CN111314519A - 电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电子设备，其包括壳体、升降模组、遮挡件和驱动机构，壳体的前壳具有第一导音孔；升降模组包括具有安装腔的模组外壳和安装在安装腔内声学器件，模组外壳上开设有与安装腔连通的第二导音孔；遮挡件设置于安装腔和前壳之间；升降模组和遮挡件均与驱动机构相连；在升降模组处于缩回状态的情况下，遮挡件处于第一位置，遮挡件避让第二导音孔，第二导音孔与第一导音孔相对且连通设置；在升降模组处于伸出状态的情况下，遮挡件处于第二位置，第二导音孔位于壳体之外，遮挡件封堵第二导音孔。上述方案能解决升降模组处于伸出状态时，外界的尘土和水等异物易通过第二导音孔进入升降模组内，而造成电子设备故障或损毁的情况。

Description

电子设备

技术领域

本发明涉及通信设备技术领域，尤其涉及一种电子设备。

背景技术

随着科技的快速发展，手机等电子设备的内外部结构也发生着巨大的变化。如图1和图2所示，以目前设置有升降模组200的电子设备为例，这种结构极具特色和实用性，摄像头和声学器件通常可以安装在升降模组200内，从而使整个电子设备的屏占比相对较大，且使整个产品的外观得以较大提升。为了保证声学器件与外界之间声音传输的可靠性，通常在前壳100和升降模组200的壳体上分别设置第一导音孔110和第二导音孔213，以连通外界和声学器件。

但是，如图2所示，采用这种结构的电子设备在其升降模组200处于伸出状态时，外界的尘土或水容易从升降模组200上的第二导音孔213进入升降模组200内，而一旦尘土或水等异物粘附在声学器件上，极容易造成声学器件故障甚至损毁，最终影响电子设备的正常使用。

发明内容

本发明公开一种电子设备，以解决目前配备有升降模组的电子设备在升降模组处于伸出状态时，外界尘土、水等异物易通过第二导音孔进入升降模组内，影响电子设备正常使用的问题。

为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

一种电子设备，其包括：

壳体，所述壳体包括前壳，所述前壳开设有第一导音孔；

升降模组，所述升降模组包括模组外壳和声学器件，所述模组外壳具有安装腔，所述声学器件安装在所述安装腔内，所述模组外壳上开设有与所述安装腔连通的第二导音孔；

遮挡件，所述遮挡件设置于所述安装腔和所述前壳之间；

驱动机构，所述升降模组和所述遮挡件均与所述驱动机构相连，所述驱动机构驱动所述升降模组在伸出状态和缩回状态之间相互切换，所述驱动机构驱动所述遮挡件在第一位置和第二位置之间移动；

在所述升降模组处于所述缩回状态的情况下，所述遮挡件处于所述第一位置，所述遮挡件避让所述第二导音孔，所述第二导音孔与所述第一导音孔相对且连通设置；在所述升降模组处于所述伸出状态的情况下，所述遮挡件处于所述第二位置，所述第二导音孔位于所述壳体之外，所述遮挡件封堵所述第二导音孔。

本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本发明公开的电子设备中，壳体的前壳上设置有第一导音孔，升降模组包括模组外壳和声学器件，声学器件安装于模组外壳的安装腔内，且模组外壳上还设有与安装腔连通的第二导音孔，升降模组与驱动机构连接，驱动机构可以驱动升降模组在伸出状态和缩回状态之间切换；前壳和升降模组之间设置有遮挡件，遮挡件连接有驱动机构，以借助驱动机构在第一位置和第二位置之间移动；在升降模组处于缩回状态的情况下，遮挡件处于第一位置，且遮挡件避让第二导音孔，从而使模组外壳上的第二导音孔与前壳上的第一导音孔相对且连通设置，进而使安装于模组外壳的安装腔内的声学器件与电子设备外部完成声音的传输工作；在升降模组处于伸出状态的情况下，遮挡件处于第二位置，第二导音孔随升降模组移动，在第二导音孔伸出至壳体之外的同时，被驱动机构驱动至第二位置的遮挡件可以封堵第二导音孔，从而即便升降模组外露设置，也不会出现因外界的尘土和水等异物经第二导音孔进入升降模组内而造成电子设备产生故障。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有的电子设备中升降模组处于缩回状态时的结构示意图；

图2为现有的电子设备中升降模组处于伸出状态时的结构示意图；

图3为本发明实施例公开的电子设备中部分结构在升降模组处于伸出状态时的剖面示意图；

图4为本发明实施例公开的电子设备中部分结构在升降模组处于缩回状态时的剖面示意图；

图5为本发明实施例公开的电子设备中部分结构的示意图；

图6为本发明实施例公开的电子设备中部分结构在另一方向上的示意图；

图7为本发明实施例公开的电子设备中部分结构在升降模组处于伸出状态时的示意图。

附图标记说明：

100-前壳、110-第一导音孔、

200-升降模组、210-模组外壳、211-前腔、212-后腔、213-第二导音孔、214-收纳腔、220-声学器件、

300-遮挡件、

400-驱动机构、410-电机、420-刚性连接件、430-弹性连接件、440-导向柱、450-支架、460-螺纹丝杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各个实施例公开的技术方案。

如图3-图7所示，本发明公开了一种电子设备，其包括壳体、升降模组200、遮挡件300和驱动机构400。

壳体包括前壳100，进一步地，壳体还可以包括后壳和显示模组，前壳100和后壳相互连接，形成电子设备的外壳，显示模组可以安装在前壳100上。前壳100和后壳二者均可以由硬质材料形成，二者之间可以通过螺钉形成固定连接关系。显示模组在电子设备中提供图像显示等功能，显示模组可以为LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)显示模组或OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示模组。当然，显示模组也可以为其他种类，不局限于上述列举的两种。

如图3和图4所示，前壳100设置有第一导音孔110，第一导音孔110可以连通前壳100内外两侧的空间，从而使声音在前述两侧空间之间更好地传递。第一导音孔110可以在前壳100成型之后，再通过打孔等方式形成，也可以在前壳100的成型过程中随前壳100一体成型。相应地，前壳100和第一导音孔110二者的形状和尺寸均可以根据实际需求确定，此处不作限定。优选地，如图7所示，第一导音孔110通常可以设置在壳体上不具备显示功能的区域内，这可以保证显示模组的显示区域的面积相对较大，进而提升电子设备的显示性能。

升降模组200包括模组外壳210和声学器件220，模组外壳210具有安装腔，安装腔可以为声学器件220等机构提供安装基础和保护，模组外壳210可以采用塑料、金属或复合材料等材料制成，其具体形状和结构可以根据实际需求确定。声学器件220可以为受话器或麦克风等，由于声学器件220安装在安装腔内，为了保证声学器件220能够与电子设备的外部环境之间实现声音传输目的，如图3和图4所示，模组外壳210设置有第二导音孔213，第二导音孔213与安装腔连通。

通常情况下，升降模组200内还可以设置有摄像头组件，通过将摄像头组件设置于升降模组200上，可以较大程度地提高电子设备的屏占比，且可以在一定程度上保护摄像头组件在非工作状态下受到破坏。在电子设备的设计及使用过程中，如图3和图4所示，升降模组200通常具备两种状态，即伸出状态和缩回状态，在驱动机构400的作用下，升降模组200可以在伸出状态和缩回状态之间相互切换。

遮挡件300位于安装腔和前壳100之间，具体而言，遮挡件300可以位于前壳100和升降模组200二者之间的间隙处，且三者相互独立。或者，遮挡件300还可以贴附在前壳100或升降模组200的表面。再比如，遮挡件300还可以被设置于升降模组200的模组外壳210的内部。当然，安装腔和前壳100之间的其他位置处也可以用于安置遮挡件300，考虑文本简洁，此处不再赘述。

遮挡件300可以为采用塑料或金属等硬质材料制成的硬质结构件，也可以为采用橡胶、硅胶或其他高分子材料等柔性材料制成的柔性结构件，遮挡件300的具体形状和尺寸可以根据实际需求确定，此处不作限定。考虑到在电子设备的工作过程中，相对于前壳100而言，遮挡件300的位置需要发生变化，为了防止在遮挡件300的移动过程因自身硬度较低而与前壳100和/或升降模组200产生相互干涉，优选地，遮挡件300可以为上文所述的硬质结构件。

如上所示，在电子设备的工作过程中，相对于前壳100而言，升降模组200和遮挡件300的位置均会产生变化，因此，电子设备中通过设置驱动机构400实现前述过程。升降模组200和遮挡件300均与驱动机构400连接，从而在驱动机构400的作用下，保证升降模组200可以在伸出状态和缩回状态之间相互切换，也可以保证遮挡件300在第一位置和第二位置之间移动。

驱动机构400可以为直线电机或升降缸等能够产生直线运动的部件，或者驱动机构400中还可以包括传动部件，在这种情况下，驱动机构400中提供动力的部件也可以为旋转电机等部件。另外，为了更好地保证遮挡件300能够对第二导音孔213产生遮挡效果，驱动机构400可以设置有两个，两个驱动机构400分别与升降模组200和遮挡件300连接，这可以使升降模组200和遮挡件300的运动过程相互独立。考虑到机构精简，在更为优选的方案中，在某些部件的辅助作用下，也可以使连接在同一驱动机构400上的升降模组200和遮挡件300产生不同的位移量，以保证遮挡件300可以遮挡第二导音孔213，在此种情况下，驱动机构400的数量能够得到减少。

在驱动机构400的作用下，升降模组200和遮挡件300均可以相对前壳100移动。其中，如图4所示，在升降模组200处于缩回状态的情况下，遮挡件300处于第一位置，并且使得遮挡件300避让第二导音孔213，第二导音孔213与第一导音孔110相对且连通设置，从而可以保证位于安装腔内的声学器件220能通过第二导音孔213和第一导音孔110与电子设备的外部环境之间进行声音传输。

具体地，可以通过对第二导音孔213和遮挡件300二者的相对位置和尺寸等参数进行设计，使遮挡件300在前述状态下不会对第二导音孔213产生遮挡作用，进而保证第二导音孔213和第一导音孔110相互连通；或者，还可以在遮挡件300的对应位置处形成贯穿孔，使得在升降模组200处于缩回状态的情况下，保证遮挡件300处于第一位置，第二导音孔213仍可以通过贯穿孔与第一导音孔110相互连通。

如图3所示，在升降模组200处于伸出状态的情况下，遮挡件300处于第二位置，第二导音孔213随升降模组200的移动伸出至壳体之外，此时，被驱动机构400驱动至第二位置的遮挡件300封堵第二导音孔213，因而即便升降模组200处于伸出状态，即升降模组200外露设置，此时由于遮挡件300已经将第二导音孔213封堵住，进而外界的尘土和水等异物也无法通过第二导音孔213进入升降模组200内，也就不会影响声学器件220，避免电子设备因前述原因出现故障或损毁。

具体地，可以通过使升降模组200和遮挡件300二者的运动速度和/或运动时间不同等方式，使遮挡件300和升降模组200所产生的位移量不同，从而无论遮挡件300上是否设置有用于连通第二导音孔213的贯穿孔，均可以保证遮挡件300和第二导音孔213在运动结束后产生一定的错位，保证遮挡件300可以对第二导音孔213产生封堵作用。

更具体地，遮挡件300和升降模组200二者在运动过程中所产生的位移量不同又分为两种情况，一种是遮挡件300的位移量小于升降模组200的位移量，在这种情况下，由于遮挡件300的位移量小于升降模组200的位移量，为了保证在升降模组200处于缩回状态的情况下，处于第一位置的遮挡件300不会封堵第二导音孔213，因此，如上所述，可以通过在遮挡件300的对应位置处形成贯穿孔的方式连通第二导音孔213和第一导音孔110。

而当遮挡件300的位移量大于升降模组200的位移量时，在升降模组200处于缩回状态的情况下，沿升降模组200的移动方向，可以使遮挡件300位于第二导音孔213的下方，这可以保证处于第一位置遮挡件300不会破坏第二导音孔213和第一导音孔110之间的连通关系；同时，由于遮挡件300的位移量大于升降模组200的位移量，在升降模组200处于伸出状态的情况下，通过使遮挡件300处于第二位置，也可以保证遮挡件300能够越过第二导音孔213并封堵第二导音孔213。

进一步地，相较于升降模组200的位移量更大的实施方式而言，本发明公开的电子设备中的另一种实施方式，可以使遮挡件300的位移量大于升降模组200的位移量。采用这种方案时，遮挡件300的整体尺寸相对较小，成本较低；同时，无需在遮挡件300上形成贯穿孔，使得整个组装工作的难度相对较低。

更进一步地，为了实现遮挡件300和升降模组200二者的位移量不同的目的，如上所述，可以采用两个驱动机构400分别为升降模组200和遮挡件300二者提供驱动力，从而通过控制两个驱动机构400的驱动时间和/或驱动速度等参数的不同，可以保证遮挡件300和升降模组200二者的位移量不同。

如上文所述，为了减少整个电子设备内零部件的数量，优选地，如图5和图6所示，驱动机构400的数量可以为一个，且使升降模组200和遮挡件300均与该驱动机构400连接。通过减少电子设备内驱动机构400的总数量，可以降低电子设备工作时的控制难度和维修难度等，并且还可以防止因多个驱动机构400在工作过程中，因不同驱动机构400之间的工作误差不同，给整个电子设备的正常工作带来更大的不利影响。

具体地，借助同一驱动机构400驱动升降模组200和遮挡件300两者，且还需保证升降模组200和遮挡件300二者所产生的位移量不同，最直接的方式是改变升降模组200和遮挡件300二者运动速度。例如，可以依靠差速原理，或改变传动比等方式，使升降模组200和遮挡件300二者在相同的运动时间内产生不同的位移。

进一步地，驱动机构400可以包括电机410和螺纹丝杆460，螺纹丝杆460和电机410连接，且螺纹丝杆460沿自身轴向具有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段的第一螺距与第二螺纹段的第二螺距不相等，在第一螺距大于第二螺距的情况下，遮挡件300与第一螺纹段连接，升降模组200与第二螺纹段连接。在这种情况下，随着螺纹丝杆460在电机410的驱动下转动，遮挡件300和升降模组200均可以相对前壳100移动，且由于第一螺纹段和第二螺纹段二者的螺距不同，从而在螺纹丝杆460转动相同的时间后，相对前壳100而言，遮挡件300的位移量大于升降模组200的位移量，从而保证遮挡件300能够遮挡升降模组200。

并且，采用上述结构形式的驱动机构400驱动升降模组200和遮挡件300的过程中，整体结构的动作稳定性相对较高，几乎无顿挫感，且备件简单，成本相对较低。

当然，在第一螺距小于第二螺距的情况下，则可以使遮挡件300与第二螺纹段连接，使升降模组200与第一螺纹段连接，随着螺纹丝杆460转动，单位时间内，遮挡件300的位移量仍大于升降模组200的位移量，从而仍可以保证遮挡件300能够遮挡升降模组200。

具体地，第一螺纹段和第二螺纹段二者的螺距可以根据实际需求确定，且根据实际情况确定二者中螺距值更大者。

进一步地，如图3-图6所示，驱动机构400还可以包括刚性连接件420和支架450。

其中，刚性连接件420的一端与遮挡件300固定连接，刚性连接件420的另一端则可以与螺纹丝杆460螺纹配合，从而使遮挡件300伴随电机的动作而动作，当电机停止工作时，则遮挡件300也直接停止运动。具体地，刚性连接件420可以为金属或塑料等硬质材料制成的杆状或板状结构，其可以通过配设螺纹连接结构实现与第一螺纹段螺纹配合的目的。

支架450可以为刚性结构，支架450一端可以设置有螺纹结构，以与螺纹丝杆460螺纹配合，支架450的另一端与升降模组200连接。在电机410转动的过程中，支架450可以带动升降模组200运动。

进一步地，驱动机构400还可以包括弹性连接件430，弹性连接件430的一端可以与支架450连接，弹性连接件430的另一端可以与升降模组200连接。在电子设备的使用过程中，由于升降模组200和支架450可以在弹性连接件430的作用下相对活动，从而在升降模组200处于伸出状态的情况下，如果电子设备因意外情况而跌落，由于升降模组200借助弹性连接件430与支架450活动连接，这还使得升降模组200能够通过压缩弹性连接件430而缩回至电子设备内，防止升降模组200受碰撞而损毁。

进一步地，如图5和图6所示，驱动机构400还可以包括导向柱440，导向柱440连接在升降模组200上，导向柱440可以为金属材料制成的圆柱杆状结构，导向柱440的一端可以采用焊接等方式与升降模组200形成固定连接关系，导向柱440的另一端与支架450活动配合，具体可以在支架450对应导向柱440的位置处设置贯穿孔，这使得支架450可以伸入贯穿孔与支架450形成活动配合关系。

弹性连接件430可以为压缩弹簧，压缩弹簧可以穿设在导向柱440上，以借助导向柱440为压缩弹簧的伸缩变形提供导向作用，防止压缩弹簧出现弯曲变形而损毁，且压缩弹簧的相对两端可以分别抵接在升降模组200和支架450上。弹性连接件430的弹性系数可以根据实际情况确定。

上述实施例提供的具体方案中，遮挡件300的位移量大于升降模组200的位移量。反之，在遮挡件300上形成贯穿孔，且通过弹性连接件430连接遮挡件300和电机410，通过刚性连接件420连接升降模组200和电机410的方案，也可以在升降模组200处于缩回状态时，第二导音孔213和第一导音孔110连通，在升降模组200处于伸出状态时，达到遮挡件300封堵第二导音孔213的目的，此种实施方案中，升降模组200的位移量则大于遮挡件300的位移量。

另外，为了防止支架450和刚性连接件420在运动过程中相互干涉，优选地，请再次参照图5和图6，在升降模组200自缩回状态向伸出状态运动的方向上，可以使刚性连接件420与螺纹丝杆460的连接处，位于支架450与螺纹丝杆460的连接处的上方，或者说，相较于第二螺纹段而言，第一螺纹段更靠近电机410，在遮挡件300的位移量大于升降模组200的位移量的情况下，基本不会出现刚性连接件420与支架450相互干涉的问题。

为了使遮挡件300可以对第二导音孔213产生更好地覆盖效果，进一步地，如图7所示，可以通过增大遮挡件300在多个方向上的尺寸，使得在升降模组200处于伸出状态的情况下，第二导音孔213沿自身轴向的投影位于遮挡件300沿前述轴向的投影内，这使得遮挡件300可以更全面地对第二导音孔213产生遮挡效果，以最大限度地防止外界尘土和水等异物从遮挡件300的边缘进入第二导音孔213。

具体来说，遮挡件300的尺寸可以根据第二导音孔213的尺寸确定，例如，第二导音孔213在第一方向和第二方向上的尺寸分别为a和b，则遮挡件300在前述第一方向和第二方向上的尺寸则至少为a和b。为了进一步提升遮挡件300对第二导音孔213产生的遮挡效果，在设计及生产过程中，也可以使遮挡件300在前述第一方向的尺寸大于a，和/或在第二方向上的尺寸大于b，这使得遮挡件300既可以完全覆盖、遮挡住第二导音孔213，从而进一步防止外界尘土和水经第二导音孔213进入升降模组200内。另外，遮挡件300在第一方向和第二方向上的尺寸分别大于a和b的情况下，遮挡件300超出第二导音孔213的部分的尺寸可以根据实际情况选定，此处不作限定。需要说明的是，前述第一方向和第二方向均为垂直于第二导音孔213轴向的方向，第二导音孔213的轴向可以为图3中的方向A。

进一步地，如图3和图4所示，可以使遮挡件300位于模组外壳210内，从而在升降模组200处于伸出状态的情况下，可以使遮挡件300伸入至第二导音孔213的内部对第二导音孔213产生封堵效果。如上所述，通过增大遮挡件300的尺寸的方式提升遮挡件300与第二导音孔213之间的封堵效果，相应地，为了容纳遮挡件300，请继续参照图3和图4，模组外壳210内还设置有收纳腔214，收纳腔214用于收纳遮挡件300的至少一部分。遮挡件300的一端与驱动机构400连接，遮挡件300背离驱动机构400的另一端则可以与收纳腔214滑动配合，从而在遮挡件300处于第二位置，且升降模组200处于伸出状态时，使遮挡件300的一部分可以被容纳于收纳腔214内，这可以对第二导音孔213产生更好的封堵效果。并且，通过设置收纳腔214，可以保证位于模组外壳210内的遮挡件300的位移量仍能够大于升降模组200的位移量。

具体地，收纳腔214的腔口朝向遮挡件300设置，且收纳腔214的形状和尺寸均可以根据遮挡件300的形状和尺寸对应设计。另外，收纳腔214沿升降模组200的移动方向的尺寸可以根据遮挡件300和升降模组200二者的位移量之差等实际情况确定，此处不作限定。

如上所述，为了防止升降模组200处于伸出状态时与地面等发生碰撞而损毁，本发明实施例提供的电子设备中，升降模组200可以通过弹性连接件430与其他部件之间形成弹性连接关系。

但是，基于上述实施例，在遮挡件300位于模组外壳210内，且部分遮挡件300伸入至收纳腔214内的情况下，如果升降模组200处于伸出状态时电子设备跌落，因遮挡件300与升降模组200之间相互支撑，仍可能会出现升降模组200与地面等产生碰撞而损毁的情况。优选地，可以通过改变收纳腔214在升降模组200的移动方向上尺寸的方式，使本发明实施例提供的电子设备中的升降模组200处于伸出状态的情况下，遮挡件300处于第二位置，遮挡件300与收纳腔214的腔底之间沿遮挡件300的移动方向仍具有预设间距，从而即便升降模组200处于伸出状态时电子设备发生跌落，由于遮挡件300与模组外壳210之间仍具备相对运动的能力，在弹性连接件430的作用下，升降模组200仍可以缩回至电子设备内，而不会因与地面等发生碰撞而损毁。

具体地，在遮挡件300的移动方向上，收纳腔214的腔底与遮挡件300的间距可以根据电子设备的实际参数确定，此处不作限定。

进一步地，在遮挡件300设置于模组外壳210内的情况下，考虑到第二导音孔213沿自身轴向具有设定尺寸，因此，相对于第二导音孔213而言，遮挡件300既可以设置在第二导音孔213朝向安装腔的一侧，也可以设置在第二导音孔213背离安装腔的一侧。如图3和图4所示，与前一种方案相比，后一种方案在设计和生产过程中，实现难度相对较低，且不会对升降模组200的模组外壳210及内部结构的稳定性、可靠性产生较大的不利影响；同时，通过将遮挡件300设置在第二导音孔213背离安装腔的一侧，还使得遮挡件300可以自第二导音孔213与外界连通的口部直接对第二导音孔213产生封堵效果，或者说，基本可以防止外界的尘土和水进入第二导音孔213，从而外界的尘土和水更不会进入安装腔。

进一步地，如图3和图4所示，遮挡件300可以被设置成与模组外壳210滑动贴合，在这种情况下，遮挡件300与设于模组外壳210上的第二导音孔213之间的配合关系得到进一步提升，使得遮挡件300对第二导音孔213产生的遮挡关系更可靠，进一步防止外界的尘土和水等异物自第二导音孔213进入安装腔。具体地，可以通过降低遮挡件300和模组外壳210二者所选材质的摩擦系数等方式，降低遮挡件300和模组外壳210之间的摩擦力；当然，在实际操作过程中，因加工精度等其他因素，造成遮挡件300与模组外壳210之间存在一定缝隙的技术方案也在本发明的保护范围内。

可选地，声学器件220可以为受话器，进一步地，如图3和图4所示，受话器将安装腔分隔成前腔211和后腔212，前腔211和第二导音孔213连通，从而保证受话器产生的声音可以借助前腔211内的气体传递至电子设备外；后腔212的设置，可以在一定程度上提升整个受话器的音质。具体地，整个安装腔的形状可以根据升降模组200内的空间和尺寸确定，相应地，被受话器隔开所形成的前腔211和后腔212的具体结构、空间布局、容积比例等参数也可以根据音质模拟过程等灵活确定，此处不作限定。

本发明实施例公开的电子设备可以为智能手机、平板电脑、电子书阅读器或可穿戴设备。当然，该电子设备也可以是其他设备，本发明实施例对此不做限制。

本发明上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种电子设备，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体包括前壳，所述前壳开设有第一导音孔；

升降模组，所述升降模组包括模组外壳和声学器件，所述模组外壳具有安装腔，所述声学器件安装在所述安装腔内，所述模组外壳上开设有与所述安装腔连通的第二导音孔；

遮挡件，所述遮挡件设置于所述安装腔和所述前壳之间；

驱动机构，所述升降模组和所述遮挡件均与所述驱动机构相连，所述驱动机构驱动所述升降模组在伸出状态和缩回状态之间相互切换，所述驱动机构驱动所述遮挡件在第一位置和第二位置之间移动；

在所述升降模组处于所述缩回状态的情况下，所述遮挡件处于所述第一位置，所述遮挡件避让所述第二导音孔，所述第二导音孔与所述第一导音孔相对且连通设置；在所述升降模组处于所述伸出状态的情况下，所述遮挡件处于所述第二位置，所述第二导音孔位于所述壳体之外，所述遮挡件封堵所述第二导音孔。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述驱动机构的数量为一个，所述升降模组和所述遮挡件均与所述驱动机构连接。

3.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述驱动机构包括电机和螺纹丝杆，所述螺纹丝杆与所述电机连接，所述螺纹丝杆沿自身轴向具有第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段的第一螺距与所述第二螺纹段的第二螺距不等；

在所述第一螺距大于第二螺距的情况下，所述遮挡件与所述第一螺纹段连接，所述升降模组与所述第二螺纹段连接；

在所述第一螺距小于所述第二螺距的情况下，所述遮挡件与所述第二螺纹段连接，所述升降模组与所述第一螺纹段连接。

4.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述驱动机构还包括刚性连接件和支架，所述刚性连接件的一端与所述遮挡件固定，所述支架的一端与所述升降模组连接，所述刚性连接件的另一端和所述支架的另一端均与所述螺纹丝杆螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述驱动机构还包括弹性连接件，所述弹性连接件的一段与所述支架连接，所述弹性连接件的另一端与所述升降模组连接。

6.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，所述驱动机构还包括导向柱，所述弹性连接件为压缩弹簧，所述压缩弹簧穿设于所述导向柱上，所述导向柱的一端与所述升降模组连接，所述导向柱的另一端与所述支架活动配合。

7.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述模组外壳开设有收纳腔，所述遮挡件的一端与所述驱动机构连接，所述遮挡件的另一端与所述收纳腔滑动配合。

8.根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于，在所述升降模组处于所述伸出状态的情况下，所述遮挡件处于所述第二位置，在所述遮挡件的移动方向上，所述遮挡件与所述收纳腔的底面之间具有预设间距。

9.根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于，所述遮挡件位于所述第二导音孔背离所述安装腔的一侧。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的电子设备，其特征在于，所述声学器件为受话器，所述受话器将所述安装腔分隔成前腔和后腔，所述前腔与所述第二导音孔连通。

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