CN111323195B - 一种高强度3d手机触摸屏研发用防摔检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度3D手机触摸屏研发用防摔检测装置，该防摔检测装置包括检测台、检测系统、至少两组上升机构、承载板，所述检测台从下往上依次设置有检测系统、上升机构，所述承载板设置在上升机构上，所述检测台使承载板进行不同角度的防摔检测，两组所述上升机构使承载板上升到不同的检测高度，所述检测系统对承载板不同角度或高度的防摔数据进行分析，本发明科学合理，使用安全方便，待检测的手机触摸屏安装在承载板上，检测台和上升机构实现对手机触摸屏不同角度、不同高度的防摔检测，检测系统对不同角度、不同高度时的防摔数据进行收集、分析，最后给出触摸屏的防摔结果，相比人工检测，此检测装置对触摸屏的检测更加精准、高效。
Description
技术领域
本发明涉及手机触摸屏防摔检测技术领域，具体是一种高强度3D手机触摸屏研发用防摔检测装置。
背景技术
通过对手机触摸屏的强度防摔检测，可以检测出手机触摸屏各个部分的防摔强度，但对手机触摸屏的防摔检测都是通过一些简单的机械让手机从高处落下，但无法对手机从高度落下时对下落的角度进行精准控制，而且每次手机触摸屏从高处落下后都需要人工再将带有手机触摸屏的装置拿到探伤检测设备处进行损伤检测，并记录防摔检测数据。
此整个防摔检测过程不仅漫长，而且在人工将手机触摸屏运送到探伤检测设备处的过程中，如果人工不小心按压到手机触摸屏的损伤位置，还可能对损伤位置造成再次伤害，影响防摔检测的结果。
所以，人们需要一种高强度3D手机触摸屏研发用防摔检测装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度3D手机触摸屏研发用防摔检测装置，以解决现有技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度3D手机触摸屏研发用防摔检测装置，该防摔检测装置包括检测台、检测系统、至少两组上升机构、承载板，所述检测台从下往上依次设置有检测系统、上升机构，所述承载板设置在上升机构上，所述检测台使承载板进行不同角度的防摔检测，两组所述上升机构使承载板上升到不同的检测高度，所述检测系统对承载板不同角度或高度的防摔数据进行分析。待检测的手机触摸屏安装在承载板上，检测台和上升机构实现对手机触摸屏不同角度、不同高度的防摔检测，检测系统对不同角度、不同高度时的防摔数据进行收集、分析，最后给出触摸屏的防摔结果，相比人工检测，此检测装置对触摸屏的检测更加精准、高效。
作为优选技术方案，所述检测台上设置有旋转台，所述旋转台通过调节自身的角度实现对承载板不同角度的防摔检测；所述检测系统包括检测壳、处理器，所述检测壳内设置有处理器，检测壳设置在检测台上；两组所述上升机构均包括伸缩台、上升板，两组所述伸缩台内设置有伸缩气囊，所述上升板设置在伸缩台上，两组所述伸缩气囊使上升板在伸缩台内上升；所述承载板的两端设置有支撑柱，两组所述支撑柱的另一端设置在上升板上；所述检测台上方从中间往两端依次设置旋转台、伸缩台，所述承载板通过支撑柱设置在上升板上。检测台为旋转台、上升机构的安装提供支撑，旋转台进行垂直方向上的旋转，通过不同角度的旋转实现对承载板上手机触摸屏的不同角度的防摔检测，检测壳为处理器、气泵的安装提供支撑，处理器对角度、高度以及损伤数据进行处理，并生成防摔数据检测表，伸缩台通过自身不同高度的调节为上升板不同高度的上升提供支撑，上升板为承载板在伸缩台上的上升提供动力支撑，伸缩气囊为上升板在伸缩台内的上升提供动力，支撑柱设置在承载板的两端，为承载板放置在上升板上进行支撑，承载板上升到设定高度后，上升板与伸缩气囊迅速下降、收缩，使承载板以自由落体的形式落在旋转台上，通过承载板以自由落体的形式下落来模拟手机从高处摔下时的真是情况。
作为优选技术方案，所述旋转台包括设置在检测台上的旋转壳、设置在旋转壳内的旋转板，所述旋转壳的两侧侧端面上均设置有旋转盘，所述旋转盘远离旋转壳一侧的端面与旋转板固定，所述旋转板通过旋转盘实现与旋转壳转动连接，所述旋转盘与处理器电性连接；两组所述伸缩台均包括外伸缩台、内伸缩台，所述内伸缩台与外伸缩台滑动连接，内伸缩台上垂直设置有两组夹持板，所述上升板与夹持板滑动连接。旋转壳为旋转盘、旋转板的安装提供支撑，旋转盘使旋转板提供不同角度的旋转，旋转板在旋转盘的带动下在垂直方向上进行不同角度的旋转，对手机触摸屏在下落时产生的各个角度进行模拟，并为承载板带着手机触摸屏在下降时进行不同角度的防摔检测提供支撑，处理器对旋转盘的旋转角度进行控制，外伸缩台为内伸缩台的安装提供支撑，外伸缩台与内伸缩台相互配合实现上升板不同高度的上升路径，内伸缩台为夹持板的安装提供支撑，夹持板为上升板在内伸缩台中的位置停留提供支撑，使上升板在伸缩气囊的带动下上升到一定高度后，通过夹持板使上升板暂时停留在内伸缩台内，等到伸缩气囊完全收缩后，夹持板再收回对上升板的夹持，使上升板以自由落体的形式在内伸缩台中下落。
作为优选技术方案，两组所述外伸缩台与两组所述内伸缩台均为C型结构，所述内伸缩台内部两侧端面上设置有夹持气缸，所述夹持板侧端面与夹持气缸固定，夹持板的另一侧端面设置有齿轮条，所述上升板的两端设置有飞轮，上升板在飞轮的两侧设置有滑轮条，所述齿轮条与飞轮齿轮连接，齿轮条设置在两组滑轮条的中间位置，两组所述滑轮条与内伸缩台的内侧端面滑动连接。外伸缩台与内伸缩台为C型结构，使承载板带着支撑柱通过C型开口从伸缩台的高处落下，夹持气缸为夹持板的伸出与缩回提供动力，齿轮条与飞轮进行齿轮传动，并为飞轮的反转提供支撑，飞轮安装在上升板的两端，飞轮在上升板上升时为空转，飞轮在上升板下降时与内部荆爪相互配合进行转动，但由于飞轮内部带有荆爪的部分与上升板上的轴固定在一起，使得飞轮无法进行转动，从而使得飞轮带动上升板停留在内伸缩台内，滑轮条为上升板在内伸缩台的滑动减少摩擦力，齿轮条位于两组滑轮条的中间位置，两组滑轮条与齿轮条相互配合对上升板在内伸缩台中的上升轨迹进行限定，防止上升板在内伸缩台内晃动，从而导致飞轮与齿轮条脱离。
作为优选技术方案，两组所述外伸缩台上设置有两组上升装置，两组所述内伸缩台上设置有上升块，所述上升装置与处理器电性连接，上升装置与上升块转动连接，上升装置使上升块上升或下降，所述内伸缩台通过上升块与上升装置实现与外伸缩台滑动连接。上升装置为内伸缩台在外伸缩台内上升提供动力，上升块对内伸缩台的上升进行动力传递，上升装置由处理器控制上升高度，外伸缩台与内伸缩台通过上升装置与上升块实现伸缩台的伸长或缩短。
作为优选技术方案，所述外伸缩台上设置有伸缩气囊，所述伸缩气囊与内伸缩台滑动连接，所述上升板设置在伸缩气囊的上端面，所述伸缩气囊使上升板在外伸缩台或内伸缩台内上升，所述内伸缩台设置有滑板，所述滑板的一端与外伸缩台的内部下端面固定，所述上升板与滑板滑动连接。伸缩气囊为上升板在内伸缩台中的上升提供动力，上升板与滑板滑动连接，滑板对上升板的上升轨迹进行疏导，使上升板在伸缩台内以水平的状态垂直上升，上升板安装在伸缩气囊的上方，当伸缩气囊充气后，由于滑板对上升板上升轨迹的限制，使得伸缩气囊沿着滑板垂直伸长。
作为优选技术方案，所述检测壳内设置有两组气泵，两组所述气泵与处理器电性连接，两组所述气泵与两组所述伸缩气囊过盈连接，所述气泵使伸缩气囊伸长或收缩，气泵的空气流速为v1，气泵往伸缩气囊内充气的时间为t1、在t1时间内注入的空气量为C，所述气泵往伸缩气囊内注入的空气量C＝v1t1，所述伸缩气囊的体积V＝sh＝C，其中s为伸缩气囊的底面积，h为伸缩气囊伸长的高度，所述处理器通过控制气泵的充气时间t1实现对伸缩气囊伸长高度h的控制。伸缩气囊内部在气泵充气前就存有一定的空气量，使得气泵开始往伸缩气囊中时，伸缩气囊就会往上伸长，减少了不必要的计算步骤。
作为优选技术方案，所述承载板的下端面设置有若干组探伤器，所述承载板对手机触摸屏进行测试承载，所述探伤器与处理器电性连接，探伤器对手机触摸屏测试时产生的损伤进行数据收集，探伤器将损伤数据传输到处理器中，所述处理器根据损伤数据对手机触摸屏的防摔检测生成检测数据表。
作为优选技术方案，所述处理器根据旋转盘的旋转角度r以及伸缩气囊的伸长高度h建立角度与高度的集合R＝{h1，h2，…，hn}，处理器再根据伸缩气囊的伸长高度h以及旋转盘(1-4)的旋转角度r建立高度与旋转角度的集合H＝{r1，r2，…，rn}，处理器将两个集合R和H进行整合并生成检测数据表，然后再将损伤数据根据检测时对应的角度以及高度填写到检测数据表中，并最终生成完整的对手机触摸屏防摔检测的检测数据表。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：待检测的手机触摸屏安装在承载板上，承载板在伸缩台的带动下上升到不同的防摔检测高度来实现对手机触摸屏的防摔高度检测，检测台通过改变承载板自由落体时与检测板的接触角度来改变对承载板上手机触摸屏的不同角度的防摔检测，通过检测台和上升机构实现对手机触摸屏不同角度、不同高度的防摔检测，检测系统会自动对不同角度、不同高度时的防摔数据进行收集、分析，最后给出触摸屏的防摔结果，相比人工检测，此检测装置对触摸屏的检测更加精准、高效。
附图说明
图1为本发明一种高强度3D手机触摸屏研发用防摔检测装置的整体结构前视图；
图2为本发明一种高强度3D手机触摸屏研发用防摔检测装置的整体结构俯视图；
图3为本发明一种高强度3D手机触摸屏研发用防摔检测装置的上升机构内部结构示意图；
图4为本发明一种高强度3D手机触摸屏研发用防摔检测装置的旋转台结构示意图；
图5为本发明一种高强度3D手机触摸屏研发用防摔检测装置的上升机构俯视图；
图6为本发明一种高强度3D手机触摸屏研发用防摔检测装置的飞轮与齿轮条齿轮传动结构示意图；
图7为本发明一种高强度3D手机触摸屏研发用防摔检测装置的上升板与内伸缩台滑动连接示意图；
图8为本发明一种高强度3D手机触摸屏研发用防摔检测装置的承载板结构示意图；
图9为本发明一种高强度3D手机触摸屏研发用防摔检测装置的控制系统结构安装示意图。
附图标记如下：1、检测台；2、检测系统；3、上升机构；4、承载板；1-1、旋转台；1-2、旋转壳；1-3、旋转板；1-4、旋转盘；2-1、检测壳；2-2、处理器；2-3、气泵；3-1、伸缩台；3-11、外伸缩台；3-12、内伸缩台；3-13、夹持板；3-14、夹持气缸；3-15、齿轮条；3-16、上升装置；3-17、上升块；3-18、伸缩气囊；3-19、滑板；3-2、上升板；3-21、飞轮；3-22、滑轮条；4-1、支撑柱；4-2、探伤器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-9所示，一种高强度3D手机触摸屏研发用防摔检测装置，该防摔检测装置包括检测台1、检测系统2、至少两组上升机构3、承载板4，检测台1从下往上依次安装有检测系统2、上升机构3，承载板4放置在上升机构3上，承载板4对进行防摔检测的手机触摸屏提供安装支撑，手机触摸屏安装在承载板4上，承载板4带着手机触摸屏以自由落体的形式掉落在旋转台1-1上，通过承载板4自由落体的形式来模拟手机从高处落下的真实情况，检测台1使承载板4进行不同角度的防摔检测，两组上升机构3使承载板4上升到不同的检测高度，检测系统2对承载板4不同角度或高度的防摔数据进行分析。
检测台1上端面从中间往两端通过螺丝依次固定有旋转台1-1、伸缩台3-1，承载板4通过支撑柱4-1放置在上升板3-2上。
检测台1上通过螺丝固定有旋转台1-1，旋转台1-1包括通过螺丝固定在检测台1上的旋转壳1-2、安装在旋转壳1-2内的旋转板1-3，旋转壳1-2的两侧侧端面上均通过螺丝固定有旋转盘1-4，旋转盘1-4远离旋转壳1-2一侧的端面通过螺丝与旋转板1-3固定，旋转板1-3通过旋转盘1-4实现与旋转壳1-2转动连接，旋转盘1-4通过导线与处理器2-2电性连接，处理器2-2控制旋转盘1-4的旋转角度。
检测系统2包括检测壳2-1、处理器2-2，检测壳2-1通过螺丝固定在检测台1的下端面上，检测壳2-1内通过螺丝固定有处理器2-2、气泵2-3，处理器2-2与气泵2-3通过导线进行电性连接。
本装置中的所有用电设备均与外接电源电路连接，处理器2-2包括PLC控制器和电脑主机，PLC控制器的型号为FX3U-64MT-ES-A，所有电机的型号为型号BH48-60CB040C-020000，所有气缸的型号为CP96SDB50X125，PLC控制器与所有电机、气缸、气泵以及旋转盘1-4通过导线进行电性连接，PLC控制器通过其内部编程对电机、气缸、气泵以及旋转盘1-4进行控制，电脑主机与探伤器4-2通过电缆进行电性连接，探伤器4-2可以是进行超声波探伤中的探头，超声波探伤中的其他设备可以安装在检测壳2-1内，探伤器4-2对手机触摸屏的损伤进行检测，并将数据传递到电脑主机中，电脑主机对探伤器4-2传递的数据进行分析，电脑主机通过通信电缆与PLC控制器进行电性连接，电脑主机将PLC控制器中的旋转盘1-4的旋转角度、上升板3-2的上升高度进行提取，并结合探伤器4-2的每次探伤检测与旋转盘1-4的旋转角度、上升板3-2的上升高度相结合，分析出高强度3D手机触摸屏防摔检测数据结果。
承载板4的两端焊接有支撑柱4-1，承载板4通过支撑柱4-1放置在上升板3-2上，支撑柱4-1与上升板3-2接触的位置加工有切槽，使得承载板4在支撑柱4-1以及上升板3-2的支撑下可以处于水平状态。
两组上升机构3均包括伸缩台3-1、上升板3-2，两组外伸缩台3-11与两组内伸缩台3-12均为C型结构，外伸缩台3-11与内伸缩台3-12的C型结构的中部空间为上升板3-2的滑动空间，C型结构的开口处为支撑柱4-1的滑动空间，两组伸缩台3-1均包括外伸缩台3-11、内伸缩台3-12，内伸缩台3-12安装在外伸缩台3-11中，内伸缩台3-12与外伸缩台3-11滑动连接，上升板3-2安装在伸缩台3-1内，外伸缩台3-11的内部下端面通过螺丝固定有伸缩气囊3-18，伸缩气囊3-18与气泵2-3通过气管进行过盈连接，气泵2-3为伸缩气囊3-18提供伸缩动力，两组伸缩气囊3-18使上升板3-2在伸缩台3-1内上升，内伸缩台3-12内的两侧端面上垂直固定有两组夹持板3-13，上升板3-2与夹持板3-13之间滑动连接。
内伸缩台3-12内部的两侧端面上均通过螺丝固定有两个夹持气缸3-14，夹持气缸3-14与PLC控制器通过导线进行电性连接，夹持板3-13的侧端面与夹持气缸3-14的气缸杆通过螺丝固定，夹持板3-13通过夹持气缸3-14在内伸缩台3-12内滑动，夹持板3-13的另一侧端面通过螺丝固定有齿轮条3-15，上升板3-2的两端在中间位置加工有飞轮槽，并通过固定轴将飞轮3-21固定安装在飞轮槽内，上升板3-2的两端并位于飞轮3-21的两侧通过螺丝固定安装有滑轮条3-22，齿轮条3-15与飞轮3-21齿轮连接，并且齿轮条3-15位于飞轮槽中，通过飞轮槽与齿轮条3-15的相互配合实现对上升板3-2在内伸缩台3-12内上升轨迹的限定，防止上升板3-2在内伸缩台3-12内偏移，从而导致飞轮3-12与齿轮条3-15脱离，上升板3-2在伸缩气囊3-18的带动下在内伸缩台3-12内上升，上升板3-2上升时，飞轮3-21是进行空转，夹持气缸3-14的气缸杆处于伸出状态，当上升板3-2上升到设定高度后，伸缩气囊3-18通过气泵2-3将内部的气体排出，并开始收缩，此时，上升板3-2将会带着飞轮3-21向下运动，由于向下运动时，飞轮3-21是正常转动，所以飞轮3-21会带动固定轴进行转动，由于固定轴与上升板3-2固定，将导致飞轮3-21无法转动，从而导致上升板3-2将停留在内伸缩台3-12内无法下降，两组滑轮条3-22与内伸缩台3-12的内侧端面滑动连接，通过滑轮条3-22减少上升板3-2在内伸缩台3-12内上升时与内伸缩台3-12之间的摩擦力。
两组外伸缩台3-11上均通过螺丝固定有两组上升装置3-16，两组内伸缩台3-12的侧端面焊接有上升块3-17，上升块3-17贯穿外伸缩台3-11并于上升装置3-16转动连接，上升装置3-16通过导线与处理器2-2中的PLC控制器电性连接，上升装置3-16使上升块3-17上升或下降，内伸缩台3-12通过上升块3-17与上升装置3-16实现与外伸缩台3-11滑动连接，内伸缩台3-12与外伸缩台3-11通过上升块3-17与上升装置3-16实现伸缩台3-1的伸长或缩短。
上升装置3-16包括电机与丝杆，电机通过螺丝固定在外伸缩台3-11的上端面，电机轴贯穿外伸缩台3-11，电机通过联轴器与丝杆进行轴连接并通过螺丝进行位置固定，上升块3-17安装在丝杆上并于丝杆进行丝杆传动，电机通过导线与处理器2-2中的PLC控制器电性连接。
外伸缩台3-11的内部下端面通过螺丝固定有伸缩气囊3-18，伸缩气囊3-18可以在内伸缩台3-12内伸缩，上升板3-2放置在伸缩气囊3-18的上端面，伸缩气囊3-18使上升板3-2在外伸缩台3-11或内伸缩台3-12内上升，内伸缩台3-12内与安装有夹持气缸3-14相互垂直的端面安装有滑板3-19，滑板3-19与内伸缩台3-12接触的两侧端面加工有滑轨，内伸缩台3-12在与滑轨相对应的位置加工有滑槽，滑轨位于滑槽内，滑板3-19与内伸缩台3-12通过滑轨与滑槽进行滑动连接，滑板3-19的下端与外伸缩台3-11的内部下端面焊接，当内伸缩台3-12在外伸缩台3-11内上升时，滑板3-19就会伸出内伸缩台3-12，滑板3-19的外侧端面上加工有滑槽，滑板3-19的外侧端面与内伸缩台3-12的侧端面处于同一平面，上升板3-2在与滑槽向对应的位置加工有滑轨，滑轨位于滑槽中，上升板3-2与滑板3-19通过滑轨与滑槽进行滑动连接，当伸缩气囊3-18带动上升板3-2在伸缩台3-1中上升时，通过滑轨与滑槽的相互配合实现对上升板3-2上升轨迹的限定，使上升板3-2以水平的状态垂直上升，而且伸缩气囊3-18在上升板3-2的重力作用以及滑板3-19对伸缩气囊3-18的阻挡作用使得伸缩气囊3-18在充气时可以垂直伸长。
检测壳2-1内的两组气泵2-3与两组所述伸缩气囊3-18均通过气管进行过盈连接，气泵2-3使伸缩气囊3-18伸长或收缩，检测壳2-1内的两组气泵2-3分别对伸缩气囊3-18进行充气和抽气，一组气泵2-3均对应两组伸缩气囊3-18，一组气泵2-3在上升板3-2需要上升时对伸缩气囊3-18进行充气，另一组气泵2-3在伸缩气囊3-18需要收缩对伸缩气囊3-18进行抽气，两组气泵2-3通过导线与处理器2-2中的PLC控制器电性连接；
气泵2-3的空气流速为v1，气泵2-3往伸缩气囊3-18内充气的时间为t1、在t1时间内注入的空气量为C，气泵2-3往伸缩气囊3-18内注入的空气量C＝v1t1，由于伸缩气囊3-18内存有一定的空气量，所以当气泵2-3往伸缩气囊3-18中注入空气时，伸缩气囊3-18的伸长体积就等于气泵2-3的空气注入量，即伸缩气囊3-18的体积V＝sh＝C，其中s为伸缩气囊3-18的底面积，h为伸缩气囊3-18伸长的高度，处理器2-2通过控制气泵2-3的充气时间t1实现对伸缩气囊3-18伸长高度h的控制。
承载板4的下端面设置有若干组探伤器4-2，承载板4对手机触摸屏进行测试承载，探伤器4-2与处理器2-2的电脑主机进行电性连接，探伤器4-2对手机触摸屏测试时产生的损伤进行数据收集，探伤器4-2将损伤数据传输到电脑主机中，电脑主机根据损伤数据对手机触摸屏的防摔检测生成检测数据表。
电脑主机根据旋转盘1-4的旋转角度r以及伸缩气囊3-18的伸长高度h建立角度与高度的集合R＝{h1，h2，…，hn}，电脑主机再根据伸缩气囊3-18的伸长高度h以及旋转盘1-4的旋转角度r建立高度与旋转角度的集合H＝{r1，r2，…，rn}，电脑主机将两个集合R和H进行整合并生成检测数据表，然后再将损伤数据根据检测时对应的角度以及高度填写到检测数据表中，并最终生成完整的对手机触摸屏防摔检测的检测数据表。
本发明的工作原理：
检测台1上端面从中间往两端固定有旋转台1-1、伸缩台3-1，承载板4通过支撑柱4-1放置在上升板3-2上，将待进行防摔检测的手机触摸屏固定在承载板4的下端面上。
检测台1上固定有旋转台1-1，旋转台1-1包括固定在检测台1上的旋转壳1-2、安装在旋转壳1-2内的旋转板1-3，旋转壳1-2的两侧侧端面上均固定有旋转盘1-4，旋转盘1-4远离旋转壳1-2一侧的端面与旋转板1-3固定，旋转板1-3通过旋转盘1-4实现与旋转壳1-2转动连接，通过旋转盘1-4的角度旋转，实现对手机触摸屏下降时不同角度的防摔检测。
两组上升机构3均包括伸缩台3-1、上升板3-2，两组外伸缩台3-11与两组内伸缩台3-12均为C型结构，外伸缩台3-11与内伸缩台3-12的C型结构的中部空间为上升板3-2的滑动空间，C型结构的开口处为支撑柱4-1的滑动空间，两组伸缩台3-1均包括外伸缩台3-11、内伸缩台3-12，内伸缩台3-12安装在外伸缩台3-11中，内伸缩台3-12与外伸缩台3-11滑动连接，上升板3-2安装在伸缩台3-1内，外伸缩台3-11的内部下端面固定有伸缩气囊3-18，伸缩气囊3-18与气泵2-3通过气管进行过盈连接，气泵2-3为伸缩气囊3-18提供伸缩动力，两组伸缩气囊3-18使上升板3-2在伸缩台3-1内上升。
两组外伸缩台3-11上均固定有两组上升装置3-16，两组内伸缩台3-12的侧端面焊接有上升块3-17，上升块3-17贯穿外伸缩台3-11并于上升装置3-16转动连接，上升装置3-16使上升块3-17上升或下降，内伸缩台3-12通过上升块3-17与上升装置3-16实现与外伸缩台3-11滑动连接，内伸缩台3-12与外伸缩台3-11通过上升块3-17与上升装置3-16实现伸缩台3-1的伸长或缩短。
上升装置3-16包括电机与丝杆，电机通过螺丝固定在外伸缩台3-11的上端面，电机轴贯穿外伸缩台3-11，电机通过联轴器与丝杆进行轴连接并通过螺丝进行位置固定，上升块3-17安装在丝杆上并于丝杆进行丝杆传动，电机通过导线与处理器2-2中的PLC控制器电性连接。
外伸缩台3-11的内部下端面固定有伸缩气囊3-18，伸缩气囊3-18可以在内伸缩台3-12内伸缩，上升板3-2放置在伸缩气囊3-18的上端面，伸缩气囊3-18使上升板3-2在外伸缩台3-11或内伸缩台3-12内上升，内伸缩台3-12内与安装有夹持气缸3-14相互垂直的端面安装有滑板3-19，滑板3-19与内伸缩台3-12接触的两侧端面加工有滑轨，内伸缩台3-12在与滑轨相对应的位置加工有滑槽，滑轨位于滑槽内，滑板3-19与内伸缩台3-12通过滑轨与滑槽进行滑动连接，滑板3-19的下端与外伸缩台3-11的内部下端面焊接，当内伸缩台3-12在外伸缩台3-11内上升时，滑板3-19就会伸出内伸缩台3-12，滑板3-19的外侧端面上加工有滑槽，滑板3-19的外侧端面与内伸缩台3-12的侧端面处于同一平面，上升板3-2在与滑槽向对应的位置加工有滑轨，滑轨位于滑槽中，上升板3-2与滑板3-19通过滑轨与滑槽进行滑动连接，当伸缩气囊3-18带动上升板3-2在伸缩台3-1中上升时，通过滑轨与滑槽的相互配合实现对上升板3-2上升轨迹的限定，使上升板3-2以水平的状态垂直上升，而且伸缩气囊3-18在上升板3-2的重力作用以及滑板3-19对伸缩气囊3-18的阻挡作用使得伸缩气囊3-18在充气时可以垂直伸长。
内伸缩台3-12内部的两侧端面上均固定有两个夹持气缸3-14，夹持气缸3-14与PLC控制器通过导线进行电性连接，夹持板3-13的侧端面与夹持气缸3-14的气缸杆固定，夹持板3-13通过夹持气缸3-14在内伸缩台3-12内滑动，夹持板3-13的另一侧端面固定有齿轮条3-15，上升板3-2的两端在中间位置加工有飞轮槽，并通过固定轴将飞轮3-21固定安装在飞轮槽内，上升板3-2的两端并位于飞轮3-21的两侧通过螺丝固定安装有滑轮条3-22，齿轮条3-15与飞轮3-21齿轮连接，并且齿轮条3-15位于飞轮槽中，通过飞轮槽与齿轮条3-15的相互配合实现对上升板3-2在内伸缩台3-12内上升轨迹的限定，防止上升板3-2在内伸缩台3-12内偏移，从而导致飞轮3-12与齿轮条3-15脱离，上升板3-2在伸缩气囊3-18的带动下在内伸缩台3-12内上升，上升板3-2上升时，飞轮3-21是进行空转，夹持气缸3-14的气缸杆处于伸出状态，当上升板3-2上升到设定高度后，伸缩气囊3-18通过气泵2-3将内部的气体排出，并开始收缩，此时，上升板3-2将会带着飞轮3-21向下运动，由于向下运动时，飞轮3-21是正常转动，所以飞轮3-21会带动固定轴进行转动，由于固定轴与上升板3-2固定，将导致飞轮3-21无法转动，从而导致上升板3-2将停留在内伸缩台3-12内无法下降，两组滑轮条3-22与内伸缩台3-12的内侧端面滑动连接，通过滑轮条3-22减少上升板3-2在内伸缩台3-12内上升时与内伸缩台3-12之间的摩擦力。
当上升板3-2需要下降时，夹持气缸3-14的气缸杆缩回，齿轮条3-15与飞轮3-21脱离，由于上升板3-2在没有支撑的情况下往下掉落，同时承载板4缺少上升板3-2的支撑将以自由落体的形式掉落在旋转板1-3上，由于上升板3-2的重量大于承载板4的重量，上升板3-2比承载板4先将掉落，所以上升板3-2不会对承载板4的掉落造成影响。
气泵2-3的空气流速为v1，气泵2-3往伸缩气囊3-18内充气的时间为t1、在t1时间内注入的空气量为C，气泵2-3往伸缩气囊3-18内注入的空气量C＝v1t1，由于伸缩气囊3-18内存有一定的空气量，所以当气泵2-3往伸缩气囊3-18中注入空气时，伸缩气囊3-18的伸长体积就等于气泵2-3的空气注入量，即伸缩气囊3-18的体积V＝sh＝C，其中s为伸缩气囊3-18的底面积，h为伸缩气囊3-18伸长的高度，PLC控制器通过控制气泵2-3的充气时间t1实现对伸缩气囊3-18伸长高度h的控制。
承载板4的下端面设置有若干组探伤器4-2，承载板4对手机触摸屏进行测试承载，探伤器4-2与处理器2-2的电脑主机进行电性连接，探伤器4-2对手机触摸屏测试时产生的损伤进行数据收集，探伤器4-2将损伤数据传输到电脑主机中，电脑主机根据损伤数据对手机触摸屏的防摔检测生成检测数据表。
当旋转盘1-4的旋转角度固定时，通过控制伸缩气囊3-18的进行不同高度的伸长，可以得出旋转角度r与伸缩气囊3-18的伸长高度h的集合R＝{h1，h2，…，hn}；
当伸缩气囊3-18的伸长高度固定时，通过不断调整旋转盘1-4的旋转角度，可以得出伸缩气囊3-18的伸长高度h与旋转盘1-4的旋转角度r之间的集合H＝{r1，r2，…，rn}；
电脑主机根据旋转盘1-4的旋转角度r以及伸缩气囊3-18的伸长高度h建立角度与高度的集合R＝{h1，h2，…，hn}，电脑主机再根据伸缩气囊3-18的伸长高度h以及旋转盘1-4的旋转角度r建立高度与旋转角度的集合H＝{r1，r2，…，rn}，电脑主机将两个集合R和H进行整合并生成检测数据表，然后再将损伤数据根据检测时对应的角度以及高度填写到检测数据表中，并最终生成完整的对手机触摸屏防摔检测的检测数据表。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种高强度3D手机触摸屏研发用防摔检测装置，其特征在于：该防摔检测装置包括检测台(1)、检测系统(2)、至少两组上升机构(3)、承载板(4)，所述检测台(1)从下往上依次设置有检测系统(2)、上升机构(3)，所述承载板(4)设置在上升机构(3)上，所述检测台(1)使承载板(4)进行不同角度的防摔检测，两组所述上升机构(3)使承载板(4)上升到不同的检测高度，所述检测系统(2)对承载板(4)不同角度或高度的防摔数据进行分析；
所述检测台(1)上设置有旋转台(1-1)，所述旋转台(1-1)通过调节自身的角度实现对承载板(4)不同角度的防摔检测；所述检测系统(2)包括检测壳(2-1)、处理器(2-2)，所述检测壳(2-1)内设置有处理器(2-2)，检测壳(2-1)设置在检测台(1)上；两组所述上升机构(3)均包括伸缩台(3-1)、上升板(3-2)，两组所述伸缩台(3-1)内设置有伸缩气囊(3-18)，所述上升板(3-2)设置在伸缩台(3-1)上，两组所述伸缩气囊(3-18)使上升板(3-2)在伸缩台(3-1)内上升；所述承载板(4)的两端设置有支撑柱(4-1)，两组所述支撑柱(4-1)的另一端设置在上升板(3-2)上；所述检测台(1)上方从中间往两端依次设置旋转台(1-1)、伸缩台(3-1)，所述承载板(4)通过支撑柱(4-1)设置在上升板(3-2)上；
所述承载板(4)的下端面设置有若干组探伤器(4-2)，所述承载板(4)对手机触摸屏进行测试承载，所述探伤器(4-2)与处理器(2-2)电性连接，探伤器(4-2)对手机触摸屏测试时产生的损伤进行数据收集，探伤器(4-2)将损伤数据传输到处理器(2-2)中，所述处理器(2-2)根据损伤数据对手机触摸屏的防摔检测生成检测数据表。
2.根据权利要求1所述的一种高强度3D手机触摸屏研发用防摔检测装置，其特征在于：所述旋转台(1-1)包括设置在检测台(1)上的旋转壳(1-2)、设置在旋转壳(1-2)内的旋转板(1-3)，所述旋转壳(1-2)的两侧侧端面上均设置有旋转盘(1-4)，所述旋转盘(1-4)远离旋转壳(1-2)一侧的端面与旋转板(1-3)固定，所述旋转板(1-3)通过旋转盘(1-4)实现与旋转壳(1-2)转动连接，所述旋转盘(1-4)与处理器(2-2)电性连接；两组所述伸缩台(3-1)均包括外伸缩台(3-11)、内伸缩台(3-12)，所述内伸缩台(3-12)与外伸缩台(3-11)滑动连接，内伸缩台(3-12)上垂直设置有两组夹持板(3-13)，所述上升板(3-2)与夹持板(3-13)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种高强度3D手机触摸屏研发用防摔检测装置，其特征在于：两组所述外伸缩台(3-11)与两组所述内伸缩台(3-12)均为C型结构，所述内伸缩台(3-12)内部两侧端面上设置有夹持气缸(3-14)，所述夹持板(3-13)侧端面与夹持气缸(3-14)固定，夹持板(3-13)的另一侧端面设置有齿轮条(3-15)，所述上升板(3-2)的两端设置有飞轮(3-21)，上升板(3-2)在飞轮(3-21)的两侧设置有滑轮条(3-22)，所述齿轮条(3-15)与飞轮(3-21)齿轮连接，齿轮条(3-15)设置在两组滑轮条(3-22)的中间位置，两组所述滑轮条(3-22)与内伸缩台(3-12)的内侧端面滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种高强度3D手机触摸屏研发用防摔检测装置，其特征在于：两组所述外伸缩台(3-11)上设置有两组上升装置(3-16)，两组所述内伸缩台(3-12)上设置有上升块(3-17)，所述上升装置(3-16)与处理器(2-2)电性连接，上升装置(3-16)与上升块(3-17)转动连接，上升装置(3-16)使上升块(3-17)上升或下降，所述内伸缩台(3-12)通过上升块(3-17)与上升装置(3-16)实现与外伸缩台(3-11)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种高强度3D手机触摸屏研发用防摔检测装置，其特征在于：所述外伸缩台(3-11)上设置有伸缩气囊(3-18)，所述伸缩气囊(3-18)与内伸缩台(3-12)滑动连接，所述上升板(3-2)设置在伸缩气囊(3-18)的上端面，所述伸缩气囊(3-18)使上升板(3-2)在外伸缩台(3-11)或内伸缩台(3-12)内上升，所述内伸缩台(3-12)设置有滑板(3-19)，所述滑板(3-19)的一端与外伸缩台(3-11)的内部下端面固定，所述上升板(3-2)与滑板(3-19)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种高强度3D手机触摸屏研发用防摔检测装置，其特征在于：所述检测壳(2-1)内设置有两组气泵(2-3)，两组所述气泵(2-3)与处理器(2-2)电性连接，两组所述气泵(2-3)与两组所述伸缩气囊(3-18)过盈连接，所述气泵(2-3)使伸缩气囊(3-18)伸长或收缩，气泵(2-3)的空气流速为v1，气泵(2-3)往伸缩气囊(3-18)内充气的时间为t1、在t1时间内注入的空气量为C，所述气泵(2-3)往伸缩气囊(3-18)内注入的空气量C＝v1t1，所述伸缩气囊(3-18)的体积V＝sh＝C，其中s为伸缩气囊(3-18)的底面积，h为伸缩气囊(3-18)伸长的高度，所述处理器(2-2)通过控制气泵(2-3)的充气时间t1实现对伸缩气囊(3-18)伸长高度h的控制。
7.根据权利要求1、2或6所述的一种高强度3D手机触摸屏研发用防摔检测装置，其特征在于：所述处理器(2-2)根据旋转盘(1-4)的旋转角度r以及伸缩气囊(3-18)的伸长高度h建立角度与高度的集合R＝{h1，h2，…，hn}，处理器(2-2)再根据伸缩气囊(3-18)的伸长高度h以及旋转盘(1-4)的旋转角度r建立高度与旋转角度的集合H＝{r1，r2，…，rn}，处理器(2-2)将两个集合R和H进行整合并生成检测数据表，然后再将损伤数据根据检测时对应的角度以及高度填写到检测数据表中，并最终生成完整的对手机触摸屏防摔检测的检测数据表。
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