CN111318539A - 一种钢管生产用的自动夹持式转运装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢管生产装置技术领域，具体为一种钢管生产用的自动夹持式转运装置，包括水箱，水箱的上部设置有防护架，防护架的表面设置有门板，防护架的顶面设置有支杆，支杆的顶端连接在收卷组件上，收卷组件内部设置有牵引绳体；有益效果为：本发明提出的钢管生产用的自动夹持式转运装置将钢管工件夹持放置在两组限位网筒内部，且上部的限位网筒被升降杆牵引可实现垂直移动，从而便于对钢管工件装卸，被夹持的钢管工件所在的承载板被第二电机驱动进行转动，如此实现钢管组件与水箱内部水体之间撞击冲洗，且避免相邻两个钢管工件之间磕碰。

Description

一种钢管生产用的自动夹持式转运装置

技术领域

本发明涉及钢管生产装置技术领域，具体为一种钢管生产用的自动夹持式转运装置。

背景技术

钢管涂塑，是将加热后的钢管放置在一队辊轴上，通过辊轴的旋转驱动钢管的转动。同时，在钢管的上方均匀撒布热熔性粉末，粉末落在钢管上遇热融化，在钢管表面形成一层厚度均匀的涂塑层；

现有技术中，涂塑后的钢管在表面需要清洗，清洗后的钢管需烘干后方可堆放运转，但是钢管在清洗槽内部堆放清洗会导致叠压面难易被清洗干净，且清洗过程中钢管间易磕碰，影响钢管表面的光滑度；并且清洗后的钢管需要一一捞出后摆放在运转设备后转运至烘干设备上，如此操作劳动量大，且分开设置的清洗装置与烘干设备占据较大面积的厂房。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢管生产用的自动夹持式转运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管生产用的自动夹持式转运装置，包括水箱，所述水箱的上部设置有防护架，所述防护架的表面设置有门板，防护架的顶面设置有支杆，所述支杆的顶端连接在收卷组件上，收卷组件内部设置有牵引绳体，所述牵引绳体的底端固定在吊环上，所述吊环的表面设置有牵拉杆，所述牵拉杆的下端固定在固定座的顶面，所述固定座的内部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的轴体底端套设有轴承，所述轴承嵌入安装在垫板的表面，且第二驱动电机的轴体上套设有承载板，第二驱动电机的轴体上套设有顶板，所述顶板的表面插接有升降杆，所述升降杆的底面和承载板的顶面均设置有限位网筒，两组限位网筒之间设置有钢管件，且升降杆的外侧套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧处于顶板的下方，承载板的外侧套设有橡胶套，防护架的内壁上设置有分隔组件，防护架的外壁上设置有收集组件，防护架的顶板上插接有泄压阀，防护架的内壁上设置有加热环管，加热环管处于分隔组件的上方。

优选的，所述水箱的外壁上插接有注水口，水箱的外壁上插接有排水口，且水箱的顶板和水箱的底板之间设置有支撑柱，支撑柱设置有多个，多个支撑柱呈环形排列分布。

优选的，所述收卷组件包括收卷箱，收卷箱的内壁上转动连接有转动柄，所述转动柄固定在收卷轴的表面上，且转动柄设置有两个，两个转动柄关于收卷轴的长边中心对称分布，转动柄呈圆形柱体结构，收卷轴呈“工”字形圆形柱体结构，上述其中一个转动柄与第一驱动电机的轴体连接，第一驱动电机固定在收卷箱的外壁上。

优选的，所述牵拉杆呈“L”形结构，牵拉杆设置有两个，两个牵拉杆关于吊环对称分布，固定座呈“凸”字形框体结构。

优选的，所述升降杆呈“T”字形柱体结构，升降杆设置有两组，两组升降杆均呈环形排列，且限位网筒呈圆筒形结构，限位网筒的内壁上设置有橡胶条。

优选的，所述分隔组件包括挡板，挡板呈环形板状结构，挡板的内环呈“凸”字形结构，挡板的顶面设置有围护架，围护架呈环形结构，且挡板的底面与防护架的内壁之间设置有斜撑杆。

优选的，所述收集组件包括集液箱，集液箱呈断面为“匚”字形的环状结构，防护架的外壁开设有输水孔，且集液箱的底板上插接有回流管，回流管插接在水箱的顶板上，垫板被导向杆贯穿，导向杆固定在挡板与水箱的底板之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明提出的钢管生产用的自动夹持式转运装置将钢管工件夹持放置在两组限位网筒内部，且上部的限位网筒被升降杆牵引可实现垂直移动，从而便于对钢管工件装卸，被夹持的钢管工件所在的承载板被第二电机驱动进行转动，如此实现钢管组件与水箱内部水体之间撞击冲洗，且避免相邻两个钢管工件之间磕碰；

2.本发明提出的钢管生产用的自动夹持式转运装置将清洗结构与烘干结构垂直布设，并借助收卷组件提拉对钢管工件承载的结构升降，实现对钢管工件倾斜和烘干的切换，且节省两个工序间对钢管工件转运的步骤；

3.本发明提出的钢管生产用的自动夹持式转运装置在防护架内部加设分隔组件，垫板被抽提对接在挡板底部后，固定座封堵在防护架顶板的开口处如此防护架顶板与挡板之间被封堵，减少加热环管热量外散，对钢管工件烘干处理。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明钢管件清洗时结构示意图；

图3为本发明钢管件烘干时结构示意图；

图4为本发明收卷箱结构示意图；

图5为本发明垫板结构示意图；

图6为图3中A处结构放大示意图。

图中：水箱1、注水口2、排水口3、支撑柱4、防护架5、门板6、支杆7、收卷箱8、转动柄9、收卷轴10、第一驱动电机11、牵引绳体12、吊环13、牵拉杆14、固定座15、第二驱动电机16、轴承17、垫板18、承载板19、顶板20、升降杆21、限位网筒22、橡胶条23、压缩弹簧24、橡胶套25、挡板26、围护架27、斜撑杆28、导向杆29、集液箱30、输水孔31、回流管32、泄压阀33、加热环管34、钢管件35。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种钢管生产用的自动夹持式转运装置，包括水箱1，水箱1的外壁上插接有注水口2，水箱1的外壁上插接有排水口3，且水箱1的顶板和水箱1的底板之间设置有支撑柱4，支撑柱4设置有多个，多个支撑柱4呈环形排列分布；

水箱1的上部焊接有防护架5，防护架5的表面铰接有门板6，防护架5的顶面焊接有支杆7，支杆7的顶端固定连接在收卷组件上，收卷组件包括收卷箱8，收卷箱8的内壁上转动连接有转动柄9，转动柄9固定在收卷轴10的表面上，且转动柄9设置有两个，两个转动柄9关于收卷轴10的长边中心对称分布，转动柄9呈圆形柱体结构，收卷轴10呈“工”字形圆形柱体结构，上述其中一个转动柄9与第一驱动电机11的轴体连接，第一驱动电机11固定在收卷箱8的外壁上，收卷组件内部设置有牵引绳体12，牵引绳体12的底端栓接在吊环13上；

吊环13的表面焊接有牵拉杆14，牵拉杆14的下端焊接在固定座15的顶面，牵拉杆14呈“L”形结构，牵拉杆14设置有两个，两个牵拉杆14关于吊环13对称分布，固定座15呈“凸”字形框体结构，固定座15的内部固定连接有第二驱动电机16，第二驱动电机16的轴体底端套设有轴承17，轴承17嵌入安装在垫板18的表面，且第二驱动电机16的轴体上套设有承载板19，第二驱动电机16的轴体上套设有顶板20，顶板20的表面插接有升降杆21，升降杆21的底面和承载板19的顶面均焊接有限位网筒22，两组限位网筒22之间夹持有钢管件35，且升降杆21的外侧套设有压缩弹簧24，压缩弹簧24处于顶板20的下方，升降杆21呈“T”字形柱体结构，升降杆21设置有两组，两组升降杆21均呈环形排列，且限位网筒22呈圆筒形结构，限位网筒22的内壁上设置有橡胶条23；

承载板19的外侧套设有橡胶套25，防护架5的内壁上设置有分隔组件，分隔组件包括挡板26，挡板26呈环形板状结构，挡板26的内环呈“凸”字形结构，挡板26的顶面设置有围护架27，围护架27呈环形结构，且挡板26的底面与防护架5的内壁之间设置有斜撑杆28，防护架5的外壁上设置有收集组件，收集组件包括集液箱30，集液箱30呈断面为“匚”字形的环状结构，防护架5的外壁开设有输水孔31，且集液箱30的底板上插接有回流管32，回流管32插接在水箱1的顶板上，防护架5的顶板上插接有泄压阀33，防护架5的内壁上设置有加热环管34，加热环管34处于分隔组件的上方。

工作原理：实际工作时，开启门板6，将钢管件35伸入防护架5中，手捏升降杆21底部的限位网筒22向上抽提，此时升降杆21向上移动，且橡胶条23被挤压，将钢管件35底端插入承载板19表面的限位网筒22中，此时钢管件35垂直放置，缓慢松开升降杆21底部的限位网筒22，压缩弹簧24回弹复位顶推限位网筒22扣在钢管件35的顶部，此时两组限位网筒22对钢管件35夹持限位，转动承载板19，在多组限位网筒22上均夹持钢管件35后，关闭门板6，其实启动第一驱动电机11带动收卷轴10转动对牵引绳体12松放，此时牵引绳体12底部的结构下降，直到钢管件35浸泡在水箱1内部的液体中，此时的状态参照附图2，第二驱动电机16处于液面上方，启动第二驱动电机16带动下部结构转动，此时钢管件35与液体撞击冲洗，注水口2为水箱1补充液体，排水口3对水箱1排污，且支撑柱4加强水箱1的支撑能力，控制第一驱动电机11回转对牵引绳体12收卷，此时，牵引绳体12下部的结构被提升，且垫板18沿着导向杆29滑动，直到垫板18对接在挡板26的内环中，在此过程中，橡胶套25被挤压后回弹处于围护架27上方，此时的状态参照附图3，再次启动第二驱动电机16带动下部结构转动，且开启加热环管34，此时，钢管件35在转动过程中烘干，钢管件35表面残留液体沿着橡胶套25滴漏至围护架27与防护架5的内壁之间，并经回流管32输送至水箱1内部循环使用，烘干后启动第一驱动电机11转动将牵引绳体12松放，使钢管件35处于门板6所处高度，此时状态参照附图1，开启门板6将钢管件35拆卸拿出即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢管生产用的自动夹持式转运装置，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)的上部设置有防护架(5)，所述防护架(5)的表面设置有门板(6)，防护架(5)的顶面设置有支杆(7)，所述支杆(7)的顶端连接在收卷组件上，收卷组件内部设置有牵引绳体(12)，所述牵引绳体(12)的底端固定在吊环(13)上，所述吊环(13)的表面设置有牵拉杆(14)，所述牵拉杆(14)的下端固定在固定座(15)的顶面，所述固定座(15)的内部设置有第二驱动电机(16)，所述第二驱动电机(16)的轴体底端套设有轴承(17)，所述轴承(17)嵌入安装在垫板(18)的表面，且第二驱动电机(16)的轴体上套设有承载板(19)，第二驱动电机(16)的轴体上套设有顶板(20)，所述顶板(20)的表面插接有升降杆(21)，所述升降杆(21)的底面和承载板(19)的顶面均设置有限位网筒(22)，两组限位网筒(22)之间设置有钢管件(35)，且升降杆(21)的外侧套设有压缩弹簧(24)，所述压缩弹簧(24)处于顶板(20)的下方，承载板(19)的外侧套设有橡胶套(25)，防护架(5)的内壁上设置有分隔组件，防护架(5)的外壁上设置有收集组件，防护架(5)的顶板上插接有泄压阀(33)，防护架(5)的内壁上设置有加热环管(34)，加热环管(34)处于分隔组件的上方。

2.根据权利要求1所述的一种钢管生产用的自动夹持式转运装置，其特征在于：所述水箱(1)的外壁上插接有注水口(2)，水箱(1)的外壁上插接有排水口(3)，且水箱(1)的顶板和水箱(1)的底板之间设置有支撑柱(4)，支撑柱(4)设置有多个，多个支撑柱(4)呈环形排列分布。

3.根据权利要求1所述的一种钢管生产用的自动夹持式转运装置，其特征在于：所述收卷组件包括收卷箱(8)，收卷箱(8)的内壁上转动连接有转动柄(9)，所述转动柄(9)固定在收卷轴(10)的表面上，且转动柄(9)设置有两个，两个转动柄(9)关于收卷轴(10)的长边中心对称分布，转动柄(9)呈圆形柱体结构，收卷轴(10)呈“工”字形圆形柱体结构，上述其中一个转动柄(9)与第一驱动电机(11)的轴体连接，第一驱动电机(11)固定在收卷箱(8)的外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种钢管生产用的自动夹持式转运装置，其特征在于：所述牵拉杆(14)呈“L”形结构，牵拉杆(14)设置有两个，两个牵拉杆(14)关于吊环(13)对称分布，固定座(15)呈“凸”字形框体结构。

5.根据权利要求1所述的一种钢管生产用的自动夹持式转运装置，其特征在于：所述升降杆(21)呈“T”字形柱体结构，升降杆(21)设置有两组，两组升降杆(21)均呈环形排列，且限位网筒(22)呈圆筒形结构，限位网筒(22)的内壁上设置有橡胶条(23)。

6.根据权利要求1所述的一种钢管生产用的自动夹持式转运装置，其特征在于：所述分隔组件包括挡板(26)，挡板(26)呈环形板状结构，挡板(26)的内环呈“凸”字形结构，挡板(26)的顶面设置有围护架(27)，围护架(27)呈环形结构，且挡板(26)的底面与防护架(5)的内壁之间设置有斜撑杆(28)，垫板(18)被导向杆(29)贯穿，导向杆(29)固定在挡板(26)与水箱(1)的底板之间。

7.根据权利要求1所述的一种钢管生产用的自动夹持式转运装置，其特征在于：所述收集组件包括集液箱(30)，集液箱(30)呈断面为“匚”字形的环状结构，防护架(5)的外壁开设有输水孔(31)，且集液箱(30)的底板上插接有回流管(32)，回流管(32)插接在水箱(1)的顶板上。

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