CN111306398A - 一种便于安装的水利管道修补装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于安装的水利管道修补装置，包括安装板，安装板顶面两侧分别对称固定安装有U形把手。本装置通过弧形板与罩体的可拆装设置，四个钩子勾到管道上后，可以通过罩体把弧形板顶到管道破损处上，这样弧形板受到管道破损口喷出液体的冲击力时，会把这个力度通过四个钩子传递到管道上，这样工作人员所承受的冲击压力小，管道破损处安装弧形板时方便，并且通过弧形板上排水孔的设置，可以把从管道破损口高速喷出的液体通过排水管排出，液体冲击弧形板的力度减小，便于弧形板的安装工作，同时由于从管道破损口高速喷出的液体可以通过排水管引导至别处，进而工作场地上不会产生大量的液体，进而避免了工作人员长期处在有大量液体的环境中。

Description

一种便于安装的水利管道修补装置

技术领域

本发明涉及水利管道抢险修补领域，具体涉及一种便于安装的水利管道修补装置。

背景技术

水利管道在使用过程中，由于自身或者外界因素等因素，有可能发生渗漏或者破损，则需要进行抢修，抢修过程是在管道内部水正常输送情况下完成。现有技术中常使用管道修补器或者焊接补丁对管道的破损部位进行修复，管道修补器是由两个罩体组成，两个罩体通过连接件对扣在管道破损处，进而达到修补管道破损处的目的，但是现有的管道修补器在修补管道破损处时，由于管道内流通的水在传输压力下高速喷射，所以把管道修补器套在管道破损处时，高速喷射的水会冲击管道修补器，这样工作人员很难将管道修补器压紧固定在管道上，严重消耗工作人员的体力，进而严重影响管道修补工作的进行，要是不能够及时补漏的话，拖得时间越久管道内流出的水会越多，不仅浪费大量水资源，同时延长工作人员与水接触的时间，工作人员长期泡在水里面，会对工作人员的健康产生一定的危害，因此急需一种可把高速喷射水引导出去并能够以省力的的方式去安装管道修补器的新型管道修补装置来解决以上提出的问题。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种便于安装的水利管道修补装置。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种便于安装的水利管道修补装置，包括安装板，所述安装板顶面两侧分别对称固定安装有U形把手，所述安装板底端两侧分别对称固定有U型板，所述U型板的两个竖板上横向贯穿有同一个销轴，所述销轴与U型板接触处滑动连接，所述销轴上套设有两个套筒，两个套筒均设置在U型板的两个竖板之间，且套筒与销轴旋转连接，两个套筒底端分别固定有钩子，两个钩子的勾物朝向相对设置，所述安装板顶面中央处贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆与安装板接触处螺纹连接，所述螺纹杆顶端固定有手轮，所述螺纹杆上套设有挡圈，所述挡圈与螺纹杆滑动连接，所述挡圈底端通过螺钉固定连接横板，所述横板顶面中央处嵌入有旋转块，所述旋转块与横板接触处旋转连接，所述旋转块顶面与挡圈底端贴合旋转连接，所述旋转块顶面中央处与螺纹杆底端固定连接，所述横板两侧分别固定有套筒，两个套筒内分别滑动套有导向杆，所述导向杆顶端固定套有限位圈，所述套筒底端贴合有第一限位圈，所述第一限位圈固定套在导向杆上，两个导向杆的其中一个导向杆上螺接有固定螺栓，两个导向杆底端固定安装有同一个罩体，所述罩体为圆柱状，所述罩体内顶端中央处固定有第一筒体，所述第一筒体外壁中央处均匀开设有若干个第一通孔，所述第一筒体侧壁上开设有滑槽，所述第一筒体内底端固定设有第一挡圈，所述第一挡圈的轴心线与第一筒体的轴心线处在同一条直线上，所述第一筒体内套有筒体，所述筒体外径与第一筒体内径相匹配设置，所述筒体外壁与第一筒体内壁贴合滑动连接，所述筒体底端与第一挡圈顶面贴合，所述筒体顶端与罩体内顶端之间固定设有弹性橡胶圈，所述弹性橡胶圈设置在第一筒体内，所述筒体侧壁上固定有第一滑杆，所述第一滑杆侧端穿过滑槽并与其接触处滑动连接，所述筒体内圈面上开设有内螺纹，所述筒体外壁上开设有与第一通孔相匹配的的通孔，所述筒体内设有滑杆，所述滑杆的轴心线与筒体的轴心线处在同一条直线上，所述滑杆顶端穿透罩体内顶端固定连接有第一手轮，所述滑杆与罩体接触处旋转滑动连接，所述滑杆上套设有密封圈，所述密封圈底端与罩体顶面固定连接，所述滑杆与密封圈接触处密封旋转滑动连接，所述罩体两侧分别对称固定安装有把手，所述罩体一侧固定连接有排水管，所述排水管与罩体内部连通，所述罩体上固定套有第二限位圈，所述第二限位圈设置在排水管下端，所述第二限位圈下端的罩体外壁上开设有外螺纹，所述第二限位圈下端的罩体上套设有连接筒，所述连接筒内壁上开设有内螺纹，所述连接筒与罩体螺纹连接，且连接筒顶端与第二限位圈底端贴合，所述连接筒底端固定有弧形板，所述弧形板内弧面上固定有密封橡胶垫，所述弧形板顶端中央处开设有排水孔，所述密封橡胶垫上开设有与排水孔相对应的孔，所述排水孔内壁上开设有内螺纹，所述排水孔的轴心线与筒体的轴心线处在同一条直线上，所述排水孔内壁上的螺纹与筒体内壁上的螺纹相匹配设置，且排水孔的直径与筒体内径一致，所述排水孔内设有圆盘，所述圆盘外侧开设有外螺纹，所述圆盘的直径与排水孔的直径一致，所述圆盘与排水孔螺纹连接，所述圆盘底端固定有第一密封橡胶垫，所述圆盘底端中央处开设有方形孔，所述方形孔内插入有方形杆，所述方形杆的与方形孔滑动连接，所述方形杆的尺寸与方形孔的尺寸相对应设置，所述方形杆顶端与滑杆底端固定连接，所述方形杆底端呈锥形状，所述滑杆底端处固定套有挡圈，所述弧形板外弧面两端处分别对称固定有连接板，所述弧形板正下端对称设有两个连接钢带，所述连接钢带两端分别固定有第一连接板，所述连接钢带两端的两个第一连接板分别通过螺栓与两个连接板固定连接。

优选的，所述第二限位圈底端与连接筒顶端贴合处固定设有密封。

优选的，所述第一限位圈与限位圈之间的间距大于连接筒的高度。

优选的，所述密封圈的型号为机械密封BIA。

优选的，所述筒体的内螺纹螺距为0.4-0.6mm，弹性橡胶圈的厚度为筒体内螺纹螺距的2-3倍。

优选的，所述第一挡圈的内圈直径大于筒体内径6-10mm。

优选的，所述第一筒体底端与圆盘顶端之间的间距为5-10mm，圆盘的厚度为第一筒体底端与圆盘顶端之间的间距的3-4倍。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过弧形板与罩体的可拆装设置，四个钩子勾到管道上后，可以通过罩体把弧形板顶到管道破损处上，这样弧形板受到管道破损口喷出液体的冲击力时，会把这个力度通过四个钩子传递到管道上，这样工作人员所承受的冲击压力小，管道破损处安装弧形板时方便，并且通过弧形板上排水孔的设置，可以把从管道破损口高速喷出的液体通过排水管排出，这样管道破损口高速喷出液体的压力得到释放，管道破损口高速喷出液体冲击弧形板的力度减小，便于弧形板的安装工作，同时由于从管道破损口高速喷出的液体可以通过排水管引导至别处，进而工作场地上不会产生大量的液体，进而避免了工作人员长期处在有大量液体的环境中。

附图说明

图1是本发明所述结构的结构图；

图2是本发明所述结构图1的A局部放大图；

图3是本发明所述结构图1的A-A截面图；

图4是本发明所述结构图1的B-B截面图；

图5是本发明所述结构的工作示意图；

图6是本发明所述结构图5的下一步工作示意图；

图7是本发明所述结构图6的下一步工作示意图；

图8是本发明所述结构图7的下一步工作示意图。

图中：安装板1、U形把手2、U型板3、销轴4、套筒5、钩子6、螺纹杆7、手轮8、挡圈9、横板10、旋转块11、套筒12、限位圈13、第一限位圈14、导向杆15、固定螺栓16、罩体17、把手18、第二限位圈19、筒体20、通孔21、排水管22、连接筒23、滑杆24、第一手轮25、密封圈26、挡圈27、方形杆28、弧形板29、密封橡胶垫30、排水孔31、圆盘32、第一密封橡胶垫33、方形孔34、连接板35、连接钢带36、第一连接板37、第一筒体38、弹性橡胶圈39、第一通孔40、滑槽41、第一滑杆42、第一挡圈43。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种便于安装的水利管道修补装置，包括安装板1，所述安装板1顶面两侧分别对称固定安装有U形把手2，所述安装板1底端两侧分别对称固定有U型板3，所述U型板3的两个竖板上横向贯穿有同一个销轴4，所述销轴4与U型板3接触处滑动连接，所述销轴4上套设有两个套筒5，两个套筒5均设置在U型板3的两个竖板之间，且套筒5与销轴4旋转连接，两个套筒5底端分别固定有钩子6，两个钩子6的勾物朝向相对设置，所述安装板1顶面中央处贯穿设有螺纹杆7，所述螺纹杆7与安装板1接触处螺纹连接，所述螺纹杆7顶端固定有手轮8，所述螺纹杆7上套设有挡圈9，所述挡圈9与螺纹杆7滑动连接，所述挡圈9底端通过螺钉固定连接横板10，所述横板10顶面中央处嵌入有旋转块11，所述旋转块11与横板10接触处旋转连接，所述旋转块11顶面与挡圈9底端贴合旋转连接，所述旋转块11顶面中央处与螺纹杆7底端固定连接，所述横板10两侧分别固定有套筒12，两个套筒12内分别滑动套有导向杆15，所述导向杆15顶端固定套有限位圈13，所述套筒12底端贴合有第一限位圈14，所述第一限位圈14固定套在导向杆15上，两个导向杆15的其中一个导向杆15上螺接有固定螺栓16，两个导向杆15底端固定安装有同一个罩体17，所述罩体17为圆柱状，所述罩体17内顶端中央处固定有第一筒体38，所述第一筒体38外壁中央处均匀开设有若干个第一通孔40，所述第一筒体38侧壁上开设有滑槽41，所述第一筒体38内底端固定设有第一挡圈43，所述第一挡圈43的轴心线与第一筒体38的轴心线处在同一条直线上，所述第一筒体38内套有筒体20，所述筒体20外径与第一筒体38内径相匹配设置，所述筒体20外壁与第一筒体38内壁贴合滑动连接，所述筒体20底端与第一挡圈43顶面贴合，所述筒体20顶端与罩体17内顶端之间固定设有弹性橡胶圈39，所述弹性橡胶圈39设置在第一筒体38内，所述筒体20侧壁上固定有第一滑杆42，所述第一滑杆42侧端穿过滑槽41并与其接触处滑动连接，所述筒体20内圈面上开设有内螺纹，所述筒体20外壁上开设有与第一通孔40相匹配的的通孔21，所述筒体20内设有滑杆24，所述滑杆24的轴心线与筒体20的轴心线处在同一条直线上，所述滑杆24顶端穿透罩体17内顶端固定连接有第一手轮25，所述滑杆24与罩体17接触处旋转滑动连接，所述滑杆24上套设有密封圈26，所述密封圈26底端与罩体17顶面固定连接，所述滑杆24与密封圈26接触处密封旋转滑动连接，所述罩体17两侧分别对称固定安装有把手18，所述罩体17一侧固定连接有排水管22，所述排水管22与罩体17内部连通，所述罩体17上固定套有第二限位圈19，所述第二限位圈19设置在排水管22下端，所述第二限位圈19下端的罩体17外壁上开设有外螺纹，所述第二限位圈19下端的罩体17上套设有连接筒23，所述连接筒23内壁上开设有内螺纹，所述连接筒23与罩体17螺纹连接，且连接筒23顶端与第二限位圈19底端贴合，所述连接筒23底端固定有弧形板29，所述弧形板29内弧面上固定有密封橡胶垫30，所述弧形板29顶端中央处开设有排水孔31，所述密封橡胶垫30上开设有与排水孔31相对应的孔，所述排水孔31内壁上开设有内螺纹，所述排水孔31的轴心线与筒体20的轴心线处在同一条直线上，所述排水孔31内壁上的螺纹与筒体20内壁上的螺纹相匹配设置，且排水孔31的直径与筒体20内径一致，所述排水孔31内设有圆盘32，所述圆盘32外侧开设有外螺纹，所述圆盘32的直径与排水孔31的直径一致，所述圆盘32与排水孔31螺纹连接，所述圆盘32底端固定有第一密封橡胶垫33，所述圆盘32底端中央处开设有方形孔34，所述方形孔34内插入有方形杆28，所述方形杆28的与方形孔34滑动连接，所述方形杆28的尺寸与方形孔34的尺寸相对应设置，所述方形杆28顶端与滑杆24底端固定连接，所述方形杆28底端呈锥形状，所述滑杆24底端处固定套有挡圈27，所述弧形板29外弧面两端处分别对称固定有连接板35，所述弧形板29正下端对称设有两个连接钢带36，所述连接钢带36两端分别固定有第一连接板37，所述连接钢带36两端的两个第一连接板37分别通过螺栓与两个连接板35固定连接。

所述第二限位圈19底端与连接筒23顶端贴合处固定设有密封。

所述第一限位圈14与限位圈13之间的间距大于连接筒23的高度。

所述密封圈26的型号为机械密封BIA。

所述筒体20的内螺纹螺距为0.4-0.6mm，弹性橡胶圈39的厚度为筒体20内螺纹螺距的2-3倍。

所述第一挡圈43的内圈直径大于筒体20内径6-10mm。

所述第一筒体38底端与圆盘32顶端之间的间距为5-10mm，圆盘32的厚度为第一筒体38底端与圆盘32顶端之间的间距的3-4倍。

工作原理：本发明在使用时，首先把圆盘32顶部的方形孔34对准方形杆28底部，使得方形杆28底端插入圆盘32顶部的方形孔34内，随后把圆盘32从筒体20底部拧入筒体20内，当圆盘32螺接到筒体20底部后，通过第一手轮25逆时针方向拧动滑杆24，这样方形杆28随着滑杆24转动，方形杆28逆时针方向转动时会同步带动圆盘32转动，这样圆盘32会顺着筒体20内螺纹上升，当圆盘32底部的第一密封橡胶垫33随着圆盘32上升到通孔21上端时停止拧动第一手轮25，随后根据所需要修补的管道直径挑选相对应尺寸的一个弧形板29，确保弧形板29的内弧面能够完全的与所需要修补的管道外壁贴合，然后把挑选出来的弧形板29通过连接筒23螺纹连接到罩体17底部，并使得连接筒23顶端与第二限位圈19底端贴合，然后在排水管22侧端连接排水软管。

以上准备工作做好以后，再如图5所示，通过两个U形把手2抬起本装置，把本装置抬到管道所需要修补处，使得弧形板29内弧面正对管道破损处，且使得弧形板29上的排水孔31对准管道破损口，然后分别把四个钩子6勾到管道上，这样当弧形板29受到管道破损口喷出液体的冲击力时，会把这个力度通过四个钩子6传递到管道上，这样工作人员所承受的冲击压力小，随后通过手轮8顺时针方向拧动螺纹杆7，这样螺纹杆7底端会带动横板10下降，横板10下降时会通过两个导向杆15带动罩体17下降，罩体17下降时会同步带动弧形板29向管道外壁方向移动，螺纹杆7通过旋转块11与横板10旋转连接，所以拧动螺纹杆7时需要扶着点儿横板10，防止横板10随着螺纹杆7转动，以保证弧形板29的轴心线大致的与管道的轴心线相同，这样随着弧形板29的下降，弧形板29的内弧面上的密封橡胶垫30会贴紧管道破损处，此时由于排水孔31对准管道破损口，从管道破损口喷洒的液体会通过排水孔31喷入筒体20和罩体17内，进入筒体20内的液体再通过通孔21以及第一通孔40充入罩体17内，进入罩体17内的液体再通过排水管22从排水软管被排出，这样从管道破损口高速喷出的液体的压力得到释放，管道破损口高速喷出液体冲击弧形板29的力度减小，便于弧形板29的安装，同时此时从管道破损口高速喷出的液体可以通过排水软管引导至别处，进而工作场地上不会产生大量的液体，进而避免了工作人员长期处在有大量液体的环境中。

当弧形板29内弧面上的密封橡胶垫30与管道破损处贴紧后，再如图6所示，通过两个连接钢带36把弧形板29固定到管道上，随后再通过第一手轮25顺时针方向拧动滑杆24，这样圆盘32会顺着筒体20的内螺纹向排水孔31方向移动，当圆盘32底端伸出筒体20底部后，会在与排水孔31螺接，由于所述第一筒体38底端与圆盘32顶端之间的间距为5-10mm，圆盘32的厚度为第一筒体38底端与圆盘32顶端之间的间距的3-4倍，所以当圆盘32底端脱离筒体20与排水孔31刚螺接时，圆盘32顶端还没有从筒体20脱离，这样圆盘32始终会有螺纹连接的载体，不会从第一筒体38与圆盘32之间的间隙掉落，当继续拧动圆盘32时，其底部的第一密封橡胶垫33底部会紧紧的堵住管道破损口，同时第一密封橡胶垫33会受圆盘32的挤压力变形，其外侧会与密封橡胶垫30接触处紧密贴合，此时圆盘32顶端会从筒体20脱离(如图2所示)，这样从管道破损口流出的液体不会再通过排水孔31渗漏进入罩体17内，当圆盘32底端脱离筒体20与排水孔31刚螺接时，有可能圆盘32的外螺纹与排水孔31的内螺纹对不齐，此时必须多转几圈圆盘32，圆盘32的外螺纹才会与排水孔31的内螺纹对齐螺接，这时随着圆盘32的转动，圆盘32底端伸出筒体20的部分会继续增大，当圆盘32底端伸出筒体20的部分增大，且圆盘32底端还未能与排水孔31的内螺纹螺接时，筒体20会受到圆盘32的顶力，这样筒体20会在第一筒体38内向上滑动并挤压弹性橡胶圈39，直到圆盘32的外螺纹能够与排水孔31的内螺纹对齐螺接为止，由于滑槽41和第一滑杆42的设置，可以有效的防止拧动圆盘32的过程中筒体20在第一筒体38内转动。

这样圆盘32堵住排水孔31后，再如图7所示，首先通过第一手轮25提起滑杆24，使得第一手轮25处在固定螺栓16的上端处，此时方形杆28会从方形孔34内脱离，这时在拧动固定螺栓16，使得固定螺栓16侧端挡在第一手轮25正下端处，然后松开第一手轮25，这样可以限制住第一手轮25，从而防止方形杆28底端再次插入方形孔34内，随后在通过手轮8逆时针方向拧动螺纹杆7，使得横板10带动两个套筒12上升，直到套筒12顶端与限位圈13底端贴合，随后在通过两个把手18逆时针方向拧动罩体17，这样罩体17会以旋转块11为轴心转动，由于罩体17与连接筒23螺纹连接，所以逆时针方向拧动罩体17时，罩体17会上升着从连接筒23上分离，当罩体17从连接筒23上分离后，继续通过手轮8逆时针方向拧动螺纹杆7，使得罩体17继续上升一端距离，直到四个钩子6能够从管道上脱离，最后再通过两个U形把手2抬起本装置，把本装置从管道上拿走，这样管道上就留下弧形板29和固定弧形板29的连接钢带36，就如图8所示，这样就完成了管道破损处的修补工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种便于安装的水利管道修补装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)顶面两侧分别对称固定安装有U形把手(2)，所述安装板(1)底端两侧分别对称固定有U型板(3)，所述U型板(3)的两个竖板上横向贯穿有同一个销轴(4)，所述销轴(4)与U型板(3)接触处滑动连接，所述销轴(4)上套设有两个套筒(5)，两个套筒(5)均设置在U型板(3)的两个竖板之间，且套筒(5)与销轴(4)旋转连接，两个套筒(5)底端分别固定有钩子(6)，两个钩子(6)的勾物朝向相对设置，所述安装板(1)顶面中央处贯穿设有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)与安装板(1)接触处螺纹连接，所述螺纹杆(7)顶端固定有手轮(8)，所述螺纹杆(7)上套设有挡圈(9)，所述挡圈(9)与螺纹杆(7)滑动连接，所述挡圈(9)底端通过螺钉固定连接横板(10)，所述横板(10)顶面中央处嵌入有旋转块(11)，所述旋转块(11)与横板(10)接触处旋转连接，所述旋转块(11)顶面与挡圈(9)底端贴合旋转连接，所述旋转块(11)顶面中央处与螺纹杆(7)底端固定连接，所述横板(10)两侧分别固定有套筒(12)，两个套筒(12)内分别滑动套有导向杆(15)，所述导向杆(15)顶端固定套有限位圈(13)，所述套筒(12)底端贴合有第一限位圈(14)，所述第一限位圈(14)固定套在导向杆(15)上，两个导向杆(15)的其中一个导向杆(15)上螺接有固定螺栓(16)，两个导向杆(15)底端固定安装有同一个罩体(17)，所述罩体(17)为圆柱状，所述罩体(17)内顶端中央处固定有第一筒体(38)，所述第一筒体(38)外壁中央处均匀开设有若干个第一通孔(40)，所述第一筒体(38)侧壁上开设有滑槽(41)，所述第一筒体(38)内底端固定设有第一挡圈(43)，所述第一挡圈(43)的轴心线与第一筒体(38)的轴心线处在同一条直线上，所述第一筒体(38)内套有筒体(20)，所述筒体(20)外径与第一筒体(38)内径相匹配设置，所述筒体(20)外壁与第一筒体(38)内壁贴合滑动连接，所述筒体(20)底端与第一挡圈(43)顶面贴合，所述筒体(20)顶端与罩体(17)内顶端之间固定设有弹性橡胶圈(39)，所述弹性橡胶圈(39)设置在第一筒体(38)内，所述筒体(20)侧壁上固定有第一滑杆(42)，所述第一滑杆(42)侧端穿过滑槽(41)并与其接触处滑动连接，所述筒体(20)内圈面上开设有内螺纹，所述筒体(20)外壁上开设有与第一通孔(40)相匹配的的通孔(21)，所述筒体(20)内设有滑杆(24)，所述滑杆(24)的轴心线与筒体(20)的轴心线处在同一条直线上，所述滑杆(24)顶端穿透罩体(17)内顶端固定连接有第一手轮(25)，所述滑杆(24)与罩体(17)接触处旋转滑动连接，所述滑杆(24)上套设有密封圈(26)，所述密封圈(26)底端与罩体(17)顶面固定连接，所述滑杆(24)与密封圈(26)接触处密封旋转滑动连接，所述罩体(17)两侧分别对称固定安装有把手(18)，所述罩体(17)一侧固定连接有排水管(22)，所述排水管(22)与罩体(17)内部连通，所述罩体(17)上固定套有第二限位圈(19)，所述第二限位圈(19)设置在排水管(22)下端，所述第二限位圈(19)下端的罩体(17)外壁上开设有外螺纹，所述第二限位圈(19)下端的罩体(17)上套设有连接筒(23)，所述连接筒(23)内壁上开设有内螺纹，所述连接筒(23)与罩体(17)螺纹连接，且连接筒(23)顶端与第二限位圈(19)底端贴合，所述连接筒(23)底端固定有弧形板(29)，所述弧形板(29)内弧面上固定有密封橡胶垫(30)，所述弧形板(29)顶端中央处开设有排水孔(31)，所述密封橡胶垫(30)上开设有与排水孔(31)相对应的孔，所述排水孔(31)内壁上开设有内螺纹，所述排水孔(31)的轴心线与筒体(20)的轴心线处在同一条直线上，所述排水孔(31)内壁上的螺纹与筒体(20)内壁上的螺纹相匹配设置，且排水孔(31)的直径与筒体(20)内径一致，所述排水孔(31)内设有圆盘(32)，所述圆盘(32)外侧开设有外螺纹，所述圆盘(32)的直径与排水孔(31)的直径一致，所述圆盘(32)与排水孔(31)螺纹连接，所述圆盘(32)底端固定有第一密封橡胶垫(33)，所述圆盘(32)底端中央处开设有方形孔(34)，所述方形孔(34)内插入有方形杆(28)，所述方形杆(28)的与方形孔(34)滑动连接，所述方形杆(28)的尺寸与方形孔(34)的尺寸相对应设置，所述方形杆(28)顶端与滑杆(24)底端固定连接，所述方形杆(28)底端呈锥形状，所述滑杆(24)底端处固定套有挡圈(27)，所述弧形板(29)外弧面两端处分别对称固定有连接板(35)，所述弧形板(29)正下端对称设有两个连接钢带(36)，所述连接钢带(36)两端分别固定有第一连接板(37)，所述连接钢带(36)两端的两个第一连接板(37)分别通过螺栓与两个连接板(35)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的水利管道修补装置，其特征在于：所述第二限位圈(19)底端与连接筒(23)顶端贴合处固定设有密封环。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的水利管道修补装置，其特征在于：所述第一限位圈(14)与限位圈(13)之间的间距大于连接筒(23)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装的水利管道修补装置，其特征在于：所述密封圈(26)的型号为机械密封BIA。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装的水利管道修补装置，其特征在于：所述筒体(20)的内螺纹螺距为0.4-0.6mm，弹性橡胶圈(39)的厚度为筒体(20)内螺纹螺距的2-3倍。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装的水利管道修补装置，其特征在于：所述第一挡圈(43)的内圈直径大于筒体(20)内径6-10mm。

7.根据权利要求1所述的一种便于安装的水利管道修补装置，其特征在于：所述第一筒体(38)底端与圆盘(32)顶端之间的间距为5-10mm，圆盘(32)的厚度为第一筒体(38)底端与圆盘(32)顶端之间的间距的3-4倍。

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