CN111305842A - 一种基于刀把式综采工作面的快速对接安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发实施例一种基于刀把式综采工作面的快速对接安装方法,涉及煤矿开采技术领域,不影响小切眼的支架和溜槽等设备提前进行安装作业,可以减少对接安装时间。包括:自里段进风巷、位于大切眼与小切眼对接位置处开掘贯通外段进风巷的运输斜巷;当大切眼对应的原采煤工作面到达所述对接位置时,开始进行设备的对接安装;先将设备列车与工作面电缆和管路断开,再将设备列车整体通过所述运输斜巷拉移到外段进风巷中远离小切眼的位置,对工作面设备进行对接安装;待工作面设备安装完成后,将设备列车整体拉到外段进风巷中、靠近与小切眼交汇的位置处,恢复电缆和管路。本发明适用于刀把子综采工作面采煤及设备安装作业中。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿开采技术领域,尤其涉及一种基于刀把式综采工作面的快速对接安装方法。
背景技术
刀把式综采工作面是最为典型的一种不规则采煤工作面,其形成的主要原因是工作面范围内存在断层、陷落柱等地质构造,为减少煤炭资源的丢失而设计的一种形状不规则的采煤工作面,在普采和炮采工作面中应用较多。
目前,由于综采工作面需要布设的设备多、且重量大,将综采工作面布置为刀把子最大的难度在于当大切眼(也称为上切眼或内切眼)对应的原工作面推平至与小切眼(也称为下切眼或外切眼)对应的工作面平齐对接时,设备的拆、安工作量大、影响生产效率、且安全风险大。尽管现代化矿井综采工作面往往在设计之初就尽量避免刀把式综采工作面的出现,通常会结合房柱式采煤法对遗留资源进行部分回采,但也会造成煤炭资源的大量浪费。
当前,存在为数不多的几例刀把子综采工作面对接案例,大多是小型工作面,其设备少,在工作面对接时,将小切眼作为对接时的运输通道,这样会影响提前进行小切眼的支架和溜槽等设备的安装作业,且对接安装时间过长。
发明内容
有鉴于此,本发明实施例提供一种基于刀把式综采工作面的快速对接安装方法,不影响小切眼的支架和溜槽等设备提前进行安装作业,且可以减少对接安装时间,从而可以在一定程度上提高生产效率及安全性。
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
第一方面,本发明实施例提供一种基于刀把式综采工作面的快速对接安装方法,包括步骤:自里段进风巷、位于大切眼与小切眼对接位置处开掘贯通外段进风巷的运输斜巷;
当大切眼对应的原采煤工作面推平至与小切眼平齐时,原采煤工作面位于所述对接位置,开始进行设备的对接安装;
先将设备列车与工作面电缆和管路断开,再将设备列车整体通过所述运输斜巷拉移到外段进风巷中远离小切眼的位置,对工作面设备进行安装;
待工作面设备对接安装完成后,将设备列车整体拉到外段进风巷中、靠近与小切眼交汇的位置处,恢复电缆和管路,完成工作面的对接安装。
可选地,在采煤作业前进行刀把子工作面设备安装时,将大切眼中刮板运输机机尾端头架与过渡架由中间架代替,大切眼中的其余设备正常安装;
将小切眼中支架与刮板运输机中部槽安装好,并预留刮板运输机机尾处的偏转槽、过渡槽和驱动装置的安装位置;
待大切眼对应的原采煤工作面回采到对接位置时对所述刮板运输机机尾处的偏转槽、过渡槽和驱动装置进行安装。
可选地,在所述当大切眼对应的原采煤工作面推平至与小切眼平齐时,原采煤工作面位于所述对接位置,开始进行设备的安装之前,所述方法还包括;当大切眼对应的原采煤工作面回采到离所述对接位置预定距离时,根据小切眼最里侧支架到大切眼最外侧支架的距离对所述原采煤工作面进行调斜。
可选地,所述对工作面设备进行安装包括:对小切眼中所述刮板运输机机尾处的偏转槽、过渡槽和驱动装置进行安装。
可选地,所述对工作面设备进行安装包括:将设备列车整体通过所述运输斜巷拉移到外段进风巷中远离小切眼的位置后,利用腾出的所述运输斜巷,用铲板车将大切眼中刮板运输机驱动装置、偏转槽和过渡槽通过所述运输斜巷拉出运输到小切眼机尾进行安装,同时将大切眼机尾空出的空间安装中部溜槽,完成工作面对接时刮板运输机的安装。
本发明实施例一种基于刀把式综采工作面的快速对接安装方法,包括:自里段进风巷、位于大切眼与小切眼对接位置处开掘贯通外段进风巷的运输斜巷;当大切眼对应的原采煤工作面推平至与小切眼平齐时,即原采煤工作面位于所述对接位置,开始进行设备的安装;先将设备列车与工作面电缆和管路断开,再将设备列车整体通过所述运输斜巷拉移到外段进风巷中远离小切眼的位置,对工作面设备进行安装;待工作面设备安装完成后,将设备列车整体拉到外段进风巷中、靠近与小切眼交汇的位置处,恢复电缆和管路,完成工作面的对接安装。由于在对接安装过程中,通过预先开设的运输斜巷作为工作面对接时的设备运输通道,不会影响提前进行小切眼的支架和溜槽等设备的正常安装作业,可以减少对接安装时间,从而可以在一定程度上提高生产效率及安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明一实施例刀把式综采工作面巷道布置图。
图2为本发明一实施例刀把式综采工作面主要设备安装图。
图3为本发明一实施例刀把式综采工作面对接前主要设备位置图。
图4为本发明一实施例刀把式综采工作面对接时设备列车整体拉移图。
图5为本发明一实施例工作面对接时刮板运输机的拆安图。
图6为本发明对接完成后综采工作面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。
应当明确,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
图1为本发明一实施例刀把式综采工作面巷道布置图;参看图1所示,本发明实施例提供的基于刀把式综采工作面的快速对接安装方法,可应用于刀把子综采工作面采煤及设备安装作业中。
参看图1、图4及图6所示,所述安装方法包括步骤:
110、自里段进风巷1、位于大切眼2与小切眼3对接位置处开掘贯通外段进风巷4的运输斜巷5。
如图1所示,刀把式综采工作面的设备布设安装前,预先布设运输斜巷4,一则用于作为工作面对接安装时的运输通道,方便设备列车整体拉移,解决了现有技术中设备列车的整体移运和运输难题(通常是分节拆开通过小切眼运输);二则可使工作面回采至对接位置时避免回撤大切眼端头架、过渡架带来的冒顶隐患。其中,所述运输斜巷5与外段进风巷4的夹角优选为30°~45°,如果角度过大,设备列车易掉道翻车。
120、当大切眼2对应的原采煤工作面推平至与小切眼3平齐时,即原采煤工作面位于所述对接位置,开始进行设备的对接安装。
如图4所示,安装时,先将设备列车6与工作面电缆和管路断开,再将设备列车6整体通过所述运输斜巷5拉移到外段进风巷4中远离小切眼3的位置,对工作面设备进行安装。
130、待工作面设备安装完成后,将设备列车整体拉到外段进风巷中、靠近与小切眼3交汇的位置处,恢复电缆和管路,完成工作面的对接安装,如图6所示。
本发明实施例提供的基于刀把式综采工作面的快速对接安装方法,由于在对接安装过程中,通过预先开设的运输斜巷作为工作面对接时的设备运输通道,不会影响提前进行小切眼的支架和溜槽等设备的正常安装作业,可以减少对接安装时间,从而可以在一定程度上提高生产效率及安全性。
参看图2所示,由于本发明实施例在工作面对接时,可以通过预设的运输斜巷作为设备运输通道,不影响小切眼中的设备提前进行正常安装作业。因此,在本发明的一些实施例中,在采煤作业前进行刀把子工作面设备安装时,将大切眼中刮板运输机机尾端头架与过渡架由中间架代替,大切眼中的其余设备正常安装。
将小切眼中支架与刮板运输机中部槽安装好,并预留刮板运输机机尾处的偏转槽、过渡槽和驱动装置的安装位置。
待大切眼对应的原采煤工作面回采到对接位置时对所述刮板运输机机尾处的偏转槽、过渡槽和驱动装置再进行安装。
本实施例中,所述的正常安装指的是按照常规的综采面设备安装方式进行布设安装;由于可以提前布设大切眼和小切眼中支架、溜槽等部分设备,待工作面回采到对接位置时,小切眼中只剩余机尾驱动装置、过渡槽和偏转溜槽等的安装工作,大大降低了对接工作时的设备安装的复杂程度,可以减少对接安装时间。
另外,现有的刀把子综采工作面对接案例中,通常需要回撤大切眼机尾过渡架和端头架,增加撤架和安架的工作量,而且安全隐患大。
本实施例中,通过将大切眼机尾处的端头架和过渡架改为中间架,在对接时,将大切眼中的端头架和过渡架安装到小切眼机尾处,避免了撤架、安架危险性数大的工作,从而可提高生产的安全性。
其中,参看图3所示,在所述当大切眼对应的原采煤工作面推平至与小切眼平齐时,原采煤工作面位于所述对接位置,开始进行设备的安装之前,所述方法还包括;当大切眼对应的原采煤工作面回采到离所述对接位置预定距离时,根据小切眼最里侧支架到大切眼最外侧支架的距离对所述原采煤工作面进行调斜,以使大切眼和小切眼中的支架对齐整,避免出现支架重叠和支架间隙过大情况。
在一些实施例中,所述预定距离为20m。
由于在刀把子工作面安装时,已经在小切眼中布设安装了部分设备,所述对工作面设备进行安装包括:对所述刮板运输机机尾处的偏转槽、过渡槽和驱动装置进行安装。
具体地,参看图4、图5及图6所示,所述对工作面设备进行安装包括:将设备列车整体通过所述运输斜巷拉移到外段进风巷中远离小切眼的位置后,利用腾出的所述运输斜巷,用铲板车将大切眼中刮板运输机驱动装置、偏转槽和过渡槽通过所述运输斜巷拉出运输到小切眼机尾进行安装,同时将大切眼机尾空出的空间安装中部溜槽,完成工作面对接时刮板运输机的安装。
本实施例,通过将小切眼中部分设备的安装位置预留出来,在对接时,将大切眼中拆除的部分设备通过运输斜巷直接运至小切眼中安装,即可使刮板运输机整体安装好,简化了对接安装工艺。
本发明实施例提供的基于刀把式综采工作面的快速对接安装方法,实现了刀把式综采工作面高效快速对接,解决了以往对接工期长、工作量大、安全风险高的问题,减少了工人劳动强度,由于可以提前布设支架,避免了二次使用支架搬运车辆情况,大大降低了对接成本,保证了对接的安全可靠性,对煤矿高效率及安全性开采应用具有重要意义。
需要说明的是,本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可,每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处。另外,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其它要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个......”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种基于刀把式综采工作面的快速对接安装方法,其特征在于,包括:步骤:自里段进风巷、位于大切眼与小切眼对接位置处开掘贯通外段进风巷的运输斜巷;
当大切眼对应的原采煤工作面推平至与小切眼平齐时,原采煤工作面位于所述对接位置,开始进行设备的对接安装;
先将设备列车与工作面电缆和管路断开,再将设备列车整体通过所述运输斜巷拉移到外段进风巷中远离小切眼的位置,对工作面设备进行对接安装;
待工作面设备安装完成后,将设备列车整体拉到外段进风巷中、靠近与小切眼交汇的位置处,恢复电缆和管路,完成工作面的对接安装。
2.根据权|利要求1所述的安装方法,其特征在于,在采煤作业前进行刀把子工作面设备安装时,将大切眼中刮板运输机机尾端头架与过渡架由中间架代替,大切眼中的其余设备正常安装;
将小切眼中支架与刮板运输机中部槽安装好,并预留刮板运输机机尾处的偏转槽、过渡槽和驱动装置的安装位置;
待大切眼对应的原采煤工作面回采到对接位置时对所述刮板运输机机尾处的偏转槽、过渡槽和驱动装置进行安装。
3.根据权利要求1或2所述的安装方法,其特征在于,在所述当大切眼对应的原采煤工作面推平至与小切眼平齐时,原采煤工作面位于所述对接位置,开始进行设备的安装之前,所述方法还包括;当大切眼对应的原采煤工作面回采到离所述对接位置预定距离时,根据小切眼最里侧支架到大切眼最外侧支架的距离对所述原采煤工作面进行调斜。
4.根据权利要求1所述安装方法,其特征在于,所述对工作面设备进行安装包括:对所述刮板运输机机尾处的偏转槽、过渡槽和驱动装置进行安装。
5.根据权利要求1或4所述的安装方法,其特征在于,所述对工作面设备进行安装包括:将设备列车整体通过所述运输斜巷拉移到外段进风巷中远离小切眼的位置后,利用腾出的所述运输斜巷,用铲板车将大切眼中刮板运输机驱动装置、偏转槽和过渡槽通过所述运输斜巷拉出运输到小切眼机尾进行安装,同时将大切眼机尾空出的空间安装中部溜槽,完成工作面对接时刮板运输机的安装。
6.根据权利要求1所述的安装方法,其特征在于,所述运输斜巷与外段进风巷的夹角为30°~45°。
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TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20210621 Address after: No.0616, block a, Gaoke building, Kaiyuan Avenue, high tech Industrial Park, Yulin, Shaanxi 710000 Applicant after: Tiandi (Yulin) Mining Engineering Technology Co.,Ltd. Address before: 101300 Shunyi District Zhongguancun Science Park, Shunyi Park, No. 1 Linkong Second Road, Shunyi District, Beijing Applicant before: CCTEG Coal Mining Research Institute Co.,Ltd. |
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GR01 | Patent grant | ||
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