CN111319181A - 一种3d儿童防撞益智软包制作工艺 - Google Patents

一种3d儿童防撞益智软包制作工艺 Download PDF

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Abstract

本申请提供了一种3D儿童防撞益智软包制作工艺，包括：(1)电脑绘制3D立体图形，制成特种专用透气陶瓷模具；(2)制作一可容纳模具的金属或木质框架和与该金属或木质框架相配合的盖子，金属或木质框架和盖子连接；(3)金属或木质框架底部设有圆孔，圆孔连接软管与真空泵通过真空管连接；(4)人造革加热软化后，立即扣在模具之上；(5)开启真空泵，将金属或木质框架中的空气抽掉，直至皮革与模具完全贴合，将聚氨酯发泡料通过机器或者手工混合后填入人造革背面，覆盖于在聚氨酯发泡料上设一背板，盖上盖子，待聚氨酯发泡料反应起泡膨胀成海绵，获得半成品；(6)修边。本申请设计美观，工艺简单，成本低，采用模具一体化制作，更便捷。

Description

一种3D儿童防撞益智软包制作工艺
技术领域
本申请涉及软包的制备工艺，尤其涉及一种3D儿童防撞益智软包制作工艺。
背景技术
目前市场上的儿童软包产品，大部分是表面皮革，中间海绵，背面密度板，用枪钉将皮革固定在背板上。其缺点一：背面使用的是枪钉固定，不美观，而且枪钉露出背板后会伤到人；二：背面密度板比较重，固定在墙面容易脱落砸伤人，不安全，密度板中的胶黏剂含有甲醛；三：固定中间海绵层会使用胶黏剂，不环保；四：边角是硬的，不防撞；五：密度板具有吸湿性，在南方的梅雨季节容易发霉。有一种皮雕软包装饰效果可以，但是表面很硬，没有防撞保护作用。还有一种目前比较流行的PE文化砖，价格低廉，施工简单，但是其不防火，厚度偏薄，起不到防撞保护作用, 表面比较单一，不适用于家装,背面大面积涂胶，不环保。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是,针对传统工艺中耗材大、污染多的问题, 提出一种3D儿童防撞益智软包制作工艺，解决了传统制作工艺带来的材料浪费及环境污染等问题。
(二)技术方案
本申请提供了一种3D儿童防撞益智软包制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)电脑绘制3D立体图形，制成特种专用透气陶瓷模具；
(2)制作一可容纳所述模具的金属或木质框架和与该金属或木质框架相配合的盖子，金属或木质框架和盖子连接；
(3)所述金属或木质框架放置在一底部设有轮子的圆形转盘上；所述金属或木质框架底部设有圆孔，所述圆孔连接软管与真空泵通过数条真空管连接；
(4)生产时，从模架上取所需的模具放置在金属或木质框架上，将皮革放入180～200℃的加热箱11加热软化；
(5)将步骤(4)中加热软化后的皮革正面朝下放入模具内，开启真空泵，将金属或木质框架中的空气抽掉，直至皮革与模具贴合，将搅拌器内搅拌好的聚氨酯发泡料填入人造革背面，覆盖于在所述聚氨酯发泡料上设一背板，盖上盖子，锁好锁扣，待所述聚氨酯发泡料反应10-15 分钟起泡膨胀成海绵，获得半成品；
(6)将步骤(5)中制成的半成品进行修边，晾晒定型后即得成品软包。
在本申请的一些实施例中，所述步骤(1)中的模具为透气模具。
在本申请的一些实施例中，所述步骤(1)中所述皮革为无基布或者不发泡定制人造革的一种。
在本申请的一些实施例中，所述步骤(5)所述聚氨酯发泡料发泡后为高回弹海绵。
在本申请的一些实施例中，所述步骤(5)所述背板为无纺布或者聚酯纤维板。
在本申请的一些实施例中，所述步骤(2)中金属或木质框架和盖子通过合页或锁扣连接。
(三)有益效果
从上述技术方案可以看出，本申请至少具有以下有益效果其中之一：
(1)本申请提供的3D儿童防撞益智软包制作工艺，设计美观，方法工艺简单，成本低，采用模具一体化制作，更便捷。
(2)本申请提供的3D儿童防撞益智软包制作工艺，采用背板是无纺布或者聚酯纤维板，重量轻，更安全；
(3)本申请提供的3D儿童防撞益智软包制作工艺，采用高回弹海绵，不使用胶黏剂，更环保。
(4)本申请提供的3D儿童防撞益智软包制作工艺，通过雕刻、铸模、烧结等多道工艺制成特种专用透气陶瓷模具；其透气性好。
具体实施方式
本申请提供了一种3D儿童防撞益智软包制作工艺，设计美观，方法工艺简单，成本低，采用模具一体化制作，更便捷。为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本申请进一步详细说明。
在本公开的一个示例性实施例中，提供了一种3D儿童防撞益智软包制作工艺，以下分别对本实施例的各个组成部分进行详细描述：
具体实施例1：
一种3D儿童防撞益智软包制作工艺，包括以下步骤：
(1)电脑绘制3D立体图形，通过雕刻、铸模、烧结等多道工艺制成特种专用透气陶瓷模具；其具体制作步骤为a：通过三维软件如 3DMAX，设计出三维立体图案，导出STL格式，在精雕软件中生成CNC 浮雕路径，把预先备好的雕刻模具素材，模具素材可以是金属、树脂、电木等材料，b：将步骤a中的模具素材放到CNC机台上，通过10-30 小时的连续雕刻制成阳版底模，模具表面的雕刻痕迹通过抛光打磨等工艺消除掉；c：披覆上选定的皮革纹理，通过铸模工艺制得阴版模具粗胚，放入烘箱烧结三个小时制得透气陶瓷模具半成品；d：待自然降温后，重新通过CNC机台修边找平后制得既有凹凸造型又有皮革纹理的透气陶瓷模具成品。该步骤制得的陶瓷模具，可以直接把凹凸造型和皮革纹理一次成型在成品表面，流程简单、成本低、立体感好、效率高、省人工。
(2)制作一可容纳所述模具的金属或木质框架和与该金属或木质框架相配合的盖子，金属或木质框架和盖子连接；
(3)所述金属或木质框架放置在一底部设有轮子的圆形转盘上；所述金属或木质框架底部设有圆孔，所述圆孔连接软管与真空泵通过数条真空管连接；
(4)生产时，从模架上取所需的模具放置在金属或木质框架上，将皮革放入180℃的加热箱加热软化；
(5)将步骤(4)中加热软化后的皮革正面朝下放入模具内，开启真空泵，将金属或木质框架中的空气抽掉，直至皮革与模具贴合，将搅拌器内搅拌好的聚氨酯发泡料填入人造革背面，覆盖于在所述聚氨酯发泡料上设一背板，盖上盖子，锁好锁扣，待所述聚氨酯发泡料反应10分钟起泡膨胀成海绵，获得半成品；
(6)将步骤(5)中制成的半成品进行修边，晾晒定型后即得成品软包。
进一步地，所述步骤(1)中的模具为透气模具。
进一步地，所述步骤(1)中所述皮革为压延实胶PVC撕布革的一种，材质为环保材质，减少污染。
进一步地，所述步骤(5)所述聚氨酯发泡料发泡后为高回弹海绵；不使用胶黏剂，相对于传统工艺更环保。
进一步地，所述步骤(5)所述背板为无纺布或者聚酯纤维板，重量轻盈，更加安全。
进一步地，所述步骤(2)中金属或木质框架和盖子通过合页或锁扣连接。
具体实施例2：
一种3D儿童防撞益智软包制作工艺，包括以下步骤：
(1)电脑绘制3D立体图形，通过雕刻、铸模、烧结等多道工艺制成特种专用透气陶瓷模具；
(2)制作一可容纳所述模具的金属或木质框架和与该金属或木质框架相配合的盖子，金属或木质框架和盖子连接；
(3)所述金属或木质框架放置在一底部设有轮子的圆形转盘上；所述金属或木质框架底部设有圆孔，所述圆孔连接软管与真空泵通过数条真空管连接；
(4)生产时，从模架上取所需的模具放置在金属或木质框架上，将皮革放入170℃的加热箱11加热软化；
(5)将步骤(4)中加热软化后的皮革正面朝下放入模具内，开启真空泵，将金属或木质框架中的空气抽掉，直至皮革与模具贴合，将搅拌器内搅拌好的聚氨酯发泡料填入人造革背面，覆盖于在所述聚氨酯发泡料上设一背板，盖上盖子，锁好锁扣，待所述聚氨酯发泡料反应13分钟起泡膨胀成海绵，获得半成品；
(6)将步骤(5)中制成的半成品进行修边，晾晒定型后即得成品软包。
进一步地，所述步骤(1)中的模具为透气模具。
进一步地，所述步骤(1)中所述皮革为TPU膜的一种。
进一步地，所述步骤(5)所述聚氨酯发泡料发泡后为高回弹海绵；
进一步地，所述步骤(5)所述背板为无纺布或者聚酯纤维板。
进一步地，所述步骤(2)中金属或木质框架和盖子通过合页连接。
具体实施例3：
一种3D儿童防撞益智软包制作工艺，包括以下步骤：
(1)电脑绘制3D立体图形，通过雕刻、铸模、烧结等多道工艺制成特种专用透气陶瓷模具；
(2)制作一可容纳所述模具的金属或木质框架和与该金属或木质框架相配合的盖子，金属或木质框架和盖子连接；
(3)所述金属或木质框架放置在一底部设有轮子的圆形转盘上；所述金属或木质框架底部设有圆孔，所述圆孔连接软管与真空泵通过数条真空管连接；
(4)生产时，从模架上取所需的模具放置在金属或木质框架上，将皮革放入220℃的加热箱加热软化；
(5)将步骤(4)中加热软化后的皮革正面朝下放入模具内，开启真空泵，将金属或木质框架中的空气抽掉，直至皮革与模具贴合，将搅拌器内搅拌好的聚氨酯发泡料填入人造革背面，覆盖于在所述聚氨酯发泡料上设一背板，盖上盖子，锁好锁扣，待所述聚氨酯发泡料反应15分钟起泡膨胀成海绵，获得半成品；
(6)将步骤(5)中制成的半成品进行修边，晾晒定型后即得成品软包。
进一步地，所述步骤(1)中的模具为透气模具。
进一步地，所述步骤(1)中所述皮革为半PU干法无布革。
进一步地，所述步骤(5)所述聚氨酯发泡料发泡后为高回弹海绵；
进一步地，所述步骤(5)所述背板为无纺布或者聚酯纤维板。
进一步地，所述步骤(2)中金属或木质框架和盖子通过合页或锁扣连接。
至此，已经对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本申请有了清楚的认识。
需要说明的是，在说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。
还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，并非用来限制本申请的保护范围。此外，除非特别描述或必须依序发生的步骤，上述步骤的顺序并无限制于以上所列，且可根据所需设计而变化或重新安排。并且上述实施例可基于设计及可靠度的考虑，彼此混合搭配使用或与其他实施例混合搭配使用，即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多的实施例。
以上所述的具体实施例，对本申请的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种3D儿童防撞益智软包制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)电脑绘制3D立体图形，制成特种专用透气陶瓷模具；
(2)制作一可容纳所述模具的金属或木质框架和与该金属或木质框架相配合的盖子，金属或木质框架和盖子连接；
(3)所述金属或木质框架放置在一底部设有轮子的圆形转盘上；所述金属或木质框架底部设有圆孔，所述圆孔连接软管与真空泵通过数条真空管连接；
(4)生产时，从模架上取所需的模具放置在金属或木质框架上，将皮革放入180～200℃的加热箱加热软化；
(5)将步骤(4)中加热软化后的皮革正面朝下放入模具内，开启真空泵，将金属或木质框架中的空气抽掉，直至皮革与模具贴合，将搅拌好的聚氨酯发泡料填入人造革背面，覆盖于在所述聚氨酯发泡料上设一背板，盖上盖子，锁好锁扣，待所述聚氨酯发泡料反应10-15分钟起泡膨胀成海绵，获得半成品；
(6)将步骤(5)中制成的半成品进行修边，晾晒定型后即得成品软包。
2.根据权利要求1所述的3D儿童防撞益智软包制作工艺，其特征在于：所述步骤(1)中的模具为透气模具。
3.根据权利要求1所述的3D儿童防撞益智软包制作工艺，其特征在于：所述步骤(1)中所述皮革为无基布或者不发泡定制人造革的一种。
4.根据权利要求1所述的3D儿童防撞益智软包制作工艺，其特征在于：所述步骤(5)所述聚氨酯发泡料发泡后为高回弹海绵。
5.根据权利要求1所述的3D儿童防撞益智软包制作工艺，其特征在于：所述步骤(5)所述背板为无纺布或者聚酯纤维板。
6.根据权利要求1所述的3D儿童防撞益智软包制作工艺，其特征在于：所述步骤(2)中金属或木质框架和盖子通过合页或锁扣连接。
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