CN111317211A - 一种衣服制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种衣服制作工艺，包括步骤一，布料准备；步骤二，布料划样；步骤三，布片裁剪；步骤四，衣物缝制；步骤五，整衣翻面；步骤六，包边锁边；步骤七，瑕疵检查；步骤八，衣物整烫；步骤九，成品包装，布料准备包括以下步骤，原料选择；布料编织；检查布料，衣物缝制包括以下步骤，衣片缝合；袖片缝合；整衣缝合；缝接处检查，衣物整体翻面，将缝口的毛边向外，包边美化包括以下步骤，包边和锁边，对衣物进行瑕疵检查，检查有无漏缝和错位，采用蒸汽机将衣物进行整烫定型，将整烫好的衣物进行折叠包装，该工艺，过程流畅，便于操作，衣物缝接处缝份向外，能够避免磨损皮肤，同时整齐美观。
Description
技术领域
本发明涉及服装制造技术领域，具体为一种衣服制作工艺。
背景技术
衣服是指人类或通过人类来完成遮掩身体、载体的用布料（如棉布、丝绸、天鹅绒、化学纤维等）等材质做成的各种样式的遮挡物，在选择婴幼儿服装时，由于婴幼儿体温调节功能不完善，皮肤娇嫩，抵抗力差，同时活动较多，出汗多，皮脂腺分泌多，如选择的不合适的衣物，有害物质易通过娇嫩的皮肤侵袭婴儿，增加危害婴儿皮肤的机会，同时现有的婴幼儿衣物缝份在衣物内侧，容易对婴幼儿娇嫩的皮肤摩擦过度，导致损伤。
发明内容
本发明的目的在于提供一种衣服制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种衣服制作工艺，包括步骤一，布料准备；步骤二，布料划样；步骤三，布片裁剪；步骤四，衣物缝制；步骤五，整衣翻面；步骤六，包边锁边；步骤七，瑕疵检查；步骤八，衣物整烫；步骤九，成品包装；
在所述步骤一中，布料准备包括以下步骤：
1）原料选择：将竹原纤维和软棉纤维混纺制成竹棉混纺纱线；
2）布料编织：利用小样织机将竹棉混纺纱线织成织物；
3）检查布料：检查是否存在漏针或勾纱；
在所述步骤二中，按照所需规格在布料上划出衣片裁剪线条，且距离裁剪线条两边2cm处均划有两条平行线；
在所述步骤三中，按照步骤二中划出的裁剪线条对布料进行裁剪；
在所述步骤四中，衣物缝制包括以下步骤：
1）衣片缝合：利用缝纫机沿着布料边缘上的平行线将对应的前襟和后襟的布料进行缝合；
2）袖片缝合：利用缝纫机沿着布料边缘上的平行线将对应的袖片进行缝合；
3）整衣缝合：将缝制好的衣袖与衣襟对应缝制；
4）缝接处检查：对缝接处做适当的拉伸试验；
在所述步骤五中，将步骤四中的衣物整体翻面，将缝口的毛边向外，即有缝份的为外侧；
在所述步骤六中，包边美化包括以下步骤：
1）包边：准备包边条，将包边条对折后一起车缝到领口、袖口和底围上，翻到有缝边的一面，在包边条上面压线最后缝合肩膀位置；
2）锁边：利用三线包缝机将缝边处进行锁边；
在所述步骤七中，对衣物进行瑕疵检查，检查有无漏缝和错位；
在所述步骤八中，采用蒸汽机将衣物进行整烫定型；
在所述步骤九中，将整烫好的衣物进行折叠包装。
根据上述技术方案，所述步骤一中织造采用平纹组织。
根据上述技术方案，所述步骤一中的竹棉混纺纱线中的竹原纤维含量在30%以下。
根据上述技术方案，所述步骤二中平行线的作用是限定缝份的长度。
根据上述技术方案，所述步骤五中可以根据衣物的厚薄程度分别选择缝份导向一边或劈开缝份，其中导向一边时在锁边完成后将缝份烫向一边，而劈开缝份时需先将缝份烫开。
根据上述技术方案，所述步骤六中车缝之前和之后都要留一段小尾巴。
根据上述技术方案，所述步骤七中检查出瑕疵和错位衣物后将其重新进行步骤四。
根据上述技术方案，所述步骤八中，蒸汽机的温度为170℃-190℃，且熨斗移动速度较快。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该衣服制作工艺，使用吸湿透气、柔软和抗菌抑菌效果好的竹棉混纺纱线，对婴儿娇嫩的肌肤有很好的保护，再利用小样织机将竹棉混纺纱线织成织物，检查是否存在漏针或勾纱后，按照所需规格在布料上划出衣片裁剪线条，且裁剪线条的两边2cm处均划有两条平行线，能够更好的确定缝份的长度，利用缝纫机沿着布料边缘上的平行线将对应的前襟和后襟的布料进行缝合利用相同方法将袖片缝合后与衣襟对应缝制，并对缝接处做适当的拉伸试验，将衣物整体翻面，将缝口的毛边向外，同时包边可以避免缝份对婴儿娇嫩皮肤的摩擦，锁边使得外露的缝边更加美观，且防止开线。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种衣服制作工艺，包括步骤一，布料准备；步骤二，布料划样；步骤三，布片裁剪；步骤四，衣物缝制；步骤五，整衣翻面；步骤六，包边锁边；步骤七，瑕疵检查；步骤八，衣物整烫；步骤九，成品包装；
在步骤一中，布料准备包括以下步骤：
1）原料选择：将竹原纤维和软棉纤维混纺制成竹棉混纺纱线；
2）布料编织：利用小样织机将竹棉混纺纱线织成织物；
3）检查布料：检查是否存在漏针或勾纱；
在步骤二中，按照所需规格在布料上划出衣片裁剪线条，且距离裁剪线条两边2cm处均划有两条平行线；
在步骤三中，按照步骤二中划出的裁剪线条对布料进行裁剪；
在步骤四中，衣物缝制包括以下步骤：
1）衣片缝合：利用缝纫机沿着布料边缘上的平行线将对应的前襟和后襟的布料进行缝合；
2）袖片缝合：利用缝纫机沿着布料边缘上的平行线将对应的袖片进行缝合；
3）整衣缝合：将缝制好的衣袖与衣襟对应缝制；
4）缝接处检查：对缝接处做适当的拉伸试验；
在步骤五中，将步骤四中的衣物整体翻面，将缝口的毛边向外，即有缝份的为外侧；
在步骤六中，包边美化包括以下步骤：
1）包边：准备包边条，将包边条对折后一起车缝到领口、袖口和底围上，翻到有缝边的一面，在包边条上面压线最后缝合肩膀位置；
2）锁边：利用三线包缝机将缝边处进行锁边；
在步骤七中，对衣物进行瑕疵检查，检查有无漏缝和错位；
在步骤八中，采用蒸汽机将衣物进行整烫定型；
在步骤九中，将整烫好的衣物进行折叠包装。
根据上述技术方案，步骤一中织造采用平纹组织，使得织造更加紧密。
根据上述技术方案，步骤一中的竹棉混纺纱线中的竹原纤维含量在30%以下，吸湿透气和抗菌抑菌效果好。
根据上述技术方案，步骤二中平行线的作用是限定缝份的长度，避免缝制时偏离。
根据上述技术方案，步骤五中可以根据衣物的厚薄程度分别选择缝份导向一边或劈开缝份，其中导向一边时在锁边完成后将缝份烫向一边，而劈开缝份时需先将缝份烫开，分类锁边，使衣物更加美观耐用。
根据上述技术方案，步骤六中车缝之前和之后都要留一段小尾巴，避免开线。
根据上述技术方案，步骤七中检查出瑕疵和错位衣物后将其重新进行步骤四，提高衣物的批次质量。
根据上述技术方案，步骤八中，蒸汽机的温度为170℃-190℃，且熨斗移动速度较快，使衣物更加挺括美观。
工作原理：将竹原纤维和软棉纤维混纺制成竹棉混纺纱线，利用小样织机将竹棉混纺纱线织成织物，检查是否存在漏针或勾纱后，按照所需规格在布料上划出衣片裁剪线条，且裁剪线条的两边2cm处均划有两条平行线，利用缝纫机沿着布料边缘上的平行线将对应的前襟和后襟的布料进行缝合利用相同方法将袖片缝合后与衣襟对应缝制，并对缝接处做适当的拉伸试验，将衣物整体翻面，将缝口的毛边向外，即有缝份的为外侧，准备包边条，将包边条对折后一起车缝到领口、袖口和底围上，翻到有缝边的一面，在包边条上面压线最后缝合肩膀位置在利用三线包缝机将缝边处进行锁边，接着对衣物进行瑕疵检查，检查有无漏缝和错位，最后采用蒸汽机将衣物进行整烫定型后折叠包装。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种衣服制作工艺，包括步骤一，布料准备；步骤二，布料划样；步骤三，布片裁剪；步骤四，衣物缝制；步骤五，整衣翻面；步骤六，包边锁边；步骤七，瑕疵检查；步骤八，衣物整烫；步骤九，成品包装，其特征在于：
在所述步骤一中，布料准备包括以下步骤：
1）原料选择：将竹原纤维和软棉纤维混纺制成竹棉混纺纱线；
2）布料编织：利用小样织机将竹棉混纺纱线织成织物；
3）检查布料：检查是否存在漏针或勾纱；
在所述步骤二中，按照所需规格在布料上划出衣片裁剪线条，且距离裁剪线条两边2cm处均划有两条平行线；
在所述步骤三中，按照步骤二中划出的裁剪线条对布料进行裁剪；
在所述步骤四中，衣物缝制包括以下步骤：
1）衣片缝合：利用缝纫机沿着布料边缘上的平行线将对应的前襟和后襟的布料进行缝合；
2）袖片缝合：利用缝纫机沿着布料边缘上的平行线将对应的袖片进行缝合；
3）整衣缝合：将缝制好的衣袖与衣襟对应缝制；
4）缝接处检查：对缝接处做适当的拉伸试验；
在所述步骤五中，将步骤四中的衣物整体翻面，将缝口的毛边向外，即有缝份的为外侧；
在所述步骤六中，包边美化包括以下步骤：
1）包边：准备包边条，将包边条对折后一起车缝到领口、袖口和底围上，翻到有缝边的一面，在包边条上面压线最后缝合肩膀位置；
2）锁边：利用三线包缝机将缝边处进行锁边；
在所述步骤七中，对衣物进行瑕疵检查，检查有无漏缝和错位；
在所述步骤八中，采用蒸汽机将衣物进行整烫定型；
在所述步骤九中，将整烫好的衣物进行折叠包装。
2.根据权利要求1所述的一种衣服制作工艺，其特征在于：所述步骤一中织造采用平纹组织。
3.根据权利要求1所述的一种衣服制作工艺，其特征在于：所述步骤一中的竹棉混纺纱线中的竹原纤维含量在30%以下。
4.根据权利要求1所述的一种衣服制作工艺，其特征在于：所述步骤二中平行线的作用是限定缝份的长度。
5.根据权利要求1所述的一种衣服制作工艺，其特征在于：所述步骤五中可以根据衣物的厚薄程度分别选择缝份导向一边或劈开缝份，其中导向一边时在锁边完成后将缝份烫向一边，而劈开缝份时需先将缝份烫开。
6.根据权利要求1所述的一种衣服制作工艺，其特征在于：所述步骤六中车缝之前和之后都要留一段小尾巴。
7.根据权利要求1所述的一种衣服制作工艺，其特征在于：所述步骤七中检查出瑕疵和错位衣物后将其重新进行步骤四。
8.根据权利要求1所述的一种衣服制作工艺，其特征在于：所述步骤八中，蒸汽机的温度为170℃-190℃，且熨斗移动速度较快。
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2018
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