CN111318372A - 具有使用碳纤维的静电集尘装置的电器 - Google Patents

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Abstract

一种具有使用碳纤维的静电集尘装置的电器包括:主体,包括入口;充电装置,在所述入口的边缘处被布置在主体上,并且被配置为对空气中的污染物充电;空气移动装置,被布置在主体内部并且被配置为吸入包含污染物的空气并将空气排出到外部;以及集尘装置,被布置在空气通道中并且被配置为从空气收集由充电装置充电的污染物。充电装置包括:多个碳纤维电极,朝向所述入口布置,并且被配置为产生电子以对污染物充电;印刷电路板,布置有所述多个碳纤维电极;以及接地电极,被布置为与所述印刷电路板相邻,而不面对所述多个碳纤维电极。

Description

具有使用碳纤维的静电集尘装置的电器
技术领域
本公开涉及一种具有静电集尘装置的电器,并且更具体地涉及一种具有使用碳纤维的静电集尘装置的电器。
背景技术
存在多种可从污染的空气去除颗粒污染物(诸如灰尘)以使空气清洁的集尘装置。
在图1中示出一种用于通过使用高电压对污染物进行充电并收集污染物的电集尘装置。
参照图1,电集尘装置500包括充电部件510和被布置在充电部件510的下游的集尘部件520。
充电部件510由放电电极511和一对接地板513构成。放电电极511形成为被设置在所述一对接地板513的中心处的线电极。通常将钨丝用作放电电极511。所述一对接地板513被设置在放电电极511的上侧和下侧。当在放电电极511与接地板513之间施加高电压时,在放电电极511中产生电晕放电,并且在放电电极511与接地板513之间形成半球形电场。
集尘部件520具有按照规律的间隔堆叠多个扁平正电极521和多个扁平负电极522的结构。因此,当在集尘部件520的正电极521与负电极522之间施加预定电压时,在正电极521与负电极522之间形成电场。
因此,当由空气移动装置(未示出)输送的空气通过充电部件510时,空气中的污染物被充电为具有正(+)极性。被充电为具有正极性的污染物在通过集尘部件520时附着到负电极522并且从空气中被去除。因此,集尘部件520将去除了污染物的清洁空气排出。
然而,在如上所述的使用电晕放电的电集尘装置500中,耗电量大,并且由于电晕放电而产生大量的臭氧。可提供臭氧处理设备以解决臭氧的问题,但这会提高集尘装置的成本。
此外,为了解决这样的问题,已经开发并使用了用于通过将碳纤维用作电极来对污染物充电的集尘装置。然而,在使用碳纤维的集尘装置中,电子的发射不稳定并且担心当人接触到碳纤维的尖端时他或她可能遭受电击。
发明内容
另外的方面将在下面的描述中被部分地阐明,并且部分地将通过该描述显而易见,或者可通过呈现的实施例的实践被得知。
已经开发出本公开以便克服以上缺点和与传统布置相关联的其他问题。本公开的一方面涉及一种具有使用能稳定地产生电子的碳纤维的静电集尘装置的电器。
本公开的一方面涉及一种具有使用碳纤维的可防止人与碳纤维的尖端接触并遭受电击的静电集尘装置的电器。
根据本公开的一方面,一种具有使用碳纤维的静电集尘装置的电器可包括:主体,包括入口;充电装置,在所述入口的边缘处被布置在主体的外表面上,充电装置被配置为对在流到所述入口中的空气中包含的污染物充电;空气移动装置,被布置在主体内部,并且被配置为吸入包含污染物的空气并将空气排出到主体的外部;以及集尘装置,被布置在空气通道中,其中,通过设置在主体中的空气移动装置吸入的空气穿过所述空气通道,集尘装置被配置为从空气收集由充电装置充电的污染物,其中,充电装置可包括:多个碳纤维电极,朝向所述入口布置,并且被配置为产生电子以对周围的污染物充电;印刷电路板,布置有所述多个碳纤维电极;以及接地电极,相对于所述多个碳纤维电极被布置在所述印刷电路板的后面。
所述电器可包括多个电子挡板,所述多个电子挡板被布置在充电装置与集尘装置之间并且被配置为阻挡从充电装置的所述多个碳纤维电极发射的电子流到集尘装置中,其中,所述多个电子挡板可被布置为与所述多个碳纤维电极一一对应。
充电装置可被固定到被设置在主体中的充电装置保持件上,并且所述多个电子挡板可按照规律的间隔被设置在充电装置保持件中。
所述电器可包括容纳有所述多个碳纤维电极、所述印刷电路板和所述接地电极的壳体,其中,所述壳体可包括开口,所述开口与所述多个碳纤维的的尖端隔开预定距离,并且外部空气通过所述开口被引入。
所述接地电极可被布置在与印刷电路板的相对面隔开的壳体的后表面上,其中,所述印刷电路板的所述相对面与被布置在印刷电路板的一个表面上的所述多个碳纤维电极相对。
所述接地电极可被布置在与印刷电路板的相对面隔开的所述壳体的上表面或下表面上,其中,所述印刷电路板的所述相对面与被布置在所述印刷电路板的一个表面上的所述多个碳纤维电极相对。
所述多个碳纤维电极可设置在所述壳体的下表面上。
所述电器可包括被布置在所述壳体的所述开口中的防护栅格。
防护栅格可包括三角形图案、正方形图案、五边形图案、六边形图案、菱形图案、圆形图案和椭圆形图案中的任意一种图案。
后开口可被设置在所述壳体的后表面中。
所述多个碳纤维电极中的每一个可包括:电极棒,被固定到所述印刷电路板;以及多个碳纤维,被布置在电极棒的尖端上。
所述多个碳纤维电极可与所述印刷电路板平行地被布置,并且所述接地电极可被布置在所述印刷电路板上并且位于基于所述多个碳纤维电极的电极棒的所述多个碳纤维的相对侧。
充电装置可被布置在主体的外表面上的充电装置不干扰所述入口的投影区域的位置处。
所述电器可包括空调、空气净化器、除湿器、加湿器、衣服管理器、冰箱和烘干机。
根据本公开的一方面,一种包括使用碳纤维的静电集尘装置的电器可包括:主体,包括入口、出口和连接所述入口和所述出口的空气通道;充电装置,在所述入口的边缘处被布置在主体的外表面上,充电装置被配置为对流到所述入口中的空气中包含的污染物充电;空气移动装置,被布置在主体内部并且被配置为通过所述入口吸入包含污染物的空气并且通过所述出口将空气排出到主体的外部;集尘装置,被布置在设置在主体内部的所述空气通道中,集尘装置被配置为从空气收集由充电装置充电的污染物;以及多个电子挡板,被布置在充电装置与集尘装置之间,所述多个电子挡板被配置为阻挡从充电装置发射的电子流到集尘装置中,其中,充电装置可包括:多个碳纤维电极,朝向所述入口布置,并且被配置为产生电子以对污染物充电;印刷电路板,布置有所述多个碳纤维电极;壳体,被配置为固定所述印刷电路板并且容纳所述多个碳纤维电极;以及接地电极,在所述壳体中相对于所述多个碳纤维电极被布置在所述印刷电路板的后面,并且其中,所述多个电子挡板可被布置为与所述多个碳纤维电极一一对应。
附图说明
从下面结合附图对实施例的描述,本公开的这些和/或其他方面及优点将变得明显并且更容易理解,其中:
图1是示出传统电集尘装置的示图;
图2是示出根据本公开的实施例的包括使用碳纤维的静电集尘装置的电器的构思图;
图3是示出根据本公开的实施例的使用碳纤维的静电集尘装置的充电装置的透视图;
图4是示出图3的充电装置的分解透视图;
图5是示出图3的充电装置的横截面图;
图6是示出图3的充电装置的后方透视图;
图7是示出图3的充电装置的布置有多个碳纤维电极的印刷电路板的透视图;
图8是将根据本公开的实施例的具有接地电极的充电装置的电子产生量与不具有接地电极的传统充电装置的电子产生量进行比较的曲线图;
图9A、图9B、图9C、图9D、图9E、图9F和图9G是示出根据本公开的实施例的充电装置的防护栅格的各种图案的示图;
图10是示出根据本公开的实施例的使用碳纤维的静电集尘装置的充电装置的示例的横截面图;
图11是示出根据本公开的实施例的使用碳纤维的静电集尘装置的充电装置的示例的横截面图;
图12是示出根据本公开的实施例的使用碳纤维的静电集尘装置的充电装置的示例的横截面图;
图13是示出根据本公开的实施例的使用碳纤维的静电集尘装置的充电装置的示例的横截面图;
图14是示出具有根据本公开的实施例的使用碳纤维的静电集尘装置的空调的室内部分的透视图;
图15是示出图14的空调的室内部分的横截面图;
图16是示出根据本公开的实施例的包括使用碳纤维的静电集尘装置的电器的构思图;
图17是构思性地示出在图16的电器中使用的集尘装置的示例的横截面图;
图18是示出根据本公开的实施例的具有多个电子挡板的使用碳纤维的静电集尘装置的充电装置的透视图;
图19是示出根据本公开的实施例的具有多个电子挡板的使用碳纤维的静电集尘装置的充电装置和充电装置保持件的分解透视图;
图20是示出具有设置了多个电子挡板的防护栅格的充电装置的分解透视图;
图21是示出具有设置了多个电子挡板的壳体的充电装置的分解透视图;
图22是示出从碳纤维电极发射的电子被电子挡板阻挡的情形的构思图;
图23是示出从碳纤维电极发射的电子被电子挡板阻挡的情形的构思图;
图24是示出根据本公开的实施例的使用碳纤维的静电集尘装置的具有多个电子挡板的充电装置被布置在空调的室内部分中的情形的局部透视图;
图25是示出当充电装置具有电子挡板时在碳纤维电极中产生的电子直接移动到集尘装置的区域的示图;
图26是示出当充电装置不包括电子挡板时在碳纤维电极中产生的电子直接移动到集尘装置的区域的示图;
图27是将根据本公开的实施例的使用碳纤维的静电集尘装置设置有电子挡板的情况的清洁区域与未设置电子挡板的情况的清洁区域进行比较的直方图和正态分布曲线图;以及
图28是示出根据本公开的实施例的包括使用碳纤维的静电集尘装置的空调的室内部分的横截面图。
具体实施方式
在下文中,将参照附图详细地描述本公开的各种实施例。
应理解的是,本公开不限于下文描述的示例实施例,而是包括本公开的示例的各种修改、等同形式和/或替代形式。关于对附图的解释,可将类似的附图参考标号用于类似的构成元件。此外,为了帮助全面理解,可任意增加或减小附图中的各种元件的尺寸。
在本公开中,术语“第一、第二等”被用于描述多种元件,而不管它们的顺序和/或重要性,并且被用于将一个元件与其他元件区分开,但术语不限于相应的元件。例如,第一用户设备和第二用户设备可指示不同的用户设备而不管它们的顺序或重要性。例如,在不脱离本公开的范围的情况下,可将第一元件称为第二元件,并且可以以类似的方式将第二元件称为第一元件。
在本公开中使用的术语仅被用于描述各种示例,但不意在限制其他示例的范围。在本公开中,除非专门地描述,否则单数表述可包括复数表述。可如本公开所属领域的普通技术人员所通常理解的那样使用在本公开中使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)。在本公开中使用并在通用词典中定义的术语可被用作与来自现有技术的上下文的术语的含义相同或类似的含义,并且除非已经清楚地并且专门地定义了它们,否者它们不应被理想化或过度地解释。即使在本公开中定义的词语也不得被解释为排除本公开的所有示例。
在下文中,将参照附图详细地描述根据本公开的实施例的包括使用碳纤维的静电集尘装置的电器。
图2是示出根据本公开的实施例的包括使用碳纤维的静电集尘装置的电器的构思图。
参照图2,根据本公开的实施例的包括使用碳纤维的静电集尘装置的电器100可包括主体110、充电装置1、空气移动装置130和集尘装置120。
主体110形成电器100的外形并且可根据电器100的类型具有各种形状。电器100可以是空气净化器、空调、除湿器、加湿器、衣服管理器、冰箱、烘干机等中的任意一个。主体110可被设置有入口111、出口112和连接入口111与出口112的空气通道113,其中,外部空气经由入口111被吸入,吸入的空气经由出口112被排出。
充电装置1被设置在主体110的入口111附近并且被配置为使用碳纤维对在吸入入口111中的空气中包含的污染物(诸如,灰尘)充电。充电装置1可在入口111的边缘处被布置在主体110的外表面上。换句话说,充电装置1可被布置在主体110的外表面上以免干扰入口111的投影区域。当充电装置1被设置在入口111外部使得充电装置1不阻挡入口111时,不减少吸入入口111中的空气量。以下将详细地描述充电装置1的配置。
空气移动装置130被布置在主体110内部并且被配置为通过入口111吸入包含污染物的外部空气并且将所述外部空气排出到主体110的外部。换句话说,当空气移动装置130运行时,包含污染物的空气被引入主体110的入口111中,沿空气通道113流动,并且通过出口112被排出。空气移动装置130可使用可产生能够吸入空气的吸力的风扇。
集尘装置120被布置在主体110内设置的空气通道113中并且被配置为从由空气移动装置130吸入的空气收集由充电装置1充电的污染物。例如,集尘装置120可包括彼此隔开预定距离的多个集尘板以及被配置为将高电压施加于所述多个集尘板的集尘电压施加器。当通过集尘电压施加器将高电压施加于所述多个集尘板时,可在所述多个集尘板中收集与在充电装置1中产生的电子结合而充电的污染物。因此,因为通过集尘装置120去除了在吸入的外部空气中包含的污染物,所以清洁的空气从集尘装置120被排出。
如上所述的充电装置1、集尘装置120和空气移动装置130可构成根据本公开的实施例的使用碳纤维的静电集尘装置。
主体110还可包括对吸入的空气执行预定的处理的处理部件140。例如,当电器110被实现为空调时,主体110可被设置有能够与吸入的空气进行热交换的热交换器作为处理部件140。当电器100是除湿器时,主体110可被设置有能够从吸入的空气去除水分的除湿装置作为处理部件140。此外,当电器100是加湿器时,主体110可被设置有能够将水分添加到吸入的空气的加湿装置作为处理部件140。
在电器100是通过根据本公开的实施例的静电集尘装置实现的空气净化器的情况下,在主体110中可不存在处理部件140。
当电器100是另外设置有根据本公开的实施例的静电集尘装置的衣服管理器、冰箱、烘干机等时,在主体110内部可不包括处理部件140。
在下文中,将参照图3至图7详细地描述在根据本公开的实施例的使用碳纤维的静电集尘装置中使用的充电装置1。
图3是示出根据本公开的实施例的使用碳纤维的静电集尘装置的充电装置的透视图。图4是示出图3的充电装置的分解透视图,并且图5是示出图3的充电装置的横截面图。图6是示出图3的充电装置的后方透视图。图7是示出图3的充电装置的布置有多个碳纤维电极的印刷电路板的透视图。
参照图3至图7,根据本公开的实施例的使用碳纤维的静电集尘装置的充电装置1可包括壳体10、多个碳纤维电极20、印刷电路板30和接地电极40。
壳体10形成为容纳所述多个碳纤维电极20和印刷电路板30。开口11形成在面对所述多个碳纤维电极20的尖端的壳体10的一个表面上,也就是说,在壳体10的前表面上。后开口13可被设置在壳体10的所述一个表面的相对侧上,也就是说,在壳体10的后表面上。所述多个碳纤维电极20可通过壳体10的开口11被暴露。因此,壳体10被形成为使得外部空气可流过壳体10的内部。
在本实施例的情况下,如图4示出的,壳体10形成为具有长的长度的大体上中空的长方体形状。固定了所述多个碳纤维电极20的印刷电路板30被设置在壳体10内部。
所述多个碳纤维电极20被配置为当将高电压施加于所述多个碳纤维电极20时在每个碳纤维电极20的尖端处产生电子。所述多个碳纤维电极20被布置为使得碳纤维电极20的尖端面对壳体10的开口11。因此,从所述多个碳纤维电极20产生的电子可通过壳体10的开口11被发射到外部。当如图2中示出的充电装置1被布置在电器100中使得壳体10的开口11面对主体110的入口111时,所述多个碳纤维电极20的尖端被排列布置为面对入口111。相应地,因为从所述多个碳纤维电极20产生的电子通过壳体10的开口11发射到外部,所以可对在吸入入口111的空气中包含的污染物充电。
所述多个碳纤维电极20按照规律的间隔被设置在印刷电路板30上。所述多个碳纤维电极20沿直线被排列布置在印刷电路板30上。此外,所述多个碳纤维电极20按照相同的高度被布置在印刷电路板上。
印刷电路板30被设置有能够将电力施加于所述多个碳纤维电极20的电源线31。高电压施加部件60被连接到印刷电路板30的电源线31。因此,可通过印刷电路板30的电源线31将高电压施加于所述多个碳纤维电极20。例如,高电压施加部件60可被配置为通过印刷电路板30的电源线31将约6kV的电压施加于所述多个碳纤维电极20。
印刷电路板30可被设置有吸入到壳体10中的空气穿过的多个孔。在本实施例中,如图7中示出的,空气穿过的多个凹口部33被设置在印刷电路板30的两侧表面上。因此,印刷电路板30的所述多个凹口部33执行空气穿过的多个孔的功能。印刷电路板30形成为与壳体10的开口11对应的矩形板使得印刷电路板30可被插入到壳体10中。具有预定深度的所述多个凹口部33形成在印刷电路板30的两侧表面上。因此,引入壳体10中的空气可流过印刷电路板30的所述多个凹口部33。
此外,由设置在壳体10内的多个支撑部16支撑印刷电路板30。所述多个支撑部16可被设置在壳体10的上表面和下表面的内表面上。此外,中心支撑部7可被设置在壳体10的两端中的每一端的内表面上以支撑印刷电路板30的两端。
所述多个碳纤维电极20可包括适当数量的碳纤维电极20以将电子发射到吸入主体110的入口111中的所有空气。在图4和图7中示出的实施例中,六个碳纤维电极20被设置在印刷电路板30上,但这仅是示例。可根据布置充电装置1的主体110的入口111的大小适当地确定所述多个碳纤维电极20的数量和两个相邻碳纤维电极20之间的距离。
此外,印刷电路板30形成为具有能够支撑沿单条线排列布置的所述多个碳纤维电极20的长度。例如,布置有所述多个碳纤维电极20的印刷电路板30可形成为具有等于或大于主体110的入口111的长度的1/3的长度。
所述多个碳纤维电极20中的每一个可包括固定到印刷电路板30的电极棒21以及被布置在电极棒21的尖端处的多个碳纤维22。
电极棒21可形成为大体上圆柱形状以便支撑所述多个碳纤维22并且被固定到印刷电路板30。换句话说,电极棒21的一端被固定到印刷电路板30,并且所述多个碳纤维22被设置在电极棒21的另一端上。此外,电极棒21被电连接到印刷电路板30的电源线31。电极棒21可由导电材料形成以将电力施加于所述多个碳纤维22。
在本实施例中,电极棒21形成为具有圆形横截面的圆柱形状,但电极棒21的形状不限于此。电极棒21可形成为各种形状,只要电极棒21可将所述多个碳纤维22固定到印刷电路板30即可。作为示例,电极棒21可形成为具有多边形形状(诸如,四边形、五边形等)或圆形形状的横截面的柱状形状。
所述多个碳纤维22可以以束的形式被固定到电极棒21的一端。换句话说,所述多个碳纤维22可具有刷子形状。所述多个碳纤维22彼此隔开以免彼此接触。所述多个碳纤维22中的每一个可形成为具有约6μm至8μm的直径。
因此,当将高电压施加于印刷电路板30时,电子从所述多个碳纤维22的尖端被发射并且对在空气中包含的污染物充电。换句话说,从所述多个碳纤维22的尖端发射的电子与污染物c结合以将污染物充电变成阴离子(负离子)c-(e-+c=c-)。
接地电极40在所述多个碳纤维电极20中的每一个与周围空气之间保持预定的电势差,使得即使在一段时间之后也从所述多个碳纤维电极20产生预定量的电子。出于此目的,接地电极40被布置在所述多个碳纤维电极20周围。例如,接地电极40可被布置在印刷电路板30的附近以免面对所述多个碳纤维电极20的尖端。换句话说,接地电极40在设置了所述多个碳纤维电极20的印刷电路板30的一个侧面的相对侧或所述多个碳纤维电极20的相对侧上被布置在印刷电路板30的后面。
例如,如图5和图6中示出的,接地电极40可被布置在壳体10的后表面上。为此,固定了接地电极40的电极固定部18可被设置在壳体10的后表面上。因此,接地电极40可被布置在与印刷电路板30的相对面隔开预定距离的壳体10的后表面上,其中,印刷电路板的所述相对面与设置在印刷电路板30的一个表面上的所述多个碳纤维电极20相对。此时,壳体10的后开口13可在接地电极40的两侧被设置在壳体10的后表面上。
接地电极40由导电薄金属板形成并且形成为具有与印刷电路板30的长度对应的长度,使得所有的所述多个碳纤维电极20可保持预定的电势差。如图4中示出的,在本实施例的情况下,接地电极40由薄条形金属板形成。
此外,接地电极40可包括多个通孔41。与接地电极40的所述多个通孔41对应的多个固定销18a被设置在壳体10的电极固定部18中。因此,当将壳体10的所述多个固定销18a插入到接地电极40的所述多个通孔41中时,接地电极40被固定到壳体10的电极固定部18。
接地电极40被连接到外部接地70。例如,接地电极40可通过将连接到外部电源的接地70的接地线(未示出)连接到接地电极40的一端43被连接到外部接地70。如上所述,当接地电极40被连接到外部接地70时,在所述多个碳纤维电极20的周围饱和的离子通过接地电极40被释放到外部接地70,使得接地电极40的周围可保持预定的电势差。因此,所述多个碳纤维电极20可不管时间的推移而始终稳定地产生电子。
发明人进行了实验以将在根据本公开的实施例的具有接地电极40的充电装置1中产生的电子量与在没有接地电极的传统充电装置中产生的电子量进行了比较。
图8是将根据本公开的实施例的具有接地电极的充电装置的电子产生量与没有接地电极的传统充电装置的电子产生量进行比较的曲线图。
在图8中,横轴表示时间(分钟),纵轴表示电子产生量。此外,在图8中,细线①表示在没有接地电极的传统充电装置中产生的电子量,并且粗线②表示在根据本公开的实施例的具有接地电极40的充电装置1中产生的电子量。
参照图8中的粗线②,即使在延长的时间量之后,根据本公开的实施例的充电装置1也保持电子产生量恒定在约3,600,000至约5,000,000的范围内,从而均匀地产生电子。
然而,参照图8中的细线①,传统充电装置与本公开的充电装置1类似地保持电子产生量在约3,600,000至约5,000,000的范围内一直到约50分钟。然而,从超过60分钟的时间点起,在传统充电装置中产生的电子量急剧减少到约2,000,000或更少,并且电子产生量间歇地变为几乎零值。换句话说,在没有接地电极的传统充电装置中,可看出随着时间推移电子产生量是不均匀的。
因此,与没有接地电极的传统充电装置相比,根据本公开的实施例的具有接地电极40的充电装置1可具有稳定的电子产生量。
在所述多个碳纤维电极20被暴露于外部的情况下,当用户清洁配备有根据本公开的实施例的使用碳纤维的静电集尘装置的电器100时,用户的手或身体的一部分可能接触所述多个碳纤维电极20。此时,因为高电压被施加于所述多个碳纤维电极20,所以当手或身体的一部分接触碳纤维电极20时用户可能遭受电击。
为了防止电击,防护栅格50可被布置在面对所述多个碳纤维电极20的壳体10的前表面的开口11中。防护栅格50阻挡用户的手或手指接触碳纤维电极20。防护栅格50可形成为阻挡用户的手或手指并使得空气和从所述多个碳纤维电极20产生的电子穿过的各种图案。
参照图3和图4,防护栅格50形成为具有长的长度的大体上中空的长方体形状。防护栅格50的前表面被设置有图案部51,其中,通过该图案部51可吸入空气并且可发射电子。结合到壳体10的防护栅格50的后表面是开口的。
用于将印刷电路板30固定到壳体10的多个固定突起可被设置在防护栅格50的后端处。当防护栅格50结合到壳体10的开口11时,防护栅格50的图案部51与所述多个碳纤维电极20的尖端隔开预定距离,并且印刷电路板30被固定到壳体10的内部。因此,在防护栅格50的前表面的内表面与被固定到壳体10的所述多个碳纤维电极20的尖端之间存在特定的间隙。
此外,用于将防护栅格50结合到壳体10的多个固定钩55可被设置在防护栅格50的后端的上表面和下表面上。与防护栅格50的所述多个固定钩55结合的多个固定槽15可与所述多个固定钩55对应地被设置在壳体10的前端的上表面和下表面上。
另一方面,防护栅格50的图案部51可形成为具有阻挡用户的手或手指并且空气和电子穿过的孔53的各种图案。
图9A、图9B、图9C、图9D、图9E、图9F和图9G是示出根据本公开的实施例的充电装置的防护栅格的各种图案的示图。
如图9A中示出的,充电装置1的防护栅格50的图案部51可形成为连续形成多个三角形孔53的三角形图案。此时,所述多个三角形孔53中的每一个的内切圆53a的直径d可不超过约6mm。
如图9B中示出的,充电装置1的防护栅格50的图案部51可形成为连续形成多个矩形孔53的矩形图案。此时,所述多个矩形孔53中的每一个的内切圆53a的直径d可不超过约6mm。
如图9C中示出的,充电装置1的防护栅格50的图案部51可形成为连续形成多个正六边形孔53的正六边形图案,也就是说,蜂窝形图案。此时,所述多个六边形孔53中的每一个的内切圆53a的直径d可不超过约6mm。
如图9D中示出的,充电装置1的防护栅格50的图案部51可形成为连续形成多个五边形孔53的五边形图案。此时,所述多个五边形孔53中的每一个的内切圆53a的直径d可不超过约6mm。
如图9E中示出的,充电装置1的防护栅格50的图案部51可形成为连续形成多个菱形孔53的菱形图案。此时,所述多个菱形孔53中的每一个的内切圆53a的直径d可不超过约6mm。
如图9F中示出的,充电装置1的防护栅格50的图案部51可形成为连续形成多个圆形孔53的圆形图案。此时,所述多个圆形孔53中的每一个的直径d可不超过约6mm。
如图9G中示出的,充电装置1的防护栅格50的图案部51可形成为连续形成多个椭圆形孔53的椭圆形图案。此时,所述多个椭圆形孔53中的每一个的内切圆53a的直径d可不超过约6mm。
如上所述,当防护栅格50被设置在在容纳所述多个碳纤维电极20的壳体10的前表面的开口11中时,可阻挡身体的一部分(诸如,用户的手指)接触所述多个碳纤维电极20以免遭受电击。此外,通过在防护栅格50的图案部51中设置的所述多个孔53将从所述多个碳纤维电极20产生的电子发射到外部,从而有效地对在防护栅格50的前面穿过的空气中包含的污染物充电。
在以上描述中,防护栅格50形成为具有长的长度的长方体形状并且图案部51形成在防护栅格50的前表面上。然而,防护栅格50的形状不限于此。作为示例,如图10中示出的,防护栅格50可形成为具有图案部51的平板形状。
图10是示出根据本公开的实施例的使用碳纤维的静电集尘装置的充电装置的示例的横截面图。
除了壳体10’和防护栅格50’的形状之外,图10的充电装置1’的多个碳纤维电极20、印刷电路板30和接地电极40与根据上述实施例的充电装置1的多个碳纤维电极20、印刷电路板30和接地电极40相同。因此,省略对其的详细描述。
参照图10,壳体10’形成为具有长的长度的大体上中空的长方体形状,并且暴露所述多个碳纤维电极20的开口11被设置在壳体10’的前表面上。壳体10’的前端形成为比所述多个碳纤维电极20的尖端高。因此,在图10中,所述多个碳纤维电极20的尖端位于壳体10’的开口11的后面。此外,布置有接地电极40的电极固定部18被设置在壳体10’的后表面上并且后开口13被设置在电极固定部18的两侧上。
防护栅格50’形成为平板形状并且被布置在壳体10’的开口11中以覆盖壳体10’的前表面的开口11。防护栅格50’的后表面与所述多个碳纤维电极20的尖端隔开预定距离。防护栅格50’被设置有形成多个孔53的各种图案部51,其中,所述多个孔53防止用户的手或手指接触所述多个碳纤维电极20,空气可经由所述多个孔53被引入。例如,防护栅格50’可形成为如图9A至图9G中示出的各种图案。
在以上描述中,接地电极40被设置在充电装置1的壳体10和充电装置1’的壳体10’的后表面上。然而,根据本公开的实施例的充电装置的接地电极40的位置不限于此。在下文中,将参照图11至图13详细地描述接地电极40的各种排列布置。
图11是示出根据本公开的实施例的使用碳纤维的静电集尘装置的充电装置的示例的横截面图。
参照图11,根据本公开的实施例的静电集尘装置的充电装置2可包括壳体10”、多个碳纤维电极20、印刷电路板30和接地电极40。
所述多个碳纤维电极20和印刷电路板30与根据上述实施例的充电装置1的多个碳纤维电极20和印刷电路板30相同或类似,并且因此,省略对其的详细描述。
壳体10”形成为容纳所述多个碳纤维电极20、印刷电路板30和接地电极40’。换句话说,壳体10”形成为具有长的长度的中空的长方体形状。开口11被设置在面对布置在印刷电路板30上的所述多个碳纤维电极20的尖端的壳体10”的前表面上。后开口13被设置在壳体10”的后表面上。所述多个碳纤维电极20的尖端被布置为面对壳体10”的开口11。因此,可形成壳体10”使得空气流过壳体10”内部。
防护栅格50被布置在壳体10”的前表面的开口11中以防止电击。防护栅格50可形成为具有阻挡用户的手或手指并且空气可穿过的孔53。
例如,防护栅格50形成为具有长的长度的大体上中空的长方体形状。防护栅格50的前表面被设置有阻挡用户的手或手指并且空气可穿过的图案部51。防护栅格50的后端可被连接到壳体10”的开口11。
当防护栅格50被结合到壳体10”的开口11时,防护栅格50的图案部51与所述多个碳纤维电极20的尖端隔开预定距离。换句话说,在防护栅格50的前表面的内表面与所述多个碳纤维电极20的尖端之间存在特定的间隙。防护栅格50的图案部51可形成为如图9A至图9G中示出的具有阻挡用户的手或手指并且空气可穿过的孔53的各种图案。
接地电极40’被布置在壳体10”的上表面10a的内侧上,接地电极40'和与在印刷电路板30的一个表面上设置的所述多个碳纤维电极20相对的印刷电路板的相对面隔开预定距离。接地电极40’可由薄导电金属板形成并且可具有与印刷电路板30的长度对应的长度使得所述多个碳纤维电极20分别保持预定的电势差。
图12是示出根据本公开的实施例的使用碳纤维的静电集尘装置的充电装置的示例的横截面图。
参照图12,根据本公开的实施例的静电集尘装置的充电装置2’可包括壳体10”、多个碳纤维电极20、印刷电路板30和接地电极40’。
除了接地电极40’被设置在壳体10”的下表面10b的内表面上之外,图12中示出的充电装置2’与上述图11中示出的充电装置2相同;因此,省略对其的详细描述。
图13是示出根据本公开的实施例的使用碳纤维的静电集尘装置的充电装置的示例的横截面图。
参照图13,根据本公开的实施例的静电集尘装置的充电装置3可包括壳体310、多个碳纤维电极320、印刷电路板330和接地电极340。
壳体310形成为具有长的长度的大体上中空的长方体形状,并且暴露所述多个碳纤维电极320的开口311被设置在壳体310的前表面上。壳体310的前端形成为比所述多个碳纤维电极320的尖端高。因此,在图13中,所述多个碳纤维电极320的尖端320a位于壳体310的开口311的后面。此外,壳体310的后表面被设置有空气穿过的后开口313。
所述多个碳纤维电极320被布置在印刷电路板330上使得所述多个碳纤维电极320的尖端320a面对壳体310的开口311。所述多个碳纤维电极320被布置在印刷电路板330上以按照规律的间隔形成直线。此外,所述多个碳纤维电极320被设置在印刷电路板330上使得所述多个碳纤维电极320的尖端320a位于相同的平面上。
所述多个碳纤维电极320与印刷电路板330平行地被布置。换句话说,与印刷电路板330平行地设置形成碳纤维电极320的多个碳纤维322和电极棒321。因此,固定了所述多个碳纤维322的电极棒321通过支撑突起323被固定到印刷电路板330。因此,供给印刷电路板330的电力通过支撑突起323和电极棒321被施加于所述多个碳纤维322。
接地电极340被设置在印刷电路板330上的所述多个碳纤维电极320的一侧处。因此,印刷电路板330被设置有用于将电力供给所述多个碳纤维电极320的电源线331和与接地电极340连接的接地线332。接地电极340基于所述多个碳纤维电极320的电极棒321被设置在所述多个碳纤维322的相对侧上。换句话说,所述多个碳纤维电极320被布置在印刷电路板330上以便面对壳体310的开口311,并且接地电极340被布置在印刷电路板330上以便与壳体310的后开口313相邻。
此外,接地电极340由导电薄金属板形成。接地电极340可形成为具有与印刷电路板330的长度对应的长度使得被固定到印刷电路板330的所述多个碳纤维电极320可分别保持预定的电势差。
另一方面,参照图13,印刷电路板330被固定到壳体310的下表面。因此,印刷电路板330不阻止空气流过壳体310的开口311和后开口313。
此外,防护栅格50被布置在壳体310的前表面的开口311中以防止电击。防护栅格350可形成为具有可阻挡用户的手或手指并且空气可流过的孔353。
防护栅格350形成为平板形状并且被布置在壳体310的开口311中以便覆盖壳体310的前表面的开口311。防护栅格350的后表面与所述多个碳纤维电极320的尖端320a隔开预定距离。防护栅格350被设置有形成多个孔353的各种图案部351,其中,所述多个孔353防止用户的手或手指接触所述多个碳纤维电极320,并且空气可经由所述多个孔353被引入。例如,防护栅格350可形成为如图9A至图9G中示出的各种图案。
在下文中,将参照图14和图15详细地描述将如上所述的根据本公开的实施例的使用碳纤维的静电集尘装置应用于空调的室内部件的情况。
图14是示出根据本公开的实施例的具有使用碳纤维的静电集尘装置的空调的室内部件的透视图,并且图15是示出图14的空调的室内部件的横截面图。
参照图14和图15,根据本公开的实施例的具有使用碳纤维的静电集尘装置的空调的室内部件200可包括外壳210、充电装置1、集尘装置220、热交换器240和吹气扇230。
外壳210形成空调的室内部件200的外观。外壳210包括入口211和出口212,其中,外部空气通过入口211被引入,与热交换器240交换热量的空气通过出口212被排出。外壳210被设置有使得入口211与出口212彼此相通并且吸入的外部空气穿过的空气通道213。
充电装置1被布置在外壳210的外表面上以便与入口211相邻。充电装置1被配置为通过使用碳纤维对在流入入口211的空气中包含的污染物(诸如,灰尘)充电。充电装置1可被布置在外壳210的外表面上的充电装置1不干扰入口211的投影区域S的位置处,也就是说,入口211的边缘处。例如,如图15示出的,充电装置1可被布置为使得充电装置1的防护栅格50不延伸超过外壳210的入口211的一端211a。换句话说,充电装置1的一端可与外壳210的入口211的一端211a重合或者可与入口211的一端211a隔开特定距离。
当如上所述充电装置1被布置在入口211外部使得充电装置1不阻挡入口时,吸入入口211中的空气量不减少。因此,可通过根据本公开的实施例的充电装置1防止室内部件200的制冷和制热效率降低。
充电装置1可包括布置有所述多个碳纤维电极20的印刷电路板30、容纳有所述多个碳纤维电极20和印刷电路板30的壳体10、被设置在壳体10的开口11中并且防止用户接触所述多个碳纤维电极20的尖端的防护栅格50、以及被设置在壳体10中的接地电极40。这样的充电装置1与上述的充电装置1相同;因此,省略对其的详细描述。
集尘装置220被设置在外壳210内部的空气通道213中并且被配置为从通过吹气扇230吸入的空气收集由充电装置1充电的污染物。集尘装置220可包括例如彼此隔开预定距离的多个集尘板以及被配置为将高电压施加于所述多个集尘板的集尘电压施加器。当通过集尘电压施加器将高电压施加于所述多个集尘板时,可在所述多个集尘板中收集与由充电装置1产生的电子结合充电的污染物。
热交换器240通过执行与通过吹气扇230吸入的空气的热交换来调整空气的温度。例如,当空调的室内部件200使房间冷却时,热交换器240使通过吹气扇230吸入的空气冷却以降低空气的温度。此外,当空调的室内部件200加热房间时,热交换器240对通过吹气扇230吸入的空气加热以升高空气的温度。热交换器240与在传统空调的室内部件中使用的热交换器相同或类似;因此,省略对其的详细描述。
吹气扇230被布置在外壳210内部,并且被配置使得外部空气通过入口211被吸入,穿过热交换器240并且随后通过出口212被排出到外壳210的外部。换句话说,当吹气扇230运行时,包含污染物的空气被引入外壳210的入口111中,并且引入的空气沿空气通道213穿过集尘装置220和热交换器240,并且随后通过出口112被排出。因为吹气扇230产生能够吸入外部空气的吸力,所以吹气扇230可充当根据本公开的实施例的静电集尘装置的空气移动装置。
将参照图14和图15描述具有上述结构的空调的室内部件200的操作。
当室内部件200运行时,将高电压从高电压施加部件60(参见图2)施加于在与入口211相邻的外壳210的外表面上设置的充电装置1。当将高电压施加于充电装置1时,从充电装置1的所述多个碳纤维电极20发射电子。从充电装置1发射的电子与流入到入口211中的空气流中的污染物结合,从而对污染物充电。
此外,当室内部件200运行时,吹气扇230运行,使得外部空气F通过入口211被引入外壳210中。此时,通过充电装置1对在引入入口211中的外部空气流F中包含的污染物充电。
在引入的外部空气穿过集尘装置220时,通过集尘装置220收集充电的污染物,并且随后清洁的空气移动到热交换器240。
通过集尘装置220清洁的空气在穿过热交换器240时与热交换器240的制冷剂交换热量,使得空气的温度被调整。
调整了温度的空气穿过吹气扇230并且通过外壳210的出口212被排出到室内部件200的外部。
如上所述,根据本公开的实施例的配备有使用碳纤维的静电集尘装置的空调的室内部件200可从吸入的空气去除污染物并且调整空气的温度。
在下文中,将参照图16描述具有根据本公开的实施例的使用碳纤维的静电集尘装置的电器。
图16是示出根据本公开的实施例的包括使用碳纤维的静电集尘装置的电器的构思图。
参照图16,根据本公开的实施例的具有使用碳纤维的静电集尘装置的电器100’可包括主体110、充电装置1、空气移动装置130、集尘装置420和多个电子挡板400。
主体110形成电器100’的外部形状并且可根据电器100’的类型具有各种形状。电器100’可以是空气净化器、空调、除湿器、加湿器、衣服管理器、冰箱、烘干机等中的任意一个。主体110可被设置有入口111、出口112和连接入口111与出口112的空气通道113,其中,外部空气通过入口111被吸入,吸入的空气通过出口112被排出。
充电装置1被设置在主体110的入口111附近并且被配置为通过使用碳纤维对在吸入入口111中的空气中包含的污染物(诸如,灰尘)充电。充电装置1可在入口111的边缘处被布置在主体110的外表面上。换句话说,充电装置1可被布置在主体110的外表面上以免干扰入口111的投影区域。当充电装置1被设置在入口111外部使得充电装置1不阻挡入口111时,吸入入口111中的空气量不减少。以下将详细地描述充电装置1的配置。
空气移动装置130被布置在主体110内部并且被配置为通过入口111吸入包含污染物的外部空气并且将该外部空气排出到主体110的外部。换句话说,当空气移动装置130运行时,包含污染物的空气被引入主体110的入口111中,沿空气通道113流动,并且通过出口112被排出。可将能够产生能够吸入空气的吸力的风扇用作空气移动装置130。
集尘装置420被布置在设置在主体110内部的空气通道113中并且被配置为从由空气移动装置130吸入的空气收集由充电装置1充电的污染物。在图17中示出了集尘装置420的示例。
图17是构思性地示出在图16的电器中使用的集尘装置的示例的横截面图。
参照图17,集尘装置420可包括彼此隔开预定距离的多个集尘板421以及被配置为将高电压施加于所述多个集尘板421的集尘电压施加器430。
集尘板421可包括电极422和层叠在电极422的两个侧表面上的绝缘层423。换句话说,集尘板421可以以绝缘层423、电极422和绝缘层423的顺序被层叠。例如,电极422可由碳电极形成,并且绝缘层423可由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜形成在电极422的两个侧表面上。然而,构成集尘板421的电极422和绝缘层423的种类不限于此。集尘板421的电极422和绝缘层423可以以各种种类被配置,只要高电压可被施加即可。
当从集尘电压施加器430将高电压施加于所述多个集尘板421时,可在所述多个集尘板421中收集通过与在充电装置1中产生的电子结合而被充电并变成离子的污染物。例如,在图17中,中心的集尘板421-1被连接到接地G,并且负高压被施加于两侧的集尘板421-2。因此,通过与从碳纤维电极20发射的电子结合而变成负离子的污染物粘附到中心的集尘板421-1的表面。因此,因为通过集尘装置420去除了在吸入的外部空气中包含的污染物,所以从集尘装置420将清洁的空气排出。
然而,当绝缘层423形成在如上所述的集尘板421的电极422的两个侧表面上时,从碳纤维电极20产生的电子可能不与污染物(诸如,灰尘)结合,而直接地粘附到绝缘层423的表面。当未与污染物结合的电子粘附到绝缘层423时,附着到绝缘层423的电子阻止与其他电子结合的电离污染物附着到绝缘层423,从而降低集尘装置420收集污染物的能力。然而,当集尘板不包括类似于上述的实施例的集尘装置420的绝缘层时,可能不发生这样的问题。
多个电子挡板400可被设置在充电装置1与集尘装置420之间。所述多个电子挡板400被配置为阻挡从充电装置1的所述多个碳纤维电极20发射的电子流到集尘装置420。所述多个电子挡板400可被设置为与充电装置1的所述多个碳纤维电极20一一对应。以下将详细地描述所述多个电子挡板400。
主体110还可包括对吸入的空气执行预定处理的处理部件140。例如,当电器100’被实现为空调时,主体110可被设置有能够与吸入的空气执行热交换的热交换器作为处理部件140。当电器100’是除湿器时,主体110可被设置有能够从吸入的空气去除水分的除湿装置作为处理部件140。此外,当电器100’是加湿器时,主体110可被设置有能够将水分添加到吸入的空气的加湿装置作为处理部件140。
在电器100’是通过根据本公开的实施例的静电集尘装置实现的空气净化器的情况下,在主体110中可不存在处理部件140。
此外,当电器100’是另外设置有根据本公开的实施例的静电集尘装置的衣服管理器、冰箱、烘干机等时,在主体110内部可不包括处理部件140。
在下文中,将参照图18和图19详细地描述在根据本公开的实施例的静电集尘装置中使用的充电装置1。
图18是示出根据本公开的实施例的具有多个电子挡板的使用碳纤维的静电集尘装置的充电装置的透视图。图19是示出根据本公开的实施例的具有多个电子挡板的使用碳纤维的静电集尘装置的充电装置和充电装置保持件的分解透视图。
参照图18和图19,根据本公开的实施例的使用碳纤维的静电集尘装置的充电装置1可包括壳体10、多个碳纤维电极20、印刷电路板30和接地电极40。
壳体10形成为容纳所述多个碳纤维电极20和印刷电路板30。开口11可形成在面对所述多个碳纤维电极20的尖端的壳体10的一个表面上,也就是说,在壳体10的前表面上。后开口13可被设置在壳体10的所述一个表面的相对侧上,也就是说,在壳体10的后表面上。所述多个碳纤维电极20可通过壳体10的开口11被暴露。因此,壳体10可被形成为使得空气可流过壳体10的内部。
在本实施例的情况下,如图19中示出的,壳体10形成为具有长的长度大体上中空的长方体形状。固定了所述多个碳纤维电极20的印刷电路板30被设置在壳体10的内部。
所述多个碳纤维电极20形成为当高电压被施加于所述多个碳纤维电极20时从碳纤维电极20的尖端产生电子。所述多个碳纤维电极20被布置为使得碳纤维电极20的尖端面对壳体10的开口11。因此,从所述多个碳纤维电极20产生的电子通过壳体10的开口11被发射到外部。当如图16中示出的充电装置1被布置在电器100’中使得壳体10的开口11面对主体110的入口111时,所述多个碳纤维电极20的尖端被排列布置为面对入口111。相应地,因为从所述多个碳纤维电极20产生的电子通过壳体10的开口11被发射到外部,所以可对在引入入口111中的空气中包含的污染物充电。
所述多个碳纤维电极20按照规律的间隔被设置在印刷电路板30上。所述多个碳纤维电极20沿直线被排列布置在电路板30上。此外,所述多个碳纤维电极20按照相同的高度被布置在印刷电路板30上。
印刷电路板30被设置有能够将电力施加于所述多个碳纤维电极20的电源线31。高电压施加部件60被连接到印刷电路板30的电源线31。因此。可通过印刷电路板30的电源线31将高电压施加于所述多个碳纤维电极20。例如,高电压施加部件60可被配置为通过印刷电路板30的电源线31将约6kV的电压施加于所述多个碳纤维电极20。
印刷电路板30可被设置有吸入到壳体10的空气穿过的多个孔。空气穿过的多个凹口部33可被设置在印刷电路板30的两个侧表面上(参见图7)。因此,印刷电路板30的所述多个凹口部33执行空气穿过的多个孔的功能。印刷电路板30形成为与壳体10的开口11对应的矩形板使得印刷电路板30可被插入到壳体10中。具有预定深度的所述多个凹口部33形成在印刷电路板30的两个侧表面上。因此,引入壳体10中的空气可流过印刷电路板30的所述多个凹口部33。
此外,可由设置在壳体10内部的多个支撑部16支撑印刷电路板30。所述多个支撑部16可被设置在壳体10的上表面和下表面的内表面上以便支撑印刷电路板30。此外,中心支撑部17可被设置在壳体10的两端中的每一端的内表面上以支撑印刷电路板30的两端。
所述多个碳纤维电极20可包括适当数量的碳纤维电极20以将电子发射到吸入主体110的入口111中的所有空气。在图19中示出的实施例中,六个碳纤维电极20被设置在印刷电路板上,但这仅是示例。可根据布置充电装置1的主体110的入口111的大小适当地确定所述多个碳纤维电极20的数量和两个相邻碳纤维电极20之间的距离。
此外,印刷电路板30形成为具有能够支撑沿单条线排列布置的所述多个碳纤维电极20的长度。例如,布置有所述多个碳纤维电极20的印刷电路板可形成为具有等于或大于主体110的入口111的长度的1/3的长度。
所述多个碳纤维电极20中的每一个可包括固定到印刷电路板30的电极棒21以及被布置在电极棒21的尖端的多个碳纤维22。
电极棒21可形成为大体上圆柱形状以便支撑所述多个碳纤维22并将所述多个碳纤维22固定到印刷电路板30。换句话说,电极棒21的一端被固定到印刷电路板30,并且所述多个碳纤维22被布置在电极棒21的另一端上。此外,电极棒21被电连接到印刷电路板30的电源线31。电极棒21可由导电材料形成以将电力施加于所述多个碳纤维22。
在本实施例中,电极棒21形成为具有圆形截面的圆柱形状。然而,电极棒21的形状不限于此。电极棒21可形成为各种形状,只要电极棒21可将所述多个碳纤维22固定到印刷电路板30即可。作为示例,电极棒21可形成为具有多边形形状(诸如,四边形、五边形等)或圆形形状的横截面的柱状形状。
所述多个碳纤维22以束的形式被固定到电极棒21的一端。换句话说,所述多个碳纤维22可具有刷子形状。所述多个碳纤维22彼此隔开以免接触彼此。所述多个碳纤维22中的每一个可形成为具有约6μm至8μm的直径。
因此,当将负(-)高压施加于印刷电路板30时,电子e-从所述多个碳纤维22的尖端被发射并且对在空气中包含的污染物充电。换句话说,从所述多个碳纤维22的尖端发射的电子e-与污染物c结合以将污染物充电变成阴离子c-(e-+c=c-)。
接地电极40在所述多个碳纤维电极20中的每一个与周围空气之间保持预定的电势差,使得即使在一段时间之后也从所述多个碳纤维电极20产生预定量的电子。出于此目的,接地电极40被布置在所述多个碳纤维电极20周围。例如,接地电极40可被布置在印刷电路板30的附近以免面对所述多个碳纤维电极20的尖端。换句话说,接地电极40可与设置了所述多个碳纤维电极20的印刷电路板30的一个表面或所述多个碳纤维电极2相对地被布置在印刷电路板30的后面。
例如,接地电极40可被布置在壳体10的后表面上(参见图5和图6)。为此,固定了接地电极40的电极固定部18可被设置在壳体10的后表面上。因此,接地电极40可被设置在与印刷电路板30的相对面隔开预定距离的壳体10的后表面上,其中,印刷电路板30的所述相对面与设置在印刷电路板30的一个表面上的所述多个碳纤维电极20相对。此时,壳体10的后开口13可在接地电极40的两侧被设置在壳体10的后表面上。
接地电极40由导电薄金属板形成并且形成为具有与印刷电路板30的长度对应的长度,使得所有的所述多个碳纤维电极20可保持预定的电势差。如图19中示出的,在本实施例的情况下,接地电极40由薄条形金属板形成。
此外,接地电极40可包括多个通孔41。与接地电极40的所述多个通孔41对应的多个固定销18a(参见图5)被设置在壳体10的电极固定部18(参见图5)中。因此,当将壳体10的所述多个固定销18a插入到接地电极40的所述多个通孔41中时,接地电极40被固定到壳体10的电极固定部18。
接地电极40被连接到外部接地70。例如,接地电极40可通过将连接到外部电源的接地70的接地线(未示出)连接到接地电极40的一端43被连接到外部接地70。如上所述,当接地电极40被连接到外部接地70时,在所述多个碳纤维电极20的周围饱和的离子通过接地电极40被释放到外部接地70,使得接地电极40的周围可保持预定的电势差。因此,所述多个碳纤维电极20可不管时间的推移而始终稳定地产生电子。
在所述多个碳纤维电极20被暴露于外部的情况下,当用户清洁配备有根据本公开的实施例的使用碳纤维的静电集尘装置的电器100’时,用户的手或身体的一部分可能接触所述多个碳纤维电极20。此时,因为高电压被施加于所述多个碳纤维电极20,所以当手或身体的一部分接触碳纤维电极20时,用户可能遭受电击。
为了防止电击,防护栅格50可被设置在面对所述多个碳纤维电极20的壳体10的前表面的开口11中。防护栅格50阻挡用户的手或手指接触碳纤维电极20。防护栅格50可形成为阻挡用户的手或手指并且使得空气和从所述多个碳纤维电极20产生的电子穿过的各种图案。
参照图18和图19,防护栅格50形成为具有长的长度的大体上中空的长方体形状。防护栅格50的前表面被设置有图案部51,其中,通过该图案部51可吸入空气并且可发射电子。结合到壳体10的防护栅格50的后表面是开口的。
用于将印刷电路板30固定到壳体10的多个固定突起可被设置在防护栅格50的后端处。当防护栅格50被结合到壳体10的开口11时,防护栅格50的图案部51与所述多个碳纤维电极20的尖端隔开预定距离,并且印刷电路板30被固定到壳体10的内部。因此,在防护栅格50的前表面的内表面与被固定到壳体10的所述多个碳纤维电极20的尖端之间存在特定的间隙。
此外,用于将防护栅格50结合到壳体10的多个固定钩55可被设置在防护栅格50的后端的上表面和下表面上。与防护栅格50的所述多个固定钩55结合的多个固定槽15可与所述多个固定钩55对应地被设置在壳体10的前端的上表面和下表面上。
另一方面,防护栅格50的图案部51可形成为具有阻挡用户的手或手指并且空气和电子可穿过的孔53的各种图案。例如,防护栅格50的图案部51可形成为如上所述的图9A至图9G中示出的各种图案。
可由充电装置保持件401支撑这样的充电装置1。因为充电装置保持件401被布置在主体110的入口111附近,所以充电装置1通过充电装置保持件401被固定到主体110。
所述多个电子挡板400被布置在充电装置1与集尘装置420之间,并且可防止在充电装置1中产生的电子直接地附着到集尘装置420的集尘板421。例如,电子挡板400被布置在充电装置1的碳纤维电极20下面的集尘装置420的上方,以便防止从碳纤维电极20发射的电子在未与污染物(诸如,灰尘)结合的情况下直接地附着到集尘装置420的集尘板421。此时,一些电子与存在于碳纤维电极20与集尘装置420之间的不是污染物(诸如,灰尘)的细颗粒结合变成细颗粒阴离子,并且细颗粒阴离子可附着到集尘装置420的集尘板421。然而,电子挡板400也可阻止这种情况。
当从碳纤维电极20发射的电子在未使污染物电离的情况下粘附到集尘装置420的接地集尘板421-1的表面时,集尘板421-1的表面被电子饱和并且防止通过结合了电子而变成负离子的污染物粘附到集尘板421-1。因此,可能降低集尘装置420的集尘能力。为了防止集尘装置420的集尘能力的恶化,可设置所述多个电子挡板400。
所述多个电子挡板400可由电流不穿过的电绝缘体形成。例如,所述多个电子挡板400可由具有108Ω·cm的表面电阻的金属形成。
如图19中所示,所述多个电子挡板400可被设置为从充电装置保持件401的下端向充电装置1延伸。换句话说,可相对于充电装置保持件401大体上呈直角形成所述多个电子挡板400。所述多个电子挡板400中的每一个可具有一定的长度使得当充电装置1被结合到充电装置保持件401时,如图18中所示,电子挡板400的前部从充电装置1的前表面突出预定的长度L。
所述多个电子挡板400可形成为沿充电装置保持件401的纵向方向按照规律的间隔隔开。所述多个电子挡板400可形成为与充电装置1的所述多个碳纤维电极20一一对应。例如,如图19中所示,当充电装置1包括六个碳纤维电极20时,也提供了六个电子挡板400。当充电装置保持件401使用塑料被注射成型时,所述多个电子挡板400可与充电装置保持件401被一体注射成型。
在图19中,所述多个电子挡板400形成为充电装置保持件401。然而,所述多个电子挡板400形成的地方不限于此。所述多个电子挡板400可形成在各种地方,只要所述多个电子挡板400可位于所述多个碳纤维电极20的下面即可。在下文中,将参照图20和图21描述所述多个电子挡板400被设置在防护栅格50和壳体10中的情况。
图20是示出多个电子挡板被设置在充电装置的防护栅格中的充电装置的分解透视图。
参照图20,所述多个电子挡板400可形成在防护栅格450中。所述多个电子挡板400可形成为从防护栅格450的下端向前突出。可相对于防护栅格450大体上呈直角形成所述多个电子挡板400。所述多个电子挡板400可被形成为沿防护栅格450的纵向方向按照规律的间隔隔开。所述多个电子挡板400可形成为与设置在防护栅格450下面的所述多个碳纤维电极20一一对应。当防护栅格450使用塑料被注塑成型时,所述多个电子挡板400可与防护栅格450被一体注塑成型。
图21是示出所述多个电子挡板被设置在充电装置的壳体中的充电装置的分解透视图。
参照图21,所述多个电子挡板400可形成在壳体410中。所述多个电子挡板400可从壳体410的开口11的下端向防护栅格50突出。此时,所述多个电子挡板400中的每一个可具有一定的长度使得当防护栅格50被结合到壳体410时,如图18中所示,电子挡板400的前部从防护栅格50的前表面突出预定的长度L。
可相对于壳体410大体上呈直角形成所述多个电子挡板400。所述多个电子挡板400可形成为沿壳体410的纵向方向按照规律的间隔隔开。所述多个电子挡板400可形成为与设置在壳体410内部的所述多个碳纤维电极20一一对应。当壳体410使用塑料被注射成型时,所述多个电子挡板400可与壳体410被一体注射成型。
电子挡板400可影响引入入口111中的空气量。详细地讲,当电子挡板400的大小过大时,可减少引入入口111中的空气量。因此,可确定电子挡板400的大小使得在使引入入口111中的空气量的减少最小化的同时可使从碳纤维电极20发射的电子中的直接附着到集尘板431的电子数最小化。
当从防护栅格50的前表面突出的电子挡板400的部分的宽度W比电子挡板400的突出长度L长时,可使空气量的减少最小化并且可使从碳纤维电极20发射的电子中的直接附着到集尘板421的电子数最小化。例如,在图18中,电子挡板400的宽度W可以是16mm,并且电子挡板400的突出长度L可以是10mm。当使得电子挡板400的宽度W过长时,流入入口111中的空气量减少,从而减小可通过集尘装置420收集的清洁面积。
此外,电子挡板400的安装位置可影响电子挡板400阻挡从碳纤维电极20发射的电子直接附着到集尘板421。在下文中,将参照图22描述电子挡板400、碳纤维电极20和集尘装置420之间的位置关系。
图22和图23是示出从碳纤维电极发射的电子被电子挡板阻挡的情形的构思性示图。
参照图22,碳纤维电极20大体垂直于流入到集尘装置420中的空气的流动方向F被布置。电子挡板400与集尘装置420大体平行地被布置在碳纤维电极20与集尘装置420之间。因此,电子挡板400可防止从碳纤维电极20产生的电子直接地被引入到并被附着到集尘装置420的预定区域。此时,电子挡板400被形成以防止电子在集尘装置420的长度的1/2或更多的区域中直接地附着到静电集尘装置420。以这种方式,可防止由直接附着到集尘装置420的电子导致的集尘装置420的集尘能力的恶化,或者可使由直接附着到集尘装置420的电子导致的集尘装置420的集尘能力的恶化最小化。
在图22中,集尘装置420的长度为A,电子通过电子挡板400不能直接附着的集尘装置420的部分的长度为B,碳纤维电极20与集尘装置420的上表面之间的距离为C,并且碳纤维电极20与电子挡板400之间的距离为D。此外,在图22中,E表示从碳纤维电极20产生的电子移动到集尘装置420的路径。
参照图22,在碳纤维电极20中产生的一些电子可被电子挡板400阻挡并且可不被直接引入集尘装置420中。未被电子挡板400阻挡的一些电子可被直接地引入集尘装置420中。此时,为了使由电子挡板400阻挡的集尘装置420的部分的长度B等于或大于集尘装置420的长度A的1/2(也就是说,B≥1/2A),碳纤维电极20与电子挡板400之间的距离D需要小于碳纤维电极20与集尘装置420的上表面之间的距离C的1/2(也就是说,D<1/2C)。
作为示例,如图23中所示,碳纤维电极20可沿与引入集尘装置420中的空气的流向F相同的方向被布置。即使在这种情况下,电子挡板400仍可形成为防止从碳纤维电极20产生的电子在集尘装置420的长度的1/2或更多的区域中直接附着到集尘装置420,从而防止由直接附着到集尘装置420的电子导致的集尘装置420的集尘能力的恶化或者使由直接附着到集尘装置420的电子导致的集尘装置420的集尘能力的恶化最小化。
在图23中,集尘装置420的长度为A,电子通过电子挡板400不能直接附着的集尘装置420的部分的长度为B,碳纤维电极20与集尘装置420的上表面之间的距离为C,并且碳纤维电极20与电子挡板400之间的距离为D。此外,在图23中,E表示从碳纤维电极20产生的电子移动到集尘装置420的路径。
参照图23,在碳纤维电极20中产生的一些电子可被电子挡板400阻挡并且可不直接附着到集尘装置420。未被电子挡板400阻挡的一些电子可被直接引入集尘装置420中。此时,为了使由电子挡板400阻挡的集尘装置420的部分的长度B等于或大于集尘装置420的长度A的1/2(也就是说,B≥1/2A),碳纤维电极20与电子挡板400之间的距离D需要小于碳纤维电极20与集尘装置420的上表面之间的距离C的1/2(也就是说,D<1/2C)。
如上所述的充电装置1、所述多个电子挡板400、集尘装置420和空气移动装置130可构成根据本公开的实施例的使用碳纤维的静电集尘装置。
如上所述的具有所述多个电子挡板400的充电装置1可被布置在电器100’的入口111处。例如,如图24中所示,充电装置1可被布置在空调的室内部件200’中。
图24是示出根据本公开的实施例的使用碳纤维的静电集尘装置的具有多个电子挡板的充电装置被布置在空调的室内部件中的情形的透视图。
参照图24,充电装置1被布置在入口211的一侧以免干扰入口211。碳纤维电极20被设置在充电装置1的内部。防护栅格50被设置在充电装置1的前表面。因此,防护栅格50位于碳纤维电极20的前方。
电子挡板400形成为从充电装置1的前表面(也就是说,防护栅格50的前表面)突出。因此,电子挡板400在入口211上方突出。集尘装置(未示出)被设置在电子挡板400下方。因此,从碳纤维电极20产生的电子不直接流到在碳纤维电极20下方的集尘装置,而与电子挡板400碰撞以分散在入口211上方。分散的电子与引入入口211中的空气流中包含的污染物结合以使污染物电离。与电子结合的污染物变成负离子并附着到集尘装置420的集尘板421(参见图17)。详细地讲,变成负离子的污染物附着到接地的集尘板421-1的表面并且从引入的空气中被去除。
当如上所述电子挡板400被布置在碳纤维电极20的下面时,可减少从碳纤维电极20产生的电子中的直接流入集尘装置420中的电子量。将参照图25对此进行描述。
图25是示出当充电装置具有电子挡板时在碳纤维电极中产生的电子直接移动到集尘装置的区域的示图。
参照图25,从碳纤维电极20产生的电子以一定的角度被扩散。此时,因为碳纤维电极20的向下移动的电子与电子挡板400碰撞,所以它们不直接进入集尘装置420。然而,在连接碳纤维电极20的尖端与电子挡板400的尖端的直线E1上方的电子可直接流入集尘装置420中。然而,因为在直线E1上方的电子从碳纤维电极20的尖端移动到集尘装置420花费时间,所以电子与流入入口211中的空气流F混合。此外,通过与电子挡板400碰撞而分散的电子也可与流到入口211中的空气流F混合。
当电子与空气流F混合时,电子与在空气流中包含的污染物(诸如,灰尘)结合以使污染物电离。例如,当将负电压施加于碳纤维电极20时,从碳纤维电极20产生电子,并且电子与污染物结合以使污染物成为负离子。变成负离子的污染物不穿过集尘装置420并且附着到集尘板421,从而从空气流F中被去除。
当如上所述电子挡板400被布置在碳纤维电极20下面时,从碳纤维电极20产生的一些电子被阻挡直接引入集尘装置420中并被阻挡附着到集尘装置420,并且所述一些电子与污染物结合,使得可提高集尘装置420的集尘能力。
然而,当电子挡板400未被布置在碳纤维电极20的下面时,从碳纤维电极20产生的许多电子可直接被引入集尘装置420中。
图26是示出当充电装置不包括电子挡板时在碳纤维电极中产生的电子直接移动到集尘装置的区域的示图。
参照图26,从碳纤维电极20产生的电子以一定的角度被扩散。此时,因为在碳纤维电极20下面不存在电子挡板400,所以碳纤维电极20的向下移动的电子(在直线E1上方的电子)可直接流入集尘装置420中。引入集尘装置420中的电子附着到集尘板421的表面以使集尘板421具有负(-)电势。
从碳纤维电极20产生并沿直线E2的方向移动的电子与流入入口211中的空气流F混合。当电子与空气流F混合时,与在空气流F中包含的污染物(诸如,灰尘)结合的电子使污染物电离。例如,当将负电压施加于碳纤维电极20时,从碳纤维电极20产生电子,并且电子与污染物结合以使污染物成为负离子。因此,变成负离子的污染物被引入集尘装置420中。然而,因为集尘装置420的集尘板421由于直接从碳纤维电极20引入的电子而具有负电势,所以电离的污染物不附着到集尘板421并且穿过集尘装置420。因此,可降低集尘装置420的集尘能力。
将参照图27描述具有上述的电子挡板400的静电集尘装置和不具有电子挡板400的静电集尘装置的清洁面积。
图27是将当根据本公开的实施例的使用碳纤维的静电集尘装置被设置有电子挡板时的清洁面积与当根据本公开的实施例的使用碳纤维的静电集尘装置被设置为没有电子挡板时的清洁面积进行比较的直方图和正态分布曲线图。在图27中,横轴表示清洁面积m2,纵轴表示数值。
在图27中,通过正态分布曲线①示出具有电子挡板400的静电集尘装置的清洁面积,并且通过正态分布曲线②示出没有电子挡板的静电集尘装置的清洁面积。在正态分布曲线①下方的黑色条是示出具有电子挡板400的静电集尘装置的清洁面积的直方图,并且在正态分布曲线②下方的阴影条是示出没有电子挡板的静电集尘装置的清洁面积的直方图。
参照图27,具有电子挡板400的静电集尘装置的清洁面积的分布是0.68,没有电子挡板的静电集尘装置的清洁面积的分布是2.62。因此,可看出具有电子挡板的静电集尘装置的清洁面积的分布被提高。此外,具有电子挡板400的静电集尘装置的清洁面积的中心值是28.1m2,不具有电子挡板的静电集尘装置的清洁面积的中心值是26.1m2;因此,可看出具有电子挡板400的静电集尘装置的清洁面积增加。换句话说,可看出具有电子挡板400的静电集尘装置的清洁面积与不具有电子挡板的静电集尘装置的清洁面积相比增加了约8%。
在下文中,将参照图28描述将如上所述的根据本公开的实施例的使用碳纤维的静电集尘装置应用于空调的室内部件的情况。
图28是示出根据本公开的实施例的包括使用碳纤维的静电集尘装置的空调的室内部件的横截面图。
参照图28,根据本公开的实施例的具有使用碳纤维的静电集尘装置的空调的室内部件200’可包括外壳210、充电装置1、多个电子挡板400、集尘装置420、热交换器240和吹气扇230。
外壳210形成空调的室内部件200’的外观。外壳210包括引入外部空气的入口211和排出与热交换器240交换热量的空气的出口212。外壳210被设置有使入口211与出口212彼此相通并且吸入的外部空气穿过的空气通道213。
充电装置1被布置在外壳210的外表面上以便与入口211相邻。充电装置1被配置为通过使用碳纤维对在流到入口211中的空气中包含的污染物(诸如,灰尘)充电。充电装置1可被布置在外壳210的外表面上的充电装置1不干扰入口211的投影区域S的位置处,也就是说,入口211的边缘处。例如,如图28中所示,充电装置1可被布置为使得充电装置1的防护栅格50不超过外壳210的入口211的一端211a。换句话说,充电装置1的前表面可与外壳210的入口211的一端211a重合或者可与入口211的一端211a隔开特定距离。
当如上所述充电装置1被布置在入口211外部使得充电装置1不阻挡入口211时,吸入入口211中的空气量不减少。因此,可通过根据本公开的实施例的充电装置1防止室内部件200’的制冷和制热效率降低。
充电装置1可包括布置有所述多个碳纤维电极20的印刷电路板30、容纳有所述多个碳纤维电极20和印刷电路板30的壳体10、被设置在壳体10的开口11中并且防止用户接触所述多个碳纤维电极20的尖端的防护栅格50、以及被设置在壳体10中的接地电极40。这样的充电装置1与上述的充电装置1相同;因此,省略对其的详细描述。
所述多个电子挡板400被布置在充电装置1与集尘装置420之间。所述多个电子挡板400被布置为与充电装置1的所述多个碳纤维电极20一一对应。所述多个电子挡板400从充电装置1的前表面突出预定的长度并且位于入口211上方(参见图24)。此外,所述多个电子挡板400被设置为从壳体210的入口211的一端211a突出预定的长度。以上已经描述了所述多个电子挡板400;因此,省略对其的详细描述。
集尘装置420被设置在外壳210内部的空气通道213中并且被配置为从通过吹气扇230吸入的空气收集由充电装置1充电的污染物。集尘装置420可包括例如彼此隔开预定距离的多个集尘板以及被配置为将高电压施加于所述多个集尘板的集尘电压施加器。当通过集尘电压施加器将高电压施加于所述多个集尘板时,可在所述多个集尘板中收集与由充电装置1产生的电子结合而电离的污染物。集尘装置420与上述的集尘装置420相同;因此,省略对其的详细描述。
热交换器240通过与通过吹气扇230吸入的空气执行热交换来调整空气的温度。例如,当空调的室内部件200’使房间冷却时,热交换器240使通过吹气扇230吸入的空气冷却以降低空气的温度。此外,当空调的室内部件200’加热房间时,热交换器240对通过吹气扇230吸入的空气加热以升高空气的温度。热交换器240与在传统空调的室内部件中使用的热交换器相同或类似;因此,省略对其的详细描述。
吹气扇230被布置在壳体210内部,并且被配置为使得外部空气通过入口211被吸入,穿过热交换器240并且随后通过出口212被排出到壳体210的外部。换句话说,当吹气扇230运行时,包含污染物的空气被引入壳体210的入口211中,并且引入的空气沿空气通道213穿过集尘装置420和热交换器240,并且随后通过出口212被排出。因为吹气扇230产生能够吸入外部空气的吸力,所以吹气扇230可充当根据本公开的实施例的静电集尘装置的空气移动装置。
将参照图28描述具有上述的结构的空调的室内部件200’的操作。
当室内部件200’运行时,将高电压从高电压施加部件60(参见图16)施加于在与入口211相邻的外壳210的外表面上设置的充电装置1。当将高电压施加于充电装置1时,从充电装置1的所述多个碳纤维电极20发射电子。从充电装置1发射的电子与流到入口211中的空气流中的污染物结合,使得污染物成为负离子(或阴离子)。此时,所述多个电子挡板400阻挡从充电装置1发射的一些电子直接流到集尘装置420中。换句话说,从充电装置1发射的一些电子与所述多个电子挡板400碰撞,并且随后被分散在入口211上方,从而对在流到入口211中的空气流中包含的污染物充电。
此外,当室内部件200’运行时,吹气扇230运行,使得外部空气F通过入口211被引入外壳210中。此时,通过充电装置1对在被引入入口211的外部空气流F中包含的污染物充电。
在引入的外部空气穿过集尘装置420的同时,通过集尘装置420收集充电的污染物。此时,因为所述多个电子挡板400防止从充电装置1产生的一些电子在未与污染物结合的情况下附着到集尘装置420,所以集尘装置420可收集充电的污染物。穿过集尘装置420的空气移动到热交换器240。
通过集尘装置420清洁的空气在穿过热交换器240时与热交换器240的制冷剂交换热量,使得空气的温度被调整。
温度调整的空气穿过吹气扇230并且通过外壳210的出口212被排出到室内部件200’的外部。
如上所述,配备有根据本公开的实施例的使用碳纤维的静电集尘装置的空调的室内部件200’可从吸入的空气去除污染物并调整空气的温度。
此外,根据本公开的实施例的具有使用碳纤维的静电集尘装置的电器包括接地电极;因此,多个碳纤维电极可始终稳定地发射电子。
此外,因为根据本公开的实施例的充电装置被设置有在所述多个碳纤维电极前面的防护栅格,所以它可防止用户的手或手指接触所述多个碳纤维电极。因此,根据本公开,当用户清洁空调的室内部件时,用户的手或手指不会接触到所述多个碳纤维电极而遭受电击。
此外,在根据本公开的实施例的使用碳纤维的静电集尘装置中,所述多个电子挡板防止从碳纤维电极产生的电子在电子未与污染物结合的情形下粘附到集尘装置,使得集尘装置可保持集尘能力。
尽管已经描述了本公开的实施例,但一旦本领域的技术人员获知基本的发明构思,他们就可想到实施例的另外的变化形式和修改。因此,本公开意在权利要求应被解释为包括以上实施例和落入本发明构思的精神和范围内的所有这样的变化形式和修改两者。

Claims (15)

1.一种电器,包括:
主体,包括入口和与所述入口相通的空气通道;
空气移动装置,被布置在主体内部并且被配置为通过在主体中的所述入口将包含污染物的空气吸入到空气通道,并且将空气排出到主体的外部;
充电装置,在所述入口的边缘处被布置在主体的外表面上,充电装置被配置为对通过所述入口吸入的空气中的污染物充电;以及
集尘装置,被布置在空气通道中,并且被配置为收集由充电装置充电的污染物,
其中,充电装置包括:
印刷电路板;
多个碳纤维电极,被布置在所述印刷电路板上,向所述入口突出,并且被配置为产生电子以对在通过所述入口吸入的空气中的污染物充电;以及
接地电极,被布置在所述印刷电路板的相对于所述多个碳纤维电极的相对侧上。
2.如权利要求1所述的电器,还包括:
多个电子挡板,被布置在充电装置与集尘装置之间,并且被配置为阻挡从充电装置的所述多个碳纤维电极发射的电子中的一部分直接从所述多个碳纤维电极流到集尘装置中,
其中,所述多个电子挡板被布置为与所述多个碳纤维电极分别对应。
3.如权利要求2所述的电器,其中
充电装置被固定到被设置在主体中的充电装置保持件,并且
所述多个电子挡板按照规律的间隔被设置在充电装置保持件中。
4.如权利要求2所述的电器,其中,充电装置还包括:
壳体,容纳有所述印刷电路板,
其中,所述壳体包括开口,其中,所述开口与所述多个碳纤维电极的尖端隔开预定距离,并且所述多个碳纤维电极通过所述开口被暴露。
5.如权利要求4所述的电器,其中
所述接地电极在所述印刷电路板的相对于所述多个碳纤维电极的相对侧上被布置在所述壳体的外表面上。
6.如权利要求4所述的电器,其中
所述接地电极在所述印刷电路板的相对于所述多个碳纤维电极的相对侧上被布置在所述壳体的内表面上。
7.如权利要求4所述的电器,其中
所述多个电子挡板被设置在所述壳体的外表面上。
8.如权利要求4所述的电器,还包括:
防护栅格,被布置在所述壳体的所述开口上以覆盖所述多个碳纤维电极。
9.如权利要求8所述的电器,其中,
防护栅格包括以三角形图案、正方形图案、五边形图案、六边形图案、菱形图案、圆形图案和椭圆形图案中的至少一种图案排列布置的孔。
10.如权利要求9所述的电器,其中
防护栅格的孔的图案的内切圆的直径不超过6mm。
11.如权利要求4所述的电器,其中
所述壳体还包括后开口,所述后开口在所述印刷电路板的相对于所述入口的相对侧上被设置在所述壳体中。
12.如权利要求1所述的电器,其中
所述多个碳纤维电极中的每一个碳纤维电极包括:
电极棒,被固定到所述印刷电路板;以及
多个碳纤维,被设置在电极棒的尖端。
13.如权利要求12所述的电器,其中
所述多个碳纤维电极与所述印刷电路板平行地布置,并且
所述接地电极被布置在所述印刷电路板上。
14.如权利要求13所述的电器,其中
所述印刷电路板包括用于将高电压施加于所述多个碳纤维电极的电源线以及用于连接所述接地电极与外部接地的接地线。
15.如权利要求1所述的电器,其中
充电装置被布置在主体的外表面上的充电装置不与所述入口重叠的位置处。
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