CN111322855A - 智能化干燥系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及导电粉加工的技术领域，尤其是涉及智能化干燥系统，其包括包括箱体，所述箱体内设有加热管、第一输送带和第二输送带，所述加热管和箱体固定连接，所述第二输送带的进料端位于第一输送带出料端的下方，箱体内还设有进料斗、出料斗和分离机构，所述进料斗位于第一输送带进料端的上方，所述出料斗位于第二输送带出料端的下方，所述分离机构位于第一输送带出料端的下方、且位于第二输送带进料端的上方。本发明具有干燥均匀的效果。

Description

智能化干燥系统
技术领域
本发明涉及导电粉加工的技术领域，尤其是涉及智能化干燥系统。
背景技术
目前，铜包银等导电粉在制作的过程中通常有研磨、酸洗、镀银、清洗以及烘干等五个大的操作流程，在烘干过程中常用烘箱进行烘干。
公告号为CN209877527U的中国专利公开了“一种导电浆料生产专用烘干系统”，包括箱体、箱门、承载板、架框、粉末容器以及驱动机构；所述箱体的一侧设有开口，所述开口处铰接有所述箱门，所述承载板水平滑动装配于所述箱体内且位于所述箱体的底部布置，所述架框固定于所述承载板上，所述架框内滑插有多个上下间隔布置的所述粉末容器。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：粉末容器用于装载导电粉，潮湿的导电粉在粉末容器内堆积形成块状，烘干过程中，粉末容器上的导电粉由外向内进行干燥，外部导电粉和内部导电粉的干燥程度不同，造成干燥不均匀。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供智能化干燥系统，其能使导电粉的干燥均匀。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
智能化干燥系统，包括箱体，所述箱体内设有加热管、第一输送带和第二输送带，所述加热管和箱体固定连接，所述第二输送带的进料端位于第一输送带出料端的下方，箱体内还设有进料斗、出料斗和分离机构，所述进料斗位于第一输送带进料端的上方，所述出料斗位于第二输送带出料端的下方，所述分离机构位于第一输送带出料端的下方、且位于第二输送带进料端的上方。
通过采用上述技术方案，潮湿的导电粉从进料斗进入第一输送带，经过第一输送带和第二输送带的输送，然后导电粉从出料斗出来，在输送过程中加热管对导电粉进行干燥。导电粉进入第二输送带之前，先进入分离机构，分离机构对导电粉进行的分离、打散，能有效避免了潮湿的导电粉堆积形成块状，进而使导电粉的干燥均匀。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述所述分离机构包括震动电机和筛分网，所述筛分网安装在箱体内，所述震动电机和筛分网固定连接。
通过采用上述技术方案，潮湿的导电粉经过第一输送带的输送，导电粉进行了一定程度的干燥，然后导电粉落到筛分网上，震动电机工作，筛分网随之发生震动，筛分网将导电粉震动打散，有效避免了导电粉形成块状，使导电粉的干燥均匀。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述所述筛分网上设有锥形凸起，所述锥形凸起向背离第二输送带方向延伸。
通过采用上述技术方案，结成块状的导电粉落到筛分网上，锥形凸起能将块状的导电粉迅速击碎、打散，提高对块状的导电粉的打散效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体内设有安装槽，所述安装槽内设有连接杆，所述筛分网上设有连接板，所述连接杆垂直穿过连接板，连接杆和连接板滑动连接，连接杆上设有弹性件。
通过采用上述技术方案，筛分网通过连接板安装在箱体内，弹性件可发生形变，使得连接板在连接杆上有滑动的空间。震动电机工作时，连接板能沿着连接杆来回滑动，使得筛分网随之发生震动。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一输送带和第二输送带上均设有输送槽。
通过采用上述技术方案，通过输送槽设置，输送时导电粉在输送槽内，能避免导电粉在输送过程中从输送带的两侧掉落。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体的顶部设有出气管，所述出气管上设有阀门，所述阀门设有控制阀门启闭的气动执行器。
通过采用上述技术方案，在干燥过程中，蒸发的水分会聚集在箱体内的顶部，箱体内空气的湿度高。阀门打开时，蒸发的水分能从出气管排到外面，外面干燥的空气也能补充进来，通过气动执行器定时控制阀门的启闭，能降低箱体内空气的湿度，提高干燥效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一输送带包括传送带一和传送带二，所述传送带一和第二输送带的输送方向相同，所述传送带二位于传送带一和第二输送带之间，传送带二的输送方向和传送带一的输送方向相反。
通过采用上述技术方案，潮湿的导电粉从进料斗进入第一输送带，经过传送带一的输送，然后落入传送带二，再落入第二输送带中，最后从出料斗出来。传送带一和传送带二上下设置，增加了第一输送带的输送距离，又不大幅度增加水平方向占用空间。通过增加输送距离，导电粉留在箱体内的时间增长，增加了干燥的时间，提高干燥效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体内设有收集槽，所述收集槽位于传送带一进料端的下方，收集槽的底部设有排料管，所述排料管远离收集槽的一端延伸到箱体外。
通过采用上述技术方案，传送带一和箱体之间存在缝隙，若进料过快，导电粉容易从传送带一进料端的两侧溢出，收集槽位于进料斗的下方，收集槽能对溢出的导电粉进行收集，然后通过排料管排到箱体外进行再收集处理。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体内设有第一导料板和第二导料板，所述第一导料板位于传送带一和传送带二之间，第一导料板向传送带二的输送方向倾斜向下设置，所述第二导料板位于分离机构和第二输送带之间，第二导料板向第二输送带的输送方向倾斜向下设置。
通过采用上述技术方案，通过第一导料板和第二导料板的设置，能使导电粉能准确落到传送带二和第二输送带上。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热管有三排，三排加热管分别位于传送带一、传送带二、第二输送带的上方。
通过采用上述技术方案，三排加热管分别对传送带一、传送带二、第二输送带上的导电粉进行干燥，干燥效率高。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.在输送过程中加热管对导电粉进行干燥，分离机构能对导电粉进行分离、打散，能有效避免了潮湿的导电粉依附形成块状，进而使导电粉的干燥均匀。
2.成块状的导电粉落到筛分网，锥形凸起能将块状的导电粉迅速击碎、打散，提高对块状的导电粉的打散效果。
3.阀门打开时，蒸发的水分能从出气管排到外面，外面干燥的空气也能补充进来，通过气动执行器定时控制阀门的启闭，能降低箱体内空气的湿度，提高干燥效果。
附图说明
图1是本发明的纵向剖面图；
图2是传送带一的剖面图；
图3是第一刮板的结构示意图；
图4是图1中A部分的放大示意图。
图中，1、箱体；11、第一刮板；12、第二刮板；13、第三刮板；14、第一导料板；15、第二导料板；16、安装板；2、第一输送带；21、传送带一；22、第一主动辊；23、第一从动辊；24、第一带体；25、传送带二；26、第二主动辊；27、第二从动辊；28、第二带体；3、第二输送带；31、第三主动辊；32、第三从动辊；33、第三带体；34、输送槽；4、加热管；5、进料斗；6、出料斗；61、收集槽；62、排料管；7、分离机构；71、震动电机；72、筛分网；73、筛孔；74、锥形凸起；75、连接板；8、安装槽；81、连接杆；82、弹性件；9、出气管；91、阀门；92、气动执行器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的智能化干燥系统，包括箱体1，箱体1内设置有第一输送带2、第二输送带3、加热管4、进料斗5、出料斗6和分离机构7。进料斗5固定在箱体1的顶部，进料斗5位于第一输送带2进料端的上方。第二输送带3的进料端位于第一输送带2出料端的下方，分离机构7靠近第一输送带2的出料端。出料斗6固定在箱体1的底部，出料斗6位于第二输送带3出料端的下方。
第一输送带2包括传送带一21和传送带二25，传送带一21位于箱体的上部，进料斗5位于传送带一21进料端的上方，传送带二25位于箱体的中部，传送带一21和第二输送带3关于传送带二25对称设置。传送带一21的输送方向和第二输送带3的输送方向相同，传送带二25的输送方向和传送带一21的输送方向相反，传送带一21、传送带二25和第二输送带3的输送长度相同。传送带二25的进料端位于传送带一21出料端的下方，第二输送带3的进料端位于传送带二25出料端的下方。
潮湿的导电粉从进料斗5进入第一输送带2，经过传送带一21的输送，然后落入传送带二25，再落入第二输送带3中，最后从出料斗6出来。传送带一21和传送带二25上下设置，增加了第一输送带2的输送距离，又不大幅度增加水平方向占用空间。通过增加输送距离，导电粉留在箱体1内的时间增长，增加了干燥的时间，提高干燥效果。
参照图1和图2，传送带一21包括第一主动辊22、第一从动辊23、第一带体24和第一电机（未图示），第一主动辊22、第一从动辊23和箱体1转动连接，第一带体24环绕连接于第一主动辊22和第一从动辊23，第一电机固定在箱体1的外壁，第一电机用于驱动第一主动辊22转动。传送带二25包括第二主动辊26、第二从动辊27、第二带体28和第二电机（未图示），第二主动辊26、第二从动辊27和箱体1转动连接，第二带体28环绕连接于第二主动辊26和第二从动辊27，第二电机固定在箱体1的外壁，第二电机用于驱动第二主动辊26转动。第二输送带3包括第三主动辊31、第三从动辊32、第三带体33和第三电机（未图示），第三主动辊31、第三从动辊32和箱体1转动连接，第三带体33环绕连接于第三主动辊31和第三从动辊32，第三电机固定在箱体1的外壁，第三电机用于驱动第三主动辊31转动。第一带体24、第二带体28和第三带体33上均设有输送槽34，输送槽34位于第一带体24、第二带体28和第三带体33的输送表面上。
加热管4和箱体1固定连接，加热管4有三排，三排加热管4分别位于传送带一21、传送带二25、第二输送带3的上方。三排加热管4分别对传送带一21、传送带二25、第二输送带3上的导电粉进行干燥，干燥效率高。
参照图1，箱体1内固定有收集槽61，收集槽61位于传送带一21进料端的下方。收集槽61的槽口朝向传送带一21，收集槽61的一端延伸到传送带一21的中部附近。收集槽61的底部连接有排料管62，排料管62远离收集槽61的一端延伸到箱体1外，收集槽61的底部向排料管62方向倾斜。
传送带一21和箱体1之间存在缝隙，若进料过快，导电粉容易从传送带一21进料端的两侧溢出。收集槽61位于进料斗5的下方，收集槽61能对溢出的导电粉进行收集，然后通过排料管62排到箱体1外进行再收集处理。
参照图1和图3，箱体1内固定有第一刮板11、第二刮板12和第三刮板13，第一刮板11、第二刮板12、第三刮板13的宽度和输送槽34（参照图2）的宽度相同。第一刮板11位于传送带二25进料端的上方，第一刮板11和第一带体24抵接。第二刮板12位于分离机构7的上方，第二刮板12和第二带体28抵接。第三刮板13位于出料斗6的上方，第三刮板13和第三带体33抵接。第一刮板11、第二刮板12、第三刮板13的结构相同，第一刮板11、第二刮板12、第三刮板13上均一体成型有安装板16，第一刮板11、第二刮板12、第三刮板13通过安装板16和箱体1固定连接。
参照图1和图4，分离机构7位于传送带二25出料端的下方、且位于第二输送带3进料端的上方，分离机构7包括震动电机71和筛分网72，筛分网72的截面呈梯形设置，筛分网72的底面均匀开设有筛孔73，震动电机71固定在筛分网72的侧壁上。筛分网72的底面还固定有锥形凸起74，锥形凸起74向背离第二输送带3方向延伸，锥形凸起74和筛孔73交错设置。
潮湿的导电粉经过第一输送带2的输送，导电粉进行了一定程度的干燥，然后导电粉落到筛分网72上，震动电机71工作，筛分网72随之发生震动，锥形凸起74能将块状的导电粉迅速击碎、打散，有效避免了导电粉形成块状。
箱体1内对应筛分网72的内壁开设有安装槽8，安装槽8为矩形槽。筛分网72上固定有连接板75，连接板75延伸到安装槽8内，连接板75和安装槽8滑动连接。安装槽8内固定有连接杆81，连接杆81有两根，连接杆81垂直连接板75，连接杆81和连接板75滑动连接。连接杆81设置有弹性件82，弹性件82为弹簧，弹簧套设于连接杆81。每根连接杆81有两根弹簧，两根弹簧分别位于连接板75的上下两侧。
筛分网72通过连接板75安装在箱体1内，弹簧可发生形变，使得连接板75在连接杆81上有滑动的空间。震动电机71工作时，连接板75能沿着连接杆81来回滑动，使得筛分网72随之发生震动。
参照图1，箱体1内固定有第一导料板14和第二导料板15，第一导料板14和第二导料板15的横截面呈梯形。第一导料板14位于传送带一21和传送带二25之间，第一导料板14靠近传送带二25的进料端，第一导料板14向传送带二25的输送方向倾斜向下设置。第二导料板15位于筛分网72和第二输送带3之间，第二导料板15靠近第二输送带3的进料端，第二导料板15向第二输送带3的输送方向倾斜向下设置。通过第一导料板14和第二导料板15的设置，能使导电粉能准确落到传送带二25和第二输送带3上。
箱体1的顶部设置有出气管9，出气管9上安装有阀门91，阀门91为蝶阀，蝶阀上安装有控制蝶阀启闭的气动执行器92，箱体1设置有PLC控制器（未图示），PLC控制器控制气动执行器92工作。
在干燥过程中，蒸发的水分会聚集在箱体1内的顶部，使得箱体1内空气的湿度高。PLC控制器控制气动执行器92工作，气动执行器92使阀门91打开时，蒸发的水分能从出气管9排到外面，外面干燥的空气也能补充进来，通过定时控制阀门91的启闭，能降低箱体1内空气的湿度，提高干燥效果。
本实施例的实施原理为：潮湿的导电粉从进料斗5进入传送带一21，经过传送带一21、传送带二25和第二输送带3的输送，然后导电粉从出料斗6出来，在输送过程中加热管4对导电粉进行干燥。导电粉落到筛分网72内时，震动电机71工作，筛分网72随之发生震动，锥形凸起74能将块状的导电粉迅速击碎、打散，能有效避免了潮湿的导电粉堆积形成块状，进而使导电粉的干燥均匀，连续干燥。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.智能化干燥系统，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内设有加热管(4)、第一输送带(2)和第二输送带(3)，所述加热管(4)和箱体(1)固定连接，所述第二输送带(3)的进料端位于第一输送带(2)出料端的下方，箱体(1)内还设有进料斗(5)、出料斗(6)和分离机构(7)，所述进料斗(5)位于第一输送带(2)进料端的上方，所述出料斗(6)位于第二输送带(3)出料端的下方，所述分离机构(7)位于第一输送带(2)出料端的下方、且位于第二输送带(3)进料端的上方。
2.根据权利要求1所述的智能化干燥系统，其特征在于：所述分离机构(7)包括震动电机(71)和筛分网(72)，所述筛分网(72)安装在箱体(1)内，所述震动电机(71)和筛分网(72)固定连接。
3.根据权利要求2所述的智能化干燥系统，其特征在于：所述筛分网(72)上设有锥形凸起(74)，所述锥形凸起(74)向背离第二输送带(3)方向延伸。
4.根据权利要求2所述的智能化干燥系统，其特征在于：所述箱体(1)内设有安装槽(8)，所述安装槽(8)内设有连接杆(81)，所述筛分网(72)上设有连接板(75)，所述连接杆(81)垂直穿过连接板(75)，连接杆(81)和连接板(75)滑动连接，连接杆(81)上设有弹性件(82)。
5.根据权利要求1所述的智能化干燥系统，其特征在于：所述第一输送带(2)和第二输送带(3)上均设有输送槽(34)。
6.根据权利要求1所述的智能化干燥系统，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设有出气管(9)，所述出气管(9)上设有阀门(91)，所述阀门(91)设有控制阀门(91)启闭的气动执行器(92)。
7.根据权利要求1所述的智能化干燥系统，其特征在于：所述第一输送带(2)包括传送带一(21)和传送带二(25)，所述传送带一(21)和第二输送带(3)的输送方向相同，所述传送带二(25)位于传送带一(21)和第二输送带(3)之间，传送带二(25)的输送方向和传送带一(21)的输送方向相反。
8.根据权利要求7所述的智能化干燥系统，其特征在于：所述箱体(1)内设有收集槽(61)，所述收集槽(61)位于传送带一(21)进料端的下方，收集槽(61)的底部设有排料管(62)，所述排料管(62)远离收集槽(61)的一端延伸到箱体(1)外。
9.根据权利要求7所述的智能化干燥系统，其特征在于：所述箱体(1)内设有第一导料板(14)和第二导料板(15)，所述第一导料板(14)位于传送带一(21)和传送带二(25)之间，第一导料板(14)向传送带二(25)的输送方向倾斜向下设置，所述第二导料板(15)位于分离机构(7)和第二输送带(3)之间，第二导料板(15)向第二输送带(3)的输送方向倾斜向下设置。
10.根据权利要求7所述的智能化干燥系统，其特征在于：所述加热管(4)有三排，三排加热管(4)分别位于传送带一(21)、传送带二(25)、第二输送带(3)的上方。
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