CN111306335A - 阀芯、限压阀组件、烹饪器具及阀芯的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种阀芯、限压阀组件、烹饪器具及阀芯的加工方法，其中，本发明的阀芯，包括：一体成型的连接段和密封段，连接段和密封段均由不锈钢或者铜或者铝合金制成，密封段具有球面状的密封面。本申请的技术方案有效解决了相关技术中限压阀的连接件与限压阀的球阀的连接精度较低的问题。

Description

阀芯、限压阀组件、烹饪器具及阀芯的加工方法
技术领域
本发明涉及电压力锅领域，具体而言，涉及一种阀芯、限压阀组件、烹饪器具及阀芯的加工方法。
背景技术
电压力锅中设置有限压阀组件，限压阀组件使得电压力锅能在额定压力下进行烹饪工作。电压力锅内部压力超过额定压力时，锅内压力会冲开限压阀组件进行排气泄压。限压阀组件密封性对电压力锅内部产生的压力非常重要，而限压阀组件的密封核心部件为阀芯。
相关技术的限压阀组件的阀芯除了硅胶类材质以外，阀芯是由两个加工好的零件组成的。阀芯的连接件必须牢固阀芯的球阀，且连接件要精密定位好，这样才能用相应的加工方式来固定好阀芯的球阀。因此，从加工连接件到加工阀芯球阀的加工程序，或者从加工阀芯的球阀到加工连接件的加工程序，做好一个阀芯需要全面考虑才行。实际情况是加工后的连接件和球阀的连接处往往不在同一轴线上，使得连接件与球阀的连接精度较低，不利于球阀密封电压力锅的排气管，导致阀芯的密封效果较差。
发明内容
本发明旨在提供一种阀芯、限压阀组件、烹饪器具及阀芯的加工方法，以解决相关技术中限压阀的连接件与限压阀的球阀的连接精度较低的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面提供了一种阀芯，包括：一体成型的连接段和密封段，连接段和密封段均由不锈钢或者铜或者铝合金制成，密封段具有球面状的密封面。
进一步地，连接段和密封段通过车削加工成型。
进一步地，密封段为半球结构。
进一步地，连接段上设置有止挡结构。
进一步地，止挡结构为设置在连接段的周向侧壁上的环形凹槽。
进一步地，连接段的为柱状，连接段的最大直径大于或者等于密封段的直径。
进一步地，连接段的为柱状，连接段的最大直径小于密封段的直径。
根据本发明的另一方面，提供了一种限压阀组件，包括阀体及阀芯，阀体具有阀腔，阀芯与阀体连接并部分地设置于阀腔内，阀芯为上述的阀芯。
进一步地，阀芯的中心轴线与阀腔的中心轴线重合。
根据本发明的另一方面，提供了一种烹饪器具，包括限压阀组件，限压阀组件为上述的限压阀组件。
进一步地，烹饪器具为电压力锅，电压力锅包括锅体及锅盖，锅盖上设置有排气管，限压阀组件设置在排气管处。
根据本发明的另一方面，提供了一种阀芯的加工方法，用于加工上述的阀芯，加工方法包括以下步骤：对阀芯坯体的第一端进行车削加工，在阀芯坯体的第一端形成阀芯的连接段；定位固定阀芯的连接段，对阀芯坯体的第二端进行车削加工，在阀芯坯体的第二端形成阀芯的密封段，以得到阀芯半成品；对密封段的密封面进行磨削形成阀芯。
进一步地，在阀芯坯体的第一端形成阀芯的连接段的步骤中，通过车削加工在阀芯坯体的第一端形成环形凹槽；在阀芯坯体的第二端形成阀芯的密封段的步骤中，通过车削加工在阀芯坯体的第二端形成半球结构。
应用本发明的技术方案，阀芯包括一体成型的连接段和密封段，连接段和密封段均由不锈钢或者铜或者铝合金制成，密封段具有球面状的密封面。在本申请中，连接段和密封段为一体成型结构，不需要考虑连接段和密封段的连接精度，进而，能够避免阀芯的连接段和密封段连接精度较低的问题。此外，阀芯的材质为金属。金属材质能够保证阀芯的硬度，球面状的密封面能够保证与电压力锅的排气管的密封可靠性，进而保证了阀芯的密封效果。同时，上述的材质不仅保证了阀芯的硬度，而且容易保证密封段的外表面的光滑度，进而提高密封面的光滑度。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的阀芯的实施例的剖视结构示意图；
图2示出了根据本发明的限压阀组件的实施例的剖视示意图；
图3示出了图2的限压阀组件的阀体结构示意图；
图4示出了图2的限压阀组件与排气管连接时的剖视示意图；
图5示出了图4的阀芯的中心轴线A与阀腔的中心轴线B位置关系示意图；
图6示出了图4的限压阀组件与排气管连接时的C处局部示意图；以及
图7示出了根据本发明的阀芯的加工方法的实施例的得到的阀芯结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、阀芯；2、阀体；3、阀腔；4、配重块；5、排气管；6、排气孔；7、注塑部分；11、连接段；111、环形凹槽；12、密封段；121、密封面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
如图1所示，本实施例的阀芯包括：一体成型的连接段11和密封段12，连接段11和密封段12均由不锈钢或者铜或者铝合金制成，密封段12具有球面状的密封面121。
应用本实施例的技术方案，在本实施例中，连接段11和密封段12为一体成型结构，不需要考虑连接段11和密封段12的连接精度，进而，能够避免阀芯的连接段11和密封段12连接精度较低的问题。此外，阀芯的材质为不锈钢或者铜或者铝合金。不锈钢或者铜或者铝合金能够保证阀芯的硬度，球面状的密封面121能够保证与电压力锅的排气管的密封可靠性，进而保证了阀芯的密封效果。同时，上述的材质不仅保证了阀芯的硬度，而且容易保证密封段12的外表面的光滑度，进而提高密封面121的光滑度。
需要说明的是，在本申请中，球面状的密封面121不是指密封面呈完整的球的表面，而是指完整的球的部分表面。
如图1所示，连接段11和密封段12通过车削加工成型。通过车削加工便于阀芯加工成型为一体，加工程序也为一体。这样，便于加工方便、成型成本较低、使用寿命也较长。在其他图中未示出的实施例中，连接段和密封段通过精密铸造一体成型，在保证阀芯的表面精度的情况下，加工方便。
如图1所示，为了进一步保证密封段12与排气孔6之间的密封精度，密封段12为半球结构。在图6示出的排气管5的剖视示意图中，排气孔6处开设有密封斜面，密封斜面能够保证与半球结构的接触面积，使得密封段12在密封排气孔6的情况下实现面面接触，保证良好密封效果。
如图1所示，在本实施例中，连接段11上设置有止挡结构。止挡结构使得连接段11与阀体的连接更加紧密。止挡结构为设置在连接段11的周向侧壁上的环形凹槽111。连接段11固定连接在阀体上，环形凹槽111防止连接段11沿阀体轴线方向上发生窜动，增加连接段11固定在阀体上的可靠性。连接段11由下至上依次包括主体段、缩颈段和止挡段。环形凹槽111形成在主体段、缩颈段和止挡段之间。缩颈段的外径最小，其次是止挡段，主体段的外径最大。环形凹槽111沿连接段11的轴向方向的宽度大于止挡段的厚度。
如图1所示，在本实施例中，为了便于加工，成型简单，连接段11为柱状，连接段11的最大直径等于密封段12的直径。在其他图中未示出的实施例中，连接段为柱状，连接段的最大直径大于或者小于密封段的直径。即连接段的最大直径与密封段的直径可以不相等，只要密封段的球面能够密封住排气孔，连接段的最大直径与密封段的直径外部形状可以根据实际情况进行设置。
本申请还提供了一种限压阀组件，如图2至图3所示，本实施例的限压阀组件包括阀体2及阀芯1，阀体2具有阀腔3，阀芯1与阀体2连接并部分地设置于阀腔3内，阀芯为上述的阀芯。上述的阀芯有效解决了相关技术中限压阀的连接件与限压阀的球阀的连接精度较低的问题。在本实施例中，阀体2通过注塑工艺形成，便于加工成型。
如图4所示，在本实施例中，阀芯1的直经大于排气孔6的孔口直径，但小于排气管5的外径。阀体2包括注塑部分7及配重块4，配重块4的中心轴线上开设有通孔，通孔与阀芯1之间在配重块4的径向方向上具有间隔。配重块4能够增加一定的重量，使得阀芯1与排气管5接触的情况下，阀芯1的球面压在排气孔6孔口处更加的紧密。
阀芯1的中心轴线A与阀腔3的中心轴线B重合。阀腔3的直径大于排气管5的外径。如图5和图6所示，在排气管5外壁贴合阀腔3的内壁面时，阀腔3球面没有完全脱离排气管5排气孔6孔口斜面，即阀芯1中心线偏离排气管5中心线，且阀芯1球面仍有一部分与排气管5排气孔6孔口斜面接触。这样，限压阀组件在使用时出现左右上下前后晃动的情况下，上述接触形式使得限压阀组件的阀芯1能够落回到最初位置(该最初位置使得阀芯1的中心线与排气管5的中心线重合)。上述结构使得限压阀组件在晃动结束后马上能够密封排气孔6的孔口。
在本实施例中，阀芯1放在阀腔3内上端，使得环形凹槽111的缩颈段和主体段连接的平面略高于阀腔3的上端面。配重块4和阀芯1通过注塑机加入注塑部分7一体注塑成限压阀组件。
本申请还提供了一种烹饪器具，在本实施例中，本实施例的烹饪器具包括限压阀组件，限压阀组件为上述的限压阀组件。上述的限压阀组件能够解决相关技术中限压阀的连接件与限压阀的球阀的连接精度较低的问题。
在本实施例中，烹饪器具为电压力锅，电压力锅包括锅体及锅盖，锅盖上设置有排气管5，限压阀组件设置在排气管5处。
本申请还提供了一种阀芯的加工方法，在本实施例中，用于加工上述的阀芯(如图7所示)，加工方法包括以下步骤：对阀芯坯体的第一端进行车削加工，在阀芯坯体的第一端形成阀芯的连接段。定位固定阀芯的连接段，对阀芯坯体的第二端进行车削加工，在阀芯坯体的第二端形成阀芯的密封段，以得到阀芯半成品。对密封段的密封面进行磨削形成阀芯。
通过上述加工方法得到的阀芯包括一体成型的连接段和密封段，一体成型能够避免现有技术中阀芯的连接段和密封段连接精度较低的问题。对密封段的密封面进行磨削能够提高密封面的光滑度，进而提高密封效果。
优选地，上述的磨削加工为滚磨工艺。通过滚磨工艺能够去除阀芯半成品的毛边以形成成品阀芯。
在对阀芯坯体进行车削加工之前，还包括阀芯坯体成型的步骤。
在本实施例中，在阀芯坯体的第一端形成阀芯的连接段的步骤中，通过车削加工在阀芯坯体的第一端形成环形凹槽。在阀芯坯体的第二端形成阀芯的密封段的步骤中，通过车削加工在阀芯坯体的第二端形成半球结构。
上述的阀芯坯体优选为不锈钢坯体。在加工过程中，不锈钢毛坯车削的不锈钢连接段的直径等于阀芯的密封段的直径。连接段的一部分车削成一端有环形凹槽的圆柱后，再对阀芯坯体的第二端车削成半球结构。
在本实施例中，车削阀芯使用的车床是精密车床，精度控制在阀芯密封段形成光滑、少毛刺、少毛边的球面，阀芯成品通过专门的检查装置验证其封密性。
车床先对阀芯的连接段进行车削成型，通过连接段的一部分将阀芯的密封段固定在限压阀组件阀体中，在车削加工中能够固定和定位好阀芯的密封段，进而，将密封段车削成符合工艺要求的形状及大小。这样，在车床上阀芯高速旋转的情况下，阀芯能够快速成型以及保证一定的球面光滑度。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种阀芯，其特征在于，包括：
一体成型的连接段(11)和密封段(12)，所述连接段(11)和密封段(12)均由不锈钢或者铜或者铝合金制成，所述密封段(12)具有球面状的密封面(121)。
2.根据权利要求1所述的阀芯，其特征在于，所述连接段(11)和所述密封段(12)通过车削加工成型。
3.根据权利要求1所述的阀芯，其特征在于，所述密封段(12)为半球结构。
4.根据权利要求1所述的阀芯，其特征在于，所述连接段(11)上设置有止挡结构。
5.根据权利要求4所述的阀芯，其特征在于，所述止挡结构为设置在所述连接段(11)的周向侧壁上的环形凹槽(111)。
6.根据权利要求1所述的阀芯，其特征在于，所述连接段(11)为柱状，所述连接段(11)的最大直径大于或者等于所述密封段(12)的直径。
7.根据权利要求1所述的阀芯，其特征在于，所述连接段(11)为柱状，所述连接段(11)的最大直径小于所述密封段(12)的直径。
8.一种限压阀组件，包括阀体(2)及阀芯(1)，所述阀体(2)具有阀腔(3)，所述阀芯(1)与所述阀体(2)连接并部分地设置于所述阀腔(3)内，其特征在于，所述阀芯为权利要求1至7中任一项所述的阀芯。
9.根据权利要求8所述的限压阀组件，其特征在于，所述阀芯(1)的中心轴线A与所述阀腔(3)的中心轴线B重合。
10.一种烹饪器具，包括限压阀组件，其特征在于，所述限压阀组件为权利要求8或9的限压阀组件。
11.根据权利要求10所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具为电压力锅，所述电压力锅包括锅体及锅盖，所述锅盖上设置有排气管(5)，所述限压阀组件设置在所述排气管(5)处。
12.一种阀芯的加工方法，用于加工权利要求1至7中任一项所述的阀芯，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：
对阀芯坯体的第一端进行车削加工，在所述阀芯坯体的第一端形成阀芯的连接段；
定位固定所述阀芯的连接段，对所述阀芯坯体的第二端进行车削加工，在所述阀芯坯体的第二端形成阀芯的密封段，以得到阀芯半成品；
对所述密封段的密封面进行磨削形成阀芯。
13.根据权利要求12所述的阀芯的加工方法，其特征在于，
在所述阀芯坯体的第一端形成阀芯的连接段的步骤中，通过车削加工在所述阀芯坯体的第一端形成环形凹槽；
在所述阀芯坯体的第二端形成阀芯的密封段的步骤中，通过车削加工在所述阀芯坯体的第二端形成半球结构。
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