CN111326308A - 一种铁硅铝磁粉及其制备工艺 - Google Patents

一种铁硅铝磁粉及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111326308A
CN111326308A CN201911093798.8A CN201911093798A CN111326308A CN 111326308 A CN111326308 A CN 111326308A CN 201911093798 A CN201911093798 A CN 201911093798A CN 111326308 A CN111326308 A CN 111326308A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
raw materials
iron
silicon
minutes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911093798.8A
Other languages
English (en)
Inventor
屈子铎
吴兆锦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanxi Zhongci Shangshan Technology Co ltd
Original Assignee
Shanxi Zhongci Shangshan Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanxi Zhongci Shangshan Technology Co ltd filed Critical Shanxi Zhongci Shangshan Technology Co ltd
Priority to CN201911093798.8A priority Critical patent/CN111326308A/zh
Publication of CN111326308A publication Critical patent/CN111326308A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/147—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/14766—Fe-Si based alloys
    • H01F1/14791—Fe-Si-Al based alloys, e.g. Sendust
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/24—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds
    • C23C22/33—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds containing also phosphates
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
    • B22F2009/043—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by ball milling

Abstract

本发明公开了一种铁硅铝磁粉及其制备工艺，其原材料组成和相应重量份数为：硅6～12份、铝3～8份、脱模剂2～7份、粘结剂2～7份、绝缘剂2～7份、重铬酸钾溶液7～11份、克磷酸6～11份、双氧水7～13份、镍钼合金1～6份，余量为铁，同时通过粘结剂的添加以及份数，可以保证设备更容易混合成型，通过绝缘剂的添加以及份数，在物料成型后，可以具有较好的绝缘效果，保证使用的安全性，通过重铬酸钾溶液、克磷酸、双氧水以及水的添加使用，可以保证物料很好的钝化效果，同时保证物料的加工效果，通过镍钼合金的混合使用，保证物料加工完成后具有很好的耐腐蚀性。

Description

一种铁硅铝磁粉及其制备工艺
技术领域
本发明涉及磁粉生产技术领域，具体领域为一种铁硅铝磁粉及其制备工艺。
背景技术
铁硅铝粉末是通过合金熔化、高压氮气雾化，制备出含氧量更低、球形度更好的合金粉末，主要用于金属粉芯等软磁材料领域，具有更低损耗、较高直流偏置等特点，铁硅铝合金是由85％铁,9％硅,6％铝的合金粉末,经过特殊工艺处理.压制成环状或E型磁粉芯，市场上通常称之为KoolMμ磁粉芯或 Sendust磁粉芯，现有铁硅铝磁粉，加工过程中难以成型，绝缘效果差，不具备耐腐蚀性，实用性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铁硅铝磁粉及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁硅铝磁粉，其原材料组成和相应重量份数为：硅6～12份、铝3～8份、脱模剂2～7份、粘结剂2～7份、绝缘剂2～7份、重铬酸钾溶液7～11份、克磷酸6～11份、双氧水7～13份、镍钼合金1～6份，余量为铁。
优选的，其原材料组成和相应重量份数为：硅8～10份、铝5～7份、脱模剂3～5份、粘结剂3～5份、绝缘剂3～5份、重铬酸钾溶液8～10份、克磷酸7～9份、双氧水8～10份、镍钼合金2～4份，余量为铁。
优选的，其原材料组成和相应重量份数为：硅9.5份、铝5.5份、脱模剂3份、粘结剂3份、绝缘剂3份、重铬酸钾溶液9.5份、克磷酸7.5份、双氧水8份、镍钼合金3份，余量为铁。
一种铁硅铝磁粉的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1：按相应重量份数将硅、铝、铁通过磨粉机进行磨粉工作。
步骤2：开启风机，将磨粉机中排出的金属粉通过风机吸收至过滤设备处，进行过滤。
步骤3：将过滤后的金属粉取出，放置到钝化处理设备中，并将过滤剩余的金属粉整理收集起来。
步骤4：按相应重量份数将重铬酸钾溶液、克磷酸、双氧水以及水通入钝化处理设备中，进行钝化处理工作，启动真空泵将钝化处理设备抽至真空状态，并开启电机带动搅拌叶搅动钝化处理设备中的原料，45-90分钟后取出。
步骤5：取出钝化后的原料，放入搅拌装置中，并按相应重量份数将脱模剂、粘结剂、绝缘剂以及镍钼合金加入其中，进行搅拌，50-80分钟后取出。
步骤6：取出后的原料，放入烘干设备中，进行烘干处理，20-60分钟后取出，制备完成。
优选的，所述步骤4的时间为70分钟，所述步骤5的时间为60分钟，所述步骤6的时间为45分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种铁硅铝磁粉及其制备工艺，通过脱模剂的添加以及份数，方便成型后的物料容易进行脱模工作，同时通过粘结剂的添加以及份数，可以保证设备更容易混合成型，通过绝缘剂的添加以及份数，在物料成型后，可以具有较好的绝缘效果，保证使用的安全性，通过重铬酸钾溶液、克磷酸、双氧水以及水的添加使用，可以保证物料很好的钝化效果，同时保证物料的加工效果，通过镍钼合金的混合使用，保证物料加工完成后具有很好的耐腐蚀性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种铁硅铝磁粉，其原材料组成和相应重量份数为：硅6～12份、铝3～8份、脱模剂2～7份、粘结剂2～7份、绝缘剂 2～7份、重铬酸钾溶液7～11份、克磷酸6～11份、双氧水7～13份、镍钼合金1～6份，余量为铁。
具体而言，其原材料组成和相应重量份数为：硅8～10份、铝5～7份、脱模剂3～5份、粘结剂3～5份、绝缘剂3～5份、重铬酸钾溶液8～10份、克磷酸7～9份、双氧水8～10份、镍钼合金2～4份，余量为铁。
具体而言，其原材料组成和相应重量份数为：硅9.5份、铝5.5份、脱模剂3份、粘结剂3份、绝缘剂3份、重铬酸钾溶液9.5份、克磷酸7.5份、双氧水8份、镍钼合金3份，余量为铁。
一种铁硅铝磁粉的制备工艺，包括以下步骤：
步骤1：按相应重量份数将硅、铝、铁通过磨粉机进行磨粉工作。
步骤2：开启风机，将磨粉机中排出的金属粉通过风机吸收至过滤设备处，进行过滤。
步骤3：将过滤后的金属粉取出，放置到钝化处理设备中，并将过滤剩余的金属粉整理收集起来。
步骤4：按相应重量份数将重铬酸钾溶液、克磷酸、双氧水以及水通入钝化处理设备中，进行钝化处理工作，启动真空泵将钝化处理设备抽至真空状态，并开启电机带动搅拌叶搅动钝化处理设备中的原料，45-90分钟后取出。
步骤5：取出钝化后的原料，放入搅拌装置中，并按相应重量份数将脱模剂、粘结剂、绝缘剂以及镍钼合金加入其中，进行搅拌，50-80分钟后取出。
步骤6：取出后的原料，放入烘干设备中，进行烘干处理，20-60分钟后取出，制备完成。
具体而言，所述步骤4的时间为70分钟，所述步骤5的时间为60分钟，所述步骤6的时间为45分钟。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铁硅铝磁粉，其特征在于：其原材料组成和相应重量份数为：硅6～12份、铝3～8份、脱模剂2～7份、粘结剂2～7份、绝缘剂2～7份、重铬酸钾溶液7～11份、克磷酸6～11份、双氧水7～13份、镍钼合金1～6份，余量为铁。
2.根据权利要求1所述的一种铁硅铝磁粉，其特征在于：其原材料组成和相应重量份数为：硅8～10份、铝5～7份、脱模剂3～5份、粘结剂3～5份、绝缘剂3～5份、重铬酸钾溶液8～10份、克磷酸7～9份、双氧水8～10份、镍钼合金2～4份，余量为铁。
3.根据权利要求1所述的一种铁硅铝磁粉，其特征在于：其原材料组成和相应重量份数为：硅9.5份、铝5.5份、脱模剂3份、粘结剂3份、绝缘剂3份、重铬酸钾溶液9.5份、克磷酸7.5份、双氧水8份、镍钼合金3份，余量为铁。
4.根据权利要求1所述的一种铁硅铝磁粉的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：按相应重量份数将硅、铝、铁通过磨粉机进行磨粉工作。
步骤2：开启风机，将磨粉机中排出的金属粉通过风机吸收至过滤设备处，进行过滤。
步骤3：将过滤后的金属粉取出，放置到钝化处理设备中，并将过滤剩余的金属粉整理收集起来。
步骤4：按相应重量份数将重铬酸钾溶液、克磷酸、双氧水以及水通入钝化处理设备中，进行钝化处理工作，启动真空泵将钝化处理设备抽至真空状态，并开启电机带动搅拌叶搅动钝化处理设备中的原料，45-90分钟后取出。
步骤5：取出钝化后的原料，放入搅拌装置中，并按相应重量份数将脱模剂、粘结剂、绝缘剂以及镍钼合金加入其中，进行搅拌，50-80分钟后取出。
步骤6：取出后的原料，放入烘干设备中，进行烘干处理，20-60分钟后取出，制备完成。
5.根据权利要求4所述的一种铁硅铝磁粉的制备工艺，其特征在于：所述步骤4的时间为70分钟，所述步骤5的时间为60分钟，所述步骤6的时间为45分钟。
CN201911093798.8A 2019-11-11 2019-11-11 一种铁硅铝磁粉及其制备工艺 Pending CN111326308A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911093798.8A CN111326308A (zh) 2019-11-11 2019-11-11 一种铁硅铝磁粉及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911093798.8A CN111326308A (zh) 2019-11-11 2019-11-11 一种铁硅铝磁粉及其制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111326308A true CN111326308A (zh) 2020-06-23

Family

ID=71170835

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911093798.8A Pending CN111326308A (zh) 2019-11-11 2019-11-11 一种铁硅铝磁粉及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111326308A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101089108A (zh) * 2007-05-17 2007-12-19 钢铁研究总院 一种金属软磁粉芯用无机绝缘粘接剂及其制备方法
CN103377785A (zh) * 2013-07-10 2013-10-30 浙江大学 一种无机绝缘粘结颗粒制备金属软磁粉芯的方法
CN104070161A (zh) * 2014-05-28 2014-10-01 浙江大学 一种无机-有机复合粘结剂包覆软磁复合材料的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101089108A (zh) * 2007-05-17 2007-12-19 钢铁研究总院 一种金属软磁粉芯用无机绝缘粘接剂及其制备方法
CN103377785A (zh) * 2013-07-10 2013-10-30 浙江大学 一种无机绝缘粘结颗粒制备金属软磁粉芯的方法
CN104070161A (zh) * 2014-05-28 2014-10-01 浙江大学 一种无机-有机复合粘结剂包覆软磁复合材料的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
赵麦群，何毓阳: "《金属腐蚀与防护》", 31 May 2019 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102211192B (zh) 二次回收料制备高性能钕铁硼的方法
CN106373694B (zh) 一种Fe基非晶软磁复合粉芯的制备方法
CN102436895B (zh) 一种铁硅铝磁粉芯的制备方法
CN104070160B (zh) 一种粉末冶金双联齿轮及其制备方法
CN106205930B (zh) 一种铁镍钼金属磁粉芯制备方法
CN106205929B (zh) 一种铁镍金属磁粉芯制备方法
CN111370193B (zh) 一种低损耗软磁磁粉芯及其制备方法
CN106448995B (zh) 一种高直流偏磁特性FeSiAl磁粉芯的制备方法
CN112530655B (zh) 一种低功耗软磁合金材料及其制备方法和应用
CN103456480A (zh) 软磁纳米晶磁粉芯的一步热处理制备工艺方法
CN104801718A (zh) 一种烧结钕铁硼报废黑片的再利用工艺
CN108133819A (zh) 一种烧结钕铁硼带油废料的再利用方法
CN109202092B (zh) 一种使用非真空气雾化制备铁硅铝粉末并制作磁芯的工艺
CN111326308A (zh) 一种铁硅铝磁粉及其制备工艺
CN102373359A (zh) 一种汽车发动机专用合金钢粉的生产方法
CN111161934A (zh) 一种非晶纳米Fe-Ni磁粉芯及其制备方法与应用
CN113674979A (zh) 一种应用于超高频率下的金属软磁磁芯的制备方法及其材料
CN102974825A (zh) 一种钻头的制造方法
CN107424710B (zh) 一种磁导率μ＝60的护盒类铁基非晶磁粉芯及其制备方法
CN109326404A (zh) 一种钕铁硼磁性材料及制备方法
CN103011796A (zh) 一种车用磁芯的磁性材料制备方法
CN103021612A (zh) 一种车用磁芯的磁性材料
CN103021611A (zh) 一种车用磁芯的磁性材料及制备方法
CN113235016A (zh) 一种超细软磁合金粉末及其制备方法
CN116984573B (zh) 一种基于再生铜改性连铸连轧生产低氧铜杆工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200623

RJ01 Rejection of invention patent application after publication