CN111306364A - 一种限位导向装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于管路连接结构技术领域，特别涉及一种限位导向装置。包括：底板、竖辊导向托、竖辊、横辊导向托、横辊以及管部连接件。竖辊导向托包括两个，两个竖辊导向托相对平行安装在底板上，竖辊导向托设置有上限位孔和下限位孔；竖辊设置在竖辊导向托的上限位孔和下限位孔中，竖辊能够在竖辊导向托的限位孔中自由滚动；横辊导向托固定在两个竖辊导向托之间的底板上，横辊导向托上设置有限位槽；横辊设置在横辊导向托的限位槽中，能够在限位槽中自由滚动；管部连接件分别与竖辊以及横辊滚动连接。本申请通过在底板上布置竖辊以及横辊，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，有效减小摩擦阻力，有利于管道二次应力释放，提高限位导向装置工作稳定性和可靠性。

Description

一种限位导向装置

技术领域

本申请属于管路连接结构技术领域，特别涉及一种限位导向装置。

背景技术

随着航空发动机技术的飞速发展，与之相适应的试验设备的高温管网越来越复杂，对高温管网配套的管路限位导向装置提出更高要求，但目前国标中涉及的限位导向装置远不能满足使用要求。

如图1所示，现有限位导向装置是依靠两侧固定可调挡板来实现横向限位，通过管部连接件在PVC板上滑动实现轴向位移，垂向限位依靠可调挡板上沿与管部连接件底板外沿共同实现；两侧可调挡板与底板焊接固定，PVC板通过螺栓与底板连接固定，管部连接件与两侧可调挡板及PVC板之间的运动均为滑动摩擦。该装置允许管道沿管道轴线方向运动释放二次应力，同时可以承载管道及介质的自身重力。然而，现有限位导向装置还存在以下缺点：管部连接件与两侧可调挡板及PVC板之间的运动皆为滑动摩擦，摩擦阻力较大，而较大的摩擦阻力可能会导致管网系统薄弱部位损坏甚至引起更严重的后果；两侧可调挡板直接焊接固定在底板上，为保证正常安装，可调挡板与管部连接件间一般预留较大间隙，横向限位效果不佳，而且由于两侧可调挡板间距不可调，管道连接件往往存在安装不便的情况，造成安装成本的增加和工程进度的滞后。

因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。

发明内容

本申请的目的是提供了一种限位导向装置，以解决现有技术存在的至少一个问题。

本申请的技术方案是：

一种限位导向装置，包括：

底板；

竖辊导向托，包括两个，两个所述竖辊导向托相对平行安装在所述底板上，所述竖辊导向托设置有上限位孔和下限位孔；

竖辊，所述竖辊设置在所述竖辊导向托的所述上限位孔和所述下限位孔中，所述竖辊能够在所述竖辊导向托的限位孔中自由滚动；

横辊导向托，所述横辊导向托固定在两个所述竖辊导向托之间的所述底板上，所述横辊导向托上设置有限位槽；

横辊，所述横辊设置在所述横辊导向托的限位槽中，能够在所述限位槽中自由滚动；

管部连接件，所述管部连接件分别与所述竖辊以及所述横辊滚动连接。

可选地，还包括两个可调挡板，两个所述可调挡板相对平行安装在所述底板上，两个所述竖辊导向托分别固定在对应的所述可调挡板上。

可选地，所述可调挡板的横截面呈L型，所述可调挡板上开设有多个长条孔，通过螺栓固定在所述底板上。

可选地，所述竖辊导向托的横截面呈U型，两个所述竖辊导向托的开口相对设置。

可选地，两个所述竖辊导向托分别与对应的所述可调挡板焊接固定。

可选地，所述竖辊包括依次连接的大辊径段、中辊径段以及小辊径段，所述中辊径段与所述竖辊导向托的上限位孔相适配，所述小辊径段与所述竖辊导向托的下限位孔相适配。

可选地，所述横辊导向托与所述底板通过焊接固定。

可选地，所述管部连接件包括导向连接板以及管道连接部，所述导向连接板分别与所述竖辊以及所述横辊滚动连接，所述管道连接部的一端与所述导向连接板连接，另一端呈弧形与管道连接。

可选地，所述导向连接板与所述管道连接部一体成型。

可选地，所述管道连接部与管道焊接固定。

发明至少存在以下有益技术效果：

本申请的限位导向装置，通过在底板上布置竖辊以及横辊，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，有效减小摩擦阻力，有利于管道二次应力的释放，同时竖辊和横辊安装在导向托限位孔槽内，避免辊子在运动过程中发生翻倒及倾斜现象，提高限位导向装置工作稳定性和可靠性。

附图说明

图1是现有技术中的限位导向装置示意图；

图2是本申请一个实施方式的限位导向装置安装示意图；

图3是本申请一个实施方式的限位导向装置示意图；

图4是本申请一个实施方式的限位导向装置的竖辊示意图；

图5是本申请一个实施方式的限位导向装置的可调挡板示意图。

其中：

1-竖辊导向托；2-竖辊；3-管部连接件；4-底板；5-可调挡板；6-螺栓；7-横辊导向托；8-横辊；9-大辊径段；10-中辊径段；11-小辊径段；12-长条孔。

具体实施方式

为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

下面结合附图2至图5对本申请做进一步详细说明。

本申请提供了一种限位导向装置，包括：底板4、竖辊导向托1、竖辊2、横辊导向托7、横辊8以及管部连接件3。

具体的，竖辊导向托1包括两个，两个竖辊导向托1相对平行安装在底板4上，竖辊导向托1设置有上限位孔和下限位孔；竖辊2设置在竖辊导向托1的上限位孔和下限位孔中，竖辊2能够在竖辊导向托1的限位孔中自由滚动；横辊导向托7固定在两个竖辊导向托1之间的底板4上，横辊导向托7上设置有限位槽；横辊8设置在横辊导向托7的限位槽中，能够在限位槽中自由滚动；部连接件3分别与竖辊2以及横辊8滚动连接。

在本申请的一个实施方式中，两个竖辊导向托1可以直接通过可拆卸的方式安装在底板4上。在本申请的另一个实施方式中，还可以包括两个可调挡板5，两个可调挡板5相对平行安装在底板4上，两个竖辊导向托1分别固定在对应的可调挡板5上，从而将竖辊导向托1安装在底板4上。

可以理解的是，本实施例中，优选将可调挡板5设计为横截面呈L型，可调挡板5上可垂直于轴向开设有多个长条孔12，通过螺栓6将可调挡板5与底板4连接，从而可以实现两个可调挡板5之间距离的调节。有利的是，本实施例中，将竖辊导向托1的横截面设计呈U型，两个竖辊导向托1的开口相对设置，分别与对应的可调挡板5焊接或螺栓固定。

本申请的限位导向装置，竖辊导向托1可在工字钢基础上加工而成，通过不同孔径的限位孔与竖辊2配合，竖辊2可在竖辊导向托1限位孔内自由滚动，竖辊导向托1与竖辊2可以通过多种方式连接。在本申请的一个实施方式中，可以在竖辊2的两端开设销孔，将竖辊2的两端分别从竖辊导向托1的限位孔中穿出后，在销孔中插接保险销，通过以上结构达到将竖辊2限制在竖辊导向托1限位孔内自由滚动。在本申请的另一个实施方式中，竖辊2共设三台阶，包括依次连接的大辊径段9、中辊径段10以及小辊径段11，竖辊导向托1上限位孔孔径小于大辊径段9大于中辊径段10，小辊径段11小于竖辊导向托1下限位孔孔径，通过以上结构达到将竖辊2限制在竖辊导向托1限位孔内自由滚动。

本申请的限位导向装置，横辊导向托7与底板4通过焊接方式固定，横辊导向托7与横辊8可以采用多种方式进行连接。本实施例中，优选在横辊8两边设计台阶结构，使得横辊8限制在横辊导向托7限位槽内自由滚动。

在本申请的一个实施方式中，管部连接件3包括导向连接板以及管道连接部，导向连接板分别与竖辊2以及横辊8滚动连接，管道连接部的一端与导向连接板连接，另一端呈弧形与管道连接。本实施例中，优选导向连接板与管道连接部一体成型，管道连接部与管道焊接固定。

本申请的限位导向装置，管部连接件3导向连接板的底部与横辊8滚动连接，实现装置的轴向自由移动；管部连接件3导向连接板的两侧通过可调挡板5、竖辊2和竖辊导向托1实现装置的横向限位功能；竖辊导向托1上沿与管部连接件3导向连接板的外沿相互限制，实现垂向限位功能。将管部连接件3的管道连接部与管道焊接固定，从而使管道在膨胀或收缩时沿管道轴线自由运动。

本申请的限位导向装置，安装过程中，可以先将管部连接件3落到横辊8上后，然后根据现场情况调整两侧可调挡板5之间的距离，最后将可调挡板5紧固，如此可以保证竖辊2与管部连接件3之间较小间隙，保证横向限位效果，并可以有效规避管部连接件3因固定挡板间距过小而导致的安装不便的情况，降低安装成本，提高安装效率。

本申请的限位导向装置，通过竖辊2、横辊8、竖辊导向托1及横辊导向托7的结构设计，有效减小管道在膨胀或收缩过程中受到的摩擦阻力；两侧可调挡板5的结构设计，实现了限位挡板的间距可调，提高管道连接件的安装成功率，避免反工，提高管道工程安装效率；竖辊2和横辊8均设计成台阶结构，竖辊2和横辊8可以在竖辊导向托1和横辊导向托7内自由滚动，有效避免运动过程中翻倒和侧倾情况的发生。本申请具有很高的借鉴意义，可扩展应用于航空发动机行业的高温高压管网的支撑系统，可靠性较高。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种限位导向装置，其特征在于，包括：

底板(4)；

竖辊导向托(1)，包括两个，两个所述竖辊导向托(1)相对平行安装在所述底板(4)上，所述竖辊导向托(1)设置有上限位孔和下限位孔；

竖辊(2)，所述竖辊(2)设置在所述竖辊导向托(1)的所述上限位孔和所述下限位孔中，所述竖辊(2)能够在所述竖辊导向托(1)的限位孔中自由滚动；

横辊导向托(7)，所述横辊导向托(7)固定在两个所述竖辊导向托(1)之间的所述底板(4)上，所述横辊导向托(7)上设置有限位槽；

横辊(8)，所述横辊(8)设置在所述横辊导向托(7)的限位槽中，能够在所述限位槽中自由滚动；

管部连接件(3)，所述管部连接件(3)分别与所述竖辊(2)以及所述横辊(8)滚动连接。

2.根据权利要求1所述的限位导向装置，其特征在于，还包括两个可调挡板(5)，两个所述可调挡板(5)相对平行安装在所述底板(4)上，两个所述竖辊导向托(1)分别固定在对应的所述可调挡板(5)上。

3.根据权利要求2所述的限位导向装置，其特征在于，所述可调挡板(5)的横截面呈L型，所述可调挡板(5)上开设有多个长条孔(12)，通过螺栓(6)固定在所述底板(4)上。

4.根据权利要求3所述的限位导向装置，其特征在于，所述竖辊导向托(1)的横截面呈U型，两个所述竖辊导向托(1)的开口相对设置。

5.根据权利要求4所述的限位导向装置，其特征在于，两个所述竖辊导向托(1)分别与对应的所述可调挡板(5)焊接固定。

6.根据权利要求1所述的限位导向装置，其特征在于，所述竖辊(2)包括依次连接的大辊径段(9)、中辊径段(10)以及小辊径段(11)，所述中辊径段(10)与所述竖辊导向托(1)的上限位孔相适配，所述小辊径段(11)与所述竖辊导向托(1)的下限位孔相适配。

7.根据权利要求1所述的限位导向装置，其特征在于，所述横辊导向托(7)与所述底板(4)通过焊接固定。

8.根据权利要求1所述的限位导向装置，其特征在于，所述管部连接件(3)包括导向连接板以及管道连接部，所述导向连接板分别与所述竖辊(2)以及所述横辊(8)滚动连接，所述管道连接部的一端与所述导向连接板连接，另一端呈弧形与管道连接。

9.根据权利要求8所述的限位导向装置，其特征在于，所述导向连接板与所述管道连接部一体成型。

10.根据权利要求8所述的限位导向装置，其特征在于，所述管道连接部与管道焊接固定。

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