CN111306573A - 一种燃气点火器的全自动检测装置 - Google Patents

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应陈杰
李元
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    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
    • F23Q23/00—Testing of ignition installations
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01H—MEASUREMENT OF MECHANICAL VIBRATIONS OR ULTRASONIC, SONIC OR INFRASONIC WAVES
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    • G—PHYSICS
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Abstract

本发明涉及点火器技术领域，且公开了一种燃气点火器的全自动检测装置，包括底板、第一立座、第一轮齿辊和第二立座，所述底板的顶部与第一立座的底部固定连接，所述第一立座的正面内壁与第一轮齿辊的前端活动连接。本发明通过设置第一轮齿辊、第二轮齿辊、传动链组、承重板、左卡块、右卡块、紧固螺杆、气缸和点火测试器，由传电机驱动第一轮齿辊和第二轮齿辊带动传动链组转动，向左移动右卡块，使得左卡块和右卡块紧贴燃气点火器，紧固螺杆固定右卡块，启动气缸，气缸带动点火测试器下移，对经过气缸下方的燃气点火器进行接通，听见声音后，判断为良品，否则为不合格品，解决了当前人工检测效率慢的问题。

Description

一种燃气点火器的全自动检测装置
技术领域
本发明涉及点火器生产技术领域，具体为一种燃气点火器的全自动检测装置。
背景技术
点火器与我们的生活息息相关，最主要的运用莫过于燃气灶，通过点火器产生的电火花，引燃燃气，而燃气灶最容易出现的问题为无法点火，因此在点火器出厂销售前，还需要对其点火能力进行检测，确保出厂的点火器可以使用。
当前对燃气点火器的检测为人工检测，通过人工连接通电电路，再将通电电路与燃气点火器进行连接，通过能否听见燃气点火器出现“滋滋滋”的声音来判断点火器能否点火，当工人持续工作后，效率急剧降低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种燃气点火器的全自动检测装置，具备检测快速，上下料方便等优点，解决了当前人工检测效率慢的问题。
(二)技术方案
为实现上述检测快速，上下料方便目的，本发明提供如下技术方案：一种燃气点火器的全自动检测装置，包括底板、第一立座、第一轮齿辊和第二立座，所述底板的顶部与第一立座的底部固定连接，所述第一立座的正面内壁与第一轮齿辊的前端活动连接，所述第一轮齿辊的后端与第一立座的背面内壁活动连接，所述底板的顶部与第二立座的底部固定连接，所述第二立座的正面内壁活动连接有第二轮齿辊，所述第二立座的正面固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端与第二轮齿辊的前端固定连接，所述第二轮齿辊的后端与第二立座的背面内壁活动连接，所述第二轮齿辊与第一轮齿辊通过传动链组连接，所述传动链组上设有承重板，所述承重板的顶部固定连接有左卡块，所述左卡块的右端活动连接有滑杆，所述滑杆的数量为两个，两个所述滑杆关于左卡块对称分布。
所述滑杆的表面活动连接有右卡块，所述右卡块的内部螺纹连接有紧固螺杆，所述右卡块的右侧固定连接有弹簧，所述底板的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的顶内壁固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有点火测试器，所述点火测试器的正面固定连接有声音放大器。
优选的，所述承重板的顶部开设有延伸至内部的放置槽，且承重板的顶部开设有由顶部延伸至内部的螺纹孔。
优选的，所述右卡块的内部开设有由顶部贯穿至底部的螺纹孔，且该螺纹孔与承重板顶部开设螺纹孔的尺寸相同。
优选的，所述声音放大器包括采集端和输出端，所述采集端位于声音放大器的正下方，且输出端分别位于声音放大器的两侧。
优选的，所述点火测试器的主要结构为电源和电极，且电极位于电源的底端。
优选的，所述传动链组的前侧内壁固定连接有承重杆，所述承重板的底部与承重杆的顶端固定连接。
优选的，所述第二轮齿辊的前端贯穿第二立座的前侧内壁并延伸至第二立座的正面。
优选的，所述滑杆的右端固定连接有限位挡板，所述限位挡板的底端与承重板的顶部固定连接。
优选的，所述弹簧套在滑杆上，并与滑杆活动连接，所述弹簧远离右卡块的一端与限位挡板的左侧固定连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种燃气点火器的全自动检测装置，具备以下有益效果：
1、该燃气点火器的全自动检测装置，通过设置第一轮齿辊、第二轮齿辊、传动链组、承重板、左卡块、右卡块、紧固螺杆、气缸和点火测试器，由传电机驱动第一轮齿辊和第二轮齿辊带动传动链组转动，承重板开始移动，将待测试的燃气点火器放置在承重板的放置槽中，向左移动右卡块，使得左卡块和右卡块紧贴燃气点火器，转动紧固螺杆使得右卡块在承重板的顶部固定住，确保燃气点火器不会倾倒，启动气缸，气缸带动点火测试器下移，对经过气缸下方的燃气点火器进行接通，当听见由声音放大器传出的声音后，判断为良品，否则为不合格品，解决了当前人工检测效率慢的问题。
2、该燃气点火器的全自动检测装置，通过设置弹簧，使得在下料时，当紧固螺杆由承重板内部移出时，被拉伸的弹簧可带动右卡块复位，提高了下料的效率。
附图说明
图1为本发明的一种主视剖面结构示意图；
图2为图1中A部放大的一种结构示意图；
图3为本发明承重板的一种俯视结构示意图；
图4为本发明顶杆的一种侧视结构示意图；
图5为本发明底板的一种俯视结构示意图。
其中：1、底板；2、第一立座；3、第一轮齿辊；4、第二立座；5、第二轮齿辊；6、传动电机；7、传动链组；8、承重板；9、左卡块；10、滑杆；11、限位挡板；12、右卡块；13、弹簧；14、紧固螺杆；15、顶杆；16、气缸；17、点火测试器；18、声音放大器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，本发明提供了一种燃气点火器的全自动检测装置，包括底板1、第一立座2、第一轮齿辊3和第二立座4，底板1的顶部与第一立座2的底部固定连接，第一立座2的正面内壁与第一轮齿辊3的前端活动连接，第一轮齿辊3的后端与第一立座2的背面内壁活动连接，底板1的顶部与第二立座4的底部固定连接，第二立座4的正面内壁活动连接有第二轮齿辊5，第二轮齿辊5的前端贯穿第二立座4的前侧内壁并延伸至第二立座4的正面，第二立座4的正面固定连接有传动电机6，传动电机6的输出端与第二轮齿辊5的前端固定连接，第二轮齿辊5的后端与第二立座4的背面内壁活动连接，第二轮齿辊5与第一轮齿辊3通过传动链组7连接，传动链组7的前侧内壁固定连接有承重杆，承重板8的底部与承重杆的顶端固定连接，传动链组7上设有承重板8，承重板8的顶部开设有延伸至内部的放置槽，且承重板8的顶部开设有由顶部延伸至内部的螺纹孔，承重板8的顶部固定连接有左卡块9，左卡块9的右端活动连接有滑杆10，滑杆10的右端固定连接有限位挡板11，限位挡板11的底端与承重板8的顶部固定连接，滑杆10的数量为两个，两个滑杆10关于左卡块9对称分布。
滑杆10的表面活动连接有右卡块12，右卡块12的内部开设有由顶部贯穿至底部的螺纹孔，且该螺纹孔与承重板8顶部开设螺纹孔的尺寸相同，右卡块12的内部螺纹连接有紧固螺杆14，右卡块12的右侧固定连接有弹簧13，弹簧13套在滑杆10上，并与滑杆10活动连接，弹簧13远离右卡块12的一端与限位挡板11的左侧固定连接，底板1的顶部固定连接有顶杆15，顶杆15的顶内壁固定连接有气缸16，气缸16的底端固定连接有点火测试器17，点火测试器17的主要结构为电源和电极，且电极位于电源的底端，点火测试器17的正面固定连接有声音放大器18，声音放大器18包括采集端和输出端，采集端位于声音放大器18的正下方，且输出端分别位于声音放大器18的两侧。
在使用时，启动传动电机6驱动第一轮齿辊3和第二轮齿辊5带动传动链组7转动，承重板8开始移动，将待测试的燃气点火器放置在承重板8的放置槽中，向左移动右卡块12，使得左卡块9和右卡块12紧贴燃气点火器，转动紧固螺杆14使得右卡块12在承重板8的顶部固定住，确保燃气点火器不会倾倒，启动气缸16，气缸16带动点火测试器17下移，对经过气缸16下方的燃气点火器进行接通，当听见由声音放大器18传出的声音后，判断为良品，否则为不合格品。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种燃气点火器的全自动检测装置，包括底板(1)、第一立座(2)、第一轮齿辊(3)和第二立座(4)，其特征在于：所述底板(1)的顶部与第一立座(2)的底部固定连接，所述第一立座(2)的正面内壁与第一轮齿辊(3)的前端活动连接，所述第一轮齿辊(3)的后端与第一立座(2)的背面内壁活动连接，所述底板(1)的顶部与第二立座(4)的底部固定连接，所述第二立座(4)的正面内壁活动连接有第二轮齿辊(5)，所述第二立座(4)的正面固定连接有传动电机(6)，所述传动电机(6)的输出端与第二轮齿辊(5)的前端固定连接，所述第二轮齿辊(5)的后端与第二立座(4)的背面内壁活动连接，所述第二轮齿辊(5)与第一轮齿辊(3)通过传动链组(7)连接，所述传动链组(7)上设有承重板(8)，所述承重板(8)的顶部固定连接有左卡块(9)，所述左卡块(9)的右端活动连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的数量为两个，两个所述滑杆(10)关于左卡块(9)对称分布；
所述滑杆(10)的表面活动连接有右卡块(12)，所述右卡块(12)的内部螺纹连接有紧固螺杆(14)，所述右卡块(12)的右侧固定连接有弹簧(13)，所述底板(1)的顶部固定连接有顶杆(15)，所述顶杆(15)的顶内壁固定连接有气缸(16)，所述气缸(16)的底端固定连接有点火测试器(17)，所述点火测试器(17)的正面固定连接有声音放大器(18)。
2.根据权利要求1所述的燃气点火器的全自动检测装置，其特征在于：所述承重板(8)的顶部开设有延伸至内部的放置槽，且承重板(8)的顶部开设有由顶部延伸至内部的螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的燃气点火器的全自动检测装置，其特征在于：所述右卡块(12)的内部开设有由顶部贯穿至底部的螺纹孔，且该螺纹孔与承重板(8)顶部开设螺纹孔的尺寸相同。
4.根据权利要求1所述的燃气点火器的全自动检测装置，其特征在于：所述声音放大器(18)包括采集端和输出端，所述采集端位于声音放大器(18)的正下方，且输出端分别位于声音放大器(18)的两侧。
5.根据权利要求1所述的燃气点火器的全自动检测装置，其特征在于：所述点火测试器(17)包括电源和电极，且电极位于电源的底端。
6.根据权利要求1所述的燃气点火器的全自动检测装置，其特征在于：所述传动链组(7)的前侧内壁固定连接有承重杆，所述承重板(8)的底部与承重杆的顶端固定连接。
7.根据权利要求1所述的燃气点火器的全自动检测装置，其特征在于：所述第二轮齿辊(5)的前端贯穿第二立座(4)的前侧内壁并延伸至第二立座(4)的正面。
8.根据权利要求1所述的燃气点火器的全自动检测装置，其特征在于：所述滑杆(10)的右端固定连接有限位挡板(11)，所述限位挡板(11)的底端与承重板(8)的顶部固定连接。
9.根据权利要求8所述的燃气点火器的全自动检测装置，其特征在于：所述弹簧(13)套在滑杆(10)上，并与滑杆(10)活动连接，所述弹簧(13)远离右卡块(12)的一端与限位挡板(11)的左侧固定连接。
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