CN207823928U - 一种热室压铸机料壶 - Google Patents
一种热室压铸机料壶 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207823928U CN207823928U CN201721904957.4U CN201721904957U CN207823928U CN 207823928 U CN207823928 U CN 207823928U CN 201721904957 U CN201721904957 U CN 201721904957U CN 207823928 U CN207823928 U CN 207823928U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kettle body
- plunger shaft
- hot
- distance
- casting machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种热室压铸机料壶，由活塞与壶体构成，壶体包括进液孔、活塞腔、连通通道、喷液通道和喷液口，增加了料壶本体的壁厚，保证料壶内孔尺寸加大后，料壶本体依然能够保证足够的强度；优化活塞腔的外侧设置突起结构的尺寸，使整体形状更协调，且铸造应力较小；优化活塞腔与喷液通道之间结构的尺寸、喷液通道与壶体外表面之间结构的尺寸等，使整个料壶结构更大稳固，耐受力更强，更加耐用。
Description
技术领域
本实用新型涉及镁合金加工设备，尤其是一种热室压铸机料壶。
背景技术
传统的料壶在设计之处用于搭配热室压铸机使用，镁液的打料量与热室压铸机熔炉的内腔容量相配合，但在扩大生产，打造更大产量的热室压铸机时，原始料壶的打料量已经不能满足生产需求，受机台型号影响不便不得不更换更大规格料壶；提高打料镁液容量的方法最简易的方法即为增大料壶内活塞腔的尺寸，但由于整个料壶为一体成型，在料壶壶体的内部不仅设置有活塞腔，还有与之平行且承载喷射镁液压力的喷液通道；在实际生产中，单纯的等比例的放大料壶的尺寸，增大活塞腔内径，虽然可以提高打料镁液的容量，但是经过使用后，料壶不能达到正常使用寿命的30％就会出现裂纹，导致报废，故如何找到料壶内部各部位结构的位置与尺寸的平衡是解决料壶耐用性问题的关键。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种热室压铸机料壶。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种热室压铸机料壶，由活塞与壶体构成，所述壶体具有以下结构：进液孔、活塞腔、连通通道、喷液通道和喷液口，壶体外形呈圆柱体，壶体外表面活塞腔的外侧设置突起结构，在壶体中央设置上端开口的活塞腔，活塞腔内设置与之尺寸匹配的活塞，在壶体外表面设置进液孔，进液孔与活塞腔相连通，活塞腔的底部与横向设置的连通通道相连通，在壶体内部与活塞腔相平行的位置设置喷液通道，喷液通道的底部与连通通道相连通，在壶体外表面上沿水平方向设置喷液口，喷液口与喷液通道的顶部相连通；
壶体直径A为230-250mm；
活塞腔的外侧设置突起结构的直径B为220-240mm；
活塞腔的内径C为70-90mm；
活塞腔与壶体外表面之间的距离D为65-85mm；
活塞腔与喷液通道之间的距离E为34-54mm；
喷液通道与壶体外表面之间的距离F为9-29mm；
连通通道与壶体地面的距离G为60-80mm；
活塞腔中轴线与喷液通道中轴线之间的距离H为85-105mm。
在上述技术方案中，所述进液孔的数量为2-8个，进液孔设置于壶体外表面相同高度上，各进液孔之间为等距设置。
在上述技术方案中，所述喷液口距离壶体顶面的距离为壶体整体高度的1/10-1/6。
在上述技术方案中，所述壶体直径A优选为235-245mm；
在上述技术方案中，所述活塞腔的外侧设置突起结构的直径B优选为225-235mm；
在上述技术方案中，所述活塞腔的内径C优选为75-85mm；
在上述技术方案中，所述活塞腔与壶体外表面之间的距离D优选为70-80mm；
在上述技术方案中，所述活塞腔与喷液通道之间的距离E优选为39-49mm；
在上述技术方案中，所述喷液通道与壶体外表面之间的距离F优选为14-24mm；
在上述技术方案中，所述连通通道与壶体地面的距离G优选为65-75mm；
在上述技术方案中，所述活塞腔中轴线与喷液通道中轴线之间的距离H优选为90-100mm。
运行方式：将本料壶安装于热室压铸机的上表面，壶体伸入镁液液面之下，当镁液液面高于进液孔时，镁液通过进液孔进入活塞腔内，直至活塞腔内进液孔下方的区域、连通通道和喷液通道内进液孔下方的区域充满镁液，此时活塞由上至下将镁液下压，喷液通道内镁液液面上升直至从喷液口(喷液口外连接喷液装置)喷出，之后活塞升起至高于进液孔的位置镁液再次进入空的活塞腔内，如此往复完成镁液的喷射过程。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
增加了料壶本体的壁厚，保证料壶内孔尺寸加大后，料壶本体依然能够保证足够的强度；优化活塞腔的外侧设置突起结构的尺寸，使整体形状更协调，且铸造应力较小；优化活塞腔与喷液通道之间结构的尺寸、喷液通道与壶体外表面之间结构的尺寸等，使整个料壶结构更大稳固，耐受力更强，更加耐用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中沿A-A纵线的截面图。
其中，1为活塞，2为壶体，3为进液孔，4为活塞腔，5为喷液口，6为喷液通道，7为连通通道；A为壶体直径，B为活塞腔的外侧设置突起结构的直径，C为活塞腔的内径，D为活塞腔与壶体外表面之间的距离，E为活塞腔与喷液通道之间的距离，F为喷液通道与壶体外表面之间的距离，G为连通通道与壶体地面的距离，H为活塞腔中轴线与喷液通道中轴线之间的距离。
具体实施方式
下面结合附图与具体的实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
实施例1：
如图中所示，一种热室压铸机料壶，由活塞1与壶体2构成，所述壶体具有以下结构：进液孔3、活塞腔4、连通通道7、喷液通道6和喷液口5，壶体外形呈圆柱体，壶体外表面活塞腔的外侧设置突起结构，在壶体中央设置上端开口的活塞腔，活塞腔内设置与之尺寸匹配的活塞，在壶体外表面设置进液孔，进液孔与活塞腔相连通，活塞腔的底部与横向设置的连通通道相连通，在壶体内部与活塞腔相平行的位置设置喷液通道，喷液通道的底部与连通通道相连通，在壶体外表面上沿水平方向设置喷液口，喷液口与喷液通道的顶部相连通；
壶体直径A为230mm；
活塞腔的外侧设置突起结构的直径B为220mm；
活塞腔的内径C为70mm；
活塞腔与壶体外表面之间的距离D为65mm；
活塞腔与喷液通道之间的距离E为34mm；
喷液通道与壶体外表面之间的距离F为9mm；
连通通道与壶体地面的距离G为60mm；
活塞腔中轴线与喷液通道中轴线之间的距离H为85mm。
实施例2：
如图中所示，一种热室压铸机料壶，由活塞1与壶体2构成，所述壶体具有以下结构：进液孔3、活塞腔4、连通通道7、喷液通道6和喷液口5，壶体外形呈圆柱体，壶体外表面活塞腔的外侧设置突起结构，在壶体中央设置上端开口的活塞腔，活塞腔内设置与之尺寸匹配的活塞，在壶体外表面设置进液孔，进液孔与活塞腔相连通，活塞腔的底部与横向设置的连通通道相连通，在壶体内部与活塞腔相平行的位置设置喷液通道，喷液通道的底部与连通通道相连通，在壶体外表面上沿水平方向设置喷液口，喷液口与喷液通道的顶部相连通；
壶体直径A为250mm；
活塞腔的外侧设置突起结构的直径B为240mm；
活塞腔的内径C为90mm；
活塞腔与壶体外表面之间的距离D为85mm；
活塞腔与喷液通道之间的距离E为54mm；
喷液通道与壶体外表面之间的距离F为29mm；
连通通道与壶体地面的距离G为80mm；
活塞腔中轴线与喷液通道中轴线之间的距离H为105mm。
以上对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种热室压铸机料壶，其特征在于：由活塞与壶体构成，所述壶体具有以下结构：进液孔、活塞腔、连通通道、喷液通道和喷液口，壶体外形呈圆柱体，壶体外表面活塞腔的外侧设置突起结构，在壶体中央设置上端开口的活塞腔，活塞腔内设置与之尺寸匹配的活塞，在壶体外表面设置进液孔，进液孔与活塞腔相连通，活塞腔的底部与横向设置的连通通道相连通，在壶体内部与活塞腔相平行的位置设置喷液通道，喷液通道的底部与连通通道相连通，在壶体外表面上沿水平方向设置喷液口，喷液口与喷液通道的顶部相连通；
壶体直径A为230-250mm；
活塞腔的外侧设置突起结构的直径B为220-240mm；
活塞腔的内径C为70-90mm；
活塞腔与壶体外表面之间的距离D为65-85mm；
活塞腔与喷液通道之间的距离E为34-54mm；
喷液通道与壶体外表面之间的距离F为9-29mm；
连通通道与壶体地面的距离G为60-80mm；
活塞腔中轴线与喷液通道中轴线之间的距离H为85-105mm。
2.根据权利要求1所述的一种热室压铸机料壶，其特征在于：所述进液孔的数量为2-8个，进液孔设置于壶体外表面相同高度上，各进液孔之间为等距设置。
3.根据权利要求1所述的一种热室压铸机料壶，其特征在于：所述壶体直径A优选为235-245mm。
4.根据权利要求1所述的一种热室压铸机料壶，其特征在于：所述活塞腔的外侧设置突起结构的直径B优选为225-235mm。
5.根据权利要求1所述的一种热室压铸机料壶，其特征在于：所述活塞腔的内径C优选为75-85mm。
6.根据权利要求1所述的一种热室压铸机料壶，其特征在于：所述活塞腔与壶体外表面之间的距离D优选为70-80mm。
7.根据权利要求1所述的一种热室压铸机料壶，其特征在于：所述活塞腔与喷液通道之间的距离E优选为39-49mm。
8.根据权利要求1所述的一种热室压铸机料壶，其特征在于：所述喷液通道与壶体外表面之间的距离F优选为14-24mm。
9.根据权利要求1所述的一种热室压铸机料壶，其特征在于：所述连通通道与壶体地面的距离G优选为65-75mm。
10.根据权利要求1所述的一种热室压铸机料壶，其特征在于：所述活塞腔中轴线与喷液通道中轴线之间的距离H优选为90-100mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721904957.4U CN207823928U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种热室压铸机料壶 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721904957.4U CN207823928U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种热室压铸机料壶 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207823928U true CN207823928U (zh) | 2018-09-07 |
Family
ID=63390813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721904957.4U Expired - Fee Related CN207823928U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种热室压铸机料壶 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207823928U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114351054A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-04-15 | 河南科技大学 | 一种铝合金压铸热室压力机用料壶及其制备方法 |
-
2017
- 2017-12-29 CN CN201721904957.4U patent/CN207823928U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114351054A (zh) * | 2022-01-13 | 2022-04-15 | 河南科技大学 | 一种铝合金压铸热室压力机用料壶及其制备方法 |
| CN114351054B (zh) * | 2022-01-13 | 2022-08-26 | 河南科技大学 | 一种铝合金压铸热室压力机用料壶及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105757308B (zh) | 一种液压先导阀体铸件及其模具 | |
| EP2292129B8 (en) | Brew through lid, assembly of a thermal carafe and a brew through lid as well as a coffee maker including such an assembly | |
| CN207823928U (zh) | 一种热室压铸机料壶 | |
| CN208303836U (zh) | 一种铝合金压铸模具 | |
| CN104275457A (zh) | 用于电磁阀阀体的压铸系统 | |
| CN206047054U (zh) | 一种低压铸造组合式浇口套杯 | |
| CN204467654U (zh) | 一种新型茶具组合 | |
| CN108160932A (zh) | 轴承盖的砂型结构 | |
| CN106989186A (zh) | 一种重力式排污装置 | |
| CN106073543A (zh) | 一种微压料理机的杯盖结构 | |
| CN208051171U (zh) | 奶茶3d打印一体机 | |
| CN111284919A (zh) | 一种泡酒罐 | |
| CN202571241U (zh) | 一种减少压铸件气孔缩孔的模具结构 | |
| CN205053587U (zh) | 茶和水合用式茶壶 | |
| CN206275630U (zh) | 一种改进的破壁料理机 | |
| CN206780881U (zh) | 一种三色鞋底模具 | |
| CN204862567U (zh) | 原汁机的滤网罩连接结构 | |
| CN208392283U (zh) | 一种密封真空高压注浆装置 | |
| CN208784268U (zh) | 一种陶瓷泡茶杯 | |
| CN204997064U (zh) | 一种压制模具 | |
| CN204724843U (zh) | 新型钢包座砖 | |
| CN204953829U (zh) | 一种带冷却结构的耐磨球浇铸成型上模具 | |
| CN208725376U (zh) | 一种陶瓷泡茶套件 | |
| CN206869098U (zh) | 一种钛合金真空熔炼炉 | |
| CN205345556U (zh) | 陶瓷液体罐 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180907 Termination date: 20191229 |