CN111321379B

CN111321379B - 一种金属板表面处理设备

Info

Publication number: CN111321379B
Application number: CN202010354504.9A
Authority: CN
Inventors: 温红; 姚传峰; 石进水; 赵洪光; 李彬
Original assignee: Shandong Transport Vocational College
Current assignee: Dragon Totem Technology Hefei Co ltd; Heilongjiang Botong Traffic Signage Co.,Ltd.
Priority date: 2020-04-29
Filing date: 2020-04-29
Publication date: 2022-03-01
Anticipated expiration: 2040-04-29
Also published as: CN111321379A

Abstract

本发明提供了一种金属板表面处理设备，属于金属无切削加工处理领域，该金属板表面处理设备包括密封室、电喷枪、真空装置、运转装置、载物架和驱动装置，该设备基于机械自动化与电子束技术，利用运转装置、载物架和驱动装置带动金属件平稳运转以充分接收电镀物粒子完成表面镀层、表面合金，最终在金属件的镀层与基底处形成稳定的合金状态，该设备能够广泛的应用于合金薄板、金属精密加工等领域，具有自动化程度高、安全可靠、无污染等优点。

Description

一种金属板表面处理设备

技术领域

本发明涉及一种金属板表面处理设备，属于金属无切削加工处理领域。

背景技术

20世纪60年代，乌克兰的巴顿电子焊接研究所在采用EB-PVD设备制备厚膜及体材料技术方面做了深入的研究。20世纪70年代，由于航空工业的快速发展，结构强度高、质量轻的合金蜂窝板在航空器上有广泛的应用需求，如Ti-6Al-4V合金蜂窝板。但采用传统轧制方法制备厚度为0.003-0.01cm的铁合金薄板，由于需要多次的真空热处理，使制备成本非常高。美国的史密斯采用电子束物理气相沉积制备出的钦合金薄板性能良好。

在国内，相关现有技术主要集中在实验室和科研院所，国内的技术人员多采用庞大、复杂的设备进行科研研究，缺少工业化整体设备，不同技术人员虽然采用不同的实现方案，但普遍存在如下技术问题：1）如何快速、高效的实现密封室内部的真空环境；2）如何布局与改良电喷枪，实现高效镀层；3）如何固定、安装金属件实现自动化表面合金，减少人工干预。为了改善现有设备、实现设备的国产化和工业化，急需设计一套新型的金属板表面处理设备，解决上述技术问题。

发明内容

面对上述技术背景和技术问题，本发明基于机械自动化与电子束技术，利用运转装置、载物架和驱动装置带动金属件平稳运转以充分接收电镀物粒子完成表面镀层、表面合金，最终在金属件的镀层与基底处形成稳定的合金状态，该设备能够广泛的应用于合金薄板、金属精密加工等领域，具有自动化程度高、安全可靠、无污染等优点。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种金属板表面处理设备包括密封室、安装在密封室侧面且用于激发电镀物粒子的电喷枪、连通密封室内部的真空装置、安装在密封室内部的运转装置、设置在运转装置上且用于固定金属件的载物架和用于带动运转装置工作的驱动装置，其中：所述密封室的一侧通过法兰盘安装有密封盖，密封室的另一侧通过法兰盘设置有安装盖，所述安装盖的中部设置有安装腔，安装腔的一端连通密封室，安装腔的另一端安装有端盖，所述安装腔接触端盖的位置设置有密封圈；所述真空装置包括进气管、纯化泵、真空泵和排气管，所述进气管的一端连接外部稀有气体源，进气管的另一端安装在密封室的顶部，所述纯化泵包括钛质升华泵和/或锆铝吸气泵，所述真空泵包括涡旋泵、分子泵和/或离子泵，所述排气管安装在在密封室的底部；所述运转装置包括承重板、链轮装置、连接件和连接轴，两组承重板对称固定在密封室内部，每组承重板上均安装有链轮装置，两组链轮装置的相同位置上分别安装有连接件，两组连接件通过连接轴与载物架的两侧连接；所述链轮装置包括对称布置和高低布置两种布置方式：当两组链轮装置采用对称布置时，左右两个连接轴始终位于同一水平直线上；当两组链轮装置采用高低布置时，左右两个连接轴始终位于不同的水平直线上；所述连接轴分为旋转连接和固定连接两种方式：当连接轴为旋转连接时，载物架能够围绕连接轴旋转；当连接轴为固定连接时，连接轴将载物架和连接件固连在一起。

优选的，所述密封室的侧壁上还设置有观测窗，密封室底部设置有电接口和底座，所述密封盖上通过螺纹安装有盖体，所述盖体上设置把手。

优选的，所述链轮装置分为第一链轮组和第二链轮组，第一链轮组和第二链轮组均包括上下两个链轮和对应的链条，所述链轮通过链轮轴安装在位于承重板上的链轮轴承。

优选的，所述载物架包括三边框结构和四边框结构两种结构，其中：所述三边框结构为U型边框结构，U型边框结构的内侧中部开设有安装槽，安装槽的内壁布置有夹持金属件用的弹性体；所述四边框结构为矩形边框结构，矩形边框结构的两侧边上通过转轴和扭簧分别安装有第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂和第二夹臂的中部开设有夹物槽和弹性垫，矩形边框结构的外侧设置有限位边。

优选的，所述驱动装置安装在承重板上、且包括伺服电机、联轴器、第一驱动轴、第一驱动轴承座、第一驱动蜗轮、第一驱动蜗杆、第一传动蜗轮、第一传动蜗杆、传动轴承座、第二传动蜗轮、第二驱动轴、第二驱动轴承座、第二驱动蜗轮和第二驱动蜗杆，其中：所述伺服电机通过联轴器连接第一驱动轴，所述第一驱动轴安装在第一驱动轴承座内，第一驱动蜗轮套装在第一驱动轴的中部，第一传动蜗轮套装在第一驱动轴的末端，第一驱动蜗杆与第一驱动蜗轮配合工作且与一侧的顶部链轮轴同轴连接；所述第一传动蜗杆安装在传动轴承座内，第一传动蜗杆的一端与第一传动蜗轮配合工作，第一传动蜗杆的另一端与第二传动蜗轮配合工作；所述第二驱动轴的末端连接第二传动蜗轮，第二驱动轴安装在第二驱动轴承座内，第二驱动蜗轮安装在第二驱动轴的中部，第二驱动蜗杆与第二驱动蜗轮配合工作且与另一侧的顶部链轮轴同轴连接。

优选的，所述电喷枪包括枪体、等离子装置和电镀板，所述枪体同心设置在安装腔内，等离子装置安装在枪体远离密封室的一端，电镀板安装在枪体靠近密封室的另一端。

优选的，所述电喷枪的中部还设置有用于产生加速磁场的螺线管，所述螺线管盘设在枪体中部的安装腔内，所述安装腔向内凸起形成安装等离子装置和电镀板的台阶。

优选的，所述等离子装置包括可拆装的环形底座和环形盖，所述环形底座内环壁上对称开设有多个线槽，电极丝依次缠绕在线槽上形成等距分布，所述电极丝的两端通过环形底座上的固定柱紧固，电极丝与激发电源连接，所述环形底座和环形盖内部填充有绝缘材料。

优选的，所述固定柱包括空心柱和螺丝，所述空心柱的顶部设置有安装螺丝用的螺纹孔，空心柱的侧壁对应螺纹孔的位置开设有通孔，螺纹孔的底部设置有固定台。

优选的，所述激发电源包括MARX型高压脉冲发生器。

优选的，所述电镀板为圆形金属板，所述圆形金属板为带孔金属板或平整金属板。

本发明提出的金属板表面处理设备具有以下有益效果：

（1）该设备整体采用罐式结构，结构紧凑、占用空间小、密封性强，通过两端的法兰盘设置有安装盖和密封盖，安装盖具有安装腔，能够方便的安置器材，密封盖的中心具有可拆装的盖体，方便内部材料的拆装与更换。

（2）该设备中的运转装置和载物架采用新型设计，运转装置一方面能够带动载物架和金属件进行单面处理或双面处理，另一方面能够确保在运转过程中平稳可靠、不晃动；同时，载物架能够夹住不同尺寸的金属件，确保金属件在进行处理时，不掉落。

（3）该设备中的驱动装置采用一个动力源结合多组蜗轮蜗杆的技术方案，该方案布局合理、设计巧妙，一方面充分利用了密封室与承重板之间的狭小空间，另一方面确保了第一链轮组和第二链轮组的同步旋转。

（4）该设备中的真空装置能够利用稀有气体对密封室反复冲洗，去除其中的空气及其杂质，再利用真空泵对密封室抽真空，达到一定真空度时启动纯化泵进一步去除密封室内部的活性气体，快速实现满足要求的真空环境，个别情况下，该真空装置可以配合加热设备，在高温下抽真空效果更佳。

（5）该设备采用的电喷枪结构紧凑，能够高效的产生高能电镀物粒子，利用电子束完成金属件表面镀层、表面合金。特别是电喷枪中等离子装置和螺线管的设计方案，能够有效解决等离子体发生极的端部漏电打火的问题，也能够解决电子束能效低的技术问题，高能电子束处理金属表面具备形变小、时间短、无污染等优点。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的正侧内部示意图；

图3为本发明的后侧内部示意图；

图4为本发明中电喷枪的示意图；

图5为本发明中运转装置和载物架的示意图；

图6为本发明中链轮组示意图；

图7为本发明中运转装置具体结构示意图；

图8为本发明中连接件示意图；

图9为本发明中三边框结构示意图；

图10为本发明中三边框结构第一工作示意图；

图11为本发明中三边框结构第二工作示意图；

图12为本发明中四边框结构示意图；

图13为本发明中四边框结构夹持原理示意图

图14为本发明中四边框结构第一工作示意图；

图15为本发明中四边框结构第二工作示意图；

图16为本发明中等离子装置结构示意图；

图17为本发明中固定柱结构示意图；

图18为本发明中电镀板结构示意图。

图中，1-密封室、101-密封盖、102-安装盖、103-观测窗、104-电接口、105-底座、1011-盖体、1012-把手、1021-安装腔、1022-端盖、1023-密封圈、2-电喷枪、201-枪体、202-等离子装置、203-电镀板、204-螺线管、2011-安装腔、2012-台阶、2021-环形底座、2022-环形盖、2023-线槽、2024-电极丝、2025-固定柱、2026-绝缘材料、20251-空心柱、20252-螺丝、20253-通孔、20254-固定台、3-真空装置、301-进气管、302-纯化泵、303-真空泵、304-排气管、4-运转装置、401-承重板、402-链轮装置、403-连接件、404-连接轴、4021-第一链轮组、4022-第二链轮组、4023-链轮、4024-链条、4025-链轮轴、4026-链轮轴承、4031-第一连接孔、4032-第二连接孔、4033-第三连接孔、5-载物架、501-三边框结构、502-四边框结构、5011-安装槽、5012-弹性体、5021-第一夹臂、5022-第二夹臂、5023-限位边、6-驱动装置、601-伺服电机、602-联轴器、603-第一驱动轴、604-第一驱动轴承座、605-第一驱动蜗轮、606-第一驱动蜗杆、607-第一传动蜗轮、608-第一传动蜗杆、609-传动轴承座、610-第二传动蜗轮、611-第二驱动轴、612-第二驱动轴承座、613-第二驱动蜗轮、614-第二驱动蜗杆、7-金属件。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

根据附图所示，对本发明进行进一步说明：

实施例一

如图1所示，该金属板表面处理设备包括罐状密封室1、安装在密封室1右侧且用于激发电镀物粒子的电喷枪2、连通密封室1内部的真空装置3，安装在密封室1内部的运转装置4、设置在运转装置4上且用于固定金属件7的载物架5和用于带动运转装置4工作的驱动装置6。需要说明的是，运转装置4带动载物架5中的金属件7运动，以保证金属件7的外表面充分的暴露在电喷枪2的作用区域，实现表面均匀的合金层。

图1中，密封室1的左侧通过法兰盘安装有密封盖101，密封室1的右侧通过法兰盘设置有安装盖102，如图2所示，安装盖102的中部设置有安装腔1021，安装腔1021的一端连通密封室1，安装腔1021的另一端安装有端盖1022，安装腔1021接触端盖1022的位置设置有密封圈1023。具体的，端盖1022与安装腔1021采用密封的螺纹连接方式。

需要再次说明的是，密封室1的侧壁上还设置有观测窗103，密封室1底部设置有电接口104和底座105，密封盖101上通过螺纹安装有盖体1011，盖体1011上设置把手1012，盖体1011与密封盖101之间可以采用刀锋密封方式。

本实施例中，真空装置3包括进气管301、纯化泵302、真空泵303和排气管304，进气管301的一端连接外部稀有气体源，进气管301的另一端安装在密封室1的顶部，纯化泵302包括钛质升华泵和/或锆铝吸气泵，真空泵303包括涡旋泵、分子泵和/或离子泵，排气管304安装在在密封室1的底部，具体的，稀有气体源可以使用氮气源。

具体工作时，首先打开进气管301和排气管304，使用纯度为99.99%、气压为0.16Mpa-0.18Mpa的氮气反复冲洗处理室1，去除处理室1内的空气和杂质，然后，关闭进气管301和排气管304，启动真空泵303进行一次真空操作，在装置内部压力稳定在10^-5直10^- ⁶Pa，持续20分钟至30分钟后，关闭真空泵303，启动纯化泵302进行二次真空操作后，即可实现高要求的真空环境。整个真空实现过程可以配合加热装置，效果更佳。

实施例二

如图2、如3和图4所示，电喷枪2包括枪体201、等离子装置202和电镀板203，枪体201同心设置在安装腔1021内，等离子装置202安装在枪体201远离密封室1的一端，电镀板203安装在枪体201靠近密封室1的另一端。

需要说明的是，等离子装置202和电镀板203通电后产生电子，电子轰击电镀板203后激发出高能电镀物离子，高能电镀物离子作用到金属件7的表面后形成合金镀层。

具体的，为了进一步提升电镀物离子的效能，在电喷枪2的中部还设置有用于产生加速磁场的螺线管204，螺线管204盘设在枪体201中部的安装腔2011内，安装腔2011向内凸起形成安装等离子装置202和电镀板203的台阶2012，图4中，前后两处的台阶2012用于卡装等离子装置202和电镀板203。经过试验对比，配置加速磁场后的电喷枪2能够在金属件7表面镀层和基底交界处形成更致密的合金状态。

实施例三

如图5、图6和图7所示，运转装置4包括承重板401、链轮装置402、连接件403和连接轴404。图中，两组承重板401对称固定在密封室1内部腔体中，每组承重板401上均安装有链轮装置402，两组链轮装置402的相同位置上分别安装有连接件403，两组连接件403通过连接轴404与载物架5的两侧连接。

具体的，链轮装置402分为第一链轮组4021和第二链轮组4022，第一链轮组4021和第二链轮组4022均包括上下两个链轮4023和对应的链条4024，链轮4023通过链轮轴4025安装在位于承重板401上的链轮轴承4026。

需要说明的是，连接件403能够跟随链条4024旋转，两组链轮装置402的转速相同。

本实施例中，链轮装置402采用高低布置方案，由于载物架5的左右连接点不在同一直线上，该方案能够极大的降低运动过程中的晃动，确保合金层均匀。需要再次说明的是，链轮装置402也可以采用对称布置方式，即左右两个连接轴404始终位于同一水平直线上，对称布置方式可以针对小型工件，虽然存在晃动情况，但是，其驱动方式和实现方式更为简单。

实施例四

连接件403的具体结构如图8所示，连接件403包括第一连接孔4031、第二连接孔4032和第三连接孔4033，第二连接孔4032和第三连接孔4033用于跨接相邻的链条4024，第一连接孔4031用于安装连接轴404，图中，连接件40整体为带有弧边的三角形结构，连接件403跟随链条4024运动的同时，带动载物架5运动。

实施例五

如图9、图10和图11所示，本实施中，链轮装置402采用高低布置方案，同时，连接轴404为旋转连接方式，载物架5能够围绕连接轴404旋转。具体的，由于载物架5能够围绕连接轴404旋转，载物架5在重力作用下，确保一个面始终正对电喷枪2，实现单面合金处理，本实例中，A面始终背对电喷枪2。

需要说明的是，为了配合旋转连接方式，载物架采用三边框结构501，如图9所示，三边框结构501为U型边框结构，U型边框结构的内侧中部开设有安装槽5011，安装槽5011的内壁布置有夹持金属件7用的弹性体5012，金属件7直接插入中部的安装槽5011即可固定。

具体工作时，链轮装置402持续旋转，带动载物架5反复旋转运动，由于连接轴404分为旋转连接方式，载物架5始终只有一个面正对电喷枪2，该结构适合单面合金处理。

实施例六

如图12至图15所示，本实施中，由于载物架5需要翻转，因此，载物架5采用四边框结构502，该结构为矩形边框结构，矩形边框结构的两侧边上通过转轴和扭簧分别安装有第一夹臂5021和第二夹臂5022，第一夹臂5021和第二夹臂5022的中部开设有夹物槽和弹性垫，矩形边框结构的外侧设置有限位边5023。

具体工作时，第一夹臂5021和第二夹臂5022安装后会持续受到扭簧的弹力，使第一夹臂5021和第二夹臂5022向外旋转，但是由于限位边5023的设置，第一夹臂5021和第二夹臂5022紧挨限位边5023，安装是，逆时针拨动第一夹臂5021、顺时针拨动第二夹臂5022，将金属件7固定在第一夹臂5021和第二夹臂5022的夹物槽中，由于第一夹臂5021和第二夹臂5022的上下夹紧力作用，同时，夹物槽内设置有弹性垫，该结构适合夹持不同尺寸的金属件7，即使翻转也不会使金属件7滑落。

实施例七

如图16和图17所示，等离子装置202包括可拆装的环形底座2021和环形盖2022，环形底座2021内环壁上对称开设有多个线槽2023，电极丝2024依次缠绕在线槽2023上形成等距分布，电极丝2024的两端通过环形底座2021上的固定柱2025紧固，电极丝2024与激发电源连接，环形底座2021和环形盖2022内部填充有绝缘材料2026。

具体的，电极丝2024可以采用纯金属电极丝，例如钨丝。绝缘材料2026可以采用涤纶树脂。

图17中，固定柱2025包括空心柱20251和螺丝20252，空心柱20251的顶部设置有安装螺丝20252用的螺纹孔，空心柱20251的侧壁对应螺纹孔的位置开设有通孔20253，螺纹孔的底部设置有固定台20254，当安装螺丝20252下移时，即可通过安装螺丝20252的底部和固定台的顶部固定其中的电极丝2024，确保电极丝2024紧绷、不变形。

需要说明的是，激发电源包括MARX型高压脉冲发生器，实际使用中激发电源输出电压一般在百伏至千伏之间，根据不同应用场合和要求而定。

实施例八

如图18所示，电镀板203为圆形金属板，圆形金属板可以为带孔金属板或平整金属板。

具体工作时，等离子装置202发射极喷射等离子体到电镀板203，激发出电镀板203的金属粒子形成电镀物粒子，在电喷枪2内部空间场的导引下，高效能电镀物金属粒子附着到金属件7的表面，本实例中，电镀板203为钨板。

需要说明的是，采用带孔金属板可以充分利用等离子装置202产生的高速电子轰击被处理物表面，使被处理物表层产生粒子碰撞、脱落、移动，能够极大的提升被处理材料的表面光洁度和合金效果。例如：为了制作高压电极，金属件7为铜，电镀板203为钨板，通过电喷枪2处理能够形成紧致融合、表面光滑的合金件。

实施例九

如图2和图3以及图6所示，驱动装置6用于带动运转装置4同步运转，图中，驱动装置6安装在承重板401上、且包括伺服电机601、联轴器602、第一驱动轴603、第一驱动轴承座604、第一驱动蜗轮605、第一驱动蜗杆606、第一传动蜗轮607、第一传动蜗杆608、传动轴承座609、第二传动蜗轮610、第二驱动轴611、第二驱动轴承座612、第二驱动蜗轮613和第二驱动蜗杆614，其中：伺服电机601通过联轴器602连接第一驱动轴603，第一驱动轴603安装在第一驱动轴承座604内，第一驱动蜗轮605套装在第一驱动轴603的中部，第一传动蜗轮607套装在第一驱动轴603的末端，第一驱动蜗杆606与第一驱动蜗轮605配合工作且与一侧的顶部链轮轴4025同轴连接；第一传动蜗杆608安装在传动轴承座609内，第一传动蜗杆608的一端与第一传动蜗轮607配合工作，第一传动蜗杆608的另一端与第二传动蜗轮610配合工作；第二驱动轴611的末端连接第二传动蜗轮610，第二驱动轴611安装在第二驱动轴承座612内，第二驱动蜗轮613安装在第二驱动轴611的中部，第二驱动蜗杆614与第二驱动蜗轮613配合工作且与另一侧的顶部链轮轴4025同轴连接。

需要说明的是，为了保证第一链轮组4021和第二链轮组4022同步运转，驱动装置6中的蜗轮蜗杆的传动比均为1:1。

具体的，伺服电机601的动力传递至第一驱动轴603、第一传动蜗杆608和第二驱动轴611上，然后再经过对应的蜗轮蜗杆传递至对应的链轮轴4025上，如图7所示中，第一驱动蜗轮605和第二驱动蜗轮613位于同一水平直线。

需要再次说明的是，驱动装置6采用一个动力源结合多组蜗轮蜗杆的技术方案，该方案布局合理、设计巧妙，一方面充分利用了密封室与承重板之间的狭小空间，另一方面确保了第一链轮组和第二链轮组的同步旋转。

最后应说明的是：尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种金属板表面处理设备，其特征在于，包括密封室（1）、安装在密封室（1）侧面且用于激发电镀物粒子的电喷枪（2）、连通密封室（1）内部的真空装置（3）、安装在密封室（1）内部的运转装置（4）、设置在运转装置（4）上且用于固定金属件（7）的载物架（5）和用于带动运转装置（4）工作的驱动装置（6），其中：

所述密封室（1）的一侧通过法兰盘安装有密封盖（101），密封室（1）的另一侧通过法兰盘设置有安装盖（102），所述安装盖（102）的中部设置有安装腔（1021），安装腔（1021）的一端连通密封室（1），安装腔（1021）的另一端安装有端盖（1022），所述安装腔（1021）接触端盖（1022）的位置设置有密封圈（1023）；

所述真空装置（3）包括进气管（301）、纯化泵（302）、真空泵（303）和排气管（304），所述进气管（301）的一端连接外部稀有气体源，进气管（301）的另一端安装在密封室（1）的顶部，所述纯化泵（302）包括钛质升华泵和/或锆铝吸气泵，所述真空泵（303）包括涡旋泵、分子泵和/或离子泵，所述排气管（304）安装在在密封室（1）的底部；

所述运转装置（4）包括承重板（401）、链轮装置（402）、连接件（403）和连接轴（404），两组承重板（401）对称固定在密封室（1）内部，每组承重板（401）上均安装有链轮装置（402），两组链轮装置（402）的相同位置上分别安装有连接件（403），两组连接件（403）通过连接轴（404）与载物架（5）的两侧连接；

所述链轮装置（402）包括对称布置和高低布置两种布置方式：当两组链轮装置（402）采用对称布置时，左右两个连接轴（404）始终位于同一水平直线上；当两组链轮装置（402）采用高低布置时，左右两个连接轴（404）始终位于不同的水平直线上；

当链轮装置（402）为对称布置时，所述连接轴（404）为旋转连接或固定连接方式；当链轮装置（402）为高低布置时，所述连接轴（404）为旋转连接方式：连接轴（404）采用旋转连接方式后，载物架（5）能够围绕连接轴（404）旋转；连接轴（404）采用固定连接方式后，连接轴（404）将载物架（5）和连接件（403）固连在一起；

所述密封室（1）的侧壁上还设置有观测窗（103），密封室（1）底部设置有电接口（104）和底座（105），所述密封盖（101）上通过螺纹安装有盖体（1011），所述盖体（1011）上设置把手（1012）；

所述电喷枪（2）包括枪体（201）、等离子装置（202）和电镀板（203），所述枪体（201）同心设置在安装腔（1021）内，等离子装置（202）安装在枪体（201）远离密封室（1）的一端，电镀板（203）安装在枪体（201）靠近密封室（1）的另一端；

所述等离子装置（202）包括可拆装的环形底座（2021）和环形盖（2022），所述环形底座（2021）内环壁上对称开设有多个线槽（2023），电极丝（2024）依次缠绕在线槽（2023）上形成等距分布，所述电极丝（2024）的两端通过环形底座（2021）上的固定柱（2025）紧固，电极丝（2024）与激发电源连接，所述环形底座（2021）和环形盖（2022）内部填充有绝缘材料（2026）；

所述链轮装置（402）分为第一链轮组（4021）和第二链轮组（4022），第一链轮组（4021）和第二链轮组（4022）均包括上下两个链轮（4023）和对应的链条（4024），所述链轮（4023）通过链轮轴（4025）安装在位于承重板（401）上的链轮轴承（4026），连接件（403）能够跟随链条（4024）旋转，两组链轮装置（402）的转速相同；

所述载物架（5）包括三边框结构（501）和四边框结构（502）两种结构，其中：所述三边框结构（501）为U型边框结构，U型边框结构的内侧中部开设有安装槽（5011），安装槽（5011）的内壁布置有夹持金属件（7）用的弹性体（5012）；所述四边框结构（502）为矩形边框结构，矩形边框结构的两侧边上通过转轴和扭簧分别安装有第一夹臂（5021）和第二夹臂（5022），所述第一夹臂（5021）和第二夹臂（5022）的中部开设有夹物槽和弹性垫，矩形边框结构的外侧设置有限位边（5023）。

2.根据权利要求1所述的金属板表面处理设备，其特征在于，所述驱动装置（6）安装在承重板（401）上，驱动装置（6）包括伺服电机（601）、联轴器（602）、第一驱动轴（603）、第一驱动轴承座（604）、第一驱动蜗轮（605）、第一驱动蜗杆（606）、第一传动蜗轮（607）、第一传动蜗杆（608）、传动轴承座（609）、第二传动蜗轮（610）、第二驱动轴（611）、第二驱动轴承座（612）、第二驱动蜗轮（613）和第二驱动蜗杆（614），其中：

所述伺服电机（601）通过联轴器（602）连接第一驱动轴（603），所述第一驱动轴（603）安装在第一驱动轴承座（604）内，第一驱动蜗轮（605）套装在第一驱动轴（603）的中部，第一传动蜗轮（607）套装在第一驱动轴（603）的末端，第一驱动蜗杆（606）与第一驱动蜗轮（605）配合工作且与一侧的顶部链轮轴（4025）同轴连接；

所述第一传动蜗杆（608）安装在传动轴承座（609）内，第一传动蜗杆（608）的一端与第一传动蜗轮（607）配合工作，第一传动蜗杆（608）的另一端与第二传动蜗轮（610）配合工作；

所述第二驱动轴（611）的末端连接第二传动蜗轮（610），第二驱动轴（611）安装在第二驱动轴承座（612）内，第二驱动蜗轮（613）安装在第二驱动轴（611）的中部，第二驱动蜗杆（614）与第二驱动蜗轮（613）配合工作且与另一侧的顶部链轮轴（4025）同轴连接。

3.根据权利要求1所述的金属板表面处理设备，其特征在于，所述固定柱（2025）包括空心柱（20251）和螺丝（20252），所述空心柱（20251）的顶部设置有安装螺丝（20252）用的螺纹孔，空心柱（20251）的侧壁对应螺纹孔的位置开设有通孔（20253），螺纹孔的底部设置有固定台（20254）。

4.根据权利要求1所述的金属板表面处理设备，其特征在于，所述激发电源包括MARX型高压脉冲发生器。

5.根据权利要求1所述的金属板表面处理设备，其特征在于，所述电镀板（203）为圆形金属板，所述圆形金属板为带孔金属板或平整金属板。