有出料口，所述压块螺纹固定在隔板的中央，所述模具受两块压块挤压并固定在第二腔室内，所述导向筒呈内径从左至右逐渐减小的筒状并通过支撑杆固定在第一腔室内内，若干个所述刷轮固定在第三腔室内内且环绕轴线设置，所述第一腔室和第二腔室分别注有润滑粉和水。
作为优选，所述盒体的顶板设有连通第一腔室的第一料管。
作为优选，所述盒体的顶板和底板分别设有连通第二腔室的第二料管。
作为优选，所述盒体的底板设有连通第三腔室的废粉出口，所述废粉出口由封板封合。
作为优选，所述第二腔室的内壁上固定有支撑板，所述模具插入支撑板中央的通孔内，所述支撑板上设有若干个过水孔。
作为优选，所述压块和模具的相接处设有隔水橡胶圈。
作为优选，所述刷轮包括刷子、电机和支撑架，所述支撑架的一端固定在盒体的右侧内壁上，所述支撑架的另一端与电机相连接，所述电机的输出轴与刷子相连接。
本发明的有益效果：本发明通过设置呈内径从左至右逐渐减小的筒状的导向筒，使得钢筋在从左至右移动的过程中，带动部分润滑粉随之向右移动，从而被导向筒向中轴线一侧导向，被压迫在钢筋表面，实现润滑粉沾覆量的提高，从而保证润滑效果；通过在第二腔室内设置支撑板支撑模具，减小模具的移动，并通过第二腔室内的冷却水进行有效冷却，避免模具的温度快速升高；通过在第三腔室内设置刷轮刷除拉丝后多余的润滑粉，避免打滑现象的发生。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种钢筋基材拉丝润滑装置的主视剖视图；
图中：1-盒体、11-隔板、12-第一腔室、13-第二腔室、14-第三腔室、15-第二料管、16-第一料管、17-支撑板、171-过水孔、18-封板、19-出料口、2-侧盖、21-入料口、3-压块、4-导向筒、5-模具、6-刷轮、61-刷子、62-电机、63-支撑架。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种钢筋基材拉丝润滑装置，包括盒体1、侧盖2、压块3、导向筒4、模具5以及刷轮6，所述盒体1沿轴向内设有两块隔板11并将内腔从左至右分隔成第一腔室12、第二腔室13和第三腔室14，带有入料口21的所述侧盖2密封住第一腔室2左侧的开口，所述第三腔室14的右侧设有出料口19，所述压块3螺纹固定在隔板11的中央，所述模具5受两块压块3挤压并固定在第二腔室13内，所述导向筒4呈内径从左至右逐渐减小的筒状并通过支撑杆固定在第一腔室内12内，若干个所述刷轮6固定在第三腔室内14内且环绕轴线设置，所述第一腔室12和第二腔室13分别注有润滑粉和水，所述盒体1的顶板设有连通第一腔室12的第一料管16，所述盒体1的顶板和底板分别设有连通第二腔室13的第二料管15，所述盒体1的底板设有连通第三腔室14的废粉出口，所述废粉出口由封板18封合，所述第二腔室13的内壁上固定有支撑板17，所述模具5插入支撑板17中央的通孔内，所述支撑板17上设有若干个过水孔171，所述压块3和模具5的相接处设有隔水橡胶圈，所述刷轮6包括刷子61、电机62和支撑架63，所述支撑架63的一端固定在盒体1的右侧内壁上，所述支撑架63的另一端与电机62相连接，所述电机62的输出轴与刷子61相连接。
本发明工作过程：
首先，转动两块压块3，使其分别从两侧压紧中央的模具5，再通过第一料管16向第一腔室12内注入润滑粉，然后将位于上下两侧的第二料管16分别作为出水口和入水口与水箱相连接。钢筋从侧盖2的入料口21伸入第一腔室12并在穿过导向筒4后依次插入压块3和模具5的中央通孔内，接着再穿过第三腔室14，最后从出料口19离开。在第一腔室12内，由于钢筋表面与导向筒4的内壁之间的间距逐渐减小，因此部分润滑粉在钢筋从左向右移动的过程中，逐渐被导向筒4导向并压迫在钢筋表面上。在第二腔室13内，带有润滑粉的钢筋在穿过模具5的过程中逐渐被冷拉至所需直径，冷拉的同时，位于第二腔室13内的冷却水不断吸收摩擦所产生的热量。在第三腔室14内，电机62驱动刷子61不断转动并刷除经过冷拉后的钢筋，使多余的润滑粉掉落在第三腔室14底部。待润滑粉积攒到一定量后，再打开封板18，抖出废粉。
本发明通过设置呈内径从左至右逐渐减小的筒状的导向筒，使得钢筋在从左至右移动的过程中，带动部分润滑粉随之向右移动，从而被导向筒向中轴线一侧导向，被压迫在钢筋表面，实现润滑粉沾覆量的提高，从而保证润滑效果；通过在第二腔室内设置支撑板支撑模具，减小模具的移动，并通过第二腔室内的冷却水进行有效冷却，避免模具的温度快速升高；通过在第三腔室内设置刷轮刷除拉丝后多余的润滑粉，避免打滑现象的发生。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种钢筋基材拉丝润滑装置，其特征在于：包括盒体(1)、侧盖(2)、压块(3)、导向筒(4)、模具(5)以及刷轮(6)，所述盒体(1)沿轴向内设有两块隔板(11)并将内腔从左至右分隔成第一腔室(12)、第二腔室(13)和第三腔室(14)，带有入料口(21)的所述侧盖(2)密封住第一腔室(2)左侧的开口，所述第三腔室(14)的右侧设有出料口(19)，所述压块(3)螺纹固定在隔板(11)的中央，所述模具(5)受两块压块(3)挤压并固定在第二腔室(13)内，所述导向筒(4)呈内径从左至右逐渐减小的筒状并通过支撑杆固定在第一腔室内(12)内，若干个所述刷轮(6)固定在第三腔室内(14)内且环绕轴线设置，所述第一腔室(12)和第二腔室(13)分别注有润滑粉和水。
2.如权利要求1所述的一种钢筋基材拉丝润滑装置，其特征在于：所述盒体(1)的顶板设有连通第一腔室(12)的第一料管(16)。
3.如权利要求1所述的一种钢筋基材拉丝润滑装置，其特征在于：所述盒体(1)的顶板和底板分别设有连通第二腔室(13)的第二料管(15)。
4.如权利要求1所述的一种钢筋基材拉丝润滑装置，其特征在于：所述盒体(1)的底板设有连通第三腔室(14)的废粉出口，所述废粉出口由封板(18)封合。
5.如权利要求1所述的一种钢筋基材拉丝润滑装置，其特征在于：所述第二腔室(13)的内壁上固定有支撑板(17)，所述模具(5)插入支撑板(17)中央的通孔内，所述支撑板(17)上设有若干个过水孔(171)。
6.如权利要求1所述的一种钢筋基材拉丝润滑装置，其特征在于：所述压块(3)和模具(5)的相接处设有隔水橡胶圈。
7.如权利要求1所述的一种钢筋基材拉丝润滑装置，其特征在于：所述刷轮(6)包括刷子(61)、电机(62)和支撑架(63)，所述支撑架(63)的一端固定在盒体(1)的右侧内壁上，所述支撑架(63)的另一端与电机(62)相连接，所述电机(62)的输出轴与刷子(61)相连接。
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| CN112590175A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-04-02 | 湖南屈原水利建筑工程有限公司 | 一种纤维钢筋成型设备 |
| CN112963715A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-06-15 | 浙江坤博精工科技股份有限公司 | 一种强渗型注油保夹 |
| CN113063084A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-07-02 | 浙江坤博精工科技股份有限公司 | 一种钢缆涂油器 |
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