CN106194200A - 一种硬岩隧道高效施工工法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种硬岩隧道高效施工工法，施工工法的具体步骤是先根据待施工隧道的特点，做好施工前的准备，然后在将要施工的隧道的中央、底部或边缘任意位置开凿临空槽，形成临空面；接着，在隧道除临空槽以外的断面部分，采用液压凿岩钻机钻多个分裂孔，每个分裂孔的尺寸根据液压劈裂机的要求确定，即需满足液压劈裂机可以正常工作的要求；使用液压劈裂机进行隧道断面岩石分裂；最后用掘进机进行隧道断面切割。本发明为机械化施工，工艺操作简单、效率高、成本低，解决目前隧道开采采用炮掘安全隐患大的问题，同时解决当隧道断面岩石硬度大时，采用掘进机施工效率低、施工成本高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种硬岩隧道高效施工工法，属于隧道施工工法技术领域。
背景技术
目前，国内隧道施工方式主要有两大类，一类是炮采施工，应用在各类隧道工程，存在尺寸超差不受控、施工危险，破坏生态环境等问题，且炸药管控越来越严格，成本高，效率低。另一类是机械化施工，分为盾构法施工和悬臂式掘进机施工。前者采用盾构机施工成本高，运输不便，适用于长距离隧道等大型工程；后者采用悬臂式掘进机施工，当遇到岩石硬度大于50MPa时，截齿磨损加快，施工效率降低。在机械化施工逐渐普及，炮采施工逐渐减少的情况下，本施工工法安全可靠、生态环保，能有效提高硬岩隧道机械化施工的施工效率，降低施工成本。
然而，于2015年01月28日公开的一种基于水力切割的硬岩隧道施工方法(公开号为104314573A)提供了一种硬岩隧道施工工法，沿隧道纵向延伸方向由后至前分多个节段施工。这种工法显然存在局限性，针对小型断面的硬岩隧道分节段施工显然不可行，水力切割矩形切割块无法实现，且针对大断面分节段施工效率也会大打折扣。岩石劈裂后进行水力切割，要求操作人员离切割面较近，切割滚落的岩石容易砸伤操作人员，存在严重的安全隐患。另外，于2015年02月11日授权的一种硬岩隧道非爆破开挖掌子面分块结构(专利号为204152517)也提供了一种硬岩隧道施工工法，这种工法沿隧道掌子面开挖轮廓线设有相互咬合重叠的周边孔，以形成开挖临空面。首先在钻相互咬合重叠孔时，钻杆容易损坏，孔容易打偏，无异于增加了施工难度。其次，若沿隧道掌子面开挖轮廓设有相互咬合重叠的周边孔，以形成开挖临空面，显然要钻孔数量多，钻孔直径大，若想形成临空面无异于大大降低了隧道施工效率。另外，该工法忽略了一个重要事实，液压劈裂机仅能劈裂出岩石的裂隙，并不能达到岩石分裂并开挖的效果。
因此，如何安全可靠、生态环保且高效率的进行硬岩隧道开挖，是本领域人员亟须解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种硬岩隧道高效施工工法，可加快施工进度，降低施工成本，提高施工安全性，减少施工环境污染。
为了实现上述目的，本发明采用的一种硬岩隧道高效施工工法，施工工法的具体步骤是：
步骤一、施工准备：根据待施工隧道的特点，做好施工前的准备；
步骤二、开凿临空槽：在将要施工的隧道的中央、底部或边缘任意位置进行开槽，形成临空面；临空面的宽度尺寸根据掘进机截割头尺寸而定，具体为不小于掘进机截割头直径尺寸，临空面的深度应不小于液压劈裂机的长度；其中，开设的槽为临空槽；
步骤三、钻分裂孔：在隧道除临空槽以外的断面部分，采用液压凿岩钻机钻多个分裂孔，每个分裂孔的尺寸根据液压劈裂机的要求确定，即需满足液压劈裂机可以正常工作的要求；
步骤四、隧道断面岩石分裂：使用液压劈裂机进行隧道断面岩石分裂；
步骤五、隧道断面切割：用掘进机进行隧道断面切割。
进一步，所述施工前的准备是指根据待施工隧道的特点，编制具体施工方案，对操作人员进行技术交底，清理施工现场，并调试各种操作设备；操作设备包括掘进机、液压凿岩钻机及液压劈裂机。
为了提高分裂效率，所述步骤四的隧道断面岩石分裂可与步骤三的钻分裂孔同步进行。
为了提高液压劈裂机的分裂效率，所述步骤四中，可使液压劈裂机朝向临空槽进行分裂。
进行步骤五的隧道断面切割后，还需要对切割落下的渣料进行清理，将渣料运送出隧道。
优选地，采用的掘进机为悬臂式掘进机。当然，临空槽的开设也可采用其他凿槽设备进行，不仅限于悬臂式掘进机开挖。
与现有技术相比，本发明主要包括施工准备、开凿临空槽、钻分裂孔、隧道断面岩石分裂、隧道断面切割、出渣等步骤。整个工法为机械化施工，工艺操作简单、效率高、成本低，解决目前隧道开采采用炮掘安全隐患大的问题，其噪音低、粉尘少、安全环保。同时解决当隧道断面岩石硬度大时，直接采用掘进机施工效率低、施工成本高的问题。最终，采用掘进机、挖掘机、液压凿岩钻机、液压劈裂机、装载机等设备对隧道断面进行掘进、钻孔、岩石分裂和出渣，其施工进度快，施工成本低，施工安全性高，施工环境污染少。
附图说明
图1为本发明的施工流程图；
图2为本发明钻分裂孔的分布示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例：
如图1和图2所示，一种硬岩隧道高效施工工法，施工工法的具体步骤是：
步骤一、施工准备：根据待施工隧道的特点，做好施工前的准备；
步骤二、开凿临空槽：在将要施工的隧道的中央、底部或边缘开槽，形成临空面；临空面的宽度尺寸c根据掘进机截割头尺寸而定，具体为不小于掘进机截割头直径尺寸，临空面的深度应不小于液压劈裂机的长度，一般不低于500mm，临空面的长度不作要求；其中，开设的槽为临空槽；
步骤三、钻分裂孔：在隧道除临空槽以外的断面部分，采用液压凿岩钻机钻多个分裂孔，孔与孔之间的左右间隔尺寸a及上下间隔尺寸b均为500mm，也可适当增加或减小；每个分裂孔的尺寸根据液压劈裂机的要求确定，即需满足液压劈裂机可以正常工作的要求，一般孔的直径不低于40mm，孔的深度不低于800mm；
步骤四、隧道断面岩石分裂：使用液压劈裂机进行隧道断面岩石分裂，为了提高液压劈裂机的分裂效率，应朝向临空槽进行分裂，该步骤也可与钻分裂孔同步进行；
步骤五、隧道断面切割：用掘进机进行隧道断面切割。
进一步，步骤一的施工准备主要是指：根据待施工隧道的特点，编制具体施工方案，对操作人员进行技术交底，清理施工现场，并调试各种操作设备；操作设备包括掘进机、液压凿岩钻机及液压劈裂机。
进行步骤五的隧道断面切割后，还需要进行出渣操作，即对切割落下的渣料进行清理，将渣料运送出隧道。其中，渣料的运输科可采用装载机实现。
优选地，采用的掘进机为悬臂式掘进机。当然，临空槽的开设也可采用其他凿槽设备进行，不仅限于悬臂式掘进机开挖。
此外，考虑到现有的液压劈裂机主要有两种结构，一种是从侧面进行劈裂的，一种是带有分裂楔形块的。采用前者时，步骤三中分裂孔的直径介于分裂部闭合至完全撑开时的范围之内，分裂孔的深度大于分裂部的长度；采用后者时，步骤三中分裂孔的直径大于分裂楔形块闭合的直径，小于其完全撑开时的直径，分裂孔的深度大于分裂楔形块完全伸开时的长度。
由上述结构可见，本发明采用掘进机、挖掘机、液压凿岩钻机、液压劈裂机、装载机等设备对隧道断面进行掘进、钻孔、岩石分裂和出渣，工艺操作简单、效率高、成本低。整个工法为机械化施工，解决了目前隧道开采采用炮掘安全隐患大的问题，其噪音低、粉尘少、安全环保。同时，解决了当隧道断面岩石硬度大时，直接采用掘进机施工效率低、施工成本高的问题。
Claims (4)
1.一种硬岩隧道高效施工工法，其特征在于，施工工法的具体步骤是：
步骤一、施工准备：根据待施工隧道的特点，做好施工前的准备；
步骤二、开凿临空槽：在将要施工的隧道的中央、底部或边缘任意位置进行开槽，形成临空面；临空面的宽度尺寸根据掘进机截割头尺寸而定，具体为不小于掘进机截割头直径尺寸，临空面的深度应不小于液压劈裂机的长度；其中，开设的槽为临空槽；
步骤三、钻分裂孔：在隧道除临空槽以外的断面部分，采用液压凿岩钻机钻多个分裂孔，每个分裂孔的尺寸根据液压劈裂机的要求确定，即需满足液压劈裂机可以正常工作的要求；
步骤四、隧道断面岩石分裂：使用液压劈裂机进行隧道断面岩石分裂；
步骤五、隧道断面切割：用掘进机进行隧道断面切割。
2.根据权利要求1所述的一种硬岩隧道高效施工工法，其特征在于，所述施工前的准备是指根据待施工隧道的特点，编制具体施工方案，对操作人员进行技术交底，清理施工现场，并调试各种操作设备；操作设备包括掘进机、液压凿岩钻机及液压劈裂机。
3.根据权利要求1所述的一种硬岩隧道高效施工工法，其特征在于，所述步骤四与步骤三的钻分裂孔同步进行。
4.根据权利要求1所述的一种硬岩隧道高效施工工法，其特征在于，进行步骤五的隧道断面切割后，需要对切割落下的渣料进行清理，将渣料运送出隧道。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161207 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |