CN111315996A - 电风扇用风扇单元及具备该风扇单元的电风扇组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电风扇用风扇单元及具备该风扇单元的电风扇组件，其仅通过简单替换电风扇扇叶的方式即可将常规的电风扇转用为空气净化器，尤其，可解决将以与电风扇扇叶不同的构造构成的风扇单元安装并使用到电风扇电机时发生的电机头过热问题。本发明的电风扇用风扇单元是安装在电风扇的风扇单元，其特征在于，包括：下部盘，贯通形成有第一空气流入口；上部盘，贯通形成有第二空气流入口；集尘过滤器，在所述下部盘与所述上部盘之间沿所述下部盘或所述上部盘的周向配置；及连接件，将所述下部盘或所述上部盘连接到所述电风扇的电机。并且所述第一空气流入口与所述第二空气流入口满足第一条件式，即，0≤K2≤K1×85％，K1为第一空气流入口的总面积，K2为第二空气流入口的总面积。

Description

电风扇用风扇单元及具备该风扇单元的电风扇组件

技术领域

本发明涉及一种安装在电风扇电机而进行旋转的风扇单元，更详细而言，涉及一种可将日常生活中常用的电风扇转用为空气净化器的电风扇用风扇单元及具备该风扇单元的电风扇组件。

背景技术

电风扇是通过产生风来提供凉爽感的设备，由于价格低廉且效率高，因此被广泛使用。这种电风扇具有季节性家用产品的特性，即主要在气温较高的夏季前后使用，而在气温下降的季节没有使用需求而被保管在其他场所。

一方面，近年来，大量的空气净化器被广泛普及，用于在微尘及各种有害气体环境中净化室内空气，为了净化一般家庭环境的空间，存在需购买价格相对高昂的空气净化器的缺点。

因此，如果能够将大部分的家庭中常用的电风扇转用为空气净化器，则可同时解决电风扇使用需求季节化及现有空气净化器的费用问题，其费用、商业、用途方面效果会很可观。

作为现有的具有空气净化功能的电风扇，公开了如下所述的方案。在韩国公开专利第10-2006-0061418号中公开了一种电风扇，为使普通电风扇具有空气净化功能，在旋转扇叶的后表面部，即在防护网后表面贴附带电薄膜形式的过滤器；在韩国公开专利第10-2004-0093359号中，公开了一种电风扇，其中，防护网上可拆卸地安装有如沸石等吸附式除臭过滤器。

但是，这种现有的具有空气净化功能的电风扇均采用将空气净化过滤器可拆卸地安装到电风扇的防护网上的方式，无法在过滤器表面产生充分的风压，并且存在流过过滤器的空气的量很小的问题。结果，现有的具有空气净化功能的电风扇中，过滤器引起的风量减少程度加深且去除微尘与有害气体的性能较差，这不仅影响电风扇原有的功能，也不适合用作空气净化器，存在局限性。

一方面，如果改变电风扇组件结构中的风扇单元(即，扇叶)结构，则气流方向会发生变化，如果诱发这种气流变化，则电机的冷却率发生改变，电机可能会异常过热。尤其，由于电机过热，导致容纳该电机的电机头过热达到60℃以上时，会发生电机损伤、保险丝断线或热变形，或甚至导致火灾。因此，代替已设置在电风扇的扇叶，采用其他结构的风扇单元时，这种电机过热问题对设计电风扇用风扇单元而言应是重点考虑的事项。

现有技术文献

韩国公开专利第10-2006-0061418号(公开日期：2006.06.08)

韩国公开专利第10-2004-0093359号(公开日期：2004.11.05)

发明内容

发明要解决的问题

本发明是用于解决上述问题的，本发明的目的在于，提供一种电风扇用风扇单元及具备该风扇单元的电风扇组件，仅通过简单替换电风扇扇叶的方式就能将常规的电风扇转用为空气净化器。

本发明的另一目的在于，提供一种电风扇用风扇单元及具备该风扇单元的电风扇组件，即使卸下常规的电风扇上所具有的扇叶并安装使用本发明的风扇单元也能够满足维持电机头的上升温度小于60℃，并且能够执行空气净化功能。

用于解决问题的方案

用于达成上述目的的本发明的电风扇用风扇单元是安装在电风扇的风扇单元，其包括：下部盘，贯通形成有第一空气流入口；上部盘，贯通形成有第二空气流入口；集尘过滤器，在下部盘与上部盘之间沿下部盘或上部盘的周向配置；及连接件，将下部盘或上部盘连接到电风扇的电机。

并且，特征在于，第一空气流入口与第二空气流入口满足第一条件式，即，0≤K2≤K1×85％，

其中，K1为第一空气流入口的总面积，K2为第二空气流入口的总面积，第一条件式是以所述风扇单元安装在电风扇时所述第一空气流入口比所述第二空气流入口更靠近所述电机的情况为前提的。

特征在于，本发明的电风扇用风扇单元以下部盘比上部盘更靠近电风扇电机的方式安装在电风扇上。

特征在于，本发明的电风扇用风扇单元中，上部盘的中心与下部盘的中心对齐且从下部盘隔开规定高度配置，集尘过滤器在上部盘与下部盘的对置面上，在以中心为基准的第一半径与第二半径之间的区域，沿上部盘或下部盘的周向设置。

特征在于，本发明的电风扇用风扇单元中，连接件形成有插入孔，所述连接件以所述插入孔位于下部盘或上部盘的中心的方式构成，所述插入孔供所述电风扇的电机的驱动轴插入。

并且，特征在于，本发明的连接件的一面包括以所述插入孔为中心形成的一对凹槽部与另一对凹槽部。

发明效果

根据本发明的电风扇用风扇单元，在日常生活中常用的电风扇上简单安装风扇单元，即可将电风扇转用为空气净化器，可将曾是季节性家电产品的电风扇用作四季家电产品，尤其无需购买或配置额外的空气净化器，也可以用相对较低的费用享受常规的空气净化器水平的空气净化功能。

另外，根据本发明的电风扇用风扇单元，即使是安装在多个种类或材质的电风扇上使用，电机头温度也不会过热至60℃以上，也可有效防止常规的电风扇的风扇(例如扇叶)结构改变时发生的电机过热及电机过热引起的电机损伤、保险丝断线或热变形等问题。

附图说明

图1是根据本发明的电风扇用风扇单元的下部盘的立体图。

图2是根据本发明的电风扇用风扇单元的上部盘的立体图。

图3是根据本发明的电风扇用风扇单元的后面侧立体图。

图4是根据本发明的电风扇用风扇单元的正面侧立体图。

图5是电机头温度随本发明的风扇单元的第一空气流入口、第二空气流入口间的总面积比例而变化的实验数据。

图6是示出根据本发明的电风扇的电机及驱动轴的侧面图。

图7是示出根据本发明的第一连接件、形成在该连接件上的插入孔以及第一凹槽部、第二凹槽部、第三凹槽部的上侧面图。

图8a是用于说明根据本发明的第一凹槽部的特征的第一连接件的剖视图。

图8b是用于说明根据本发明的第二凹槽部的特征的第一连接件的剖视图。

图8c是用于说明根据本发明的第三凹槽部的特征的第一连接件的剖视图。

图9是作为根据本发明的另一实施例，是进一步具备多个叶片的电风扇用风扇单元的立体图。

图10是具备根据本发明的风扇单元的电风扇组件的分解立体图。

图11是具备根据本发明的风扇单元的电风扇组件的上侧剖视图。

附图标记说明

1：电风扇电机 2：电风扇电机的驱动轴

3：扣件 6：紧固帽

10：下部盘 13：第一空气流入口

20：集尘过滤器 40：第一连接件

41：第一连接件的插入孔 45：第一凹槽部

46：第二凹槽部 50、53：支架

60：上部盘 63：第二空气流入口

70：第二连接件 71：第二连接件的插入孔

80：叶片

具体实施方式

本说明书中所使用的术语仅用于说明特定实施例，并非意图限定本发明。除非上下文明确规定，否则单数的表述包括复数的表述。在本说明书中，“包括”或“具有”等术语用于指定存在说明书中记载的特征、数字、步骤、动作、结构要素、部件或其组合，要理解，不应事先排除存在或附加一个或其以上的其他特征或数字、步骤、动作、结构要素、部件或其组合的可能性。

另外，在本说明书中,“在～之上”或“在～上部”是指位于所指对象部位的上方或下方，其并非是指必须位于以重力方向为基准的上侧。即，本说明书中所称的“在～之上”或“在～上部”不仅包括位于所指对象部位的上方或下方的情形，还包括位于所指对象部位的前方或后方的情形。

另外，当区域、板等部分位于其他部位“之上或上部”时，其不仅包括以接触的方式位于其他部位的“正上方或上部”或隔开间隔的情形，还包括其中间还有其他结构的情形。

另外，在本说明书中，提及到一结构要素与另一结构要素“连接”或“衔接”等时，所述一结构要素可与所述另一结构要素直接连接或直接衔接，要理解，除非存在特别相反的记载，否则还可在中间介入又一结构要素来连接或衔接。

另外，在本说明书中，第一、第二等术语可用于说明多种结构要素，但所述结构要素不应被所述术语限制。所述术语仅用于区分一个结构要素与另一个结构要素。

以下，将参照附图对本发明的优选实施例、优点及特征进行详细说明。

图1是根据本发明的电风扇用风扇单元的下部盘的立体图；图2是根据本发明的电风扇用风扇单元的上部盘的立体图；图3是根据本发明的电风扇用风扇单元的后面侧立体图；图4是根据本发明的电风扇用风扇单元的正面侧立体图。

参照图1至图4，根据本发明的电风扇用风扇包括下部盘10、集尘过滤器20、上部盘60、连接件40及支架50，可以优选还包括多个叶片。

本发明的下部盘10作为支撑集尘过滤器20的底板，配置成隔着集尘过滤器20与上部盘60对置的结构。

下部盘10与电风扇的电机1连接，并通过接收来自电机1的旋转力以电机1中心为轴进行旋转。

在下部盘10贯通形成有空气流入口(以下，称作“第一空气流入口13”)，当下部盘10旋转时，外部空气通过第一空气流入口13流入到风扇单元内部，流入到风扇单元内部的空气通过气压差移动到集尘过滤器20侧。不会特别限定第一空气流入口13的形状，例如可以形成为圆形、圆弧形、多边形等多种形状。

根据优选实施例，下部盘10可以构成为在中心部形成有第一空气流入口13的环形的板体，其材质可采用塑料材料。

作为另一实施例，下部盘10构成为圆盘形，并且可以构成为在该圆盘上贯通形成有第一空气流入口13的形状。在上述情形下，第一空气流入口13可以形成为圆形、圆弧形、多边形等多种形状。

本发明的上部盘60是与下部盘10一同支撑集尘过滤器20的另一底板，构成为配置在集尘过滤器20之上且隔着该集尘过滤器20与下部盘10对置的结构。

上部盘60可通过粘合剂等贴附固定在集尘过滤器20之上，或通过形成在上部盘60的连接件70连接到电风扇的电机1。就图2的实施例而言，上部盘60通过位于其中心部的连接件70与位于下部盘10的中心部的连接件40连接，同时能够结合到电机的驱动轴。

与下部盘10同样，上部盘60可以贯通形成有空气流入口(以下，称作“第二空气流入口63”)，在上述情况下，当上部盘60旋转时，通过第二空气流入口63流入的空气通过气压差移动到集尘过滤器20侧。不会特别限定第二空气流入口63的形状，例如可以形成为圆形、圆弧形、多边形等多种形状。

作为参考，下部盘10必须形成有空气流入口13，但上部盘60没有空气流入口63也无妨，如果形成有空气流入口63，则应设计成满足规定的条件。

根据优选实施例，上部盘60可以构成为塑料材质的圆盘形形状，并且可以构成为在该圆盘上贯通形成有第二空气流入口63的形状。上述情况下，第二空气流入口63可以形成为圆形、圆弧形、多边形等多种形状。

根据本发明的电风扇用风扇单元安装在电风扇上以执行空气净化功能，此时，在第一空气流入口13、第二空气流入口63赋予后述的结构性特征时，如此安装在电风扇上执行空气净化功能，能够实现最佳的电风扇用风扇单元。

以下，将详细说明第一空气流入口13、第二空气流入口63的特征。

作为参考，常规的电风扇组件包括：风扇防护网5，形成有空气通孔且内部容纳有风扇单元；电机1，连接有驱动轴2并使该驱动轴2发生轴旋转；及，扇叶(未图示)，结合在该电机1的驱动轴2并进行旋转，从而产生风(参照图6)。

但是，在这些电风扇组件的结构中，安装使用本发明的风扇单元来代替扇叶时，基于扇叶设计的气流方向会发生变化。并且，如果诱发这种气流变化，则电机1的冷却率也会随之改变，电机1可能会过热，在这种情形下，直接关系到电风扇的火灾发生乃至电机损伤等安全事故，这对电风扇用风扇单元的设计而言，属于重点考虑的事项。

因此，本发明人发现，当根据下面的第一条件式在上部盘10、下部盘60上形成第一空气流入口13、第二空气流入口63时，可解决如上所述的电机过热的问题。

第一条件式

0≤K2≤K1×85％

其中，K1为第一空气流入口的总面积，K2为第二空气流入口的总面积。

作为参考，将本发明的风扇单元结合在电风扇来使用时，下部盘10以比上部盘60更加靠近电风扇的电机1的方式安装在电风扇中。换句话说，以上部盘60的外表面朝向电风扇的前方且下部盘10的外表面朝向电风扇的后方的结构安装。

因此，第一条件式仍旧以本发明的风扇单元安装到电风扇时，下部盘10的第一空气流入口13比上部盘60的第二空气流入口63更靠近电风扇的电机1的情况为前提的。

根据第一条件式，第二空气流入口63具有第一空气流入口13总面积的85％以下的总面积，或总面积为“0”。其中，第一空气流入口13的总面积是指，在下部盘10中，以外部空气可以通过下部盘10流入到风扇单元内部的方式贯通形成在下部盘10的孔状的所有开放口面积相加的面积。同样，第二空气流入口63的总面积是指，在上部盘60中，以外部空气可以通过上部盘60流入到风扇单元内部的方式贯通形成在上部盘60的孔状的所有开放口面积相加的面积。

并且，第二空气流入口63的总面积形成为“0”是指，上部盘60上根本没有形成第二空气流入口63的状态。即，是指，上部盘60构成为完整的板体而根本未形成孔状的开放口，从而外部空气无法通过上部盘60流入的状态。

如上所述，在设计第一空气流入口13、第二空气流入口63时，根据第一条件式，不仅能够实现风扇单元的旋转所带来的空气净化功能，同时，可确定有利于电机冷却的气流的方向性。

换句话说，根据第一条件式，可以充分地形成朝向电机侧方向流动的气流，以实现防止电机过热所需的临界值以上的冷却作用，因此，即使卸下电风扇的扇叶并安装使用本发明的风扇单元，也可防止电机过热引起的火灾发生乃至电机损伤问题，并可将电风扇转用为空气净化器。

图5是电机温度随本发明的风扇单元的第一空气流入口、第二空气流入口的总面积比例而变化的实验数据。将参照图5说明第一条件式的技术意义。

在说明前，作为参考，常规的家用电风扇应能够防止电风扇运转时的带有电风扇电机的头(以下，称作“电机头”)的温度过热到60～70℃以上。这是因为当电风扇电机头的温度过热到60～70℃以上时，会发生电机损伤、保险丝断线甚至热变形，进一步，可能成为火灾发生的主要因素。其中，基于长时间过热的所述“热变形”是指，制造用于容纳电风扇电机的头时使用合成树脂，这种合成树脂暴露在耐热温度以上的高温时，会诱发热变形导致产品损伤。作为参考，制造电风扇时通常使用PVC或ABS等的合成树脂，PVC的耐热温度约为65℃，ABS的耐热温度约为75℃。

如上述理由，常规的电风扇的扇叶被设计成利用气流来冷却电机头从而使电机头不会过热到60～70℃(以下，称作“极限温度”)。因此，即使安装本发明的风扇单元并进行驱动，也应同样满足这种极限温度。

尤其，本发明的风扇单元可安装适用于多个类型与材质的电风扇中，即使用于由耐热温度最低的材质(例如PVC)制成的电风扇，也不应诱发热变形。因此，即使用于任何类型的电风扇，本发明的风扇单元也不应使电机头的温度过热到60～70℃的极限温度以上，这可通过基于上述第一条件式的第一空气流入口13、第二空气流入口63的设计来达成。

比较例1：常规的电风扇

并非安装本发明的风扇单元而是安装常规的电风扇扇叶的情形。此时，将常规的电风扇以微风模式运转30分钟时，电机头的温度上升约至45℃的水准。并且，这种电机头上升温度按照“微风(约45℃)→弱风(约42℃)→强风(约38℃)”模式的顺序降低。即，可知常规的电风扇满足60～70℃的极限温度。

实验例1：K2＝K1×95％

将常规的电风扇中的扇叶卸下并安装本发明的风扇单元，将第二空气流入口63的总面积K2设计成第一空气流入口13的总面积K1的95％。

如图5所示，可知将电风扇电机头以微风模式运转30分钟时，电机头的温度上升约至66℃的水准。一方面，使这种实验例1的电机头上升温度与比较例1相同，按照“微风(66℃)→弱风(62℃)→强风(59℃)”模式的顺序降低。

但是，如上所述，当电机头的温度上升到60～70℃的极限温度以上时，可能发生如上所述的电机过热导致的热变形、电机损伤乃至保险丝断线，甚至可能成为火灾发生的主要因素，无法用于电风扇用风扇单元。

实验例2：K2＝K1×85％

将常规的电风扇中的扇叶卸下并安装本发明的风扇单元，将第二空气流入口63的总面积K2设计成第一空气流入口13的总面积K1的85％。

如图5所示，可知将电风扇电机头以微风模式运转30分钟时，电机头的温度上升约至58℃的水准。一方面，使这种实验例2的电机头上升温度与实验例1相同，按照“微风→弱风→强风”模式的顺序降低。

因此，如果将第二空气流入口63的总面积K2形成为第一空气流入口13的总面积K1的85％，则可在满足小于电机头温度上升的极限温度60～70℃的情况下驱动本发明的风扇单元。

实验例3：K2＝K1×70％

将常规的电风扇中的扇叶卸下并安装本发明的风扇单元，将第二空气流入口63的总面积K2设计成第一空气流入口13的总面积K1的70％。

如图5所示，可知将电风扇电机头以微风模式运转30分钟时，电机头的温度上升约至52℃的水准。一方面，使这种实验例3的电机头上升温度与实验例2相同，按照“微风→弱风→强风”模式的顺序降低。

因此，如果将第二空气流入口63的总面积K2形成为第一空气流入口13的总面积K1的70％时，则可在满足小于电机头温度上升的极限温度60～70℃的情况下驱动本发明的风扇单元，甚至会比实验例2的电机头上升温度降低6℃程度。

实验例4：K2＝K1×58％

将常规的电风扇中的扇叶卸下并安装本发明的风扇单元，将第二空气流入口63的总面积K2设计成第一空气流入口13的总面积K1的58％。

如图5所示，可知将电风扇电机头以微风模式运转30分钟时，电机头的温度上升约至50℃的水准。一方面，使这种实验例4的电机头上升温度与实验例3相同，按照“微风→弱风→强风”模式的顺序降低。

因此，如果将第二空气流入口63的总面积K2形成为第一空气流入口13的总面积K1的58％，则可在满足小于电机头温度上升的极限温度60～70℃的情况下驱动本发明的风扇单元，甚至会比实验例2、3更降低电机头上升温度。

实验例5：K2＝K1×5％

将常规的电风扇中的扇叶卸下并安装本发明的风扇单元，将第二空气流入口63的总面积K2设计成第一空气流入口13的总面积K1的5％。

如图5所示，可知将电风扇电机头以微风模式运转30分钟时，电机头的温度上升约至40℃的水准。一方面，使这种根据实验例5的电机头上升温度与实验例4相同，按照“微风→弱风→强风”模式的顺序降低。

因此，可知如果将第二空气流入口63的总面积K2形成为第一空气流入口13的总面积K1的5％时，则会远低于电机头温度上升的极限温度60～70℃，甚至会比实验例2、3、4更降低电机头上升温度。

结果，如实验例1至实验例5所示，可知，根据第一条件式设计风扇单元时，可满足电风扇要求的电机头极限温度(60～70℃)且可执行空气净化功能，第二空气流入口63的总面积K2相对于第一空气流入口13的总面积K1越小，电机头上升温度越低。一方面，可以看出，即使第二空气流入口63的总面积为“0”(即，在下部盘60上未形成空气流入口63时)，也可使电机上升温度远低于极限温度60～70℃

但是，随着第二空气流入口63的总面积K2变小，每单位时间的空气吸入量(即，外部空气流入到风扇单元内部的量)可以与其成比例地减少，这可导致空气净化性能减弱，因此设计第二空气流入口63的总面积K2时，最好同时考虑电机头上升温度与每单位时间的空气吸入量。即，优选设计为在风扇单元旋转驱动时既能满足电机头上升温度保持小于极限温度，同时能够最大限度地提升空气净化性能。

考虑到上述两种因素，第二空气流入口63的总面积K2应在第一空气流入口13的总面积K1的85％以下，优选在70％以下，更优选在50％以下。

本发明的集尘过滤器20是用于过滤通过第一空气流入口13、第二空气流入口63流入的空气内有害微粒的过滤器，整体呈圆形或多边形的带状，且在下部盘10与上部盘60之间沿下部盘10或(及)上部盘60的周向配置。更详细地，集尘过滤器20在下部盘10与上部盘60的对置面上，在以下部盘10的中心为基准的第一半径与第二半径之间的区域，沿上部盘60或下部盘10的周向设置，其中，所述上部盘60的中心与下部盘10的中心对齐且所述上部盘60从下部盘10向上隔开规定高度。

集尘过滤器20可使用形成有多个微孔的过滤器，可以由无纺布、布料、金属网、海绵、陶瓷等多种材质形成，优选的，可由高效空气过滤器(HEPA filter)乃至无纺布过滤器等排列不规则的纤维结构构成的过滤器构成。

根据优选实施例，如图3、4的实施例，集尘过滤器20在下部盘10的内表面(与上部盘对置的面)上可以形成为两面以锯齿状反复折曲的结构。此时，集尘过滤器20呈波形即沿下部盘10的圆周凹凸状结构重复。

本发明的连接件40是使电风扇电机1的旋转驱动与本发明的风扇单元联动的结构，构成为能够将下部盘10或上部盘60连接到电风扇的电机。

根据一实施例，连接件40可通过支架50连接并固定在下部盘10。此时，连接件40呈圆筒形，位于下部盘10的中心部，即，位于圆形的空气通孔的中心，并且形成在连接件40上的插入孔41位于下部盘10的中心轴上。其中，下部盘10的所述“中心轴”可以是下部盘的旋转轴。

根据另一实施例，连接件40可通过支架53连接并固定在上部盘60。此时，上部盘60由圆形或环形的板体构成，连接件40位于该圆形或环形板体的中心部，以使连接件40的插入孔41、上部盘60的中心轴及下部盘10的中心轴均处在同一条线上。

作为参考，就图1至图4实施例而言，结合到电风扇电机的连接件(以下，称作“第一连接件40”)通过多个支架50与下部盘10连接并固定在下部盘10的中心部。并且，上部盘60的中心部形成有通过多个支架53连接固定到上部盘60的另一连接件(以下，称作“第二连接件70”)，使上部盘60通过该连接件70结合到下部盘10。

本发明的第一连接件40包括形成在其中心部并且能够供电机1的驱动轴贯通插入的插入孔41，及在第一连接件40的一面以所述插入孔41为中心形成的一对第一凹槽部45，优选地，还可以包括第二凹槽部46。

第一连接件40的插入孔41是与电风扇电机1的驱动轴实质性结合的结构，是沿第一连接件40的高度方向贯通第一连接件40而形成的中空结构。其中，以第一连接件40结合到电机1的驱动轴的状态为基准，第一连接件40的高度方向是指该驱动轴的长轴方向。

根据优选实施例，插入孔41形成在第一连接件40的中心轴，以使下部盘10的中心轴、第一连接件40的中心轴及插入孔41的中心轴均能够处于同一条线上。

这种插入孔41以长轴长度最大时小于80mm、直径最小时大于2mm的结构构成，其原因进行说明则如下。在说明之前，对本发明中所指的“电机驱动轴2的长轴长度L1”的定义则如下。

图6是示出根据本发明的电风扇的电机及驱动轴的侧面图。常规的电风扇电机1设置有从电机1的前面突出并与现有的电风扇的风扇结合的驱动轴2，该驱动轴2的后端部以对称结构形成有一对扣件3，前端部形成有螺栓部4。并且，该螺栓部4螺纹连接有紧固帽6(图10中示出)，以使现有的电风扇的扇叶结合固定在驱动轴2上。本发明的“电机驱动轴2的长轴长度L1”是指，在这种驱动轴2的整体长度中从扣件3到螺栓部4前端(即，驱动轴2的一侧末端)的长度。

本发明的上部盘60及下部盘10通过第一连接件40与电风扇电机1连接，并接收电机1的旋转力，第一连接件40通过插入孔41与电机1的驱动轴2连接。

作为参考，就目前以家用或经营场所用而生产销售的大部分的电风扇而言，其电机驱动轴2的长轴长度L1制造成30～80mm的范围。但是，将电风扇电机1的驱动轴2插入到第一连接件40的插入孔41时，需要使驱动轴2的螺栓部4通过插入孔41后向第一连接件40的前端外部伸出，才能够在该螺栓部4连接紧固帽6。因此，考虑驱动轴2长轴长度L1最长时的情况(即，80mm)，第一连接件40的插入孔41的长轴长度应形成为最大小于80mm，才能在驱动轴2结合于该插入孔41时，螺栓部4向插入孔41外部(即，连接件40外部)伸出。

并且，就目前以家用或经营场所用而生产销售的大部分电风扇而言，其电机驱动轴2的外径被制造成2～10mm范围。因此，考虑驱动轴2外径最小时的情况(2mm)，第一连接件40应构成为其插入孔41的内径最小时大于2mm，才能将电风扇电机1的驱动轴2插入到该插入孔41。

第一凹槽部45是在第一连接件40的一面上以插入孔41为中心相互对称形成的扣件结合槽，将电风扇电机1的驱动轴2插入于第一连接件40的插入孔41时，突出形成在该驱动轴2的后端部的一对扣件3插入结合到第一凹槽部45。

通过这样的第一凹槽部45与扣件3之间的结合，驱动轴2的旋转力能够传递到第一连接件40，当启动电风扇时，第一连接件40联动于电机1的驱动而进行轴旋转，由此，触发上部盘60与下部盘10的旋转动作，从而可执行本发明的风扇单元的扇风及空气净化功能。

根据优选实施例，除第一凹槽部45以外，本发明的风扇单元还可以包括第二凹槽部46。

图7是示出根据本发明的第一连接件、形成在该连接件上的插入孔以及第一凹槽部、第二凹槽部、第三凹槽部的上侧面图，图8a、图8b、图8c是用于说明根据本发明的第一凹槽部、第二凹槽部、第三凹槽部的特征的连接件剖视图。

参照图7及图8，第二凹槽部46是在第一连接件40的一面上以插入孔41为中心相互对称形成的扣件结合槽，其功能与第一凹槽部45相同。并且，第一凹槽部45与第二凹槽部46以凹槽深度P1、P2互不相同为特征。

换句话说，以插入孔41的一侧末端C1为准，第二凹槽部46的底面B2与第一凹槽部45的底面B1，位于高度互不相同的位置。例如，就图8而言，第一凹槽部45的底面B1位于距离插入孔41的下端C1“H1”的高度处，第二凹槽部46的底面B2位于距离插入孔41的下端C1“H2”的高度处。

因此，第二凹槽部46的底面B2位于比第一凹槽部45的底面B1更加靠近第一连接件40下端C1的位置。即，本发明的凹槽部的深度越深，该凹槽部的底面越靠近第一连接件40的下侧末端C1。例如，就图8而言，第二凹槽部46形成有比第一凹槽部45的深度P1更深的深度P2，第二凹槽部46的底面B2比第一凹槽部45的底面B1更加靠近第一连接件40的下端C1。

进一步，本发明的风扇单元还可以包括第三凹槽部47、第四凹槽部、…、第N凹槽部。此时，第三凹槽部47是在第一连接件40的一面上以插入孔41为中心相互对称形成的扣件结合槽，其功能与第一凹槽部45相同。并且，第一凹槽部、第二凹槽部、第三凹槽部及第N凹槽部的深度均不同。作为参考，就图8示例的情况而言，按照第一凹槽部45、第二凹槽部46、第三凹槽部47的顺序，凹槽的深度P1、P2、P3逐渐加深，其底面B1、B2、B3的高度H1、H2、H3逐渐降低。

因此，第二凹槽部46的底面B2位于比第一凹槽部45的底面B1更加靠近第一连接件40的下端C1的位置，第三凹槽部47的底面B3位于比第二凹槽部46的底面B2更加靠近第一连接件40的下端C1的位置。

如上诉述，进一步具备第二凹槽部46至第N凹槽部时，可向本发明的风扇单元赋予如下的互换性。即，就目前以家用或经营场所用而生产销售的大部分电风扇而言，其电机驱动轴2的长轴长度L1可在30～80mm的范围内以各种长度制造。因此，各电风扇的螺栓部4至扣件3的长度根据制造商而不同。

一方面，观察本发明的风扇单元的电机驱动轴的结合结构，在驱动轴依次贯通第一连接件40的插入孔41及第二连接件70的插入孔71后，驱动轴的螺栓部4向第二连接件70外部伸出，通过对这样伸出的螺栓部4螺栓连接紧固件6，使得第一连接件40、第二连接件70呈连接固定在驱动轴的状态。

并且，根据不同制造商，各电风扇的驱动轴长轴长度L1存在多个类型，无论驱动轴的长轴长度L1是何种类型，都应能够将第一连接件40结合固定在电机驱动轴上。

但是，本发明的风扇单元在第一连接件40上除第一凹槽部45之外还形成第二凹槽部46、第三凹槽部47等各种深度P1、P2、P3的凹槽部，从而能够用一个风扇单元灵活地应对各种驱动轴长度L1。

例如，就长轴长度L1为70mm的驱动轴a的电风扇a而言，通过在第一凹槽部45结合该驱动轴a的扣件，能够将本发明的风扇单元安装到电风扇a；就长轴长度L1为50mm的驱动轴b的电风扇b而言，通过在第二凹槽部46结合该驱动轴b的扣件，能够将本发明的风扇单元安装到电风扇b。

因此，根据本发明的风扇单元，可选择性地使用深度不同的多个凹槽部中的符合用户的电风扇的驱动轴长轴长度L1的凹槽部，因此能够用一个风扇单元就可以兼用在不同制造商的多种电风扇。

结果，本发明的风扇单元构成为专门用于日常生活中普遍使用的电风扇的结构，无论电风扇的种类如何，拆下现有电风扇的扇叶并安装本发明的风扇单元，即可将现有的电风扇转用为空气净化器。

本发明的第二连接件70是用于将上部盘60与下部盘10相互结合起来的结构，其中心部形成有插入孔71，供电机驱动轴插入贯通。作为参考，第二连接件70形成为与第一连接件40相同的形状及结构也无妨。

根据一实施例，第一连接件40形成有多个连接孔48，第二连接件也可形成有多个连接孔78。此时，第一连接件40与第二连接件70可以通过贯通第一连接件40的连接孔48并螺栓结合到第二连接件70的连接孔78的长螺栓来相互结合，由此，能够将上部盘60与下部盘10组装在一起，构成一个风扇单元。

本发明的支架50是以能够使插入孔41位于下部盘10的中心轴上的方式对第一连接件40进行支撑固定的结构，支架50可以形成为一端部连接到第一连接件40且另一端连接到下部盘10或上部盘60的杆状部件。作为参考，就图1至图4实施例而言，支架50的一端部连接到第一连接件40，另一端部连接到下部盘10，以使第一连接件40固定在下部盘10的中心部。

将支架50构成为杆状部件时，支架50可具备有多个，多个支架50可构成为以第一连接件40为中心呈放射状或十字型展开的结构。

本发明的风扇单元还包括第二连接件70时，可进一步包括使第二连接件70位于上部盘60的中心轴上的支架53。此时，支架53形成为一端部连接到第二连接件70且另一端部连接到上部盘60的杆状部件，从而可在上部盘60的中心部固定第二连接件70。

一方面，当上部盘未形成有第二空气流入口63时，无需额外的上述支架53，第二连接件70可贴附或安装到上部盘60的板体中的中心部区域，或一体成型。

图9是作为本发明的另一实施例，是进一步具备多个叶片的电风扇用风扇单元的立体图。

参照图9，本发明的叶片80位于第一空气流入口13区域，可以通过电风扇电机1的驱动而产生的旋转力，以下部盘10的中心为轴进行旋转。

根据一实施例，如图9所示，叶片80可构成为相对于下部盘10倾斜规定角度的板体。此时，叶片80具备有多个，在支架50上分别形成为向下倾斜的结构。

如上所述，在本发明的风扇单元进一步形成叶片80时，叶片80随下部盘10旋转而一同旋转，此时，通过叶片80的旋转促进外部空气流入风扇单元，最终可进一步提高本发明的风扇单元的空气净化性能，即，每单位时间的吸入量。

以下，参照图10及图11，对安装有本发明的风扇单元的电风扇组件的空气净化动作进行说明。

图10是具备根据本发明的风扇单元的电风扇组件的分解立体图，图11是具备根据本发明的风扇单元的电风扇组件的上侧剖视图。

首先，当开启(On)安装有本发明的风扇单元的电风扇时，结合在该电机1的第一连接件40联动于电机1驱动而进行轴旋转，由此，触发上部盘及下部盘10的旋转动作。

当本发明的风扇单元开始旋转，通过风扇单元的旋转力，风扇单元内部的空气向外部排出，由此，风扇单元中心部与风扇单元外部之间产生气压差，如图11的箭头方向D1、D2所示，外部空气通过第一空气流入口13、第二空气流入口63流入到风扇单元内部。

此时，如上所述，第一空气流入口13的总面积K1形成为大于第二空气流入口63的总面积K2时，与第二空气流入口63相比，通过第一空气流入口13吸入的空气量更多，尤其，在电风扇电机头侧流动的气流更强烈，从而能够防止电风扇电机头的过热，即，能够防止上述的超过极限温度的问题。

一方面，风扇单元离心力从其中心部至外侧急剧上升，在处于风扇单元最外层的集尘过滤器20位置的风压最高。由此，流入到风扇单元的中心部的空气可顺利通过集尘滤波器20，有效过滤微尘等后，沿着风扇单元的两侧面方向D3排出。

如上所述，本发明的风扇单元可以以结合在常规电风扇上电机1驱动轴2上的电风扇组件形式提供。此时，本发明的电风扇组件可以包括：风扇防护网5，形成有空气通孔且内部容纳风扇单元；电机1，与驱动轴2连接并触发该驱动轴2的轴旋转；及本发明的风扇单元，结合在该电机1的驱动轴2并在驱动抽2轴旋转时联动旋转。

如上所述，尽管使用特定术语描述和图示了本发明的优选实施例，但这种术语仅用于明确说明本发明，本发明的实施例及所述术语在不脱离权利要求的技术思想及范围的前提下，可进行多种变更及变化。这些变形的实施例不应从本发明的思想及范围单独理解，而应视为属于本发明的权利要求范围。

Claims (14)

1.一种电风扇用风扇单元，安装在电风扇，其特征在于，

包括：

下部盘，贯通形成有第一空气流入口，

上部盘，贯通形成有第二空气流入口，

集尘过滤器，在所述下部盘与所述上部盘之间沿所述下部盘或所述上部盘的周向配置，及

连接件，将所述下部盘或所述上部盘连接到所述电风扇的电机；

所述第一空气流入口与所述第二空气流入口满足第一条件式，即，0≤K2≤K1×85％，

其中，K1为第一空气流入口的总面积，K2为第二空气流入口的总面积，所述第一条件式是以所述风扇单元安装在所述电风扇时所述第一空气流入口比所述第二空气流入口更靠近所述电机的情况为前提的。

2.根据权利要求1所述的电风扇用风扇单元，其特征在于，

所述第一空气流入口与所述第二空气流入口还满足第二条件式，即，0≤K2≤K1×70％，

其中，K1为第一空气流入口的总面积，K2为第二空气流入口的总面积，所述第二条件式是以所述风扇单元安装在所述电风扇时所述第一空气流入口比所述第二空气流入口更靠近所述电机的情况为前提的。

3.根据权利要求1所述的电风扇用风扇单元，其特征在于，

所述上部盘的中心与所述下部盘的中心对齐且所述上部盘从所述下部盘隔开规定高度配置，

所述集尘过滤器在所述上部盘与所述下部盘的对置面上，在以所述中心为基准的第一半径与第二半径之间的区域，沿所述上部盘或所述下部盘的周向设置。

4.根据权利要求1所述的电风扇用风扇单元，其特征在于，

所述电风扇用风扇单元以所述下部盘比所述上部盘更靠近所述电机的方式安装在所述电风扇。

5.根据权利要求1所述的电风扇用风扇单元，其特征在于，

所述连接件形成有插入孔；

所述连接件以所述插入孔位于所述下部盘或所述上部盘的中心的方式构成；

所述插入孔供所述电风扇的电机的驱动轴插入。

6.根据权利要求5所述的电风扇用风扇单元，其特征在于，

在所述连接件的一面还包括以所述插入孔为中心形成的一对第一凹槽部。

7.根据权利要求6所述的电风扇用风扇单元，其特征在于，

所述连接件的一面还包括以所述插入孔为中心形成的一对第二凹槽部，

所述第一凹槽部的深度(P1)与所述第二凹槽部的深度(P2)彼此不同。

8.根据权利要求6所述的电风扇用风扇单元，其特征在于，

所述连接件的一面还包括以所述插入孔为中心形成的一对第二凹槽部，

以所述插入孔的一侧末端(C1)为准，所述第一凹槽部的底面(B1)及所述第二凹槽部的底面(B2)位于高度(H1、H2)互不相同的位置。

9.根据权利要求5所述的电风扇用风扇单元，其特征在于，

所述插入孔包括贯通形成在所述连接件的长孔，

所述长孔形成为长轴长度最大时小于80mm且直径最小时大于2mm。

10.根据权利要求5所述的电风扇用风扇单元，其特征在于，

还包括支架，所述支架以能够使所述插入孔位于所述下部盘或所述上部盘的中心轴上的方式固定所述连接件，

所述支架构成为一端部连接到所述连接件且另一端部连接到所述下部盘或所述上部盘的杆状部件。

11.根据权利要求1所述的电风扇用风扇单元，其特征在于，

还包括多个叶片，所述多个叶片位于所述第一空气流入口区域，

所述多个叶片通过所述电机的驱动引起的旋转力，以所述下部盘的中心为轴进行旋转，从而使外部空气流入到所述风扇单元内部。

12.根据权利要求11所述的电风扇用风扇单元，其特征在于，

所述连接件形成有插入孔，

所述连接件以所述插入孔位于所述下部盘或所述上部盘的中心的方式构成，

所述插入孔供所述电风扇的电机的驱动轴插入，

还包括支架，所述支架以能够使所述插入孔位于所述下部盘或所述上部盘的中心轴上的方式固定所述连接件，

所述支架构成为一端部结合在所述连接件且另一端部结合在所述下部盘或所述上部盘的杆状部件，

所述多个叶片分别形成在所述多个支架。

13.根据权利要求1所述的电风扇用风扇单元，其特征在于，

所述下部盘包括中心部区域形成有所述第一空气流入口的环形板体，

所述上部盘包括中心部区域形成有所述第二空气流入口的环形板体，

所述下部盘与所述上部盘结合成互相对置的结构。

14.一种电风扇组件，其特征在于，包括：

风扇防护网；

电机；

驱动轴，连接在所述电机并进行轴旋转；及

权利要求1至权利要求13中任一项所述的电风扇用风扇单元，所述电风扇用风扇单元连接在所述驱动轴并在所述驱动轴进行轴旋转时与其联动旋转。

Images