CN111321848A - 一种低温套筒灌浆施工工艺 - Google Patents

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王立根
周玉强
杨少华
刘林斌
黄宇航
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    • E04—BUILDING
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    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/162—Connectors or means for connecting parts for reinforcements
    • E04C5/163—Connectors or means for connecting parts for reinforcements the reinforcements running in one single direction
    • E04C5/165—Coaxial connection by means of sleeves
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/02—Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast

Abstract

一种低温套筒灌浆施工工艺，本发明采用上述技术方案后，提前检查浆体硬化情况,如强度过低,严禁灌浆，为保证低温型套筒灌浆料具有良好的施工性能,延长搅拌时间1~2min，浆体的入模温度不应低于10℃，为确保结构安全,建议适当延长支架固定时间,以留测砂浆试块强度为准，套筒灌浆料灌浆后强度未达要求前不得扰动灌浆部位，当灌浆环境温度低于‑5℃时,采取加热保温措施,使套筒灌浆料灌浆施工完毕后环境温度维持在‑5℃以上4~5h，有利于套筒在低温条件下施工。

Description

一种低温套筒灌浆施工工艺
技术领域
本发明涉及灌浆施工工艺，具体为一种低温套筒灌浆施工工艺。
背景技术
装配式混凝土结构因具有整体性好、节能环保、施工方便等显著优点,得到了国家政府各级部门的大力支持和推广，目前,装配式混凝土结构广泛采用钢筋套筒灌浆连接技术,套筒灌浆料作为粘结材料,使套筒、被连接钢筋能有效地结合在一起共同工作,同时满足装配式混凝土结构快速施工的要求。套筒灌浆料适于环境温度为5~30℃条件下的灌浆施工,但受施工进度影响,低温条件下的套筒灌浆料灌浆施工不可避免，常规施工方案是采取加热保温措施,但装配式混凝土结构在结构、构造等方面具有特殊性,施工过程中难以避免出现施工周期延长、成本增加等问题。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种低温套筒灌浆施工工艺，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明包括：1）灌浆仓位预热试验：具体操作方法如下：
a.先将所有预热管与套筒排浆孔连接，每次只打开一个预热管，通过套筒灌浆孔是否有气体排除判断管路是否通畅，如果不通畅进行处理；
b.将测温探头插入套筒灌浆孔并深入套筒内，启动预热设备；
c.预热一定时间后停止预热，用冷风将灌浆仓热风吹出，用橡胶塞封闭所有孔洞；
d.测灌浆仓内套筒、20mm缝隙部位温度,随测温探头在灌浆仓内放置时间增加，所有测温部位温度升高,证明混凝土已经被预热,读取最终恒定的温度即作为灌浆仓的温度,从而确定灌浆仓位的预热时间；
2）灌浆施工：
a、压力灌浆：采用低压力灌浆工艺，通过控制灌浆压力来控制灌浆过程浆体流速，控制依据为灌浆过程中本灌浆腔内已经封堵的灌浆孔或排浆孔的橡胶塞能耐住低压灌浆压力不脱落为宜，如果出现脱落则立即塞堵并调节压力；
b、灌浆顺序：同一块墙板有多个灌浆腔且存在无套筒的灌浆腔时，首先灌注无套筒的灌浆腔，再灌注有套筒的灌浆腔；
c、漏浆处理：若出现漏浆现象则停止灌浆并处理漏浆部位；
d、灌浆腔保压：所有灌浆套筒的排浆孔均排出浆体并封堵后，调低灌浆设备的压力，开始保压，保压1分钟；
e、灌浆孔封堵：经保压后可拔除灌浆管，封堵必须及时，避免灌浆腔内经过保压的浆体溢出灌浆腔，造成灌浆不实，拔除灌浆管到封堵橡胶塞时间间隔不得超过1s；
f、灌浆测温：灌浆施工过程中和完成后，对套筒及连通腔测温，测温点设置在注浆孔波纹管内紧贴套筒侧，不得影响灌浆料厚度，每小时读取一次，确保温度稳定≥5-8℃；
3）灌浆料硬化热补偿：养护温度低于5℃时，采用应急备用200高加热带在墙体两侧热敷加热，外墙局部加热应做到：外墙灌浆必须确保中午前完成；重点监测晚20：00至早8：00段温度，发现浆体夜间降温低于5℃，及时拔掉墙体橡胶塞，贴墙加热，但必须确保墙体上浆体已经凝固；
根据上述技术方案：所述2）灌浆施工前需要对浆料温度进行测控。
根据上述技术方案：所述温度测控方法采用人工测温，灌浆施工前宜每半小时测温一次，灌浆过程及灌浆后宜每2小时测温一次，当同条件养护试块强度达到35MPa后停止测温。
根据上述技术方案：所述灌浆料温度采用玻璃温度计测量，其它温度宜采用“多通道温度巡检仪”连续测量。
根据上述技术方案：所述温度测量值为八个：
1、大气环境温度：温度探头布置在窗口外20~30cm处；
2、施工作业面温度：温度探头布置在计划灌浆区域，离暖风机3m以上且不得直吹区域；
3、灌浆区域温度：温度探头布置在三明治外墙板、内墙板套筒内或墙板底部缝隙内部，检测灌浆前后温度变化规律；
4、浆料温度：搅拌完毕的灌浆料温度，可用玻璃温度计测量；
5、同条件养护试块温度：温度探头布置在同条件养护试块芯部；
6、同条件养护灌浆接头内部温度：温度探头布置在同条件灌浆接头内部；
7、搅拌用水温度：可用玻璃温度计测量；
8、天气预报温度。
根据上述技术方案：所述浆料在加水胶时需要进行水胶比试验，水胶比试验中，流动度与水胶比成正比，强度值与水胶比呈反比，水胶比越小、强度值越高。
本发明采用上述技术方案后，提前检查浆体硬化情况,如强度过低,严禁灌浆，为保证低温型套筒灌浆料具有良好的施工性能,延长搅拌时间1~2min，浆体的入模温度不应低于10℃，为确保结构安全,建议适当延长支架固定时间,以留测砂浆试块强度为准，套筒灌浆料灌浆后强度未达要求前不得扰动灌浆部位，当灌浆环境温度低于-5℃时,采取加热保温措施,使套筒灌浆料灌浆施工完毕后环境温度维持在-5℃以上4~5h，有利于套筒在低温条件下施工。
具体实施方式
本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例一，本发明提供一种低温套筒灌浆施工工艺，包括：
1）灌浆仓位预热试验：具体操作方法如下：
a.先将所有预热管与套筒排浆孔连接，每次只打开一个预热管，通过套筒灌浆孔是否有气体排除判断管路是否通畅，如果不通畅进行处理；
b.将测温探头插入套筒灌浆孔并深入套筒内，启动预热设备；
c.预热一定时间后停止预热，用冷风将灌浆仓热风吹出，用橡胶塞封闭所有孔洞；
d.测灌浆仓内套筒、20mm缝隙部位温度,随测温探头在灌浆仓内放置时间增加，所有测温部位温度升高,证明混凝土已经被预热,读取最终恒定的温度即作为灌浆仓的温度,从而确定灌浆仓位的预热时间；
2）灌浆施工：
a、压力灌浆：采用低压力灌浆工艺，通过控制灌浆压力来控制灌浆过程浆体流速，控制依据为灌浆过程中本灌浆腔内已经封堵的灌浆孔或排浆孔的橡胶塞能耐住低压灌浆压力不脱落为宜，如果出现脱落则立即塞堵并调节压力；
b、灌浆顺序：同一块墙板有多个灌浆腔且存在无套筒的灌浆腔时，首先灌注无套筒的灌浆腔，再灌注有套筒的灌浆腔；
c、漏浆处理：若出现漏浆现象则停止灌浆并处理漏浆部位；
d、灌浆腔保压：所有灌浆套筒的排浆孔均排出浆体并封堵后，调低灌浆设备的压力，开始保压，保压1分钟；
e、灌浆孔封堵：经保压后可拔除灌浆管，封堵必须及时，避免灌浆腔内经过保压的浆体溢出灌浆腔，造成灌浆不实，拔除灌浆管到封堵橡胶塞时间间隔不得超过1s；
f、灌浆测温：灌浆施工过程中和完成后，对套筒及连通腔测温，测温点设置在注浆孔波纹管内紧贴套筒侧，不得影响灌浆料厚度，每小时读取一次，确保温度稳定≥5-8℃；
3）灌浆料硬化热补偿：养护温度低于5℃时，采用应急备用200高加热带在墙体两侧热敷加热，外墙局部加热应做到：外墙灌浆必须确保中午前完成；重点监测晚20：00至早8：00段温度，发现浆体夜间降温低于5℃，及时拔掉墙体橡胶塞，贴墙加热，但必须确保墙体上浆体已经凝固；
根据上述技术方案：所述2）灌浆施工前需要对浆料温度进行测控。
根据上述技术方案：所述温度测控方法采用人工测温，灌浆施工前宜每半小时测温一次，灌浆过程及灌浆后宜每2小时测温一次，当同条件养护试块强度达到35MPa后停止测温。
根据上述技术方案：所述灌浆料温度采用玻璃温度计测量，其它温度宜采用“多通道温度巡检仪”连续测量。
根据上述技术方案：所述温度测量值为八个：
1、大气环境温度：温度探头布置在窗口外20~30cm处；
2、施工作业面温度：温度探头布置在计划灌浆区域，离暖风机3m以上且不得直吹区域；
3、灌浆区域温度：温度探头布置在三明治外墙板、内墙板套筒内或墙板底部缝隙内部，检测灌浆前后温度变化规律；
4、浆料温度：搅拌完毕的灌浆料温度，可用玻璃温度计测量；
5、同条件养护试块温度：温度探头布置在同条件养护试块芯部；
6、同条件养护灌浆接头内部温度：温度探头布置在同条件灌浆接头内部；
7、搅拌用水温度：可用玻璃温度计测量；
8、天气预报温度。
根据上述技术方案：所述浆料在加水胶时需要进行水胶比试验，水胶比试验中，流动度与水胶比成正比，强度值与水胶比呈反比，水胶比越小、强度值越高。
本发明采用上述技术方案后，提前检查浆体硬化情况,如强度过低,严禁灌浆，为保证低温型套筒灌浆料具有良好的施工性能,延长搅拌时间1~2min，浆体的入模温度不应低于10℃，为确保结构安全,建议适当延长支架固定时间,以留测砂浆试块强度为准，套筒灌浆料灌浆后强度未达要求前不得扰动灌浆部位，当灌浆环境温度低于-5℃时,采取加热保温措施,使套筒灌浆料灌浆施工完毕后环境温度维持在-5℃以上4~5h，有利于套筒在低温条件下施工。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种低温套筒灌浆施工工艺，包括：
1）灌浆仓位预热试验：具体操作方法如下：
a.先将所有预热管与套筒排浆孔连接，每次只打开一个预热管，通过套筒灌浆孔是否有气体排除判断管路是否通畅，如果不通畅进行处理；
b.将测温探头插入套筒灌浆孔并深入套筒内，启动预热设备；
c.预热一定时间后停止预热，用冷风将灌浆仓热风吹出，用橡胶塞封闭所有孔洞；
d.测灌浆仓内套筒、20mm缝隙部位温度,随测温探头在灌浆仓内放置时间增加，所有测温部位温度升高,证明混凝土已经被预热,读取最终恒定的温度即作为灌浆仓的温度,从而确定灌浆仓位的预热时间；
2）灌浆施工：
a、压力灌浆：采用低压力灌浆工艺，通过控制灌浆压力来控制灌浆过程浆体流速，控制依据为灌浆过程中本灌浆腔内已经封堵的灌浆孔或排浆孔的橡胶塞能耐住低压灌浆压力不脱落为宜，如果出现脱落则立即塞堵并调节压力；
b、灌浆顺序：同一块墙板有多个灌浆腔且存在无套筒的灌浆腔时，首先灌注无套筒的灌浆腔，再灌注有套筒的灌浆腔；
c、漏浆处理：若出现漏浆现象则停止灌浆并处理漏浆部位；
d、灌浆腔保压：所有灌浆套筒的排浆孔均排出浆体并封堵后，调低灌浆设备的压力，开始保压，保压1分钟；
e、灌浆孔封堵：经保压后可拔除灌浆管，封堵必须及时，避免灌浆腔内经过保压的浆体溢出灌浆腔，造成灌浆不实，拔除灌浆管到封堵橡胶塞时间间隔不得超过1s；
f、灌浆测温：灌浆施工过程中和完成后，对套筒及连通腔测温，测温点设置在注浆孔波纹管内紧贴套筒侧，不得影响灌浆料厚度，每小时读取一次，确保温度稳定≥5-8℃；
3）灌浆料硬化热补偿：养护温度低于5℃时，采用应急备用200高加热带在墙体两侧热敷加热，外墙局部加热应做到：外墙灌浆必须确保中午前完成；重点监测晚20：00至早8：00段温度，发现浆体夜间降温低于5℃，及时拔掉墙体橡胶塞，贴墙加热，但必须确保墙体上浆体已经凝固。
2.根据权利要求1所述的一种低温套筒灌浆施工工艺，其特征在于，所述2）灌浆施工前需要对浆料温度进行测控。
3.根据权利要求2所述的一种低温套筒灌浆施工工艺，其特征在于，所述温度测控方法采用人工测温，灌浆施工前宜每半小时测温一次，灌浆过程及灌浆后宜每2小时测温一次，当同条件养护试块强度达到35MPa后停止测温。
4.根据权利要求2所述的一种低温套筒灌浆施工工艺，其特征在于，所述灌浆料温度采用玻璃温度计测量，其它温度宜采用“多通道温度巡检仪”连续测量。
5.根据权利要求2所述的一种低温套筒灌浆施工工艺，其特征在于，所述温度测量值为八个：
1）、大气环境温度：温度探头布置在窗口外20~30cm处；
2）、施工作业面温度：温度探头布置在计划灌浆区域，离暖风机3m以上且不得直吹区域；
3）、灌浆区域温度：温度探头布置在三明治外墙板、内墙板套筒内或墙板底部缝隙内部，检测灌浆前后温度变化规律；
4）、浆料温度：搅拌完毕的灌浆料温度，可用玻璃温度计测量；
5）、同条件养护试块温度：温度探头布置在同条件养护试块芯部；
6）、同条件养护灌浆接头内部温度：温度探头布置在同条件灌浆接头内部；
7）、搅拌用水温度：可用玻璃温度计测量；
8）、天气预报温度。
6.根据权利要求1所述的一种低温套筒灌浆施工工艺，其特征在于，所述浆料在加水胶时需要进行水胶比试验，水胶比试验中，流动度与水胶比成正比，强度值与水胶比呈反比，水胶比越小、强度值越高。
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