CN203815228U - 一种半球面阀芯的电压力锅密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种半球面阀芯的电压力锅密封结构，包括限压阀组件和排气管，所述限压阀组件的内部设置有阀芯，阀芯下部设置有竖直向下的孔，其特征在于，所述阀芯的底部为半球面形，所述排气管的出气口口沿设置有斜面或弧面，所述阀芯的半球面形的直径大于排气孔的直径，且小于出气口口沿的最大直径。本实用新型采用面与面接触产生线的密封方式代替面与线接触的密封方式，大大提升了耐磨损性能，能够防止磨损后漏气现象的发生，半球面与斜面或弧面的接触密封方式，即使在倾斜放置时，也不会产生缝隙造成漏气；采用陶瓷材料代替原来的铝合金和不锈钢，不经增强了耐磨损的性能，而且由于陶瓷材料光洁度高，大大提升了密封性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及小家电领域，尤其涉及一种半球面阀芯的电压力锅密封结构。
背景技术
随着电压力锅在中国家电市场的普及，排气系统密封无疑是最大的技术点，因为有了密封才会产生压力，从而更快的烹饪食物，但目前市场上的产品总是存在使用一段时间后漏气甚至会在购买后使用就会产品漏气现象，其主要原因就在于电压力锅限压阀组件与排气管之间的密封结构不够严密,即这样的设计方案对零部件的要求非常高。如图4所示，阀芯为锥形，要与排气管出气口的口沿形成密封线，无论是否在排气管出气口的口沿处增加倒角，通常排气管采用铝材质，阀芯采用不锈钢，铝材质硬度较软，孔的机加工工艺无法保证排气管出气口沿处不能产生毛刺，且加工公差大。如果排气管出气口的口沿有任何毛刺，都会造成漏气。同时，锥形结构与该排气管出气口的口沿为面与线的接触，这样的密封结构，在装配、运输或手动排气的状态下都会对线这一方(即排气管出气口的口沿)产生极大的压强，又由于铝质较软，因而很容易使排气管的出气口产生缺口，导致漏气，如果排气管出气口的口沿磨损严重，也会造成出气口受力面积的增加，在烹饪食物时，电压力锅会在内部气压没有达到规定值时就产生漏气，影响食物的烹饪，另外，这样的密封方式，在电压力锅倾斜放置时，也会造成阀芯与排气管之间产生一些小的空隙造成漏气。如图2所示的限压阀组件内的锥形阀芯，一般都采用机加工来完成，但机加工的公差较大，对于密封要求较高的电压力锅来说精度不够高，而且批量加工会出现阀芯偏心的缺陷，如图3所示，即为产生了偏心的阀芯结构示意图。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决以上提出的漏气问题，提供一种密封效果好、不会磨损的半球面阀芯的电压力锅密封结构。
本实用新型的技术方案是这样的：
一种半球面阀芯的电压力锅密封结构，包括限压阀组件和排气管，所述限压阀组件的内部设置有阀芯，阀芯下部设置有竖直向下的孔，其特征在于，所述阀芯的底部为半球面形，所述排气管的出气口口沿设置有斜面或弧面，所述阀芯的半球面形的直径大于排气孔的直径，且小于出气口口沿的最大直径，形成孔大球小的密封方式。本实用新型通过斜面或弧面与半球面接触密封，不易磨损。
作为优选，所述排气管的出气口为镶嵌在排气管内的呈环形的镶件，该镶件的外径不大于排气管的外径，内径等于排气管的内径，所述的斜面或弧面设置在该镶件的出气口口沿上，所述的镶件为陶瓷材料。
作为优选，所述的阀芯为陶瓷材料。
陶瓷材料具有超硬耐磨性，几乎不会磨损，同时它的化学性能也非常稳定，不会被酸、碱、盐腐蚀，陶瓷制品可以采用模具加工，尺寸可以达到非常高的精度，表现为光洁度高，无毛刺，并且容易保持尺寸的一致性，由于陶瓷制品采用这样的研磨工艺制成，非常适用于本实用新型的密封结构。
作为优选，所述阀芯底部的半球面形的上部为与与半球面形等直径的圆柱体。
作为优选，所述镶件的底部与排气管接触的区域设置有环形凹槽，凹槽内设置有密封圈。
作为优选，所述密封圈的形体与凹槽的形体相匹配。
作为优选，所述的密封圈为硅胶密封圈。
作为优选，所述镶件的外径小于排气管的外径所述镶件的外侧顶角边缘设置有向内倾斜的斜面，所述排气管的顶部内侧与该斜面重合。
作为优选，所述镶件的顶面与排气管的顶面相重合。
本实用新型密封结构的制作方法如下：
1)、陶瓷材料的阀芯通过精密模具成型，得到半成品；
2)、将步骤1)中的半成品进行进行高温烧结、清洗、研磨，得到设计尺寸要求的高精度成品阀芯；
3)将步骤2)中的成品阀芯以模具型芯的方式放入注塑模具中，模具成型后即可形成限压阀组件；
4)、陶瓷材料的镶件通过精密模具成型，得到外侧有向内倾斜的斜面、内侧有向外倾斜的斜面或弧面的半成品；
5)、将步骤4)中的半成品进行高温烧结、清洗、研磨，得到设计尺寸要求的高精度成品镶件；
6)、将步骤5)中的成品镶件通过模具压入顶部内侧有与镶件相匹配的凹坑的排气管中，并通过模具将排气管外壳顶部的侧壁向内压缩，使侧壁的内侧与镶件外侧的斜面完全重合，且两者顶部相重合；
7)、将步骤6)形成的有镶件的排气管通过紧固件固定在锅盖组件上；
8)、将步骤3)形成的限压阀组件安装在排气管上方，即可形成密封结构，进行烹饪工作。
本实用新型的有益效果如下：
1、采用面与面接触产生线的密封方式代替面与线接触的密封方式，大大提升了耐磨损性能，能够防止磨损后漏气现象的发生，半球面与斜面或弧面的接触密封方式，即使在倾斜放置时，也不会产生缝隙造成漏气；
2、采用陶瓷材料代替原来的铝合金和不锈钢，不经增强了耐磨损的性能，而且由于陶瓷材料光洁度高，大大提升了密封性能；
3、镶件底部通过凹槽与密封圈相配合，防止气体从镶件和排气管之间的缝隙中漏出，同时排气管顶部内侧与镶件外侧顶部边缘的斜面相重合，防止镶件向上松动，导致镶件与排气管之间的密封性能降低；
4、本实用新型的密封结构无磨损，使得压力锅的压力准确，具有较长的使用寿命。
附图说明
图1是现有电压力锅的结构示意图；
图2是现有限压阀组件的结构示意图；
图3是阀芯偏心时的结构示意图；
图4是现有密封结构的结构示意图；
图5是本实用新型电压力锅的结构示意图；
图6是本实用新型限压阀组件的结构示意图；
图7是实施例1排气管的结构示意图；
图8是本实用新型阀芯的结构示意图；
图9是实施例1限压阀组件与排气管密封时的结构示意图；
图10是实施例1镶件铆接的流程图；
图11是实施例2排气管的结构示意图；
图中：A.密封结构，1.限压阀组件，2.排气管，3.阀芯，4.孔，5.半球面形，6.出气口口沿，7.镶件，8.凹槽，9.斜面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行进一步详细说明：
如图5、6、7、8、9所示，一种半球面阀芯的电压力锅密封结构，包括限压阀组件1和排气管2，所述限压阀组件1的内部设置有阀芯3，阀芯3下部设置有竖直向下的孔4，其特征在于，所述阀芯3的底部为半球面形5，所述排气管2的出气口口沿6设置有向外倾斜的斜面或弧面，所述阀芯3的半球面形5的直径大于排气孔2的直径，且小于出气口口沿6的最大直径，采用半球面形5的阀芯3与斜面或弧面相结合的密封方式(即孔大球小)，将传统的面线接触方式改为面面接触产生线的密封方式，增大了密封结构的耐磨损程度，即使在较强的晃动下，也不会因为压强过大造成磨损，同时，这样的密封结构在倾斜放置时不会产生漏气，而且电压力锅内的压力作用面积即为以半球面形5的直径为直径的圆形面积，不会增加生产的难度。
所述排气管2的出气口为镶嵌在排气管2上部呈环形的镶件7，该镶件7的外径不大于排气管2的外径，内径等于排气管2的内径，所述的斜面或弧面设置在该镶件7的出气口口沿6上，所述的镶件7为陶瓷材料，采用陶瓷镶件的方式，不仅因为陶瓷材料增加了密封结构的耐磨损度，而且减少了陶瓷件在生产时的研磨面积，降低了生产成本。
所述的排气管2为陶瓷材料，所述的阀芯3为陶瓷材料。密封结构采用陶瓷与陶瓷接触的密封方式，由于陶瓷经过研磨后表面光洁度好，不仅密封性能好，而且非常耐磨损，能够防止电压力锅在长期使用后出现放气压强不准的情况，延长了电压力锅正常使用的寿命。
所述阀芯3底部的半球面形5的上部为与半球面形5等直径的圆柱体，该圆柱体与排气管2的出气口口沿6相互配合，在尽量不影响性能的前提下，增强了阀芯3的强度，如果采用上小下大的圆台，则强度太差，如果采用上大下小的圆台，则该圆台的上部可能会与排气管2的出气口口沿6碰撞在一起，无法达到本实用新型的目的。
所述镶件7的底部与排气管2接触的区域设置有环形凹槽8，凹槽8内设置有密封圈，通过密封圈来防止锅内气体从排气管2与镶件7之间的缝隙中漏出，加强了密封结构的密封性能。
所述密封圈的形体与凹槽8的形体相匹配。
所述的密封圈为硅胶密封圈。
所述镶件7的外径小于排气管2的外径，所述镶件7的外侧顶角边缘设置有向内倾斜的斜面9，所述排气管2的顶部内侧与该斜面9重合，将镶件7扣于排气管2中，并且通过排气管2向内凸起的侧壁来防止镶件7松动和掉出，同时也能保证密封圈的密封性能。
所述镶件7的顶面与排气管2的顶面相重合。
实施例1
图6、7、8、9、10为实施例1的结构示意图，示意了本实用新型的一种半球面阀芯的电压力锅密封结构，包括限压阀组件1和排气管2，所述限压阀组件1的内部设置有阀芯3，阀芯3下部设置有竖直向下的孔4，其特征在于，所述阀芯3的底部为半球面形5，所述排气管2的出气口口沿6设置有向外倾斜的斜面或弧面，所述阀芯3的半球面形5的直径大于排气孔2的直径，且小于出气口口沿6的最大直径。
所述排气管2的出气口为镶嵌在排气管2上部呈环形的镶件7，该镶件7的外径小于排气管2的外径，内径等于排气管2的内径，所述的斜面或弧面设置在该镶件7的出气口口沿6上，所述的镶件7为陶瓷材料。
所述的阀芯3为陶瓷材料。
所述阀芯3底部的半球面形5的上部为与与半球面形5等直径的圆柱体。
所述镶件7的底部与排气管2接触的区域设置有环形凹槽8，凹槽8内设置有密封圈。
所述密封圈的形体与凹槽8的形体相匹配。
所述的密封圈为硅胶密封圈。
所述镶件7的外侧顶角边缘设置有向内倾斜的斜面9，所述排气管2的顶部内侧与该斜面9重合。
所述镶件7的顶面与排气管2的顶面相重合。
该密封结构的制作方法如下：
1)、陶瓷材料的阀芯通过精密模具成型，得到半成品；
2)、将步骤1)中的半成品进行进行高温烧结、清洗、研磨，得到设计尺寸要求的高精度成品阀芯；
3)、将步骤2)中的成品阀芯以模具型芯的方式放入注塑模具中，模具成型后即可形成限压阀组件；
4)、陶瓷材料的镶件通过精密模具成型，得到外侧有向内倾斜的斜面、内侧有向外倾斜的斜面或弧面的半成品；
5)、将步骤4)中的半成品进行高温烧结、清洗、研磨，得到设计尺寸要求的高精度成品镶件；
6)、将步骤5)中的成品镶件通过模具压入顶部内侧有与镶件相匹配的凹坑的排气管中，并通过模具将排气管外壳顶部的侧壁向内压缩，使侧壁的内侧与镶件外侧的斜面完全重合，且两者顶部相重合；
7)、将步骤6)形成的有镶件的排气管通过紧固件固定在锅盖组件上；
8)、将步骤3)形成的限压阀组件安装在排气管上方，即可形成密封结构，进行烹饪工作。
实施例2
图6、8、11为实施例2的结构示意图，示意了本实用新型的一种半球面阀芯的电压力锅密封结构，包括限压阀组件1和排气管2，所述限压阀组件1的内部设置有阀芯3，阀芯3下部设置有竖直向下的孔4，其特征在于，所述阀芯3的底部为半球面形5，所述排气管2的出气口口沿6设置有向外倾斜的斜面或弧面，所述阀芯3的半球面形5的直径大于排气孔2的直径，且小于出气口口沿6的最大直径。
所述排气管2的出气口为镶嵌在排气管2上部呈环形的镶件7，该镶件7的外径等于排气管2的外径，内径等于排气管2的内径，所述的斜面或弧面设置在该镶件7的出气口口沿6上，所述的镶件7为陶瓷材料。
所述的阀芯3为陶瓷材料。
所述阀芯3底部的半球面形5的上部为与与半球面形5等直径的圆柱体。
所述镶件7的底部与排气管2接触的区域设置有环形凹槽8，凹槽8内设置有密封圈。
所述密封圈的形体与凹槽8的形体相匹配。
所述的密封圈为硅胶密封圈。
所述镶件7的顶面与排气管2的顶面相重合。
实施例3
本实用新型的另一种实施方式为整个排气管都采用陶瓷材料，一种半球面阀芯的电压力锅密封结构，包括限压阀组件1和排气管2，所述限压阀组件1的内部设置有阀芯3，阀芯3下部设置有竖直向下的孔4，其特征在于，所述阀芯3的底部为半球面形5，所述排气管2的出气口口沿6设置有向外倾斜的斜面或弧面，所述阀芯3的半球面形5的直径大于排气孔2的直径，且小于出气口口沿6的最大直径。
所述的排气管2为陶瓷材料。
所述的阀芯3为陶瓷材料。
所述阀芯3底部的半球面形5的上部为与与半球面形5等直径的圆柱体。
所述镶件7的底部与排气管2接触的区域设置有环形凹槽8，凹槽8内设置有密封圈。
所述密封圈的形体与凹槽8的形体相匹配。
所述的密封圈为硅胶密封圈。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域中的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型核心技术特征的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种半球面阀芯的电压力锅密封结构，包括限压阀组件(1)和排气管(2)，所述限压阀组件(1)的内部设置有阀芯(3)，阀芯(3)下部设置有竖直向下的孔(4)，其特征在于，所述阀芯(3)的底部为半球面形(5)，所述排气管(2)的出气口口沿(6)设置有向外倾斜的斜面或弧面，所述阀芯(3)的半球面形(5)的直径大于排气孔(2)的直径，且小于出气口口沿(6)的最大直径。
2.根据权利要求1所述的半球面阀芯的电压力锅密封结构，其特征在于，所述排气管(2)的出气口为镶嵌在排气管(2)上部呈环形的镶件(7)，该镶件(7)的外径不大于排气管(2)的外径，内径等于排气管(2)的内径，所述的斜面或弧面设置在该镶件(7)的出气口口沿(6)上，所述的镶件(7)为陶瓷材料。
3.根据权利要求1所述的半球面阀芯的电压力锅密封结构，其特征在于，所述的排气管(2)为陶瓷材料。
4.根据权利要求1或2或3所述的半球面阀芯的电压力锅密封结构，其特征在于，所述的阀芯(3)为陶瓷材料。
5.根据权利要求4所述的半球面阀芯的电压力锅密封结构，其特征在于，所述阀芯(3)底部的半球面形(5)的上部为与半球面形(5)等直径的圆柱体。
6.根据权利要求2所述的半球面阀芯的电压力锅密封结构，其特征在于，所述镶件(7)的底部与排气管(2)接触的区域设置有环形凹槽(8)，凹槽(8)内设置有密封圈。
7.根据权利要求5所述的半球面阀芯的电压力锅密封结构，其特征在于，所述密封圈的形体与凹槽(8)的形体相匹配。
8.根据权利要求5或6所述的半球面阀芯的电压力锅密封结构，其特征在于，所述的密封圈为硅胶密封圈。
9.根据权利要求2所述的半球面阀芯的电压力锅密封结构，其特征在于，所述镶件(7)的外径小于排气管(2)的外径，所述镶件(7)的外侧顶角边缘设置有向内倾斜的斜面(9)，所述排气管(2)的顶部内侧与该斜面(9)重合。
10.根据权利要求9所述的半球面阀芯的电压力锅密封结构，其特征在于，所述镶件(7)的顶面与排气管(2)的顶面相重合。
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