CN110107104A - 装配式建筑墙板套筒连接冬期施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于装配式建筑施工领域，具体为装配式建筑墙板套筒连接冬期施工方法。本发明采用低温高强度灌浆料后灌浆施工工艺，适用于高于‑5℃的环境中套筒灌浆。冬季施工中，由于环境温度低，施工过程中将全封闭的灌浆作业区加热保温，通过提前预埋的测温导线，使套筒内灌浆料温度稳定高于5℃，促使低温灌浆料强度快速达到35MPa，并进行24小时保温成品保护，完成灌浆工作。

Description

装配式建筑墙板套筒连接冬期施工方法

技术领域

本发明属于装配式建筑施工领域，具体为装配式建筑墙板套筒连接冬期施工方法。

背景技术

装配式建筑是指用工厂中预制好的构件在施工现场经装配、连接以及部分现浇而成的混凝土建筑，它可实现批量生产，而且建筑速度快、施工简易化、减少劳动力、环境污染小并可提高建筑质量。在建造装配式建筑时，为保障建筑整体稳定性及抗震性，需通过建筑构件的连接。装配式建筑构件的连接方式主要是套筒灌浆连接，一般都要求不能在冬期施工。然而有些采用装配整体式剪力墙结构项目按照工期要求，需要组织冬期施工，因此本发明提供了一套装配式建筑墙板套筒连接冬期灌浆施工技术。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了装配式建筑墙板套筒连接冬期施工方法。

本发明是采用如下的技术方案实现的：装配式建筑墙板套筒连接冬期施工方法，按照以下步骤实施：

（1）施工准备；

（2）维护结构外墙板安装固定；

（3）顶板叠合板安装；

（4）灌浆区保温：维护结构外墙板和顶板叠合板安装完成后，对门窗洞口进行临时封堵，混凝土预制顶板上面用塑料布及保温被覆盖，整个灌浆施工区域通过预制外墙板自带保温板、门窗洞口封闭、顶部保温被覆盖形成封闭的保温暖棚空间；

（5）暖棚内加热：暖棚内采用热风炮进行加热，使得套筒灌浆室内温度保持在10-12度左右；

（6）灌浆浆体制作：灌浆料入套筒的温度大于5度，不得高于15度，搅拌好的浆体温度控制在5℃以上，按照规定温度、配合比及拌合工艺拌制灌浆浆体；

（7）套筒灌浆：

（8）养护：

（9）拆除保温：同条件试块强度达到设定强度后，可停止保温措施，门窗洞口封闭材料和保温材料转移至上层结构。

上述的装配式建筑墙板套筒连接冬期施工方法，套筒灌浆步骤为：首先采用保温毡对灌浆区保温，补偿热量损失，其次灌浆前先进行坐浆砂浆勾缝，然后采用可调机械压力灌浆工艺，通过控制机械电机速度来控制灌浆过程浆体流速，所有灌浆套筒的排浆孔均排出浆体并封堵后，调低灌浆设备的压力，开始保压，经保压后可拔除灌浆管并封堵。

上述的装配式建筑墙板套筒连接冬期施工方法，灌浆施工前，在灌浆测温平面布置图的测温点中任意选取一点，对该部位灌浆区的连通腔以及在前排套筒和后排套筒各选取一点进行测温，确认灌浆区域满足灌浆的温度要求，灌浆施工完成后，根据灌浆测温平面布置图的测温点，对灌浆区的连通腔进行测温监测，每2小时测温一次，灌浆12小时后可4小时测量一次，灌注完成后，浆体温度应高于-5℃，低于15℃。

套筒灌浆作为预制装配建筑施工的关键工艺，用于竖向构件（如剪力墙和框架柱）及水平构件（如框架梁）的连接：套筒灌浆是将带肋钢筋插入内腔带沟槽的钢筋套筒，然后灌入专用高强、无收缩灌浆料，达到高于钢筋母材强度连接效果。本发明为冬期施工形成封闭的保温体系，以利于保温施工，确保冬期灌浆施工质量。采用后灌浆工艺，灌浆时间安排在顶板叠合板浇筑完成后，楼座自身形成密封区域，只需对窗洞口和阳台口做简单封堵，再采取区域保温措施，即可满足低温灌浆料施工要求。

本发明采用低温高强度灌浆料后灌浆施工工艺，适用于高于-5℃的环境中套筒灌浆。冬季施工中，由于环境温度低，施工过程中将全封闭的灌浆作业区加热保温，通过提前预埋的测温导线，使套筒内灌浆料温度稳定高于5℃，促使低温灌浆料强度快速达到35MPa，并进行24小时保温成品保护，完成灌浆工作。

具体实施方式

本发明的施工流程为：施工准备—维护结构外墙板安装固定--顶板叠合板结构安装---灌浆区保温---暖棚内加热--灌浆浆体制作—套筒灌浆—测温及养护—拆除保温。具体施工步骤如下：

施工准备

测量放线，明确墙板轴线位置和标高；预制墙板构件到现场；吊装机械就位，状态良好。

测量天气情况，无六级以上大风；气温情况，预报施工期间最低室外气温不低于冬天施方案计算温度（保证暖棚内灌浆作业环境温度不低于5℃）。

维护结构外墙板安装固定

维护结构外墙板和内墙板安装固定，采用装配式墙板支撑固定架进行固定，调整墙板立面垂直度。

顶板叠合板安装

采用专用支撑体系保持固定，调整板面标高和平整度符合规范要求。

灌浆区保温

维护结构外墙板和顶板叠合板安装完成后，在对门窗洞口进行临时封堵，便形成一个密闭的环境。根据主体预留的门窗洞口和阳台口尺寸，采用岩棉被或防火布进行封闭，混凝土预制顶板上面用塑料布及保温被覆盖，整个灌浆施工区域通过预制外墙板自带保温板、门窗洞口封闭、顶部保温被覆盖形成封闭的保温暖棚空间。

暖棚内加热

暖棚内采用热风炮进行加热，热风炮配备的规格功率及数量按照施工方案中通过热工计算确定。套筒灌浆室内温度一般应保持在10-12度，要求最不利条件下最低不得低于5度。

灌浆浆体制作

在灌浆料配置前，对浆料温度进行温度试配，灌浆料入套筒的温度宜大于5度，不得高于15度，搅拌好的浆体温度控制在5℃以上。

严格按照规定温度、配合比及拌合工艺拌制灌浆材料。本实施例使用灌浆材料的用水量为：干料质量*0.12=50kg*0.12=6kg，即：2袋灌浆料加入6kg水。

自加水开始计时，搅拌时间10分钟，浆体须静置消泡后方可使用，静置时间2分钟，浆体随用随搅拌，搅拌完成的浆体必须在30分钟内用完。

套筒灌浆

首先采用保温毡对灌浆区（包括灌浆套筒高度墙板区域）保温，补偿热量损失。

其次灌浆前先进行坐浆砂浆勾缝。然后采用可调机械压力灌浆工艺，通过控制机械电机速度来控制灌浆过程浆体流速，控制依据为灌浆过程中本灌浆腔内已经封堵的灌浆孔或排浆孔的橡胶塞能耐住低压灌浆压力不脱落为宜，如果出现脱落则立即塞堵并调节压力。

所有灌浆套筒的排浆孔均排出浆体并封堵后，调低灌浆设备的压力，开始保压，保压1分钟。

经保压后可拔除灌浆管，封堵必须及时，避免灌浆腔内经过保压的浆体溢出灌浆腔，造成灌浆不实。拔除灌浆管到封堵橡胶塞时间间隔不得超过1秒。若出现漏浆现象则停止灌浆并处理漏浆部位。

搅拌制浆完毕后，应尽快进行灌注施工。灌注完成后，浆体温度应高于-5℃，低于15℃，同条件养护试件抗压强度大于35MPa可停止养护。

测温及养护

灌浆浆体搅拌完成后（搅拌机内）和浆体注浆前（灌浆罐内），每2小时测温一次。

灌浆施工前，在灌浆测温平面布置图（每层灌浆套筒的布置位置即形成灌浆测温平面布置图）的测温点中任意选取一点，对该部位灌浆区的连通腔、前排套筒和后排套筒各选取一点进行测温，确认灌浆区域满足灌浆的温度要求。灌浆施工完成后，根据灌浆测温平面布置图的测温点，对灌浆区的连通腔进行测温监测，每2小时测温一次，灌浆12小时后可4小时测量一次。

灌注完成后，浆体温度应高于-5℃，低于15℃，同条件养护试件抗压强度大于35MPa后可停止测温。

因特殊因素影响，养护温度低于-5 ℃时，采用取暖器在内墙两侧、外墙的内页板一侧热敷加热。数量根据现场升温时间确定，原则上每50平米布置一台热风机（2000W），使得灌浆作业面内每面墙体内套筒温度在-5℃至10℃之间。

该层套筒灌浆工序完成后可利用暖棚施工内墙现浇部分和顶板叠合板现浇混凝土，同样采用必要的保温措施，保证施工质量。至该层的现浇混凝土强度满足设计和规范要求后可拆除支撑体系，该楼层结构施工完成。

拆除保温

同条件试块强度达到35MPa后，可停止保温措施，窗口、阳台口等封闭材料和灌浆区保温材料转移至上层结构（具体拆除时间根据冬施方案混凝土强度情况决定）。

Claims (3)

1.装配式建筑墙板套筒连接冬期施工方法，其特征在于按照以下步骤实施：

（1）施工准备；

（2）维护结构外墙板安装固定；

（3）顶板叠合板安装；

（4）灌浆区保温：维护结构外墙板和顶板叠合板安装完成后，对门窗洞口进行临时封堵，混凝土预制顶板上面用塑料布及保温被覆盖，整个灌浆施工区域通过预制外墙板自带保温板、门窗洞口封闭、顶部保温被覆盖形成封闭的保温暖棚空间；

（5）暖棚内加热：暖棚内采用热风炮进行加热，使得套筒灌浆室内温度保持在10-12度；

（6）灌浆浆体制作：灌浆料入套筒的温度大于5度，不得高于15度，搅拌好的浆体温度控制在5℃以上，按照规定温度、配合比及拌合工艺拌制灌浆浆体；

（7）套筒灌浆：

（8）养护：

（9）拆除保温：同条件试块强度达到设定强度后，可停止保温措施，门窗洞口封闭材料和保温材料转移至上层结构。

2.根据权利要求1所述的装配式建筑墙板套筒连接冬期施工方法，其特征在于套筒灌浆步骤为：首先采用保温毡对灌浆区保温，补偿热量损失，其次灌浆前先进行坐浆砂浆勾缝，然后采用可调机械压力灌浆工艺，通过控制机械电机速度来控制灌浆过程浆体流速，所有灌浆套筒的排浆孔均排出浆体并封堵后，调低灌浆设备的压力，开始保压，经保压后可拔除灌浆管并封堵。

3.根据权利要求1或2所述的装配式建筑墙板套筒连接冬期施工方法，其特征在于灌浆施工前，在灌浆测温平面布置图的测温点中任意选取一点，对该部位灌浆区的连通腔以及在前排套筒和后排套筒各选取一点进行测温，确认灌浆区域满足灌浆的温度要求，灌浆施工完成后，根据灌浆测温平面布置图的测温点，对灌浆区的连通腔进行测温监测，每2小时测温一次，灌浆12小时后可4小时测量一次，灌注完成后，浆体温度应高于-5℃，低于15℃。