CN111320303A - 一种喷水池污水循环利用的净化处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷水池污水处理领域，它涉及一种喷水池污水循环利用的净化处理系统及方法，包括水池本体、除臭池和喷泉柱，喷泉柱固设在水池本体，喷泉柱喷出的水落入水池本体内，喷泉柱的侧面与水池本体的内侧面之间固设有过滤网，过滤网将水池本体划分为沉淀区和储水区，除臭池位于水池本体的下方并与储水区相连通，除臭池内设有抽水泵，沉淀区内投放有絮凝剂，絮凝剂对污水进行沉淀处理；先将絮凝剂投放至沉淀区，沉淀处理后得到一级处理水，一级处理水进入储水区；一级处理水经过除臭处理得到净化水；抽水泵将净化水流入喷泉柱内。本发明对水池本体污水进行处理，使得杂质沉淀于过滤网，便于工作人员清理水中的杂质。

Description

一种喷水池污水循环利用的净化处理系统及方法

技术领域

本发明涉及喷水池污水处理技术领域，更具体地说，它涉及一种喷水池污水循环利用的净化处理系统及方法。

背景技术

随着人们生活质量的不断改善，喷水池已经成为最常见的园林水景之一，其广泛应用室内外空间，如城市广场和城市园林等场合。喷水池使静水变为动水，使水也有了灵魂，又辅之以各种灯光效果，使得水体具有丰富多彩的形态，可以缓冲、软化城市中“凝固的建筑物”和硬质的地面，以增加城市环境的生机，有益于身心健康并能满足视觉艺术的需要。

目前的喷水池，如图1所示，包括水池本体1以及喷泉柱2，喷泉柱2的底部固定设置于水池本体1内，且喷泉柱2与喷水池内相连通。水池本体1内设置有抽水泵5，抽水泵5可将水池本体1内的水抽到喷泉柱2处并使得水能够从喷泉柱2处喷出。水池本体1、抽水泵5以及喷泉池配合设置，实现喷水池内的水能够循环利用，满足环保需求。

然而，在上述技术中，喷水池虽然能够对水进行循环利用，但时间久了污水中有大量的悬浮物，由于悬浮物的颗粒较小，不便于工作人员进行清理。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种喷水池污水循环利用的净化处理系统，对水池本体内的树叶以及污泥等杂质进行沉淀处理，使得杂质沉淀于过滤网，便于工作人员清理水中的杂质。

为实现第一个目的，本发明提供了如下技术方案：

一种喷水池污水循环利用的净化处理系统，包括水池本体、除臭池以及喷泉柱，所述喷泉柱的底部固定设置在所述水池本体的中心处，且所述喷泉柱喷出的水落入所述水池本体内，所述喷泉柱的侧面与所述水池本体的内侧面之间固定设置有过滤网，所述过滤网将所述水池本体划分为沉淀区以及储水区，所述除臭池位于所述水池本体的下方并与所述水池本体的储水区相连通，所述除臭池内设置有抽水泵，所述抽水泵用于将除臭池内的水抽到所述喷泉柱上，所述沉淀区内投放有絮凝剂，所述水池本体的侧壁开设有与所述除臭池连通的投料管，所述投料管用于投放除臭液。

采用上述技术方案，水池本体、除臭池以及喷泉柱组合形成喷水池污水循环利用的净化处理系统，一方面，能够实现从喷泉柱喷出的水能够循环利用，节约水资源，另一方面沉淀区中投放有絮凝剂，有利于将污泥、悬浮物等杂质进行沉淀于过滤网，便于工作人员清理水中的杂质，除臭池内投放有除臭液，有利于去除水体中的异味，有利于提升喷水池的水体的质量。

进一步地，所述过滤网的上表面自所述喷泉柱的方向沿水池本体侧壁的方向呈倾斜设置。

采用上述技术方案，过滤网的上表面自喷泉柱的方向沿水池本体侧壁的方向呈倾斜设置，使得沉淀后的污泥能够集中堆到靠近水池本体侧壁的位置处，便于工作人员后续清理污泥。

进一步地，所述过滤网的网孔孔径范围在2-2.5mm之间。

采用上述技术方案，这样设置在保证经过沉淀处理的水能够顺利地从水池本体的沉淀区进入至水池本体的储水区的情况下，有利于减少污泥以及树叶等杂质进入储水区。

进一步地，所述投料管的出料口位于靠近所述抽水泵的抽水口的一侧，且所述出料口与所述抽水泵的抽水口呈错位设置；所述储水区的底部设有出水口，所述储水区与所述除臭池之间通过所述出水口连通，且所述出水口位于远离所述投料管的出料口的一侧。

采用上述技术方案，投料管的出料口位于抽水泵的抽水口的一侧并与该抽水口呈错位设置，而储水区的出水口位于远离投料管的出料口的一侧，储水区的水从出水口进入至除臭池中，且在抽水泵的作用下，除臭池的水不断地朝向抽水泵的抽水口的方向流动，在流动过程中，除臭池中的水与除臭液充分混合，有利于提升除臭液对水体进行除臭效果。

本发明的第二个目的在于提供一种喷水池污水循环利用的净化处理方法，有利于对水池本体内的树叶以及污泥等杂质进行净化处理，使得杂质沉淀于过滤网，便于工作人员清理水中的杂质。

一种喷水池污水循环利用的净化处理方法，应用于上述的喷水池污水循环利用的净化处理系统，包括以下步骤：

S1、沉淀处理：将絮凝剂投放至沉淀区中，在絮凝剂的作用下得到沉淀物以及经过沉淀处理后的一级处理水，一级处理水通过过滤网的网孔并进入至储水区；

S2、除臭处理：投放除臭液，一级处理水与除臭液进行混合，并经过除臭液的处理后得到净化水；

S3、抽水泵将净化水流入喷泉柱内以备喷泉柱喷水。

采用上述技术方案，水池本体内的污水经过絮凝剂进行处理后得到沉淀物以及一级处理水，且在过滤网的作用下，沉淀物难以进入储水区，使得杂质沉淀于过滤网，便于工作人员清理水中的杂质，一级处理水进入储水区，当除臭池内缺水时储水区能够对除臭池内进行及时补水，当一级处理水从储水区进入除臭池后，除臭池的水不断地朝向抽水泵的抽水口的方向流动，在流动过程中，除臭池中的水与除臭液相互混合，有利于提升除臭液对水体进行除臭效果，从而有利于提高喷水池的水体质量以及观赏性。

进一步地，所述絮凝剂包括以下以质量份表示的组分：

聚丙烯酰胺100-130份

凹凸棒土43-57份

稻壳粉40-56份

活性炭20-26份

硫酸亚铁10-16份

海泡石粉8-12份。

采用上述技术方案，聚丙烯酰胺作为絮凝剂的主要成分，凹凸棒土的添加，有利于提高絮凝剂对水体中的杂质并有利于提升该杂质的沉淀效果；稻壳粉与凹凸棒土进行复配，有利于加快杂质的沉降速度，有利于提高絮凝剂去除水体杂质的效果；硫酸亚铁的添加，使得絮凝剂能够有效与污水中的磷结合，有效去除生活污水中的磷；海泡石粉与凹凸棒土协同作用，有利于使得絮凝剂具有一定的除臭性能，对污水起到除臭的作用，聚丙烯酰胺、凹凸棒土、稻壳粉、活性炭、硫酸亚铁和海泡石粉按照一定的比例进行复配，使制得的絮凝剂能够更加有效地将污水中的杂质进行沉降，便于工作人员清理水中的杂质。

进一步地，所述絮凝剂包括以下以质量份表示的组分：

聚丙烯酰胺110-120份

凹凸棒土47-55份

稻壳粉45-50份

活性炭21-24份

硫酸亚铁11-13份

海泡石粉9-11份。

进一步地，所述絮凝剂包括以下以质量份表示的组分：

聚丙烯酰胺115份

凹凸棒土50份

稻壳粉48份

活性炭23份

硫酸亚铁13份

海泡石粉10份。

采用上述技术方案，聚丙烯酰胺、凹凸棒土、稻壳粉、活性炭、硫酸亚铁和海泡石粉按照特定比例的添加，一方面有利于提升絮凝剂对絮状物的沉淀作用，另一方面有利于提高絮凝剂对污水的除臭效果。

进一步地，稻壳粉为改性稻壳粉，所述改性稻壳粉的制备方法包括如下步骤：

(1)将质量份为90-100份的稻壳除杂后放入密闭罐中，保持压力为8-9MPa，以氮气为保护气体，控制温度为170-180℃，相对湿度为90-95％，保温保压处理2-4min后快速泄压、降温至常态，将稻壳取出备用；

(2)将步骤(1)处理后的稻壳同质量份为3-5份硅烷偶联剂、4-6份乙二醇、2-3份大豆卵磷脂、1-4份六偏磷酸钠、3-5份石蜡、1-3份邻苯二甲酸二辛酯、6-8份碳酸钙、3-5份矿棉、5-10份膨润土共同放入球磨机中，以200-250转/分钟的转速处理2-3h后取出，再进行干燥粉碎过200目，即可得到改性稻壳粉。

进一步地，所述絮凝剂的制备方法包括以下步骤：

a.将聚丙烯酰胺、凹凸棒土、稻壳粉、活性炭、硫酸亚铁、海泡石粉研磨至粒径为200-300nm的粉末；

b.将聚丙烯酰胺粉末、凹凸棒土粉末、改性稻壳粉末、活性炭粉末、硫酸亚铁粉末、海泡石粉末搅拌均匀形成预混物；

c.将预混物压制成圆形颗粒状的絮凝剂，该絮凝剂的颗粒直径范围在3cm-4.5cm之间。

采用上述技术方案，通过将聚丙烯酰胺粉末、凹凸棒土粉末、改性稻壳粉末、活性炭粉末、硫酸亚铁粉末、海泡石粉末研磨成纳米级粉末后在搅拌使得各原材料分散均匀，有利于提升絮凝剂的质量；通过压制成颗粒状的絮凝剂，使得絮凝剂便于携带，便于投放，操作、运输均较为方便。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、水池本体、除臭池以及喷泉柱组合形成喷水池污水循环利用的净化处理系统，一方面，能够实现从喷泉柱喷出的水能够循环利用，节约水资源，另一方面沉淀区中投放有絮凝剂，有利于将污泥、悬浮物等杂质进行沉淀于过滤网，便于工作人员清理水中的杂质，除臭池内投放有除臭液，有利于去除水体中的异味，有利于提升喷水池的水体的质量。

2、投料口位于抽水泵的抽水口的一侧并与该抽水口呈错位设置，而储水区的出水口位于远离投料管的出料口的一侧，储水区的水从出水口进入至除臭池中，且在抽水泵的作用下，除臭池的水不断地朝向抽水泵的抽水口的方向流动，在流动过程中，除臭池中的水与除臭液充分混合，有利于提升除臭液对水体进行除臭效果

3、聚丙烯酰胺、凹凸棒土、稻壳粉、活性炭、硫酸亚铁和海泡石粉按照特定比例的添加，一方面有利于提升絮凝剂对絮状物的沉淀作用，另一方面有利于提高絮凝剂对污水的除臭效果。

4、通过将聚丙烯酰胺粉末、凹凸棒土粉末、改性稻壳粉末、活性炭粉末、硫酸亚铁粉末、海泡石粉末研磨成纳米级粉末后在搅拌使得各原材料分散均匀，有利于提升絮凝剂的质量；通过压制成颗粒状的絮凝剂，使得絮凝剂便于携带，便于投放，操作、运输均较为方便。

附图说明

图1是现有技术中喷水池的结构示意图；

图2是本发明中喷水池污水循环利用的净化处理系统的结构示意图。

附图标记：1、水池本体；11、沉淀区；12、储水区；13、出水口；14、投料管；2、喷泉柱；3、除臭池；4、过滤网；5、抽水泵。

具体实施方式

以下结合附图以及实施例对本发明作进一步详细说明。

以下实施例中，除臭液采用济南中北精细化工有限公司出售的百芬百污水废水除臭液。

以下实施例中，聚丙烯酰胺采用任丘市科维化工有限公司出售的聚丙烯酰胺以下实施例中，稻壳取自长沙市粮食加工厂的稻壳。

以下实施例中，硫酸亚铁采用湖南谊德化工有限公司出售的硫酸亚铁。

以下实施例中，活性炭采用采用广东同科活性炭有限公司出售的污水处理用木质粉状炭。

以下实施例中，海泡石粉采用石家庄泉鑫保温材料有限公司出售的海泡石粉。

以下实施例中，凹凸棒土采用泗水县亿通膨润土有限公司出售的凹凸棒土。

以下实施例中，硅烷偶联剂采用苏州帕特纳环保新材料有限公司出售的W-6040固体硅烷偶联剂。

实施例1

一种喷水池污水循环利用的净化处理系统，参见图2，包括水池本体1、除臭池3以及喷泉柱2，喷泉柱2的底部固定设置在水池本体1的中心处，且喷泉柱2喷出的水落入水池本体1内，喷泉柱2的侧面与水池本体1的内侧面之间固定设置有过滤网4，过滤网4将水池本体1划分为沉淀区11以及储水区12，除臭池3位于水池本体1的下方并与水池本体1的储水区12相连通，除臭池3内设置有抽水泵5，抽水泵5用于将除臭池3内的水抽到喷泉柱2上，沉淀区11内投放有絮凝剂，水池本体1的侧壁开设有与除臭池3连通的投料管14，投料管14用于投放除臭液。投料管14的上端铰接有端盖，日常中端盖闭合投料管14，有利于避免树叶等杂质进入投料管14。工作人员需要投放除臭液时，可打开端盖。

过滤网4的上表面自喷泉柱2的方向沿水池本体1侧壁的方向呈倾斜设置。

过滤网4的网孔孔径范围在2-2.5mm之间，其中，过滤网4网孔的孔径优选为2.3mm，以使得树叶等杂质难以进入储水区12。

投料管14的出料口位于靠近抽水泵5的抽水口的一侧，且出料口与抽水泵5的抽水口呈错位设置；储水区12的底部设有出水口13，储水区12与除臭池3之间通过出水口13连通，且出水口13位于远离投料管14的出料口的一侧。投料管14的出料口位于抽水泵5的抽水口的一侧并与该抽水口呈错位设置，而储水区12的出水口位于远离投料管的出料口的一侧，储水区12的水从出水口进入至除臭池3中，且在抽水泵的作用下，除臭池3的水不断地朝向抽水泵5的抽水口的方向流动，在流动过程中，除臭池3中的水与除臭液充分混合，有利于提升除臭液对水体进行除臭效果。

实施例2

一种喷水池污水循环利用的净化处理方法，参见图2，应用于实施例1中的喷水池污水循环利用的净化处理系统，包括以下步骤：

S1、沉淀处理：将絮凝剂投放至沉淀区11中，在絮凝剂的作用下得到沉淀物以及经过沉淀处理后的一级处理水，一级处理水通过过滤网4的网孔并进入至储水区12。

S2、除臭处理：投放除臭液，从储水区12流入除臭池3的水与除臭液进行混合，并经过除臭液的处理后得到净化水。

S3、抽水泵5将净化水流入喷泉柱2内以备喷泉柱2喷水。

絮凝剂的组分及质量份如表1所示，絮凝剂的制备方法包括以下步骤：

a.将聚丙烯酰胺、凹凸棒土、稻壳粉、活性炭、硫酸亚铁、海泡石粉研磨至粒径为200nm的粉末。

b.将聚丙烯酰胺粉末、凹凸棒土粉末、稻壳粉末、活性炭粉末、硫酸亚铁粉末、海泡石粉末搅拌均匀形成预混物。

c.将预混物压制成圆形颗粒状的絮凝剂，该絮凝剂的颗粒直径为3cm。

水池本体1内的污水经过絮凝剂进行处理后得到沉淀物以及一级处理水，且在过滤网4的作用下，沉淀物难以进入储水区12，使得杂质沉淀于过滤网4的表面，便于工作人员清理水中的杂质，一级处理水进入储水区12，当除臭池3内缺水时储水区12能够对除臭池3内进行及时补水，当一级处理水从储水区12进入除臭池3后，除臭池3的水不断地朝向抽水泵5的抽水口的方向流动，在流动过程中，除臭池3中的水与除臭液相互混合，有利于提升除臭液对水体进行除臭效果，从而有利于提高喷水池的水体质量以及观赏性。

实施例3

一种喷水池污水循环利用的净化处理方法，与实施例2的区别在于：参见图2，应用于实施例1中的喷水池污水循环利用的净化处理系统，包括以下步骤：

S1、沉淀处理：将絮凝剂投放至沉淀区11中，在絮凝剂的作用下得到沉淀物以及经过沉淀处理后的一级处理水，一级处理水通过过滤网4的网孔并进入至储水区12。

S2、除臭处理：投放除臭液，从储水区12流入除臭池3的水与除臭液进行混合，并经过除臭液的处理后得到净化水。

S3、抽水泵5将净化水流入喷泉柱2内以备喷泉柱2喷水。

絮凝剂的组分及质量份如表1所示，絮凝剂的制备方法包括以下步骤：

a.将聚丙烯酰胺、凹凸棒土、稻壳粉、活性炭、硫酸亚铁、海泡石粉研磨至粒径为250nm的粉末。

b.将聚丙烯酰胺粉末、凹凸棒土粉末、改性稻壳粉末、活性炭粉末、硫酸亚铁粉末、海泡石粉末搅拌均匀形成预混物。

c.将预混物压制成圆形颗粒状的絮凝剂，该絮凝剂的颗粒直径为4cm。

其中，表1中的稻壳粉为改性稻壳粉，改性稻壳粉的组分及质量份如表2所示，改性稻壳粉的制备方法包括如下步骤：

(1)将相应质量份的稻壳除杂后放入密闭罐中，保持压力为8MPa，以氮气为保护气体，控制温度为170℃，相对湿度为90％，保温保压处理2min后快速泄压、降温至常态，将稻壳取出备用。

(2)将步骤(1)处理后的稻壳与相应质量份的硅烷偶联剂、乙二醇、大豆卵磷脂、六偏磷酸钠、石蜡、邻苯二甲酸二辛酯、碳酸钙、矿棉、膨润土共同放入球磨机中，以200转/分钟的转速处理2h后取出，再进行干燥粉碎过200目，即可得到改性稻壳粉。

实施例4

一种喷水池污水循环利用的净化处理方法，参见图2，应用于实施例1中的喷水池污水循环利用的净化处理系统，包括以下步骤：

S1、沉淀处理：将絮凝剂投放至沉淀区11中，在絮凝剂的作用下得到沉淀物以及经过沉淀处理后的一级处理水，一级处理水通过过滤网4的网孔并进入至储水区12。

S2、除臭处理：投放除臭液，从储水区12流入除臭池3的水与除臭液进行混合，并经过除臭液的处理后得到净化水。

S3、抽水泵5将净化水流入喷泉柱2内以备喷泉柱2喷水。

絮凝剂的组分及质量份如表1所示，絮凝剂的制备方法包括以下步骤：

a.将聚丙烯酰胺、凹凸棒土、稻壳粉、活性炭、硫酸亚铁、海泡石粉研磨至粒径为300nm的粉末。

b.将聚丙烯酰胺粉末、凹凸棒土粉末、改性稻壳粉末、活性炭粉末、硫酸亚铁粉末、海泡石粉末搅拌均匀形成预混物。

c.将预混物压制成圆形颗粒状的絮凝剂，该絮凝剂的颗粒直径为4.5cm。

其中，表1中的稻壳粉为改性稻壳粉，改性稻壳粉的组分及质量份如表2所示，改性稻壳粉的制备方法包括如下步骤：

(1)将相应质量份的稻壳除杂后放入密闭罐中，保持压力为8MPa，以氮气为保护气体，控制温度为170℃，相对湿度为90％，保温保压处理2min后快速泄压、降温至常态，将稻壳取出备用。

(2)将步骤(1)处理后的稻壳与相应质量份的硅烷偶联剂、乙二醇、大豆卵磷脂、六偏磷酸钠、石蜡、邻苯二甲酸二辛酯、碳酸钙、矿棉、膨润土共同放入球磨机中，以220转/分钟的转速处理2.5h后取出，再进行干燥粉碎过200目，即可得到改性稻壳粉。

实施例5

一种喷水池污水循环利用的净化处理方法，与实施例4的区别在于：絮凝剂的组分及质量份如表1所示。

其中，表1中的稻壳粉为改性稻壳粉，改性稻壳粉的组分及质量份如表2所示，改性稻壳粉的制备方法包括如下步骤：

(1)将相应质量份的稻壳除杂后放入密闭罐中，保持压力为8MPa，以氮气为保护气体，控制温度为170℃，相对湿度为90％，保温保压处理2min后快速泄压、降温至常态，将稻壳取出备用。

(2)将步骤(1)处理后的稻壳与相应质量份的硅烷偶联剂、乙二醇、大豆卵磷脂、六偏磷酸钠、石蜡、邻苯二甲酸二辛酯、碳酸钙、矿棉、膨润土共同放入球磨机中，以250转/分钟的转速处理3h后取出，再进行干燥粉碎过200目，即可得到改性稻壳粉。

实施例6

一种喷水池污水循环利用的净化处理方法，与实施例4的区别在于：絮凝剂的组分及质量份如表1所示。

表1絮凝剂的组分及质量份。

表2改性稻壳粉的组分及质量份。

比较例1

一种喷水池污水循环利用的净化处理方法，与实施例2的区别在于：絮凝剂包括以下以质量份表示的组分：

聚丙烯酰胺100-130份

凹凸棒土15-20份

稻壳粉60-70份

活性炭20-26份

硫酸亚铁10-16份

海泡石粉8-12份。

比较例2

一种喷水池污水循环利用的净化处理方法，与实施例2的区别在于：絮凝剂中未添加稻壳粉。

比较例3

一种喷水池污水循环利用的净化处理方法，与实施例2的区别在于：稻壳粉采用公告号为CN104761111B的中国专利公开的一种稻壳粉调理污泥焚烧渣制备及其调理城市污泥的方法中的稻壳粉。

各实施例以及比较例的检测数据见表3。

实验1

根据GB11901-89《水质悬浮物的测定重量法》检测加入絮凝剂前的污水中的悬浮物含量a(mg/L)，再分别检测加入实施例1-6及比较例1-3的絮凝剂净化后的被处理过的污水中的悬浮物含量b(mg/L)，根据(a-b/a)*100％计算悬浮物的去除率(％)。

表3实施例1-6以及比较例1-3进行实验1后的检测数据。

	去除率(％)
		实施例1	97.2
实施例2	97.6
		实施例3	98.3
实施例4	97.5
		实施例5	97.9
实施例6	98.1
		比较例1	92.3
比较例2	90.4
		比较例3	90.2

根据表3中实施例1-6与比较例1的数据可得，聚丙烯酰胺、凹凸棒土、稻壳粉、活性炭、硫酸亚铁和海泡石粉按照特定的比例进行复配，使制得的絮凝剂能够更加有效地将污水中的杂质进行沉降，从而使得絮凝剂对污水中的悬浮物的沉淀效果好。

根据表1-2中实施例1-6与比较例2的数据可得，稻壳粉与凹凸棒土进行复配，有利于加快杂质的沉降速度，有利于提高絮凝剂去除水体杂质的效果，当制备絮凝剂的过程中不添加稻壳粉时，絮凝剂对污水中悬浮物的沉淀效果较差，证明絮凝剂中稻壳粉与凹凸棒土两者之间缺一不可，且稻壳粉与凹凸棒土按照特定的比例进行复配时才能有效提高絮凝剂对污水中的悬浮物的沉淀效果。

根据表1-2中实施例1-6与比较例3的数据可得，稻壳粉经过改性后能够有效提高絮凝剂对污水中悬浮物的沉淀作用，但是根据比较例3的数据中可以看出，将CN104761111B的中国专利公开的一种稻壳粉调理污泥焚烧渣制备及其调理城市污泥的方法中的稻壳粉应用在制备本发明的絮凝剂，该絮凝剂对污水中的悬浮物的沉淀沉淀效果较差，从而使得高絮凝剂对污水中悬浮物的去除率比实施例1-6的去除率低，这说明通过特定改性方法制得的稻壳粉添加到絮凝剂中，并与絮凝剂中的其他组分起到协同作用，有利于在整体上提高絮凝剂对污水中的悬浮物的沉淀效果。

上述实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种喷水池污水循环利用的净化处理系统，其特征是：包括水池本体(1)、除臭池(3)以及喷泉柱(2)，所述喷泉柱(2)的底部固定设置在所述水池本体(1)的中心处，且所述喷泉柱(2)喷出的水落入所述水池本体(1)内，所述喷泉柱(2)的侧面与所述水池本体(1)的内侧面之间固定设置有过滤网(4)，所述过滤网(4)将所述水池本体(1)划分为沉淀区(11)以及储水区(12)，所述除臭池(3)位于所述水池本体(1)的下方并与所述水池本体(1)的储水区(12)相连通，所述除臭池(3)内设置有抽水泵(5)，所述抽水泵(5)用于将除臭池(3)内的水抽到所述喷泉柱(2)上，所述沉淀区(11)内投放有絮凝剂，所述水池本体(1)的侧壁开设有与所述除臭池(3)连通的投料管(14)，所述投料管(14)用于投放除臭液。

2.根据权利要求1所述的一种喷水池污水循环利用的净化处理系统，其特征是：所述过滤网(4)的上表面自所述喷泉柱(2)的方向沿水池本体(1)侧壁的方向呈倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种喷水池污水循环利用的净化处理系统，其特征是：所述过滤网(4)的网孔孔径范围在2-2.5mm之间。

4.根据权利要求3所述的一种喷水池污水循环利用的净化处理系统，其特征是：所述投料管(14)的出料口位于靠近所述抽水泵(5)的抽水口的一侧，且所述出料口与所述抽水泵(5)的抽水口呈错位设置；所述储水区(12)的底部设有出水口(13)，所述储水区(12)与所述除臭池(3)之间通过所述出水口(13)连通，且所述出水口(13)位于远离所述投料管(14)的出料口的一侧。

5.一种喷水池污水循环利用的净化处理方法，其特征是：应用于权利要求1-4任一项所述的喷水池污水循环利用的净化处理系统，包括以下步骤：

S1、沉淀处理：将絮凝剂投放至沉淀区(11)中，在絮凝剂的作用下得到沉淀物以及经过沉淀处理后的一级处理水，一级处理水通过过滤网(4)的网孔并进入至储水区(12)；

S2、除臭处理：投放除臭液，一级处理水与除臭液进行混合，并经过除臭液的处理后得到净化水；

S3、抽水泵(5)将净化水流入喷泉柱(2)内以备喷泉柱(2)喷水。

6.根据权利要求5所述的一种喷水池污水循环利用的净化处理方法，其特征是：所述絮凝剂包括以下以质量份表示的组分：

聚丙烯酰胺100-130份

凹凸棒土43-57份

稻壳粉40-56份

活性炭20-26份

硫酸亚铁10-16份

海泡石粉8-12份。

7.根据权利要求6所述的一种喷水池污水循环利用的净化处理方法，其特征是：所述絮凝剂包括以下以质量份表示的组分：

聚丙烯酰胺110-120份

凹凸棒土47-55份

稻壳粉45-50份

活性炭21-24份

硫酸亚铁11-13份

海泡石粉9-11份。

8.根据权利要求6所述的一种喷水池污水循环利用的净化处理方法，其特征是：所述絮凝剂包括以下以质量份表示的组分：

聚丙烯酰胺115份

凹凸棒土50份

稻壳粉48份

活性炭23份

硫酸亚铁13份

海泡石粉10份。

9.根据权利要求8所述的一种喷水池污水循环利用的净化处理方法，其特征是：稻壳粉为改性稻壳粉，所述改性稻壳粉的制备方法包括如下步骤：

（1）将质量份为90-100份的稻壳除杂后放入密闭罐中，保持压力为8-9MPa，以氮气为保护气体，控制温度为170-180℃，相对湿度为90-95%，保温保压处理2-4min后快速泄压、降温至常态，将稻壳取出备用；

（2）将步骤（1）处理后的稻壳同质量份为3-5份硅烷偶联剂、4-6 份乙二醇、2-3份大豆卵磷脂、1-4份六偏磷酸钠、3-5份石蜡、1-3份邻苯二甲酸二辛酯、6-8 份碳酸钙、3-5份矿棉、5-10份膨润土共同放入球磨机中，以200-250转/分钟的转速处理2-3h后取出，再进行干燥粉碎过200目，即可得到改性稻壳粉。

10.根据权利要求9所述的一种喷水池污水循环利用的净化处理方法，其特征是：所述絮凝剂的制备方法包括以下步骤：

a.将聚丙烯酰胺、凹凸棒土、稻壳粉、活性炭、硫酸亚铁、海泡石粉研磨至粒径为200-300nm的粉末；

b.将聚丙烯酰胺粉末、凹凸棒土粉末、改性稻壳粉末、活性炭粉末、硫酸亚铁粉末、海泡石粉末搅拌均匀形成预混物；

c.将预混物压制成圆形颗粒状的絮凝剂，该絮凝剂的颗粒直径范围在3cm-4.5cm之间。

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