CN111330708A - 一种绿化垃圾处理回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种绿化垃圾处理回收系统，涉及垃圾处理设备，其包括架体及与架体连接且使绿化垃圾破碎的粉碎机构，所述粉碎机构包括沿架体竖向滑动的安装架、连接于安装架下端的若干粉碎件及驱动安装架竖向移动的驱动件，所述粉碎件下端呈圆锥形且与要粉碎的绿化垃圾接触，所述架体连接有对绿化垃圾进行定位的若干限位块，相邻所述限位块之间留有放置绿化垃圾的间隙。利用粉碎机构将体积较大且较为坚硬的绿化垃圾进行粉碎，从而使绿化垃圾的处理更加方便。

Description

一种绿化垃圾处理回收系统

技术领域

本发明涉及垃圾处理设备，尤其是涉及一种绿化垃圾处理回收系统。

背景技术

绿化垃圾的主要源头是公园、景区、苗圃、花卉市场、道路两侧的绿化带中树木、花草的自然凋落或在恶劣的自然环境下遭受破坏的植物。目前我国，处理绿化垃圾的方法大多数为直接填埋，或者让其自然腐化，但是当绿化垃圾的体积较大时，在自然腐化时需要花费大量的时间，从而降低绿化垃圾处理的效率。

公告号为CN206125979U，公开了一种专用园林绿化垃圾回收处理装置，包括外箱和内箱，所述内箱套接在所述外箱内部，所述外箱的外壁固定有驱动电机，所述驱动电机的转轴穿过所述内箱侧壁置于内箱内部，所述驱动电机转轴端部固定有打碎刀片。

但是上述机构利用打碎刀片对绿化垃圾进行粉碎，但是在处理体积较大的例如枯树桩等绿化垃圾，由于体积较大及绿化垃圾较为坚硬，无法使用打碎刀片进行粉碎。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种绿化垃圾处理回收系统，可对体积较大的绿化垃圾进行破碎。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种绿化垃圾处理回收系统，包括架体及与架体连接且使绿化垃圾破碎的粉碎机构，所述粉碎机构包括沿架体竖向滑动的安装架、连接于安装架下端的若干粉碎件及驱动安装架竖向移动的驱动件，所述粉碎件下端呈圆锥形且与要粉碎的绿化垃圾接触，所述架体连接有对绿化垃圾进行定位的若干限位块，相邻所述限位块之间留有放置绿化垃圾的间隙。

通过采用上述技术方案，在进行较粗的绿化垃圾的粉碎时，将绿化垃圾置于位于安装架正下方的两块限位块上端，之后驱动件推动安装架向下移动，使粉碎件下端插入待粉碎的绿化垃圾内，此时利用粉碎件使绿化垃圾碎裂转变为小块的，若碎裂之后的绿化垃圾仍较大，可继续使用粉碎机构再次粉碎。。

本发明进一步设置为：所述安装架连接有若干驱动粉碎件转动的粉碎电机，所述粉碎电机分别与粉碎件连接且驱动粉碎件转动，所述粉碎件的转动轴线呈竖直设置。

通过采用上述技术方案，在将粉碎件插入绿化垃圾内时，粉碎电机带动粉碎件转动从而使粉碎件更易插入绿化垃圾内，进而减少驱动件带动粉碎件向下移动并插入绿化垃圾内所需要的载荷，增加了驱动件的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述安装架还连接有使破碎的绿化垃圾分离的若干分离机构，所述分离机构位于沿直线排列的粉碎件的最外侧，所述分离机构包括竖向滑动于安装架下端的分离块及驱动分离块竖向移动的分离液压缸，所述分离块靠近限位块的两个端面下端均设置有第四楔形面，同一所述分离块的第四楔形面下端相互靠近且重合。

通过采用上述技术方案，在粉碎件将绿化垃圾分离成两块之间，分离液压缸带动分离块插入两块绿化垃圾之间，使两块绿化垃圾朝向远离粉碎件轴线的方向移动，从而使两块绿化垃圾之间的木质纤维断裂，此时不再需要人工将绿化垃圾之间的木质纤维扯断，使绿化垃圾的粉碎更加方便。

本发明进一步设置为：所述架体连接有驱动限位块沿竖直方向往复移动的驱动机构，驱动机构包括与架体转动连接的曲轴、驱动曲轴转动的驱动电机及转动连接于曲轴的曲柄销的第一连接杆，所述第一连接杆远离驱动轴的一端铰接于限位块下端，所述曲轴的轴线垂直于限位块。

通过采用上述技术方案，在将绿化垃圾放置于架体上时，驱动机构使限位块向下移动，之后将绿化垃圾移动至两块限位块上端，之后限位块上升对绿化垃圾进行定位，此时减少了绿化垃圾向上抬升的高度，从而使绿化垃圾放置于架体上的过程更加轻松。

本发明进一步设置为：相邻所述限位块之间均连接有延伸块，所述延伸块竖向滑移于架体，所述延伸块下端均铰接有第二连接杆，所述第二连接杆远离延伸块的一端转动连接于曲轴的曲柄销，且所述第一连接杆及第二连接杆连接的曲柄销分别位于曲轴的轴线的两侧，所述限位块及延伸块上端分别开设有第一楔形面及第二楔形面，所述第一楔形面及第二楔形面朝向同一个方向的一端向下倾斜。

通过采用上述技术方案，利用第一楔形面及第二楔形面带动绿化垃圾朝向粉碎机构下方移动，从而将绿化垃圾移动至粉碎机构下方进行加工，此时绿化垃圾的位置得到限位块的自动确定，不在需要人工确定绿化垃圾与限位块的相对位置，从而使绿化垃圾的处理过程更加方便。

本发明进一步设置为：所述粉碎机构沿曲轴的轴向设置有若干个。

通过采用上述技术方案，绿化垃圾经过多个粉碎机构的粉碎，使绿化垃圾在处理之后体积更小。

本发明进一步设置为：所述第一楔形面一体成型有若干呈圆锥形的第一摩擦块，所述第二楔形面均一体成型有若干呈圆锥形的第二摩擦块，所述第一摩擦块及第二摩擦块均插入绿化垃圾内。

通过采用上述技术方案，第一摩擦块及第二摩擦块增加了绿化垃圾于限位块及延伸块之间的摩擦力，从而使绿化垃圾在被粉碎时不易产生过大的移动，使绿化垃圾在被粉碎时所处的位置更加稳定。

本发明进一步设置为：所述架体连接有对限位块进行支撑的支撑机构，所述支撑机构包括滑移于架体下端的若干支撑块、将支撑块连接的连接块、驱动连接块朝向曲轴移动的驱动块及驱动支撑块远离曲轴移动的弹簧，所述支撑块上端与限位块下端抵接，所述驱动块上端固定于安装架，所述驱动块下端开设有第三楔形面，所述第三楔形面靠近曲轴的一端向上倾斜，所述第三楔形面于连接块远离曲轴的一端抵接。

通过采用上述技术方案，在安装架向下移动时，第三楔形面推动连接块朝向曲轴的方向移动，从而使支撑块移动至限位块下端进行支撑，此时不再仅依靠曲轴对限位块进行支撑，从而使曲轴不易产生变形。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1、利用粉碎机构将体积较大且较为坚硬的绿化垃圾进行粉碎，从而使绿化垃圾的处理更加方便；

2、利用驱动机构带动限位块及延伸块不断往复移动，从而将绿化垃圾移动至粉碎机构下端进行加工，此时不在需要人工移动绿化垃圾，从而使绿化垃圾的加工过程更加方便。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实施例用于展示驱动机构的结构的示意图；

图4为图3的B部放大图。

图中，1、架体；11、限位块；111、第一楔形面；112、第一摩擦块；12、延伸块；121、第二楔形面；122、第二摩擦块；13、滑槽；14、导向杆；2、粉碎机构；21、安装架；22、粉碎件；23、驱动件；24、粉碎电机；3、分离机构；31、分离块；311、第四楔形面；32、分离液压缸；4、驱动机构；41、曲轴；42、驱动电机；43、第一连接杆；44、第二连接杆；5、支撑机构；51、支撑块；52、连接块；53、弹簧；54、驱动块；541、第三楔形面。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，为本发明公开的一种绿化垃圾的处理回收系统，包括架体1及与架体1连接且使绿化垃圾粉碎的粉碎机构2，粉碎机构2包括沿架体1竖向滑动的安装架21、连接于安装架21下端的若干粉碎件22及驱动安装架21竖向移动的驱动件23。粉碎件22下端呈圆锥状且与绿化垃圾上端抵接，其上端与安装架21下端连接。驱动件23为液压缸，其缸体与架体1使用螺栓固定，其活塞杆使用螺栓固定于安装架21上端，驱动件23与油压机连接。架体1连接有若干平行于安装架21的限位块11（见图2），相邻限位块11之间留有对绿化垃圾进行限制的间隙，绿化垃圾至于相邻两块限位块11之间，且限位块11均位于安装架21的下方。在进行体积较大的绿化垃圾的粉碎时，将绿化垃圾置于位于安装架21正下方的两块限位块11上端，之后驱动件23推动安装架21向下移动，使粉碎件22下端插入待粉碎的绿化垃圾内，此时利用粉碎件22使绿化垃圾碎裂转变为小块的，若碎裂之后的绿化垃圾仍较大，可继续使用粉碎机构2再次粉碎。

如图1所示，由于在利用粉碎件22粉碎绿化垃圾时，仅依靠驱动件23施加的向下的压力使粉碎件22插入绿化垃圾内，此时驱动件23需要施加更大的载荷，而长时间保持大载荷会缩短驱动件23的使用寿命，因此安装架21连接有若干驱动粉碎件22转动的粉碎电机24，安装架21上端使用螺栓固定有若干减速机，粉碎电机24分别使用螺栓固定于减速机上端，且粉碎电机24的输出轴于减速机的输入轴同轴连接，减速机的输出轴分别穿过安装架21于粉碎件22使用螺栓同轴固定。此时在将粉碎件22插入绿化垃圾内时，粉碎电机24带动粉碎件22转动从而使粉碎件22更易插入绿化垃圾内，进而减少驱动件23带动粉碎件22向下移动并插入绿化垃圾内所需要的载荷，增加了驱动件23的使用寿命。

如图1所示，由于在利用粉碎机构2将体积较大的绿化垃圾分离时，分开的绿化垃圾之间会存在将两者连接的木质纤维，从而导致分开的绿化垃圾之间仍会存在连接，需要人工将两块绿化垃圾分离，此时较为麻烦。因此安装架21还连接有使破碎的绿化垃圾分离的若干分离机构3，分离机构3分别位于沿直线排列的粉碎件22的最外侧，分离机构3包括竖向滑动于安装架21下端的分离块31及驱动分离块31竖向移动的分离液压缸32。分离液压缸32的缸体使用螺栓固定于架体1，其活塞杆使用螺栓固定于分离块31的上端。分离块31靠近限位块11的两个端面的下侧均开设有第四楔形面311，同一分离块31的两个第四楔形面311下端相互靠近且重合，分离块31开设有第四楔形面311的两个侧壁之间的间距大于粉碎件22上端的直径，且分离块31的第四楔形面311下端重合处的直线穿过粉碎件22呈竖直设置的轴线。在粉碎件22将绿化垃圾分离成两块之间，分离液压缸32带动分离块31插入两块绿化垃圾之间，使两块绿化垃圾朝向远离粉碎件22轴线的方向移动，从而使两块绿化垃圾之间的木质纤维断裂，此时不再需要人工将绿化垃圾之间的木质纤维扯断，使绿化垃圾的粉碎更加方便。

如图3所示，由于在利用限位块11对绿化垃圾的位置进行限定时，需要人工将绿化垃圾移动至相邻限位块11之间，此时需要将绿化垃圾进行抬升，而在处理较重的绿化垃圾时会增加工人的劳动强度。因此架体1连接有驱动限位块11沿竖直方向往复移动的驱动机构4，驱动机构4包括转动于架体1下端的曲轴41、驱动曲轴41转动的驱动电机42及转动连接于曲轴41的曲柄销的第一连接杆43。驱动电机42使用螺栓固定于架体1下端，其输出轴使用平键于曲轴41的一端固定连接，且曲轴41的轴线垂直于限位块11。在将绿化垃圾放置于架体1上时，驱动机构4使限位块11向下移动，之后将绿化垃圾移动至两块限位块11上端，之后限位块11上升对绿化垃圾进行定位，此时减少了绿化垃圾向上抬升的高度，从而使绿化垃圾放置于架体1上的过程更加轻松。

如图2和图3所示，由于在将绿化垃圾移动至相邻两块限位块11之间时，还需要人工确定绿化垃圾的位置，此时确定绿化垃圾位置的过程仍较为麻烦。因此相邻限位块11之间均设置有延伸块12，延伸块12与架体1滑移连接，且延伸块12与相邻限位块11之间抵接。延伸块12下端均铰接有第二连接杆44，第二连接杆44远离延伸块12的一端转动连接于曲轴41的曲柄销，且第一连接杆43及第二连接杆44连接的曲柄销分别位于曲轴41的轴线的两侧。限位块11及延伸块12上端分别开设有第一楔形面111及第二楔形面121，第一楔形面111及第二楔形面121朝向同一方向的一端向下移动，此时在将绿化垃圾置于限位块11及延伸块12上端之后，曲轴41驱动限位块11及延伸块12朝向相反的方向移动，此时利用第一楔形面111及第二楔形面121带动绿化垃圾朝向粉碎机构2下方移动，从而将绿化垃圾移动至粉碎机构2下方进行加工，此时绿化垃圾的位置得到限位块11的自动确定，不在需要人工确定绿化垃圾与限位块11的相对位置，从而使绿化垃圾的处理过程更加方便。

如图1所示，由于在粉碎机构2将体积较大的绿化垃圾分为两块之后，绿化垃圾仍会存在体积较大的情况，因此粉碎机构2沿曲轴41的轴向设置有若干了，此时绿化垃圾经过多个粉碎机构2的粉碎，使绿化垃圾在处理之后体积更小。

如图2所示，由于在利用粉碎机构2将绿化垃圾粉碎时，绿化垃圾在受到粉碎件22施加的朝向远离粉碎件22的力时会产生移动，易导致绿化垃圾与限位块11脱离而与人体产生碰撞，因此第一楔形面111一体成型有若干圆锥形的第一摩擦块112，第二楔形面121均一体成型有若干第二摩擦块122，第一摩擦块112及第二摩擦块122均插入绿化垃圾内。第一摩擦块112及第二摩擦块122增加了绿化垃圾于限位块11及延伸块12之间的摩擦力，从而使绿化垃圾在被粉碎时不易产生过大的移动，使绿化垃圾在被粉碎时所处的位置更加稳定。

如图3和图4所示，由于在粉碎件22向下移动而对绿化垃圾施加向下的压力时，仅依靠曲轴41限定限位块11的向下转动，此时已导致曲轴41的曲柄销产生变形。因此架体1连接有对限位块11进行支撑的支撑机构5，支撑机构5包括滑移于架体1下端的若干支撑块51、将位于架体1同一侧的支撑块51连接的连接块52、驱动连接块52朝向曲轴41移动的驱动块54及驱动支撑块51远离曲轴41移动的弹簧53。支撑块51分别位于限位块11下端的两侧，且支撑块51上端与向上抬升之后的限位块11下端抵接，且支撑块51分别与位于驱动轴线两侧的连接块52一体成型。所述架体1下端开设有垂直于曲轴41轴线的滑槽13，滑槽13将架体1远离限位块11的端面贯穿，连接块52至于滑槽13内滑动，且弹簧53置于滑槽13内，弹簧53的一端与连接块52靠近曲轴41的端面抵接，弹簧53的另一端与滑槽13靠近曲轴41的端面抵接。滑槽13靠近限位块11的端面使用螺栓连接有若干导向杆14，导向杆14穿过连接块52且与连接块52滑动连接。驱动块54上端使用螺栓固定于安装架21下端，其下端面均开设有第三楔形面541，第三楔形面541靠近曲轴41的一端向上倾斜，且第三楔形面541与连接块52远离曲轴41的端面抵接。在安装架21向下移动时，第三楔形面541推动连接块52朝向曲轴41的方向移动，从而使支撑块51移动至限位块11下端进行支撑，此时不再仅依靠曲轴41对限位块11进行支撑，从而使曲轴41不易产生变形。

本实施例的实施原理为：在绿化垃圾的处理使，将绿化垃圾至于限位块11及延伸块12上端，驱动电机42带动曲轴41转动，从而带动限位块11及延伸块12往复竖向移动，将绿化垃圾带动至粉碎机构2下端，之后驱动件23带动安装架21向下移动使粉碎件22插入绿化垃圾内，同时粉碎电机24带动粉碎件22转动，在安装架21向下移动时驱动块54带动支撑块51移动至限位块11下端，利用支撑块51对限位块11进行支撑，当粉碎件22将绿化垃圾分离之后，分离液压缸32带动分离块31向下移动将绿化垃圾之间木质纤维扯断，使绿化垃圾完全分离。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种绿化垃圾处理回收系统，其特征在于：包括架体(1)及与架体(1)连接且使绿化垃圾破碎的粉碎机构(2)，所述粉碎机构(2)包括沿架体(1)竖向滑动的安装架(21)、连接于安装架(21)下端的若干粉碎件(22)及驱动安装架(21)竖向移动的驱动件(23)，所述粉碎件(22)下端呈圆锥形且与要粉碎的绿化垃圾接触，所述架体(1)连接有对绿化垃圾进行定位的若干限位块(11)，相邻所述限位块(11)之间留有放置绿化垃圾的间隙。

2.根据权利要求1所述的一种绿化垃圾处理回收系统，其特征在于：所述安装架(21)连接有若干驱动粉碎件(22)转动的粉碎电机(24)，所述粉碎电机(24)分别与粉碎件(22)连接且驱动粉碎件(22)转动，所述粉碎件(22)的转动轴线呈竖直设置。

3.根据权利要求1所述的一种绿化垃圾处理回收系统，其特征在于：所述安装架(21)还连接有使破碎的绿化垃圾分离的若干分离机构(3)，所述分离机构(3)位于沿直线排列的粉碎件(22)的最外侧，所述分离机构(3)包括竖向滑动于安装架(21)下端的分离块(31)及驱动分离块(31)竖向移动的分离液压缸(32)，所述分离块(31)靠近限位块(11)的两个端面下端均设置有第四楔形面(311)，同一所述分离块(31)的第四楔形面(311)下端相互靠近且重合。

4.根据权利要求1所述的一种绿化垃圾处理回收系统，其特征在于：所述架体(1)连接有驱动限位块（11）沿竖直方向往复移动的驱动机构(4)，驱动机构(4)包括与架体(1)转动连接的曲轴(41)、驱动曲轴(41)转动的驱动电机(42)及转动连接于曲轴(41)的曲柄销的第一连接杆(43)，所述第一连接杆(43)远离驱动轴的一端铰接于限位块(11)下端，所述曲轴(41)的轴线垂直于限位块(11)。

5.根据权利要求4所述的一种绿化垃圾处理回收系统，其特征在于：相邻所述限位块(11)之间均连接有延伸块(12)，所述延伸块(12)竖向滑移于架体(1)，所述延伸块(12)下端均铰接有第二连接杆（44），所述第二连接杆（44）远离延伸块(12)的一端转动连接于曲轴(41)的曲柄销，且所述第一连接杆(43)及第二连接杆（44）连接的曲柄销分别位于曲轴(41)的轴线的两侧，所述限位块(11)及延伸块(12)上端分别开设有第一楔形面(111)及第二楔形面(121)，所述第一楔形面(111)及第二楔形面(121)朝向同一个方向的一端向下倾斜。

6.根据权利要求5所述的一种绿化垃圾处理回收系统，其特征在于：所述粉碎机构(2)沿曲轴(41)的轴向设置有若干个。

7.根据权利要求5所述的一种绿化垃圾处理回收系统，其特征在于：所述第一楔形面(111)一体成型有若干呈圆锥形的第一摩擦块(112)，所述第二楔形面(121)均一体成型有若干呈圆锥形的第二摩擦块(122)，所述第一摩擦块(112)及第二摩擦块(122)均插入绿化垃圾内。

8.根据权利要求5所述的一种绿化垃圾处理回收系统，其特征在于：所述架体(1)连接有对限位块(11)进行支撑的支撑机构(5)，所述支撑机构(5)包括滑移于架体(1)下端的若干支撑块(51)、将支撑块(51)连接的连接块(52)、驱动连接块(52)朝向曲轴(41)移动的驱动块(54)及驱动支撑块(51)远离曲轴(41)移动的弹簧(53)，所述支撑块(51)上端与限位块(11)下端抵接，所述驱动块(54)上端固定于安装架(21)，所述驱动块(54)下端开设有第三楔形面(541)，所述第三楔形面(541)靠近曲轴(41)的一端向上倾斜，所述第三楔形面(541)于连接块(52)远离曲轴(41)的一端抵接。

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